涂装工艺学二

涂装工艺学

张学敏编著第4章涂装前表面处理

4.1涂装前表面处理的作用与方法

4.3除油

4.4磷化处理

4.5氧化处理

4.2除锈

4.6塑料表面处理

1.提高涂层对材料表面的附着力如：打磨粗化、化学转化膜、涂特种防锈涂料2.提高涂层对金属基体的腐蚀防护保护能力3.提高基体表面平整度材料表面过分光滑对附着力不利§4.1涂装前处理的作用和方法一.涂装前处理的作用第4章涂装前表面处理1.除油a.溶剂脱脂法：多用三氯乙烯蒸气。蒸气有毒，且需专用设备，但节水（不用水洗）b.水剂脱脂法：成本低，脱脂能力大，适合流水线生产c.乳液脱脂法：去污力强，时间短，用于重油污及工序间清洗d.电解脱脂法：设备投入大，洗后表面活性高，不适用于涂装前处理§4.1涂装前处理的作用和方法二.涂装前处理的方法和特点第4章涂装前表面处理2.除锈a.酸洗除锈：费用低，效率高。酸雾对设备损害大，对材料溶解损失大b.电解除锈：可得平整、光滑表面，对精度有要求时采用c.碱液除锈：费用高，效率低，一般很少采用d.手工除锈：用于少量、局部除锈，但除锈不彻底e.机械除锈：适于大批量作业、铸件型砂和重锈清理§4.1涂装前处理的作用和方法第4章涂装前表面处理3.化学覆膜a.磷化处理：主要用于钢铁、镀锌板的涂装前处理，可提高涂层的附着力和防护性b.氧化处理：可分化学氧化和阳极氧化。阳极氧化主要用于铝合金表面形成氧化膜;铬酸化学氧化可用于锌合金与铝合金。涂层前处理主要还是用化学氧化§4.1涂装前处理的作用和方法第4章涂装前表面处理4.塑料表面处理a.物理方法：主要是溶剂腐蚀，使材料表面多孔粗化，但需立即涂装b.化学方法：通过铬酸氧化，材料表面形成活性基团

c.物理化学方法：包括火焰喷射、等离子处理、紫外线照射、电晕处理等§4.1涂装前处理的作用和方法第4章涂装前表面处理

方法选择主要考虑以下方面：a.材质b.材料表面状态c.涂层质量要求d.表面处理的技术经济性§4.1涂装前处理的作用和方法三.涂装前处理方法的选择第4章涂装前表面处理

主要采用盐酸、硫酸、硝酸、磷酸及其他有机酸和氢氟酸的复合酸液锈蚀物中FeO易溶解，Fe3O4较难溶解，Fe2O3最难溶解1.酸洗液a.盐酸浓度：5%--20%（超过20%，挥发性显著增加）提高温度对溶锈作用增加不显著，故只常温使用§4.2除锈一.化学除锈第4章涂装前表面处理1.酸洗液液b.硫酸浓度：20%--40%常温下除锈锈能力较弱弱，故需升至中中温使用。酸洗液中中Fe2+浓度超过80——120g/L时，，酸洗能力力变得很弱弱，需换槽槽液。硫酸酸洗时时，金属过过腐蚀严重重，同时产产生大量氢氢气易造成材料氢脆脆c.硝酸酸对金属具氧氧化性，能能防止金属属过腐蚀（（浓度低于于18%时时，金属腐腐蚀性增加加）；酸洗洗时散发氮氮氧化物气气体，需采采取劳动保保护措施施§4.2除锈第4章涂装前前表面处理理1.酸洗液液d.磷酸磷酸盐溶解解度低，因因此磷酸除除锈能力较较弱，磷酸酸成本高，，但正在酸酸洗时形成成磷酸盐转转化膜，具具缓蚀性。。e.其他酸很少单独使使用，主要要是加入前前述酸中增增强除锈能能力§4.2除锈第4章涂装前前表面处理理2.酸洗缓缓蚀剂酸洗时大量量金属被溶溶解，造成成金属材料料损失大，，同时产生生氢气易氢氢脆，并影影响槽液寿寿命。因此此，需加入入缓蚀剂，，其按在金金属表面形形成保护膜膜类型，分分三种：a.吸附型缓蚀蚀剂：如有有机胺类、、硫醇、炔炔醇等b.氧化化型缓蚀剂剂：如硝酸酸介质中的的重铬酸钾钾、氯酸钾钾等c.成膜膜型缓蚀剂剂：如AsCl3、SbCl3§4.2除锈第4章涂装前前表面处理理a.盐酸酸洗缓缓蚀剂：有机类的的有硫脲系系、酰胺系系、咪唑啉啉系、季铵铵盐系、松松香胺系、、有机胺系系和杂环酮酮胺类、炔炔醇类、硫硫醇类等化化合物。一一般的有乌乌洛托品、、若丁等b.硫酸酸酸洗缓蚀蚀剂：主要是若丁丁系列，硫硫脲及其衍衍生物。卤卤素类亦有有缓蚀作用用，I->Br->Cl-,因此也可可加1%盐盐酸或4%食盐作硫硫酸酸洗洗缓缓蚀蚀剂剂c.硝酸酸酸酸洗洗缓缓蚀蚀剂剂：因因其其有有氧氧化化性性，，缓缓蚀蚀剂剂较较少少。。尿尿素素、、重重铬铬酸酸钾钾、、氯氯酸酸钾钾、、肼肼、、硫硫脲脲及及其其衍衍生生物物、、生生物物碱碱都都可可§4.2除锈锈第4章涂涂装装前前表表面面处处理理3.酸酸洗洗工工艺艺a.酸洗洗除除锈锈配配方方如：：盐盐酸酸10%--15%，，乌乌洛洛托托品品0.3%--0.5%，，常常温温使使用用b.酸酸洗洗注注意意事事项项①易易产产生生酸酸雾雾，，需需设设置置通通风风排排气气装装置置②带带油油污污工工件件，，应应先先除除油油再再除除锈锈③酸酸洗洗后后第第一一道道水水洗洗温温度度，，应应与与酸酸洗洗温温度度一一致致④酸酸洗洗时时间间尽尽可可能能短短§4.2除锈锈第4章涂涂装装前前表表面面处处理理1.手手工工除除锈锈：：尖头头锤锤、、刮刮刀刀、、铲铲刀刀、、钢钢丝丝刷刷、、砂砂布布等等。。劳劳动动强强度度大大，，效效率率低低且且除除锈锈不不彻彻底底。。2.喷喷砂砂抛抛丸丸除除锈锈喷砂砂除除锈锈是是利利用用压压缩缩空空气气将将砂砂推推（（吸吸））入入喷喷枪枪，，从从喷喷嘴嘴喷喷出出撞撞击击工工件件而而除除锈锈。。设设备备分分压压力力式式、、吸吸入入式式和和自自流流式式三三种种。。抛丸丸除除锈锈是是利利用用叶叶轮轮高高速速转转动动，，将将铁铁丸丸以以高高速速抛抛出出，撞撞击击工工件件除除锈锈。。§4.2除锈锈二.机械械除除锈锈第4章涂涂装装前前表表面面处处理理3.除除锈锈质质量量等等级级：：参照照GB8923-88§4.2除锈锈第4章涂涂装装前前表表面面处处理理1.表表面面张张力力与与表表面面活活性性§4.3除油油一.表面面活活性性与与表表面面活活性性剂剂的的性性质质第4章涂涂装装前前表表面面处处理理降低低溶溶剂剂表表面面张张力力的的物物质质性性质质，，称称为为表表面面活活性性2表表面面活活性性剂剂及及其其分分子子结结构构特特点点§4.3除油油第4章涂涂装装前前表表面面处处理理三种溶质浓度与表面张力关系表面张力浓度无机盐、酸、碱等低碳醇、羧酸等表面活性剂亲水基疏水基（亲油基）表面活性剂的分子结构HLB－亲亲水水亲亲油油平平衡衡值值HLB表示示表表面面活活性性剂剂亲亲水水亲亲油油性性的的相相对对大大小小。。值值越越大大表表示示亲亲水水性越越强强，，值值越越小小表表示示亲亲油油性性越越强强。。3.表表面面活活性性剂剂的的性性质质a.表面面活活性性剂剂的的胶胶束束化化（（临界界胶胶束束浓浓度度CMC））§4.3除油油第4章涂涂装装前前表表面面处处理理HLB－亲水亲亲油平衡衡值HLB表示表面面活性剂剂亲水亲亲油性的的相对大大小。值值越大表表示亲水水性越强，，值越小小表示亲亲油性越越强。3.表面面活性剂剂的性质质b.表面活性性剂的润润湿作用用§4.3除油第4章涂装装前表面面处理lsgANMs-ls-gl-g3.表面面活性剂剂的性质质c.表面活性性剂的发泡作用§4.3除油第4章涂装装前表面面处理发泡剂的的疏水基基要求有有较长的的直链（（C14——C16).工工业清洗洗剂要求泡沬沬越少越越好3.表面面活性剂剂的性质质d.表面活性性剂的乳化作用§4.3除油第4章涂装装前表面面处理油水强烈振荡荡水包油型型(O/W)油包水型型(W/O)3.表面面活性剂剂的性质质e.固体粒子子在液相相中的分分散作用用§4.3除油第4章涂装装前表面面处理一般不溶溶性固体体如尘土土、烟灰灰、污垢垢一类的的颗粒在在水中容容易下沉沉，当在在水中加加入表面面活性剂剂后，就就能使固固体粒子子分割成成极细的的微粒而而分散悬悬浮在溶溶液中，，这种促促使固体体粒子粉粉碎、均均匀地分分散于液液体中的的作用，，叫作分分散作用用f.表面活性性剂的增增溶作用用表面活性性剂在水水溶液中中形成胶胶团以后后，使不不溶于或或微溶于于水的有机机化合物物的溶解解度显著著增加，，这种作作用称为为表面活活性剂的增溶作用用。在cmc到达以以前并没没有增溶溶作用，，而且表表面活性性剂浓度度愈高生成的胶胶团数愈愈多，增增溶作用用愈强。。§4.3除油二.清洗洗剂的除除油机理理第4章涂装装前表面面处理污垢种类类：1.水溶溶性的无无机物或或有机物物；2.水不不溶性无无机物；；3.水不不溶性的的非极性性有机物物；如润湿油油、凡士士林等；；4.水不不溶性极极性有机机物；如如动植物油脂脂。污垢的吸吸附主要要由物理理吸附和化学吸吸附所致致§4.3除油三.水基基清洗剂剂的组成成与应用用第4章涂装装前表面面处理1.表面面活性剂剂通常分为为阴离子子型、阳阳离子型型、两性性表面活活性剂和和非离子子表面活活性剂四四类。水水基清洗洗剂主要要采用阴阴离子型型和非离离子型两两类。2.表面面活性剂剂的复配配作为清洗洗剂的表面活性性剂的HLB值值须在13-15间，，因此用用多种表表面活性性剂进行行复配。。§4.3除油三.水基基清洗剂剂的组成成与应用用第4章涂装装前表面面处理3.表面面活性剂剂与助洗洗剂的复复配助洗剂作作用：a.软化化水质；；b.调节节PH值值；c.提高高表面活活性剂渗渗透、增增溶作用用；d.缓蚀蚀防锈。。常用助洗洗剂有三三聚磷酸酸钠、硅硅酸钠、、碳酸钠钠、EDTA、、有机硅硅消泡剂剂§4.3除油三.水基基清洗剂剂的组成成与应用用第4章涂装装前表面面处理4.清洗洗工艺a.清洗洗剂选择择；b.工艺艺方式选选择；常用有浸浸渍、喷喷射、电电解和超超声波等等浸渍法：可用于于复杂工工件，设设备简单单，但清清洗效果果差喷射法：：清洗效效果好，，时间短短，不适适用于复复杂工件件，不允允许有很很多泡沫。§4.4磷化处理理一.磷化化膜的种种类、组成成和结构构第4章涂装装前表面面处理1.磷化化分类a.按处处理金属属分：钢钢铁、锌锌和铝合合金b.按用用途分：：耐磨、、防锈、、涂装、、冷成型型加工用用、绝缘缘用；c.按施施工工艺艺：喷磷磷化、浸浸磷化、、涂覆磷磷化。2.磷化化膜的组组成与结结构a.磷酸酸铁膜：：单斜晶晶的水合合磷酸铁铁与无定定形氧化化铁混合合物b.磷酸酸锌膜：：斜方晶晶的水合合磷酸锌锌；c.磷酸酸锰盐膜膜：单斜斜晶的酸酸性磷酸酸锰盐§4.4磷化处处理二.磷磷化膜膜的一一般特特性第4章涂涂装前前表面面处理理1.磷磷化结结晶水水合度度与热热稳定定性磷化膜膜的水水合分分子一一般2-4个，，受热热时脱脱去结结晶水水。2.磷磷化膜膜的孔孔隙率率孔隙率率为每每平方方毫米米一百百到几几百个个3.磷化化膜的的重量量或厚厚度膜的重重量可可用剥剥膜溶溶液溶溶解后后用差差重法法测定定。不不同应应用场场合要要求不不一样样。§4.4磷化处处理二.磷磷化膜膜的一一般特特性第4章涂涂装前前表面面处理理4.磷磷化膜膜的介介电性性能磷化膜膜的为为难溶溶无机机盐，，具有有电绝绝缘性性。5.磷磷化膜膜的机机械性性能如磷酸酸锰膜膜硬度度最大大，磷磷酸铁铁膜延延展性性较好好6.磷化化膜的的重溶溶解性性磷酸锌锌膜易易被强强酸、、强碱碱溶解解§4.4磷化处处理二.磷磷化膜膜的一一般特特性第4章涂装前前表面处理理7.磷化膜膜的性能评评价与检测测a.外观观：色调、、光泽、斑斑点、均匀匀性、晶粒粒粗细、浮浮灰等b.重量测测定：如铁铁基体上磷磷酸锌用5%铬酐溶溶液75℃℃浸5-15分钟钟后称重。。c.孔隙率率测定：有硫酸铜铜点滴实验验（要求变变色时间60S以上上）、铁试验验、电化学学测量等方方法。d.粗糙度度测量e.热稳稳定性测量量§4.4磷化处理二.磷化膜膜的一般特特性第4章涂装前前表面处理理7.磷化膜膜的性能评评价与检测测f.介电电性测量g.耐腐蚀蚀性检测：：盐雾试验验（ASTMB117））、潮湿试试验(ASTMD1735)、浸浸水试验(ASTMD870)§4.4磷化处理三.磷化成成膜的影响响因素第4章涂装前前表面处理理1.游离酸酸度（FA）2.总酸度度（TA））3.锌离子子浓度4.氧化性性促进剂5.温度6.其他金金属离子7.晶粒整整理添加剂剂8.扩散过过程9.金属及及其表面状状况§4.4磷化处理四.磷化工工艺与设备备第4章涂装前前表面处理理1.水洗第一道水质质控制：2000μμs/cm第二道水质质控制：200μs/cm第三道水质质控制：﹤﹤200μs/cm2.表面调调整3.钝化封封闭4.磷化工工艺设备§4.5氧化处理一.化学氧化第4章涂装前前表面处理理1.铝合金金化学氧化化氧化剂配方方：碳酸钠钠50-60g/L，铬酸钠钠15g/L工艺条件：95-100℃，20-30min2..锌合金化学氧氧化锌合金转化化膜多用磷磷化法，但但高速流水水线作业时时，采用碱碱性化学氧氧化法§4.5氧化处理二.铝阳极氧化化第4章涂装前前表面处理理1.硫酸阳极氧氧化配方：硫酸酸20%，，氯化钠≦≦0.02%工艺条件：20-22℃，30-60min，电电压12-20V，，电流密度度2-2.5A/dm22.铬酸阳极氧氧化配方：铬铬酸20-30g/L工艺条件件：PH=0.6，，40℃，40min，电电流密度度0.3-0.8A/dm2§4.5塑料表面面处理一.一般处理理第4章涂装装前表面面处理1.退火2.脱脂砂纸打磨磨、溶剂剂擦拭及及水性清清洗剂洗洗涤3.除尘尘§4.5塑料表面面处理二.化学处理理第4章涂装前表表面处理1.铬酸氧化主要用于PE、PP材料料2.磷酸水解尼龙、聚甲醛醛3.氨解含酯键塑料，，如双酚A聚聚碳酸酯§4.5塑料表面处理理二.化学处理第4章涂装前表表面处理4.偶联剂处理有机硅或钛偶偶联剂5.气体处理氟塑料用锂蒸蒸汽、聚烯烃烃用臭氧§4.5塑料表面处理理三.物理化学处理理第4章涂装前表表面处理1.溶剂腐蚀聚烯烃、聚酯酯用氯化溶剂剂；热固性塑塑料用甲苯、、丙酮溶剂；；PS/ABS用溶解力力弱的乙醇溶溶剂2.紫外线辐射3.等离子体处理理4.火焰处处理§4.5塑料表面处理理四.塑料表面处理理评价第4章涂装前表表面处理1.水润湿法浸水中，取出出后看水膜是是否完整，并并在一定时间间内不破裂。。2.品红着色法§5.1空气喷涂一.空气喷涂设备备第5章涂装方法法与装备1.空气压缩机最大气压0.7MPa，，容量根据喷喷枪耗气量而而定，保证任任一喷枪喷少少压力0.35-0.6MPa2.涂料输送罐容积一般20-120L，涂料施施加压力0.15-0.3MPa§5.1空气喷涂一.空气喷涂设备备第5章涂装方法法与装备3.喷枪吸上式重力式压送式§5.1空气喷涂二.空气喷涂操作作方法第5章涂装方法法与装备1.涂料雾化特性性雾化颗粒细，，雾化效果就好，涂膜外外观质量也好好。空气耗量量与涂料流出出量的比值对对雾化效果影影响很大。2.涂料流出出量一般通过调整整针阀来调整整，需较大幅幅度调整时，，通过更换不不同口径喷枪枪进行。§5.1空气喷涂二.空气喷涂操作作方法第5章涂装方法法与装备3.喷雾幅度4.涂料雾沉沉积量与膜厚厚均匀性涂料雾沉积量量与喷涂距离离成反比。小小型喷枪喷涂涂距离15-25cm,大型喷枪枪喷涂距离20-30cm。膜厚均匀性与与喷枪移动速速度及图形搭搭接有关。喷喷枪一般以30-60cm/s匀速速移动；图形形搭接采用1/2-1/35.涂料粘度度对雾化性影影响§5.1空气喷涂三.环保型空气喷涂第5章涂装方法法与装备一般空气喷涂涂压力0.4MPa，最最大空气流量量500L/min;HVLP喷涂涂空气压力0.07MPa，比普通通空气喷涂节节约涂料20-70%.§5.1空气喷涂四.加热喷涂第5章涂装方法法与装备1.原理是指将涂料加加热并保持在在某一较高温温度（一般70℃）下，，使涂料粘度度大幅降低，，然后利用空空气喷涂。2.特点a.可节省30%溶剂；；b.涂料固成成份高，一次次涂膜厚，缩缩短作业周期期；c.喷涂粘度度恒定，膜厚厚与外观均匀匀一致；d.改善涂膜膜流平性，提高高涂膜光泽。。§5.2高压无气喷涂涂一.原理与特点第5章涂装方法法与装备1.原理利用高压泵，涂料以10-25MPa高压，，以100m/s速度从从喷枪喷出，，与空气激烈烈冲击而雾化化并射到被涂涂物上。2.特点a.涂装效率率高。比空气气喷涂高3倍倍以上；b.对复杂工工件涂覆效果果好；c.可喷涂高高、低粘度涂涂料；d.涂料利用率高高，环境污染染低；e.喷出量及及喷幅不能调调节，外观质质量差。§5.2高压无气喷涂涂二.喷涂设备第5章涂装方法法与装备高压无气喷涂涂设备由动力力源、柱塞泵泵、蓄压过滤滤器、输涂料料管、喷枪、、压力控制器器和涂料容器器组成。§5.2高压无气喷涂涂二.喷涂设备第5章涂装方法法与装备1.动力源有压缩空气、、电动、液压压和小型汽油油机驱动等几几种。2.柱塞泵柱塞泵即高压压泵，分单动动型和复动型型两种。按动动力源各类分分为：气动高高压泵、油压压泵、电动高高压泵。§5.2高压无气喷涂涂二.喷涂设备第5章涂装方法法与装备3.高压喷枪枪由枪体、针阀阀、喷嘴、扳扳机组成。喷嘴的喷射角角度一般300-800，幅度8-75cm。4.蓄压过滤滤器作用主要是稳稳定涂料压力力。5.涂料输送送管要求耐溶剂和和耐高压（25MPa以以上），最好好是用尼龙或或聚四氟乙烯烯内外两层，，中间夹不锈锈钢丝。§5.2高压无气喷涂涂三.高压无气喷涂工艺条件件第5章涂装方法法与装备1.涂料喷出出量Q=kd2(p/ρ)1/2Q—涂料喷出出量，L/mink—常数d—喷嘴口径径，mmp—涂料压力力，Mpaρ—涂料密度度，g/cm3§5.2高压无气喷涂涂三.高压无气喷涂工艺条件件第5章涂装方法法与装备2.喷涂条件件§5.3静电喷喷涂一.静电喷喷涂原原理第5章涂涂装方方法与与装备备静电喷喷涂电电压一一般在在（6-10）*104V之间间§5.3静电喷喷涂二.静电涂涂装的的特点点第5章涂涂装方方法与与装备备1.涂料利利用率率高（（对于于管状状、小小件利利用率率高达达80%以上上）；2.漆漆雾飞飞散少少，改改善了了作业业环境境；3.边边角部部位有有一定定的涂涂膜厚厚度，，防护护性好好；4.涂涂膜外外观质质量好好，生生产效效率高高；5.复复杂工工件受受电场场屏蔽蔽或电电场分分布不不均时时，需需手工工补喷喷；6.对对涂料料、溶溶剂的的导电电性及及溶剂剂挥发发性有有特殊殊要求求；7.对对安全全操作作有严严格规规定。。§5.3静电喷喷涂三.静电涂涂装的的类型型第5章涂涂装方方法与与装备备1.离离心式式静电电喷涂涂a.盘盘式静静电喷喷涂旋盘转转速4000-6000r/minb.旋旋杯式式静电电喷涂涂旋杯转转还一一般2000r/min，最最高可可达6000r/min2.空空气气雾雾化化式式静静电电喷喷涂涂3.液液压压雾雾化化静静电电喷喷涂涂§5.3静电电喷喷涂涂四.静电电涂涂装装的的影影响响因因素素第5章涂涂装装方方法法与与装装备备1.静静电电压压静电电效效果果随随电电压压的的提提高高而而增增强强，，但但在在1*105V以以上上时时，，涂涂料料附附着着率率随随电电压压提提高高不不再再明明显显增增加加。。2.喷喷枪枪与与工工件件的的距距离离距离离过过短短，，会会产产生生火火花花放放电电，，距距离离太太远远，，涂涂料料附附着着率率会会降降低低。。一一般般距距离离取取250-350mm3.静静电电喷喷枪枪的的布布置置喷枪枪间间的的距距离离以以喷喷幅幅的的1.5倍倍来确确定定，，一一般般在在800mm左左右右。。§5.3静电电喷喷涂涂四.静电电涂涂装装的的影影响响因因素素第5章涂涂装装方方法法与与装装备备4.挂挂具具装挂挂的的工工件件应应离离悬悬链链或或地地面面应应不不少少于于1m。。5.旋旋杯杯口口径径6.喷喷出出量量喷出出量量在在保保证证静静电电效效果果的的情情况况下下，，越越大大越越好好。。7.涂涂料料的的特特性性要要求求涂料料的的电电阻阻一一般般在在100MΩΩ.cm以以上上，，采采用用极极性性溶溶剂剂提提高高涂涂料料的的导导电电性性。。涂涂料料粘粘度度一般般在在20s左左右右。。§5.4粉末末涂涂装装一.粉末末涂涂装装的的特特点点第5章涂涂装装方方法法与与装装备备1.涂涂料料利利用用率率高高，，达达90%以以上上，，且且低低污污染染；；2.适适合合自自动动化化生生产产，，生生产产效效率率高高；；3.涂涂膜膜厚厚，，一一道道涂涂膜膜厚厚达达100-300um4.烘烘烤烤温温度度高高，，涂涂膜膜易易变变色色；；5.设设备备专专用用，，换换色色不不方方便便；；6.烘烘烤烤后后涂涂膜膜缺缺陷陷不不易易修修补补；；7.外外观观装装饰饰性性差差；；8.涂涂层层附附着着力力较较差差。§5.4粉末末涂涂装装二.粉末末涂涂装装方方法法第5章涂涂装装方方法法与与装装备备1.火火焰焰喷喷射射法法树脂脂易易分分解解，，很很少少用用2.流流化化床床法法适于于厚厚壁壁小小工工件件，，膜膜厚厚一一般般100-300um3.静静电电流流化化床床法法工件件不不需需预预热热4.静静电电喷喷涂涂法法膜厚厚一一般般50-200um，，外外观观较较好好。。粉粉末末涂涂装装应应用用最最广广的的方方法法。。5.粉粉末末电电泳泳法法膜厚厚一一般般50-200um§5.4粉末末涂涂装装三.粉末末静静电电喷喷涂涂设设备备与与工工艺艺第5章涂涂装装方方法法与与装装备备由供供粉粉器器、、静静电电发发生生器器、、静静电电喷涂涂机机、、喷喷涂涂室室、、粉粉末末回回收收系系统统和和烘烘干干室室等等组组成成.静电电发发生生器器输输出出电电压压要要达达60-100KV，，电电流流低低于于300uA。。供粉粉器器分分压压力力式式、、抽抽吸吸式式和和机机械械式式三三种种。。粉末末涂涂料料的的体体积积电电阻阻一一般般以以1010-1014Ω.cm为为宜宜。。喷涂涂电电压压60-90KV，，喷喷涂涂距距离离约约250mm为为宜宜。。§5.5电泳泳涂涂装装一.电泳泳涂涂装装的的原原理理第5章涂涂装装方方法法与与装装备备电泳泳涂涂装装中中有有四四个个过过程程：：电电泳泳、、电电解解、、电电沉沉积积、、电电渗渗§5.5电泳泳涂涂装装二.电泳泳涂涂装装的的特特点点第5章涂涂装装方方法法与与装装备备1.有有利利于于实实现现自自动动流流水水线线生生产产，，涂涂装装节节奏奏快快（（约约3min））；；2.涂涂膜膜厚厚度度均均匀匀；；3.较较好好的的边边缘缘、、内内腔腔及及焊焊缝缝涂涂膜膜覆覆盖盖性性；；4.优优越越的的环环保保、、安安全全作作业业性性；；5.涂料料利用率率高达95%以以上；6.涂膜膜外观好好，无流流痕；7.烘干干温度高高（180℃））；8.设备备投入大大，管理理要求严严；9.多种种金属不不宜同时时涂装；；10.挂挂具清理理工作量量大；11.非非导电性性材料不不能电泳泳涂装；；12.箱箱形等漂漂浮性工工件不适适宜电泳泳。§5.5电泳涂装装三.电泳涂装装工艺参参数控制制第5章涂装装方法与与装备1.工艺艺过程脱脂----水水洗----表表调--