清洁生产企业培训

清洁生产提出的背景及定义

任何一种新思想的产生均有其历史背景，清洁生产也不例外。人类社会的发展改变了自然也改变了人类自身，但人和自然的关系永远是一对矛盾的统一体。人类利用自然的赐予加速了文明的进程。但这种发展却付出了高昂的代价，自然平衡的破坏严重制约了这种“发展”，甚至影响到人类自身的生存。工业发展是人类社会发展和进步的重要标志，同时也是破坏自然、摧毁自然的主要力量，在最大利润的驱使下，资源的过度消耗、环境状况的恶化以及生态平衡的破坏出现在全球各个角落。工业发展走到了十字路口

延续现有的生产与消费模式,到2050年我们对自然资源的需求将要两个地球来提供1900210020032050清洁生产自80年代末在美国等发达国家提出来以后，得到国际社会的普遍响应，成为一种环保潮流，被认作是环境战略由被动反应转向主动行动的一个转折点。

废物最小化

（美国，1983年，有毒有害废弃物）

污染预防

清洁生产（美国,1990,所有废弃物）（欧洲,1989,所有废弃物）清洁生产的发展1949-19601960-19701970-19801980-19901990-2010

50年代淘米洗菜

70年代水质变坏80年代鱼虾绝代90年代拉稀生癌时代的变迁、工业的发展、人类文明的进步、环境意识的提高促进清洁生产的发展。60年代洗衣灌溉时间直接排放稀释排放末端治理末端治理结合废物综合利用清洁生产社会发展直接排放稀释排放末端治理工业发展环境战略清洁生产循环经济生态工业被动反应式污染物处理手段实施顺序无组织和稀释排放回收利用末端治理源头削减主动预防式污染物处理手段实施顺序清洁生产前提改变关于污染物处理的思维习惯存放末端治理源头削减回收利用联合国定义为：“清洁生产是是一种新的的创造性的的思想，该该思想将整整体预防的的环境战略略持续应用用于生产过过程、产品品和服务中中，以增加加生态效率率和减少人人类及环境境的风险。。《中华人民共共和国清洁洁生产促进进法》的第一章第第二条指出出：“本法所称清清洁生产，，是指不断断采取改进进设计、使使用清洁的的能源和原原料、采用用先进的工工艺技术与与设备、改改善管理、、综合利用用等措施，，从源头削削减污染，，提高资源源利用效率率，减少或或者避免生生产、服务务和产品使使用过程中中污染物的的产生和排排放，以减减轻或者消消除对人类类健康和环环境的危害害。”这一定义概概述了清洁洁生产的内内涵、主要要实施途径径和最终目目的。清洁生产概概念是一个整体的预防的持续的为改进以提高促进清洁生产替代原理节约能源战略源削减生产过程环境设计服务产品效率改善环境表现并降低费用增加竞争力减少环境风险思想针对清洁生生产概念，，需从以下下几个方面面加深理解解：(1)“清洁生产”非单指生产产(2)“清洁生产”不能局限于于清洁(3)“清洁生产””不能只着眼眼于一次或或一时(4)“清洁生产”不能只着眼眼局部利益益，应进行行系统思维维(5)“清洁生产”不能只着眼眼于污染，，应该转向向一切浪费费——对生产过程，要求求节约原材材料和能源源，淘汰有有毒原材料料，减降所所有废弃物物的数量和和毒性；——对产品，要求减少少从原材料料提炼到产产品最终处处置的全生生命周期的的不利影响响；——对服务，要求将环环境因素纳纳入设计和和所提供的的服务中。。”实行行清清洁洁生生产产的的意意义义1.实行行清清洁洁生生产产是是可可持持续续发发展展战战略略的的要要求求1992年在在巴巴西西里里约约热热内内卢卢召召开开的的联联合合国国环环境境与与发发展展大大会会是是世世界界各各国国对对环环境境和和发发展展问问题题的的一一次次联联合合行行动动。。会会议议通通过过的的《2l世纪纪议议程程》制定定了了可可持持续续发发展展的的重重大大行行动动计计划划，，可可持持续续发发展展已已取取得得各各国国的的共共识识。。2.实行行清清洁洁生生产产是是控控制制环环境境污污染染的的有有效效手手段段自1972年斯斯德德哥哥尔尔摩摩联联合合国国人人类类环环境境会会议议以以后后，，虽虽然然国国际际社社会会为为保保护护人人类类生生存存的的环环境境做做出出了了很很大大努努力力，，但但环环境境污污染染和和自自然然环环境境恶恶化化的的趋趋势势并并未未能能得得到到有有效效控控制制3.实行行清清洁洁生生产产可可大大大大降降低低末末端端处处理理的的负负担担末端端处处理理是是目目前前国国内内外外控控制制污污染染的的最最重重要要手手段段，，为为保保护护环环境境起起着着极极为为重重要要的的作作用用，，如如果果没没有有它它，，今今天天的的地地球球可可能能早早已已面面目目全全非非，，但但人人们们也也因因此此付付出出了了高高昂昂的的代代价价。。据据美美国国环环保保局局统统计计，，1990年美美国国用用于于三三废废处处理理的的费费用用高高达达1200亿美美元元，，占占GDP的2．8%，成成为为国国家家的的一一个个严严重重负负担担。。我我国国近近几几年年用用于于三三废废处处理理的的费费用用一一直直仅仅占占GDP的O．6%­­­­0.7%左右右，，已已使使大大部部分分城城市市和和企企业业不不堪堪重重负负。。4.实行行清清洁洁生生产产可可提提高高企企业业的的市市场场竞竞争争力力清洁洁生生产产可可以以促促使使企企业业提提高高管管理理水水平平，，节节能能、、降降耗耗、、减减污污，，从从而而降降低低生生产产成成本本，，提提高高经经济济效效益益。。同同时时，，清清洁洁生生产产还还可可以以树树立立企企业业形形象象，，促促使使公公众众对对其其产产品品的的支支持持。。随随着着全全球球性性环环境境污污染染问问题题的的日日益益加加剧剧和和能能源源、、资资源源急急剧剧耗耗竭竭对对可可持持续续发发展展的的威威胁胁以以及及公公众众环环境境意意识识的的提提高高，，一一些些发发达达国国家家和和国国际际组组织织认认识识到到进进一一步步预预防防和和控控制制污污染染的的有有效效途途径径是是加加强强产产品品及及其其生生产产过过程程以以及及服服务务的的环环境境管管理理。。2012年清清洁洁生生产产方方案案统统计计分分析析情情况况原辅材料与能源工艺技术改造设备维护和更新过程控制废物回收利用和循环利用加强管理员工产品232548282646233清洁洁生生产产审审核核方方法法审核核思思路路（三三层层次次））问题题在在哪哪里里产产生生？？----问题题清清单单为什什么么会会产产生生问问题题？？----原因因分分析析如何何减减少少或或解解决决这这些些问问题题？？----方案案产产生生和和实实施施车间1车间2车间3废弃物总量

=废物1+废物2+废物3

通过过现现场场调调查查和和物物料料平平衡衡找找出出废废弃弃物物的的产产生生部部位位并并确确定定产产生生量量。。找到到两高高一一重重清洁洁生生产产审审核核思思路路---Where单元操作1原料辅料水水蒸汽水辅料中间产品单元操作2单元操作3单元操作4单元操作5废汽废水废水废渣废汽清洁洁生生产产审审核核思思路路---Where清洁洁生生产产审审核核思思路路---Where物料料平平衡衡（（单单位位：：kg/d）酿造车间硅藻土576废水576酵母1000酒花75水223000大米11700麦芽19175废硅藻土606冷凝固物2500麦糟30875大米损失117清酒190900水蒸汽20160酒花及热凝固物2500麦芽损失192清洁洁生生产产审审核核思思路路---Where粉碎19175麦芽11700大米麦芽损失192大米损失11730566糖化122000水30566过滤麦糟192废水117122000水煮沸废水11775酒花为什什么么会会产产生生废废弃弃物物？？为什什么么会会产产生生高高能能耗耗？？为什什么么会会产产生生高高物物耗耗？？为什什么么会会产产生生重重污污染染？？？清洁洁生生产产审审核核思思路路---Why清洁洁生生产产审审核核思思路路---创造造性性：：Why产品品排放放废弃弃物物回用用原辅辅材材料料和和能能源源生产产过过程程技术术工艺艺设备备过程程控制制管理理员工工为什什么么会会产产生生废废弃弃物物？？一一个个生生产产过过程程一一般般可可以以用用下下图图简简单单地地表表示示出出来来。。从上上述述生生产产过过程程的的简简图图可可以以看看出出，，对对废废弃弃物物的的产产生生原原因因分分析析要要针针对对八八个个方方面面进进行行：：针对每一个物物料流失和废废弃物产生部部位的每一种种物料和废弃弃物进行分析析，从影响生生产过程的八八个方面来进进行，找出它它们产生的原原因。分析废弃物产产生原因1）原辅料和能能源（1）原辅料不纯纯或（和）未未净化（2）原辅料储存存、发放、运运输的流失（3）原辅料的投投入量或（和和）配比的不不合理（4）原辅料及能能源的超定额额消耗（5）有毒、有害害原辅料的使使用（6）未利用清洁洁能源和二次次资源分析废弃物产产生原因2）技术工艺（1）技术工艺落落后，原料转转化率低（2）设备布置不不合理、无效效传输线路过过长（3）反应及转化化步骤过长（4）连续生产能能力低（5）工艺条件要要求过严（6）生产稳定性性差（7）需使用对环环境有害的物物料分析废弃物产产生原因3）设备（1）设备破旧、、漏损（2）设备自动化化控制水平低低（3）有关设备之之间配置不合合理（4）主体设备和和公用设施不不匹配（5）设备缺乏有有效维护和保保养（6）设备的功能能不能满足工工艺要求分析废弃物产产生原因4）过程控制（1）计量检测分分析仪表不齐齐全或监测精精度达不到要要求（2）某些工艺参参数（例如温温度、压力、、流量、浓度度等）未能得得到有效控制制（3）过程控制水水平不能满足足技术工艺要要求分析废弃物产产生原因5）产品（1）产品储存和和搬运中的破破损、漏失（2）产品的转化化率低于国内内外先进水平平（3）不利于环境境的产品规格格和包装分析废弃物产产生原因6）废弃物（1）对可利用废废弃物未进行行再用和循环环使用（2）废弃物的物物理化学性状状不利于后续续的处理和处处置（3）单位产品废废弃物产生量量高于国内外外先进水平分析废弃物产产生原因7）管理（1）有利于清洁洁生产管理的的条例、岗位位操作规程等等未能得到有有效的执行（2）现行管理制制度不能满足足清洁生产的的需要.岗位操作规程程不够严格.生产记录（包包括原料，产产品和废弃物物）不完整.信息交换不畅畅.缺乏有效的奖奖惩方法分析废弃物产产生原因8）员工（1）员工素质不不能满足生产产需要.缺乏优秀管理理人员.缺乏专业技术术人员.缺乏熟练操作作人员.员工的技能不不能满足（2）缺乏对员工工主动参与清清洁生产的激激励措施清洁生产审核核思路---解决问题的方方案：How应用标准原因因分析法分析析问题原因员工原材料过程控制管理产品工艺技术设备废弃物问题问题原因为什么如何解决常见的寻找无无／低费方案案的方法和途途径有什么?(1)原辅材料和能能源分析原材料和辅助助材料本身所所具有的特性性，在一定程程度上决定了了产品及其生生产过程对环环境的危害程程度，有些能能源(例如煤、油等等)的燃烧过程中中也直接产生生污染物，因因而选择对环环境无害的原原辅材料和洁洁净能源是清清洁生产审核核所要考虑的的首要方面。。常见的无费费、低费方案案有：①采购量与需需求相匹配；；不宜订购过过多原料，特特别是一些会会损坏、易失失效或难以储储存的原料。。②节能、节水水措施；③要对进厂的的原料进行检检验，加强原原料质量(如纯度、水分分等)的控制；④根据生产操操作调整包装装的大小及形形式，减少原原辅料的运输输、装卸、贮贮存损失等。。⑤对原料的进进料、仓储、、出料进行计计量管理，堵堵塞各种漏洞洞和损失常见的的寻找找无／／低费费方案案的方方法和和途径径有什什么?(2)技术工工艺分分析态，先先进而而有效效的技技术可可以提提高原原材料料利用用效率率，从从而减减少废废弃物物的产产生，，结合合技术术改造造预防防污染染，是是实现现清洁洁生产产的一一条重重要途途径。。常见见的无无费、、低费费方案案有：：①改进进备料料方法法；②增加加捕集集装置置，减减少物物料或或成品品损失失；③改用用易于于处理理处置置的清清洗剂剂；④增添添必要要的仪仪器、、仪表表和自自动检检测指指示装装置，，提高高生产产工艺艺自动动化水水平，，还可可对生生产工工艺技技术进进行局局部调调整；；⑤调整整辅助助剂、、添加加剂的的投人人等常见的的寻找找无／／低费费方案案的方方法和和途径径有什什么?(3)过程控控制分分析过程控控制对对许多多生产产过程程是极极为重重要的的，例例如化化工、、炼油油生产产过程程的反反应参参数是是否处处于受受控状状态并并达到到优化化水平平(或工艺艺要求求)，对产产品具具有直直接的的影响响，因因而也也就影影响到到废弃弃物的的产生生量。。常见的的无费费、低低费方方案有有：①选择择在最最佳配配料比比下进进行生生产②增加加和校校准检检测计计量仪仪表③改善善过程程控制制及在在线监监控④调整整优化化反应应的参参数，，如温温度、、压力力等常见的的寻找找无／／低费费方案案的方方法和和途径径有什什么?4)设备设备作作为技技术工工艺的的载体体，其其先进进性及及其维维护、、保养养情况况等均均会影影响到到废弃弃物的的产生生。常见的的无费费、低低费方方案有有：①改进进并加加强设设备定定期检检查和和维护护，减减少跑跑冒滴滴漏②及时时修补补、完完善输输热管管道和和输气气管道道的隔隔热保保温常见的的寻找找无／／低费费方案案的方方法和和途径径有什什么?(5)产品分分析产品的的要求求决定定了生生产过过程，，产品品性能能、种种类、、结构构和其其包装装等会会影响响废弃弃物的的产生生，常常见的的无费费、低低费方方案有有：①改进进包装装及其其标志志或说说明②加强强库存存管理理③严格格出厂厂和搬搬运制制度等等④包装装材料料尽可可能地地采用用便于于回收收利用用或处处理、、处置置的材材料常见的的寻找找无／／低费费方案案的方方法和和途径径有什什么?(6)管理状状况分分析加强管管理是是企业业发展展的永永恒主主题，，管理理上的的漏洞洞会导导致废废弃物物的产产生。。常见见的无无费、、低费费方案案有：：①清扫扫地面面时改改用干干扫法法或拖拖地法法，以以取代代水冲冲洗法法；②清洁洁作业业，避避免现现场杂杂乱无无章③减少少物料料流失失并及及时收收集④严格格岗位位责任任制及及操作作规程程，减减少不不必要要的停停车次次数等等常见的的寻找找无／／低费费方案案的方方法和和途径径有什什么?(7)产生废废弃物物分析析“废弃弃物””只有有当其其离开开生产产过程程时才才称其其为废废弃物物，否否则仍仍为生生产过过程中中的有有用材材料。。常见见的无无费、、低费费方案案有：：①对液液体废废物采采取沉沉淀、、过滤滤后进进行收收集的的措施施②现场场分类类收集集可回回收的的物料料与废废弃物物③对蒸蒸汽采采取冷冷凝回回收的的措施施④余热热利用用⑤清污污分流流常见的的寻找找无／／低费费方案案的方方法和和途径径有什什么?(8)员工素素质分分析员员工素素质分分析的的提高高及积积极性性的激激励，，也是是有效效控生生产过过程和和废弃弃物产产生的的重要要因素素。常常见的的无费费、低低方案案有：：①加强强员工工技术术与环环保意意识的的培训训②采用用各种种形式式的精精神与与物质质激励励措施施改变工工艺技技术原材料料能源源替代代优化生生产过过程改进生生产管管理改进操操作和和维护护现场再再利用用和重重复利利用培训和和激励励改进产产品清洁生生产审审核思思路---解决问问题的的方案案：How方案产产生方方法主主要有有1.广泛征征集、、创新新思路路在全组组织范范围内内利用用各种种渠道道和多多种形形式，，进行行宣产产动员员，鼓鼓励励全体体员工工提出出清洁洁生产产方案案或合合理化化建议议。通通过实实例教教育，，克服服思想想障碍碍，制制定奖奖励措措施以以鼓励励创造造性思思想和和方案案的产产生2.根据物料平平衡和针对对废物产生生原因分析析产生方案案进行物料平平衡和废物物产生原因因分析的目目的就是要要为清洁生生产方案的的产生提供供依据。因因而方案的的产生要紧紧密结合这这些结果，，只有这样样才能使所所产生的方方案具有针针对性。方案产生方方法主要有有3、广泛收集集国内外同同行业先进进技术类比是产生生方案的一一种快捷、、有效的方方法。应组组织工程技技术人员广广泛收集国国内外同行行业的先进进技术，并并以此为基基础，结合合本单位的的实际情况况，制定清清洁生产方方案。5W2H的逻辑思维维方式What？（做什么么）＞要做的是什什么？这这项任务务能取消吗吗？Why？（为什么么做）＞为什么必须须这项任务务？澄澄清目目的？通过以上两两个问题确确定可以取取消的不必必要的工作作Where？（在何地地做）＞在哪里做这这项任务？？必必须在那里里做吗？When？（何时做做）＞必须现在做做吗？做做这项任任务的最佳佳时间是何何时？Who？（谁来做做）＞为什么是我我做这项任任务？谁谁更合适做做这项任务务？＞应该由别人人来做吗？？通过以上逻逻辑思维，，确定作业业的安排上上是否有问问题，是否否可以改变变作业的顺顺序和组合合。How？（怎么做做）＞现在如何做做这项任务务？这这是是最好的方方法吗？＞还有其他他的方式吗吗？Howmuch？（花费多多少）＞现在的成本本是多少？？改改善以后后的成本是是多少？车间全员发发动的必要要性某公司审核核过程中，，发现用水水量不平衡衡。询问公司动动力部门，，动力部门门日常统计计中发现用用水量在增增大，但是是没有在意意，按照管管道损耗等等分摊下去去了，等到到审核时，，猛然发现现，这个损损耗额度有有些不正常常。查找原因，，没有结果果。最后一工人人反应厂区区角落处有有块地面湿湿润，挖开开发现管道道在此处发发生泄漏，，而且直接接流入附近近的下水管管道，地面面上基本没没有特征合理化建议议征集征集要有针针对性。管管理部门要要针对公司司生产中的的具体问题题去征集合合理化建议议，比如针针对具体的的某个环节节能耗高、、物料浪费费现象，比比如针对目目前的抗生生素菌丝问问题等等、、要有针对对性。这样样针对具体体问题，广广泛发动，，群策群力力，提出的的方案效果果会更好一一些。要提出奖励励措施，不不能撒芝麻麻盐，能够够切实解决决公司瓶颈颈问题的，，给公司带带来效益的的要给重奖奖。不能搞搞平均主义义，人人有有份，只要要提建议的的都给发个个小奖品，，还不如集集中使用，，效果更好好。案例分分享方案类型方案类型主要包括：：中高费方方案和无低低费方案中高费方案案和无低费费方案的划分标准不一样无低费方案案的实施遵循边审核核、边发现现、边实施施、边见效效案例——设备更新提提炼离子子交换柱改改造1、方案简介介车间提炼解解析岗位原原有解析柱柱10个，脱色柱柱6个，解析柱柱树脂装量量为1400L，脱色柱装装量为1200L。由于设备备能力小，，饮用水及及酸、碱、、氨等原料料用量较大大，操作人人员工作量量大。经过过车间组织织相关技术术人员讨论论分析，在在实验的基基础上，准准备新上几几台大离子子交换柱，，代替现有有的小容量量的离子交交换柱。此此次改造新新上容积为为5.5m3解析柱4台，脱色柱柱4台，其生产产能力与原原设备的生生产能力相相当。改为为大交换柱柱后，由于于高度增加加一倍，柱柱子径高比比增加，酸酸、碱、氨氨的利用率率大大提高高，洗涤倍倍数可能缩缩小三分之之一左右，，从而减少少了水及原原材料用量量的同时减减少了含酸酸碱氨等废废水的排放放，降低了了劳动者的的强度。改改造后下水水道由原来来的敞口改改为密闭，，排气引到到室外，生生产环境也也得到了极极大改善，，产品质量量比改造前前有了较大大提高。提炼离子交交换柱改造造2、投资估算算预计投资34万元。3、效益估算算方案实施后后，饮用水水、酸、碱碱、氨的用用量比改造造前低15%左右。环境效益：：减少了酸酸碱废水的的排放，改改造后下水水道由原来来的敞口改改为密闭，，排气引到到室外，生生产环境得得到了极大大的改善。。经济效益：：解析用水水、酸、碱碱、氨的用用量比改造造前低15%左右。解析析用水削减减量27954.3吨，以20元/t计算，折合合费用559086元；盐酸使使用量可削削减319.82吨，其中盐盐酸以200元/t计算，折合合费用63964元；碱使用用量可削减减46.99吨，其中碱碱成本以1000元/t计算，折合合费用46985元；氨使用用量可削减减233.17吨，其中氨氨的成本以以1000元/t计算，折合合费用233173元。年共计计节约903208元，即合90.32万元。设备维护更更新——空压站中末末冷改造空压站中末末冷在使用用过程中，，耗水量高高达120吨/时，且出现现结垢破损损现象，冷冷却效果较较差，冷却却后的空气气温度高达达60℃，再经末冷冷后，致使使供给生产产车间的温温度较高，，影响生产产车间的生生产效率，，鉴于上述述情况，我我公司提出出了制冷系系统改造，，更换制冷冷系统冷却却器芯子，，改造后用用水量明显显降低，供供给生产车车间的空气气温度由将将为40℃，并且保证证了生产，，节约循环环水量。空压站中末末冷改造投资估算预计投资53万元。效益估算方案实施后后，用水量量明显降低低，提高了了生产车间间的发酵单单位。环境效益：：用水量明明显降低，，提高了生生产车间的的发酵单位位。经济效益益：年节节循环水水700800吨，折合合节电48790度，合经经济效益益3.41万元，减减少循环环水补水水140160吨，合经经济效益益50.45万元。总总计53.86万元。无菌计量量分装机机改造某公司原原有设备备过筛分分装过程程为全暴暴露环境境，无法法避免人人员对产产品的影影响；公司现更更新购置置一台密密闭分装装装置—无菌计量量分装机机，既保保证了产产品的无无菌要求求，又节节省了人人工。设设备主要要由输送送模块和和计量分分装模块块组成。。启动设设备后物物料开始始进行输输送，当当物料达达到无菌菌料仓高高料位时时高料位位传感器器发出信信号设备备自动停停机。控制过程程优化——7度水并网网使用1.现状一、三车车间空调调用7度水的制制冷单独独使用自自己的制制冷机，，而三车车间制冷冷机尚有有一定富富余量，，可以担担负一车车间的制制冷任务务，这样样造成了了能源浪浪费现象象。2.项目内容容彻底停掉掉一车间间的两台台空调用用制冷机机，增加加两台循循环泵，，实现一一车间空空调用7度水与三三车间空空调用7度水的并并网使用用，降低低电耗。。7度水并网网使用3.项目投入入项目预计计投入12万元。4.项目收益益1）一车间间制冷机机耗电量量为每组组21kwh，平均每每天使用用三组，，24小时运转转，按年年工作120d计算，可可节电21×3×24×120=181440kwh，电费按按0.66元/kwh计算，年年可节省省电费119750元；2）增加两两台循环环水泵，，用一备备一，每每台循环环水泵为为30kwh，24小时运转转，按年年工作120d计算，用用电30×24×120=86400kwh，年增加加电费57024元；因此，该该项目实实施后年年可减少少用电量量181440-86400=95040kwh，节省电电费119750-57024＝62726元。该方案利利用三车车间制冷冷剂的富富余量，，通过循循环水泵泵将一车车间空调调用7度水与其其并网使使用，不不仅可以以提高设设备的利利用率，，又能降降低电耗耗，节约约能源，，技术可可行。余热利用用——动物房空空调余热热（冷））回收1.现状动物房环环境为屏屏障级环环境，动动物房间间均为全全新风控控制，每每小时排排风10000m3，排风经经过滤后后直排大大气，排排风带有有大量的的余热和和余冷，，造成了了能量损损失严重重，制冷冷和加热热的能源源消耗很很大。集中通风风，集中中排风动物房空空调余热热（冷））回收对空调系系统进行行改造，，在新风风进口和和排风出出口加装装热管换换热器，，对洁净净车间排排风所带带有的余余热和余余冷进行行充分利利用，在在冬季使使得洁净净车间排排出的带带有一定定热量的的热风预预热温度度较低的的新风，，在夏季季使得洁洁净车间间排出的的带有一一定冷量量的凉风风预冷温温度较高高的新风风，这样样可大大大降低空空调机组组预热、、预冷新新风的负负荷，降降低电能能，同时时也可对对排风余余热、余余冷进行行充分再再利用。。风量10000m3/h，室内温温度24ºC（t3）；冬季季五个月月节省蒸蒸汽费用用5.52万元。要拓展思思路，平平时考虑虑的余热热多是废废水、蒸蒸汽等，，空气也也可以尝尝试？动物房空空调余热热（冷））回收空调机组洁净车间送风新热管换热器排风机排风清洁生产产方案（（技术））把所有的的敞开式式离心机机更换为为密闭式式离心机机，这样样在生产产过程中中能有效效防止溶溶剂的挥挥发，从从而减少少溶剂的的消耗；；生产和溶溶剂回收收过程中中，增加加了冷冻冻装置,以防止反反应溶剂剂的挥发发；在尾气回回收上增增加了尾尾气回收收吸收喷喷啉设备备，对排排放的有有机气体体进行吸吸收后再再排放。。无低费方方案介绍绍方案名称方案简介严格控制进厂原料质量加强进厂原料质量控制，使其充分利用，严把质量关。加强原材料检查对原料严格检验、杜绝以次充好；提高原材料质量和利用率，节约生产成本新增尾气吸收装置合成酯化工序新增尾气吸收装置，可吸收酯化过程中产生的酸气新增澡堂控制系统澡堂增加电磁阀，自动控制使用，降低水和蒸汽的消耗新增捕尘器存放活性炭仓库新增捕尘器，降低环境粉尘废旧包材回收套用旧塑料袋、旧铝桶、旧纸箱等的回收套用办公用纸双面使用要求办公用纸双面使用，减少纸张的浪费办公用纸双面使用尽量选择无纸化办公，在反面进行临时性文件的打印，复印，这样可以节约公司用纸成本。空气系统加强管理加强空气过滤器、空气总管道个排气的管理，强化日常检查，定期排气，严禁随意开大小排气分段使用空气节约大罐冷却时空气用量，认真落实消毒后冷却时分段用空气，加强用电管理加强公司照明场所用电管理，更换为光控开关和节能灯，避免长明灯普通日光灯改成LED日光灯将公司使用的普通日光灯改成LED日光灯，能有效的节约电耗，从而达到降低生产成本的目的。提高岗位工人操作水平对电子设备使用人员进行必要的培训，加强使用人员的使用水平，具有综合的效益方案名称方案简介预计投资(万元)包装间空调改造原来是两台空调柜机，现通过中央空调管道改造，实施中央空调统一送风0.2手动装盒改自动装盒原为手动装盒，现购买两台装盒机，自动装盒，节省人力物力45纸包材全面回收将包材的包装材料及一些可以回收的边角材料统一回收，提高资源利用率，降低成本0脏手套清洗后再利用脏手套清洗后再重新使用，减少使用量，节约公司经费0废水回收利用回收利用生产至生活等无特殊用水要求部位26将楼梯灯改造为声控灯公司楼梯间照明灯现在是手动开关控制，打开后很长一段时间无人关灯，造成资源浪费，用电成本增加。照明灯的控制开关改为声控开关，人用时自动打开，不用自动熄灭。0.05采用计算机辅助设计贮存管理制度采用计算机辅助设计贮存管理制度0真空泵节能更换原压缩空气真空泵相较于实际需求功率过高，能耗大，现更换满足需求的小功率真空泵0.3方案名称方案简介投资

预计效果年经济效益环境效果车间转化液降温加装换热器实现梯级用能利用7度水给转化液提前预冷，提高车间冷盐水用冷效率632节约冷盐水用量车间丁醇回收增加一级换热器丁醇回收增加一级换热器0.343.8日节约蒸汽6吨左右车间308罐下搅拌叶改造对308罐下搅拌叶进行改造，解决308罐液面不稳、容易溅逃的问题0.3/减少有机物进入废水澡堂水喷头改造澡堂水喷头改造0.84.64节水车间改造40平米转鼓冲布水管改造过滤转鼓上的冲水管，减少水的浪费，每天节约水约10吨。0..82.1节水转鼓刮板的改进

改进转鼓刮板，减少菌丝落地0.30减少菌丝落地种子罐移种管道排汽支管改造将种子罐移种管道上的排汽支管由暗排改为明排，可人工控制蒸汽用量0.32节约蒸汽提高循环水压力，确保夏季冷却效果提高循环水压力，确保夏季冷却效果067.2提炼厂房真空泵用水由一次水改为软化水循环利用真空泵水由一次水改为软化水，循环利用，节约水资源，每天节约水约5吨。1.51.06电脑节能临时离开电脑时关闭显示器，超过半小时关闭主机和显示器00.096建议控制空调的使用温度、从源头控制、消减污染建议控制空调的使用温度、从源头控制、消减污染00.192回收包材清洗用水目前由于车间无废水储罐，包材精洗的废水基本上直排，建议增加废水储罐将精洗包材后的废水用于粗洗节约用水55.8利用丁醇蒸后冷凝水为车间冬季供暖利用丁醇蒸后冷凝水代替冬季采暖用水，减少蒸汽用量为车间冬季供暖0.53车间过滤洗布水回用过滤洗布水用于配料，每月可少用一次水100吨，减少了废水排放0.30.58车间真空泵循环水回收真空泵循环水（含溶媒）排入水道，改造后打到车间回收岗位，减少了废水排放0.80.9车间脱酯热水回收脱酯热水罐排水管道接入回收蒸馏水收集罐0.31.45108车间对兄弟车间无纺滤布再利用化验室利用兄弟车间的无纺滤布擦拭仪器，仪表00.02108车间冷却水回收再利用车间蒸汽冷凝水回收用于配料用水，节约水资源。每天节约水约5吨。0.41.06108车间用蒸汽冷凝水预热进料蒸汽冷凝水预热丁醇的进料，每天节约蒸汽约1吨。0.67.227108车间发酵废水再利用技术方案冲洗转鼓的废碱水回用于精制厂房苯乙酸提取中和，转鼓的普通冲洗水回用于配料，配料罐出料系统增加一台过滤器和一台泵1322四层涵义义目标：节能、降耗、减污、增效清洁生产的基本手段终极目标方法清洁生产的目标是节约能源、降低原材料消耗，减少污染物的产生量和排放量，增加组织的效益；是改进工艺技术、强化企业管理，最大限度地提高资源、能源的利用水平和改变产品体系，更新设计观念，争取废物最少排放及将环境因素纳入服务中去；清洁生产的方法是排污审核，即通过审核发现排污部位、排污原因，并筛选消除或减少污染物的措施；保护人类与环境，提高企业自身的经济效益。1234清洁生产产的目标标先进技术术工艺、、高产能能、设备备水平、、低能耗耗先进的生生产工艺艺、标准准化的作作业、定定额制管管理、熟熟练操作作人员、、严格的的监视测测量手段段.源头管控控物料，，清洁的的原材物物料、能能源，先先进的环环保控制制措施和和循环经经济模式式、再生