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文档简介

清洁生产合理化建议目的和要求本次课程内容主要为如何发现生产过程中的不足,提请合理化建议的机会,为清洁生产审核过程中的无低费方案做准备;完成后,希望各部门寻找本部门的清洁生产的机会,填写《清洁生产合理化建议表》集思广益众人拾柴火焰高清洁生产的概念清洁生产是一种创新性的思想,该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中,以增加生态效益和减少人类及环境的风险。——对生产过程,要求节约原材料和能源,淘汰有毒原材料,减降所有废弃物的数量和毒性;——对产品,要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响;——对服务,要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。清洁生产总体认识1、整体预防为主;2、减少污染物排放造成的环境风险。“清洁生产”在不同发展阶段或不同国家出现过不同的提法,如“污染预防”、“废物最小化”、“源削减”、“无废工艺”等,但其基本内涵是一致的,即对生产过程、产品及服务采用污染预防的战略来减少污染物的产生。什么是清洁生产审核清洁生产审核是按照一定程序,对生产和服务过程进行调查和诊断,找出能耗高、物耗高、污染重的原因,提出减少有毒有害物料的使用、产生,降低能耗、物耗以及废物产生的方案,进而选定技术、经济及环境可行的清洁生产方案的过程。

清洁生产的八字方针节能:减少水、电、蒸汽、燃油等能源消耗降耗:减少物料浪费,提高资源利用率;减污:减少污染排污,降低污染物的毒害性;增效:降低成本,提高工效,增加效益。节能—节水

对用水、用电、用汽部位应考虑节能措施。节水措施包括:1、杜绝长流水,及时维修漏水的管道、阀门;2、人走关水闭水龙头;3、促进水在厂内的循环使用,将含杂质不多的水回用至对水质要求不高的用水场所。如将化水工序的浓水回用,二级回用至一级,一级回用于清洁,或用作中水;4、采用逆流清洗工艺,降低清洗用水;5、清洁时,拖地而不是用自来水冲地;6、装水表,对用水情况进行考核。节能—节电1、人走关灯、风扇、空调;2、根据生产需要,及时调整中内空调的温度;3、采用节能灯,在照明要求不高的场所,减少灯管的数量;4、采用节能电机,变频技术;5、采用太阳能加热方式;6、装电表,对用电情况进行考核。节能—节约蒸汽1、及时维修蒸汽管道泄漏点;2、考虑对用蒸汽的设备增加自动调节或控制装置;3、强化蒸汽管道的保温措施;4、冷凝水回收,余热回收;5、装蒸汽表,对用蒸汽情况进行考核。降耗—降低物料料消耗1、减少产产品或材材料的过过度包装装;2、提高成成材率或或回收率率;3、提高易易耗材料料的使用用寿命;;4、减少物物料的跑跑、冒、、滴、漏漏。减污—减少废物物排放1、废物综综合利用用,促进进废物的的厂内循循环和厂厂外循环环;2、一次使使用物品品、包装装物的循循环使用用;3、减少物物料的跑跑、冒、、滴、漏漏;4、减少危危险化学学品的使使用;5、提高员员工的操操作技能能,减少少操作意意外。增效—提高工效效(管理理)1、改进操操作,减减少工作作等待的的浪费;;2、减少动动作的浪浪费;3、减少过过多搬运运的浪费费;4、减少库库存的浪浪费。案例1—减少等待待(过程程优化))中药车间间总混工工序原用用一个料料斗总混混,一批批做完接接着再做做一批,,混料时时,操作作工人在在等待,,上料时时,设备备又在等等待;现用二个个料斗总总混,一一个料斗斗在总混混时用另另一个料料斗上料料,这样样交替运运行;绩效:原原来一班班拌4批颗粒,,现在一一班拌8批。华罗庚烧烧水泡茶茶的统筹筹方法案例2—减少动作作的浪费费要达到同同样作业业的目的的,会有有不同的的动作,,哪些动动作是不不必要的的呢?是不是要要拿上、、拿下如如此频繁繁?有没有必必要有反反转的动动作、步步行的动动作、弯弯腰的动动作、对对准的动动作、直直角转弯弯的动作作等?泰罗制清洁生产产改进的的八个方方面技术工艺艺设设备过过程程控制管管理理员员工原辅材料料产品和能源废物回用排排放放生产产过过程程一、原辅辅材料和和能源替替代A.原料的规规格和订订购,应该考虑虑——不宜过多多订购原原料,特别是一一些会损损坏、特特别是一一些会损损坏、易易失效或或难以贮贮存的原原料;——尽量购买买易于搬搬运并且且包装成成形的原原料;——原料的包包装应尽尽量是桶桶装的或或袋装的的,减少少散装的的,最好好是密封封的,不不易蒸发发或散溢溢。B.原料进进厂的控控制——要对所有有进场的的原料进进行目检检,对供供货实行行质量控控制,拒拒收已损损、易漏漏或无标标签的容容器;——检查订货货量是否否与供货货量一致致,检查查袋装料料的重量量是否符符合规定定;——检查原料料的组分分和质量量是否合合格。一、原辅辅材料和和能源替替代C.原料的贮贮存要求求——大贮罐要要安装高高液位控控制器,,防止溢溢流、最最好设置置容纳溢溢出液的的预备罐罐;——要考虑便便于排水水和清洗洗;——最好一种种贮罐只只装一种种原料,,避免交交叉污染染;——贮槽要有有密封装装置,减减少蒸发发损失;;——对贮槽要要定期检检查,防防止破损损漏失或或装错原原料等。。一、原辅辅材料和和能源替替代D.原料的输输送和搬搬运——应尽量减减少物料料在现场场的移动动,并尽尽量缩短短原料贮贮存地与与使用现现场之间间的距离离;——如果用管管道输送送,要经经常检查查有否跑跑、冒、、滴、漏漏,要安安装限流流器以避避免过量量消耗。。——杜绝错拿拿,错包包装及交交叉污染染。E.原料和能能源使用用——使用未经经暴露((氧化、、蒸发))和无杂杂质与未未受到污污染的精精料;——原材料投投入量的的准确计计量;——原材料的的配比按按规定的的质量与与比例投投入;——使用排污污少的能能源(如如型煤代代替散煤煤,煤气气代替煤煤炭等))案例使用环保保原材料料进行替替代,如如不含铅铅替代含含铅等。。员工食食堂采采用油油改气气技术术,使用天天然气气这一一清洁洁能源源替代代柴油油作为为燃料料。纯锡替替代铅铅锡合合金电电镀。。无氰电电镀替替代技技术。。二、产产品更更换或或改进进应该像像原料料的贮贮存、、输送送搬运运的要要求那那样进进行控控制和和处置置,但但同时时要特特别注注意::——要有严严格的的包装装规定定,包包装上上要特特别标标明醒醒目的的生产产日期期、失失效期期;——加强库库存管管理,,减少少库存存量;;——包装材材料应应尽可可能采采用便便于回回收利利用或或处理理处置置的材材料;;——严格出出厂和和搬运运制度度,遇遇有包包装破破损的的产品品一律律不得得出厂厂,对对搬运运过程程中的的散失失产品品要及及时回回收处处理。。案例例化工厂厂将原原来的的主流流产品品溶济济型涂涂料用用水性性涂料料代替替,抢抢占墙墙体涂涂料市市场。。三、技技术工工艺改改革改进备备料方方法增加捕捕集装装置,,减少少物料料或成成品损损失;;改用易易于处处理的的清洗洗剂;;设备合合理布布置,,缩短短无效效传输输线路路;改良工工艺条条件。。案例例将浸洗洗工艺艺改为为逆流流漂洗洗或喷喷淋、、喷雾雾清洗洗。将电镀镀工艺艺淘汰汰,由由静电电喷粉粉替代代,生生产过过程中中不仅仅实现现了废废水的的零排排放,,粉料料还可可回收收再用用。自动生生产线线替代代手动动生产产。四、设设备维维护和和更新新——所有设设备应应尽可可能做做到定定期检检查、、定期期清洗洗、定定期维维护修修理,,减少少跑冒冒滴漏漏;——适当、、合理理地调调整工工艺流流程及及管线线布局局,使使之有有序化化;——增添必必要的的仪器器仪表表和自自动监监测指指示装装置,,提高高生产产工艺艺自动动化水水平;;——调解与与控制制必要要的助助剂、、添加加剂的的投入入等;;——严格控控制生生产过过程中中的温温度、、压力力、流流量的的变化化;——严格控控制回回水利利用与与中间间排放放物回回用的的组分分变化化,避避免产产品质质量受受其影影响;;——时修补补完善善输热热、输输气管管线的的隔热热保温温。案例例制定保保养计计划,,定期期清洗洗或更更换过过滤系系统等等。电镀生生产线线采用用定时时温控控报警警装置置,实实现生生产工工艺自自动化化。或或完全全采用用电脑脑编程程自动动生产产线。。造纸分分厂吸吸纸边边风机机改造造。更更换大大风量量的吸吸纸边边风机机,抽抽风量量加大大,复复卷机机车速速由原原来的的900m/min以下提提高到到1200m/min至1300m/min五、加加强管管理——严格岗岗位责责任制制和按按操作作规程程作业业,减减少漏漏测、、漏检检和失失控造造成不不必要要的停停车次次数;;——清扫地地面时时改用用干扫扫法或或拖地地法,,以取取代水水冲洗洗法;;——减少物物料溅溅落并并及时时收集集;——清洁作作业,,尽量量避免免现场场杂乱乱无章章;——严格控控制清清洗用用水,,要求求水管管上安安装自自动关关闭阀阀门,,不任任其流流水;;——减少停停车,,使生生产正正常与与稳定定;——保证正正常的的水、、气、、热供供应;;——定期对对工人人进行行技术术培训训和经经常进进行管管理意意识教教育。。——在保证证洁净净度的的前提提下,,减少少清洗洗废水水;案例例照明灯灯的使使用数数量减减少一一半,,节约约用电电。某某区域域现在在有64支250kwh的灯,,附近近区域域又有有10支灯。。有时时只是是检查查、维维修时时才需需要照照明,,可以以只开开部分分灯就就可满满足要要求。。完善运运输方方式,,采用用密封封车厢厢,防防止物物料四四处散散落。。在自然然采光光充足足的场场所,,减少少灯具具照明明。六、优优化过过程控控制合理布布置仓仓储,,减少少运输输路线线加强水水/电电/汽汽的计计量及及检测测,采采用先先进的的(自自动控控制)计量量设备备和设设施.优化管管线布布局。。优化工工艺条条件,,实行行自动动控制制,减减少废废物生生成优化工工艺操操作条条件,,减少少副反反应发发生合理安安排生生产,,改进进清洗洗程序序,减减少设设备清清洗次次数案例例对有加加工生生产时时间控控制要要求的的工序序,安装计时报报警装置。。对全公司的的路灯加装装灯敏控制制装置。七、废物处处理和循环环再用——检查废物收收集和贮存存设施,减减少废物混混合、清污污水混合((做到清、、污水分流流);——回用水和物物料要检查查组分变化化情况,尽尽可能减少少外排量;;——现场分类收收集可回收收的物料与与废弃物;;——对回收/循环利用的的废料应采采取净化措措施:*对液体废废料采取沉沉淀、过滤滤措施*对固体废废料采用清清洗、挑选选*对蒸汽应应通过冷凝凝、回收措措施——直接采取闭闭合管道装装置进行循循环作用。。——余热利用;;——作业环境改改善,保障障员工健康康案例润滑油过滤滤净化,废废物利用。。机制车间间

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