特种设备管理技术员

特种设备管理目录1、特种设备基本知识2、TSGZ0004-2007和TSGZ0005-2007标准介绍3、压力管道安装4、起重机械安装5、特种设备分包什么是特种设备

《特种设备安全监察条例》所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。

公司特种设备的许可范围：锅炉、压力容器、压力管道、起重机械。

压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5ｔ的升降机；额定起重量大于或者等于１ｔ，且提升高度大于或者等于２m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。

特种设备包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。二、监督检验1、特种设备制造过程监督检验的特点是什么？哪些特种设备要进行制造过程监督检验？检验内容主要有哪些？特种设备制造过程监督检验是在特种设备制造过程中，在制造单位自检合格的基础上，由国家质检总局核准的检验机构对制造单位制造的特种设备产品进行的验证性检验和对制造单位质量管理体系运行情况进行的检查，属于强制性检验。制造过程监督检验的项目、合格标准、报告格式等在安全技术规范中规定，监督检验收费应按照国家行政事业性收费标准执行。制造过程监督检验目的是确保特种设备产品安全性能符合安全技术规范的要求。现阶段,已经实施制造过程监督检验的特种设备有锅炉、压力容器、压力管道元件(现仅限埋弧焊钢管与聚乙烯管)、起重机械(现仅限桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、门座起重机和升降机)。制造过程监督检验除对特种设备产品制造过程中涉及安全性能的项目进行监督检验和对制造质量管理体系运转情况进行检查外，还要对制造单位遵守制造许可制度的情况进行检查。检验检测机构经过监督检验，认为生产过程、设备安全性能符合安全技术规范的要求，按台(气瓶、压力管道元件按批)出具特种设备安全性能监督检验证书；对生产过程中发现的问题，出具特种设备安全性能监督检验联络单或者意见通知书。2、特种设备安全监督管理部门对特种设备制造活动的监督，主要有哪几方面的工作？特种设备安全监督管理部门对特种设备制造活动的监督，是针对特种设备制造活动是否符合特种设备安全法规、规章、安全技术规范要求所开展的监督、检查工作。其主要工作内容有以下4个方面：一是取谛非法制造，并对实施违法行为的单位和个人进行处罚，触犯刑律的，移交司法机关。二是对特种设备制造单位进行监督检查。三是指定制造过程监督检验单位实施制造过程监督检验，并对承担监督检验工作的检验机构进行监督，重点监督检验机构是否按照《特种设备安全监察条例》和有关的安全技术规范的规定进行监督检验工作，以及是否及时完成监督检验工作。四是对鉴定评审机构现场鉴定评审工作是否符合要求进行监督。

TSG特种设备安全技术规范

特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求BasicRequirementsofQualityAssuranceSystemforManufacture,Installation,AlterationandRepairofSpecialEquipment中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2007年8月8日TSGZ0004-2007

本标准由国家质量监督检验检疫总局于2007年8月8日批准颁布，2007年10月1日实施。标准中规范了特种设备质量保证体系基本要求，明确了特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系的基本要素和内容，建立规范、科学的具有特种设备制造、安装、改造、维修特点的质量保证体系。一、质量保证体系基本要求1、根据《特种设备安全监察条例》和《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》，规范特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系的建立和实施，确实保证特种设备安全性能得到有效控制，制定的本要求。2、、质质量量保保证证体体系系责责任任人人员员要要求求如如下下：：单位法法定代代表人人（或或其授授权代代理人人）是是承担担安全全质量量的第第一责责任人人，应应当在在管理理层中中任命命1名名质量量保证证工程程师，，协助助最高高管理理者对对特种种设备备制造造、安安装、、改造造、维维修质质量保保证体体系的的建立立、实实施、、保持持和改改进负负责，，任命命各质质量控控制系系统责责任人人员，，对特特种设设备的的质量量控制制负责责；质量保保证工工程师师和各各质控控系统统责任任人员员应当当是单单位聘聘用的的相关关专业业工程程技术术人员员，其其任职职条件件应当当符合合安全全技术术规范范的规规定，，并与与单位位签订订了劳劳动合合同，，但是是不得得同时时受聘聘于两两个以以上单单位；；质量控控制系系统责责任人人员最最多只只能兼兼任两两个管管理职职责不不相关关的质质量控控制系系统责责任人人。3、质质量保保证体体系文文件：：质量量手册册、程程序文文件（（管理理制度度）、、作业业（工工艺））文件件和记记录等等。质质量保保证手手册由由单位位法定定代表表人（（或其其授权权代理理人））批准准、颁颁布。。4、质质量保保证体体系的的基本本要素素：管管理职职责、、质量量保证证体系系文件件、文文件和和记录录控制制、合合同控控制、、设计计控制制、材材料（（零部部件））控制制、作作业（（工艺艺）控控制、、焊接接控制制、热热处理理控制制、无无损检检测控控制、、理化化检验验控制制、检检验与与试验验控制制、设设备和和检验验试验验装置置控制制、不不合格格品（（项））控制制、质质量改改进与与服务务、人人员培培训、、考核核及其其管理理、其其它过过程控控制、、执行行特种种设备备许可可制度度等18个个基本本要素素。在法规规、安安全技技术规规范规规定允允许分分包的的项目目、内内容，，应当当制定定分包包质量量控制制的基基本要要求，，包括括资格格认定定、评评价、、活动动的监监督、、记录录、报报告的的审查查等要要求。。二、特特种设设备制制造、、安装装、改改造、、维修修质量量保证证体系系的基基本要要素1管理理职责责1.1质量量方针针和目目标质量方方针和和目标标应当当经法法定代代表人人（或或其授授权的的代理理人））批准准，形形成正正式文文件。。要求求如下下：1)符符合本本单位位的实实际情情况和和许可可项目目范围围、特特性，，突出出特种种设备备安全全性能能要求求；2)质质量方方针体体现了了对特特种设设备安安全性性能及及其质质量持持续改改进的的承诺诺，指指明本本单位位的质质量方方向和和所追追求的的目标标；3)质质量目目标进进行量量化和和分解解，落落实到到各质质量控控制系系统及及其相相关的的部门门和责责任人人员，，并且且定期期对质质量目目标进进行考考核。。公司锅锅炉安安装、、改造造、维维修质质量手手册中中的方方针和和目标标质量方方针：：实施施名牌牌战略略，强强化工工序过过程控控制，，确保保符合合法律律法规规要求求；坚坚持质质量改改进，，提供供用户户满意意、安安全可可靠的的锅炉炉。质量目目标：：1、工工程合合同履履约率率100%；2、工工程一一次验验交合合格率率100%；3、锅锅炉监监检率率100%。公司压压力容容器制制造质质量手手册中中的方方针和和目标标质量方方针：：遵规守守法强强化化体系系严严格工工艺纪纪律服从监监检持持续续改进进提提供满满足要要求的的产品品和服服务质量目目标：：1、压压力容容器组组对合合格率率100%；2、压压力容容器焊焊接一一次合合格率率大于于95％；；3、压压力容容器一一次验验交合合格率率100%；4、工工程合合同履履约率率100%；5、顾顾客满满意度度92%。。公司压压力管管道安安装质质量手手册中中的方方针和和目标标质量方针：：“实施名牌牌战略，坚坚持持续改改进，提供供顾客满意意的工程和和服务。””质量目标：：1、压力管管道焊接一一次合格率率95%；；2、压力管管道安装一一次交验合合格率100%；3、压力管管道试压一一次成功；；4、用户满满意度90%。公司起重机机械安装、、维修质量量手册中的的方针和目目标质量方针：：“实施名牌牌战略，坚坚持持续改改进，提供供用户满意意、安全可可靠的起重重机械”。。质量目标：：1、工程质质量合格率率100%；2、设备监监检率100%。1.2质量量保证体系系组织公司建立两两级特种设设备质量保保证体系———公司级级和项目部部级，公司司级质保工工程师由公公司总工程程师担任，，全面负责责特种设备备的质量管管理工作，，质控系统统各责任工工程师由公公司专业主主管管理部部室的专业业人员担任任，项目部部级质保工工程师、各各专业责任任工程师由由相应资历历的人员担担任，由各各项目部根根据工程项项目情况上上报工程管管理部统一一审批下发发。1.3职责责、权限规定各质量量控制系统统责任人员员以及需要要独立行使使与保证特特种设备安安全性能相相关人员的的职责、权权限，包括括公司的法法定代表人人及各级责责任工程师师。1.4管理理评审每年进行一一次管理评评审，确保保质量保证证体系的适适应性、充充分性和有有效性，满满足质量方方针和目标标的要求，，并保存管管理评审记记录。2质量保证体体系文件质量保证体体系文件包包括第一层层次文件：：质量保证证手册；第第二层次文文件：程序序文件（管管理制度））；第三层层次文件：：作业（工工艺）文件件（如作业业指导书、、工艺规程程、工艺卡卡、操作规规程等）、、质量计划划（过程控控制表、卡卡、施工组组织设计、、施工方案案等。）质量计划能能够有效控控制产品（（设备）安安全性能，，能够依据据质量控制制系统要求求，合理设设置控制环环节、控制制点（包括括审核点、、见证点、、停止点）），满足受受理的许可可项目特性性和申请单单位实际情情况，并包包括以下内内容：控制内容、、要求；过过程中实际际操作要求求；质量控控制系统责责任人员和和相关人员员签字的规规定。①检查点点(E点)，也称检检验点，是是指产品制制造过程中中的主要工工序、工位位或主要质质量项目，，必须由专专职检验员员进行检查查的控制点点。应注意意的是，只只有那些对对产品质量量有较大影影响或质量量波动较大大的项目才才列为检查查点。②审核点点(R点)，也称认认可点、审审阅点。其其含义是指指在质量保保证体系运运转过程中中，完成某某项较为主主要的活动动或过程后后，除执行行(或操作作)者进行行自查符合合有关规定定外，还应应由质量保保证体系中中有关人员员(职责上上高于执行行者)进行行确认，通通常是查看看文件和记记录。③停止点点(H点)，也称停停止检查点点或停点。。其含义是是指当工程程或产品制制造对质量量有重大影影响的活动动时，承制制单位应暂暂时停止施施工，在监监督检验员员等在场的的情况下，，由专职检检验员进行行检查。检检查结果应应得到监督督人员确认认并签字后后，再继续续进行施工工。停止点点通常应在在合同或技技术协议中中预先约定定。④见证点点(W点)，也称约约定检查点点。其含义义是指顾客客、监造单单位对某产产品的重要要要求所指指定的控制制点，也应应在合同或或技术协议议中预先约约定。当产产品制造到到该点时，，制造单位位应通知约约定者到现现场见证。。以上的四类类控制点一一般在锅炉炉和压力容容器中执行行。工艺管道一一般执行原原化工部的的A、B、、C三级质质量控制点点。但在新标准准TSGZ0004-2007的要要求下，2010年年压力管道道换证时对对手册的修修改要对控控制点按照照检查点等等四类控制制点进行分分类。3文件和记记录控制3.1文件件控制1)受控文文件的类别别确定，包包括质量保保证体系文文件、外来来文件、其其它需要控控制的文件件等；外来文件包包括法律、、法规、安安全技术规规范、标准准，设计文文件，设计计文件鉴定定报告，型型式试验报报告，监督督检验报告告，分供方方产品质量量证明文件件、资格证证明文件等等。2)文件的的编制、会会签、审批批、标识、、发放、修修改、回收收，其中外外来文件还还应当有收收集、购买买、接收等等规定；3)质量保保证体系实实施的相关关部门、人人员及场所所使用的受受控文件为为有效版本本的规定。。3.2记录录控制特种设备制制造、安装装、改造、、维修过程程形成的记记录的填写写、确认、、收集、归归档、贮存存等。4合同控制制、5设计计控制合同评审的的范围、内内容，包括括执行的法法律、法规规、安全技技术规范、、标准及技技术条件等等，形成评评审记录并并且有效保保存。合同签订、、修改、会会签等规定定，对合同同分包的规规定。设计控制建立设计责责任工程师师。本单位没有有设计资格格，我们只只对外来设设计文件进进行控制，，外来设计计文件分两两种，一种种是业主提提供的设计计文件，一一种是本单单位外委设设计文件。。设计文件件修改时的的规定。6材料、零零部件控制制1)材料、、零部件的的采购（包包括采购计计划和合同同），明确确对分供方方实施质量量控制的方方式和内容容，包括对对分供方进进行评价、、选择、重重新评价，，并编制分分供方评价价报告，建建立合格供供方名录等等，对法规规、安全技技术规范有有行政许可可规定的分分供方，应应当对分供供方许可资资格进行确确认。2)材料、、零部件验验收（复验验）控制，，包括未经经验收（复复验）或者者不合格的的材料、零零部件不得得投入使用用。3)材料标标识（可追追溯性标识识）的编制制、标识方方法、位置置和标识移移植等。4)材料、、零部件的的存放与保保管，包括括储存场地地、分区堆堆放或分批批次等。5)材料、、零部件领领用和使用用控制，包包括质量证证明文件、、牌号、规规格、材料料炉批号、、检验结果果的确认，，材料领用用、切割下下料、成型型、加工前前材料标识识的移植及及确认，余余料、废料料的处理等等。6)材料、、零部件代代用，包括括代用的基基本要求及及代用范围围，代用的的审批、代代用的检验验试验等。。7作业（工工艺）控制制1)作业（（工艺）文文件的基本本要求，包包括通用或或者专用工工艺文件制制定的条件件和原则要要求。2)作业业（工艺艺）纪律律检查，，包括工工艺纪律律检查时时间、人人员、检检查的工工序，检检查项目目、内容容等。3)工装装、模具具的管理理，包括括工装、、模具的的设计、、制作及及检验，，工装、、模具的的建档、、标识、、保管、、定期检检验、维维修及报报废等。。工艺纪律律执行情情况检查查记录表表工程项目目名称：：受受检施工工队：检查代表表：审审核人人：检查查日期：：检查情况及存在问题分析及措施8焊接控控制1)焊接接人员管管理，包包括焊接接人员培培训、资资格考核核，持证证焊接人人员的合合格项目目，持证证焊接人人员的标标识，焊焊接人员员的档案案及其考考核记录录等。2)焊接接材料控控制，包包括焊接接材料的的采购、、验收、、检验、、储存、、烘干、、发放、、使用和和回收等等。3)焊接接工艺评评定报告告（PQR）和和焊接工工艺指导导书（WPS））控制，，包括焊焊接工艺艺评定报报告、相相关检验验检测报报告、工工艺评定定施焊记记录及焊焊接工艺艺评定试试样的保保存。4)焊接工艺艺评定的项目目要覆盖特种种设备焊接所所需的焊接工工艺。5)焊接过程程控制，包括括焊接工艺、、产品施焊记记录、焊接设设备、焊接质量统计计及统计数据据分析。6)焊缝返修修（母材缺陷陷补焊）控制制，包括焊缝缝返修（母材材缺陷补焊））工艺、焊缝缝返修次数和和焊缝返修审审批、焊缝返返修（母材缺缺陷补焊）后后重新检验检检测等。7)依据安全全技术规范、、标准有产品品焊接试板要要求时，对产产品焊接试板板的控制，包包括焊接试板板的数量、制制作、焊接方方式、标识、、热处理、检检验检测项目目、试样加工工、检验检测测方法、焊接接试板和试样样不合格的处处理、试样的的保存等。9热处理控制制热处理控制包包括所用的热热处理设备、、测温装置、、温度自动记记录装置、热热处理记录（（注明热处理理炉号、工件件号/产品编编号、热处理理日期、热处处理操作工签签字、热处理理责任人员签签字等）和报报告的填写、、审核确认等等。热处理分包时时，对分包方方热处理质量量控制，包括括对分包方的的评价、选择择和重新评价价，分包方热热处理工艺控控制，分包方方热处理报告告、记录（注注明热处理炉炉号、工件号号/产品编号号、热处理日日期、热处理理操作工签字字、热处理责责任人员签字字等）和报告告的审查确认认等。10无损检测测控制1)无损检测测人员的管理理，包括无损损检测人员的的培训、考核核，资格证书书，持证项目目的管理，无无损检测人员员的职责、权权限等。2)无损检测测通用工艺、、专用工艺基基本要求，包包括无损检测测方法，依据据的安全技术术规范、标准准等。3)无损检测测过程控制，，包括无损检检测方法、数数量、比例，，不合格部位位的检测、扩扩探比例、评评定标准等。。4)无损检测测记录、报告告的填写、审审核、复评、、发放，RT底片的保管管，UT试块块的保管等。。5)无损检测测设备及器材材控制。6)无损检测测工作由分包包方承担时，，对分包方无无损检测质量量控制，包括括对分包方资资格、范围及及人员资格的的确认，对分分包方的评价价、选择、重重新评价并且且形成评价报报告，对分包包方的无损检检测工艺、无无损检测记录录和报告的审审查确认等。。11理化检验验控制理化检验人员员培训上岗；；理化检验控控制，包括理理化检验方法法确定和操作作过程的控制制；理化检验验记录、报告告的填写、审审核、结论确确认、发放、、复验以及试试样、试剂、、标样的管理理等；理化检检验的试样加加工及试样检检测；理化检检验由分包方方承担时，对对分包方控制制，包括对分分包方的评价价、选择、重重新评价并且且形成评价报报告，对分包包方理化检验验工艺、理化化检验记录和和报告的审查查确认等。12检验与试试验控制1)过程检验验与试验控制制，包括前道道工序未完成成所要求的检检验与试验或或者必须的检检验与试验报报告未签发和和确认前，不不得转入下道道工序或放行行。2)最终检验验与试验控制制，包括最终终检验与试验验前所有的过过程检验与试试验均已完成成，并且检验验与试验结论论满足安全技技术规范、标标准的规定。。3)检验与试试验条件控制制，包括检验验与试验场地地、环境、温温度、介质、、设备（装置置）、工装、、试验载荷、、安全防护、、试验监督和和确认等。4)检验与试试验状态，如如合格、不合合格、待检的的标识控制。。5)检验与试试验记录和报报告控制，包包括检验与试试验记录、报报告的填写、、审核和确认认等，检验与与试验记录、、报告、样机机（试样、试试件）的收集集、归档、保保管的特殊要要求等。13设备和检检验与试验装装置控制1)设备和检检验与试验装装置控制，包包括采购、验验收、操作、、维护、使用用环境、检定定校准、检修修、报废等。。2)设备和检检验与试验装装置档案管理理，包括建立立设备和检验验与试验装置置台帐和档案案，质量证明明文件、使用用说明书、使使用记录、维维修保养记录录、校准检定定计划、校准准检定记录及及报告等档案案资料。3)设备和检检验与试验装装置状态控制制，包括检定定校准标识，，法定检验要要求的设备定定期检验报告告等。14不合格品品控制不合格品（项项）的记录、、标识、存放放、隔离；不不合格品（项项）原因分析析、处置及处处置后的检验验；对不合格格品（项）所所采取纠正措措施的制定、、审核、批准准、实施及其其跟踪验证等等。管理制度中对对不合格品的的分类、识别别、评审、处处置、验证等等都有具体的的规定。15质量改进进与服务1、质量信息息控制，包括括内、外部质质量信息，质质量技术监督督部门和监督督检验机构提提出的质量问问题，质量信信收集、汇总总、分析、反反馈、处理等等；2、每年进行行一次完整的的内部审核，，对审核发现现的问题分析析原因，采取取纠正措施并并跟踪验证其其有效性；3、对产品一一次合格率和和返修率进行行定期统计、、分析，提出出具体预防措措施等；4、用户服务务，包括服务务计划、实施施、验证和报报告，以及相相关人员职责责等。5、支支持性性文件件《顾顾客满满意测测量控控制程程序》》。16人人员培培训、、考核核及其其管理理特种设设备许许可要要求的的相关关人员员的培培训要要求、、内容容、计计划和和实施施；相关人人员的的培训训、考考核档档案；；特种设设备许许可要要求人人员管管理包包括聘聘用、、借调调、调调出的的管理理。此条主主要是是铆工工、管管工、、起重重工、、电工工等人人员的的管理理，不不包括括焊接接人员员、无无损检检测人人员、、理化化检验验人员员，这这些人人员的的培训训、考考核及及其管管理在在相应应的条条款中中规定定。17其其它过过程控控制其它过过程是是指在在特种种设备备制造造、安安装、、改造造、维维修过过程中中，对对特种种设备备安全全性能能有重重要影影响，，需要要加以以特别别控制制的过过程。。如锻锻件加加工、、容器器的表表面处处理、、缠绕绕容器器的缠缠绕或或绕带带；锅锅炉管管板与与烟管管、汽汽包与与下降降管的的胀接接过程程、锅锅炉安安装调调试；；压力力管道道安装装中的的穿跨跨越工工程、、阴极极保护护装置置安装装、通通球扫扫线、、防腐腐、隐隐蔽工工程等等；重重要零零部件件的加加工、、安全全部件件的制制作和和检验验、金金属结结构制制作、、批量量制造造产品品的批批量管管理等等。18执执行特特种设设备许许可制制度接受各各级质质量技技术监监督部部门的的监督督；接接受监监督检检验，，包括括法规规、安安全技技术规规范对对特种种设备备制造造、安安装、、改造造、维维修有有实施施监督督检验验要求求时，，制定定接受受特种种设备备监督督检验验的规规定，，明确确专人人负责责与监监督检检验人人员的的工作作联系系，提提供监监督检检验工工作的的条件件，对对监督督检验验机构构提出出的《《监检检工作作联系系单》》、《《监检检意见见通知知书》》的处处理程程序。。TSG特种设设备安安全技技术规规范TSGZ0005－2007特种设设备制制造、、安装装、改改造、、维修修许可可鉴定定评审审细则则AppraisalGuidelinesforManufacture,Installation,AlterationandRepairofSpecialEquipmentLicensing中华华人人民民共共和和国国国国家家质质量量监监督督检检验验检检疫疫总总局局颁颁布布2007年年8月月8日日评审审分分组组1、、资资源源条条件件（（人人力力、、机机具具、、设设备备、、检检验验试试验验装装置置））2、、质质量量保保证证体体系系（（各各专专业业、、各各部部门门体体系系运运行行情情况况））3、、产产品品档档案案(工工程程交交工工资资料料)第九九条条特特种种设设备备现现场场鉴鉴定定评评审审工工作作程程序序，，包包括括预预备备会会议议、、首首次次会会议议、、现现场场巡巡视视、、现现场场鉴鉴定定评评审审、、鉴鉴定定评评审审情情况况汇汇总总、、交交换换鉴鉴定定评评审审意意见见、、鉴鉴定定评评审审总总结结会会议议等等。。具具体体的的工工作作程程序序详详见见附附件件B。。第十十条条现现场场鉴鉴定定评评审审时时，，申申请请单单位位应应当当向向鉴鉴定定评评审审组组提提供供以以下下资资料料：：(一一)申申请请单单位位的的基基本本概概况况；；(二)依依法在当当地政府府注册或或者登记记的文件件（原件件）和组组织机构构代码证证（原件件）；(三)换换证申请请单位所所持有的的特种设设备许可可证（原原件）及及持证期期间特种种设备制制造产品品（安装装、改造造、维修修设备））的清单单；(四)特特种设备备质量保保证手册册及其相相关的程程序文件件、作业业（工艺艺）文件件；(五)质质量保证证工程师师、质量量控制系系统责任任人员明明细表及及任命书书、聘用用合同、、工资表表、相关关保险凭凭证、身身份证、、职称证证明、学学历证明明；(六)工工程技术术人员、、特种设设备作业业人员（（焊接、、无损检检测）明明细表及及其聘用用合同、、工资表表、相关关保险凭凭证、身身份证、、职称证证明、学学历证明明和特种种设备作作业人员员证（原原件）；；(七)设设备、工工装、仪仪器、器器具、检检验试验验装置等等台帐；；(八)检检验试验验装置检检定校准准明细表表、台帐帐和检定定记录；；(九)受受理的许许可项目目试制产产品（试试安装、、改造、、维修设设备）的的设计文文件（包包括设计计图样、、设计计计算书、、安装使使用说明明书等）），作业业（工艺艺）文件件（包括括作业指指导书、、工艺评评定报告告、工艺艺规程、、工艺卡卡、检验验工艺规规程等）），质量量计划（（过程控控制卡、、施工组组织设计计或施工工方案）），检验验、试验验、验收收记录与与报告（（分项验验收报告告、验收收报告、、竣工报报告），，监督检检验报告告（法规规、安全全技术规规范规定定时），，质量证证明资料料等；(十)申申请单位位的合格格分供（（包）方方名录、、分供（（包）方方评价报报告；(十一)受理的的许可产产品设计计文件鉴鉴定报告告、型式式试验报报告（安安全技术术规范及及其相应应标准有有规定时时）；(十二二)相相关法法律、、法规规、安安全技技术规规范及及其相相应标标准清清单；；(十三三)鉴鉴定评评审过过程中中需要要的其其他资资料。。特种设设备概概况表表压力管管道安安装压力管管道安安装许许可主主要执执行《《压力力管道道安装装单位位资格格认可可实施施细则则》(质技技监局局锅发发[2000]99号)。该该细则则适用用范围围为《《特种种设备备安全全监察察条例例》所所定义义的压压力管管道及及其附附属的的安全全附件件、安安全保保护装装置和和与安安全保保护装装置相相关的的设施施。公司具具有GA类类、GB类类、GC类类压力力管道道安装装许可可证，，安装装范围围为各各种长长输管管道、、公用用管道道、工工业管管道。。公司压压力管管道安安装以以项目目经理理部为为实施施主体体。一、压力管管道安装资资格类别、、级别的划划分（一）长输输管道为GA类，级级别划分为为：1．符合下下列条件之之一的长输输管道为GAl级：：(1)输送送有毒、可可燃、易爆爆气体介质质，设计压压力P＞1.6MPa的管管道；(2)输送送有毒、可可燃、易爆爆液体流体体介质，输输送距离（（输送距离离指产地、、储存库、、用户间的的用于输送送商品介质质管道的直直接距离））≥200km且且管道公称称直径DN≥300mm的管管道；(3)输送送浆体介质质，输送距距离≥50km且管管道公称直直径DN≥≥150mm的管道道。2．符合以以下条件之之一的长输输管道脚GA2级。。(1)输送送有毒、可可燃、易爆爆气体介质质，设计压压力P≤1.6PMa的管道道；(2)GAl(2)范围以外外的管道；；(3)GAl(3)范围以外外的管道。。（二）公用用管道为GB类，级级别划分如如下：GBl：燃燃气管道；；GB2：热热力管道。。（三）工业业管道为GC类，级级别划分如如下：1、符合下下列条件之之一的工业业管道为GC1级：：(1)输送送GB5044《职职业性接触触毒物危害害程度分级级》中规定定毒性程度度为极度危危害介质的的管道；(2)输送送GB50160《《石油化工工企业设计计防火规范范》及GBJl6《建筑设设计防火规规范》中规规定的火灾灾危险性为为甲、乙类类可燃气体体或甲类可可燃液体介介质且设计计压力P≥≥4．0MPa的管管道；(3)输送送可燃流体体介质、有有毒流体介介质，设计计压力P≥≥4.0MPa且且设计温度度≥400℃的管道道；(4)输送送流体介质质且设计压压力P≥10.0MPa的管管道。2、符合以以下条件之之一的工业业管道为GC2级：：（1)输送送GB50160《《石油化工工企业设计计防火规范范》及GBJl6《建筑设设计防火规规范》中规规定的火灾灾危险性为为甲、乙类类可燃气体体或甲类可可燃液体介介质且设计计压力P＜＜4.0MPa的管管道；(2)输送送可燃流体体介质、有有毒流体介介质，设计计压力P＜＜4.0MPa且且设计温度度≥400℃管道；；(3)输送送非可燃流流体介质、、无毒流体体介质，设设计压力P＜10MPa且且设计温度度≥400℃的管道道；(4)输送送流体介质质，设计压压力P＜10MPa且设计温温度＜400℃的的管道。3、符合以以下条件之之一的GC2级管道道划分为GC3级：：(1)输送送可燃流体体介质、有有毒流体介介质，设计计压力P＜＜1.0MPa且且设计温度度＜400℃的管道道；(2)输送送非可燃流流体介质、、无毒流体体介质，设设计压力P＜4．．0MPa且设计温温度＜400℃的管管道。可燃气体分分为甲、乙乙两类。可燃气体的的火灾危险险分类举例例甲类：乙炔炔，环氧乙乙烷，氢气气，合成气气，硫化氢氢，乙烯，，氰化氢，，丙烯，丁丁烯，丁二二烯，顺丁丁烯，反丁丁烯，甲烷烷，乙烷，，丙烷，丁丁烷，丙二二烯，环丙丙烷，甲胺胺，环丁烷烷，甲醛，，甲醚，氯氯甲烷，氯氯乙烯，异异丁烷乙类：一氧氧化碳，氨氨，溴甲烷烷在GB50016的的规定中，，助燃气体体属于乙类类火灾危险险性的介质质。可燃液体的的分类：见表致毒性介质质：即具具有使人中中毒特性的的介质。按按《职业性性接触毒物物危害程度度分级》GB5044分为为极度危害害、高度危危害、中度度危害和轻轻度危害四四级。见表二、安装资资格级别管管理安装资格实实行分级管管理，《压压力管道安安装许可证证》分级颁颁发，全国国有效。GA类、GC1级（（含GA类类十GB类类、GA类类十GC类类、GA类类十GB类类十GC类类、GCl级十GB类）安装装资格由国国家质量技技术监督局局受理申请请、组织评评审和颁发发《压力管管道安装许许可证》；；GB类、、GC2级级、GC3级（含GB类十GC2级、、GB类十十GC3级级）安装资资格由安装装单位所在在地的省级级质量技术术监督行政政部门受理理申请、组组织评审和和颁发《压压力管道安安装许可证证》。凡具有GA1级安装装资格的安安装单位，，即具备GA2级中中相应品种种压力管道道的安装资资格；凡具具有GC1级安装资资格的安装装单位，即即具备GC2、GC3级中相相应品种压压力管道的的安装资格格；凡具有有GC2级级安装资格格的安装单单位，即具具备GC3级中相应应品种压力力管道的安安装资格。。三、压力管管道施工程程序（特种设备备施工管理理办法QJ/HJ09.04-2005中摘录录）第1条项项目经经理部承接接到压力管管道安装任任务后应及及时向公司司工程管理理部提交成成立压力管管道安装质质量保证体体系的申请请报告，申请报告的的样式和内内容详见表4-1“建立立压力管道道安装质量量保证体系系的申请报报告表”、、表4-2“压力管管道安装工工程概况表表”、表4-3“压压力管道一一览表”和和表4-4“压力管管道质保体体系责任人人员申报表表”。第2条条公司司工程管理理部接到项项目经理部部的申请报报告后，七七天内对申申请报告进进行审查确确认，将经经公司批准准的压力管管道安装质质量保证体体系文件下下发至项目目经理部。。第3条条对于于工业管道道和公用管管道的安装装，项目经经理部接到到公司批复复后应携带带有关文件件及时向当当地安全监监察机构提提交“特种设备安安装改造维维修告知书书（TSZ002-2003））”进行备备案，经批批复同意后后方可进行行工业和公公用管道的的安装工作作。第4条条对于于长输管道道的安装，，除填报上上述压力管管道安装质质量保证体体系申请报报告外，还还要由项目目部填写特特种设备安安装改造维维修告知书书（TSZ002-2003）报公司司工程管理理部，公司司工程管理理部携带相相关文件向向国家质监监总局特种种设备安全全监察局进进行备案，，经批复后后，项目经经理部方可可进行长输输管道的安安装工作。。第5条条项目目经理部在在压力管道道安装过程程中要接受受安全监察察机构的监监督检查，，压力管道道竣工后要要取得安全全监察机构构盖章签发发的监检证证书，在取取得监检证证书后十五五天内把监监检证书复复印件上报报公司工程程管理部。。第6条条项项目目经经理理部部在在压压力力管管道道安安装装准准备备阶阶段段应应编编制制施施工工组组织织设设计计、、质质量量计计划划、、施施工工方方案案等等施施工工文文件件（（施施工工组组织织设设计计和和质质量量计计划划可可随随其其它它专专业业一一同同编编制制）），，并并完完成成以以下下工工作作：：1.组组织织有有关关人人员员学学习习相相关关法法规规、、标标准准规规范范、、公公司司压压力力管管道道安安装装质质量量体体系系文文件件、、施施工工组组织织设设计计、、质质量量计计划划、、施施工工方方案案等等文文件件；；2.组组织织有有关关人人员员对对施施工工图图纸纸进进行行图图纸纸会会审审，，并并作作好好图图纸纸会会审审记记录录；；3.组组织织有有关关人人员员进进行行安安全全、、技技术术交交底底，，并并作作好好交交底底记记录录；；4.与与业业主主、、监监理理公公司司和和安安全全监监察察机机构构共共同同协协商商确确定定具具体体的的检检验验和和监监检检计计划划及及需需到到场场参参加加确确认认的的人人员员；；5.与与业业主主、、监监理理公公司司和和当当地地安安全全监监察察机机构构共共同同协协商商确确定定压压力力管管道道交交工工表表格格。。第7条条压压力力管管道道安安装装中中的的每每个个检检查查点点，，必必须须有有需需到到场场参参加加确确认认的的人人员员确确认认无无误误并并在在有有关关记记录录（（报报告告））上上签签字字后后，，方方可可转转入入下下道道工工序序施施工工。。第8条条项项目目经经理理部部要要认认真真做做好好所所有有的的压压力力管管道道施施工工记记录录，，施施工工记记录录要要与与工工程程进进度度保保持持同同步步，，要要能能准准确确、、完完整整、、真真实实地地反反映映出出压压力力管管道道安安装装的的质质量量状状况况，，记记录录填填写写要要清清晰晰，，签签字字盖盖章章要要齐齐全全，，并并遵遵循循公公司司《《标标识识和和可可追追溯溯性性程程序序》》的的要要求求，，具具备备可可追追溯溯性性。。第9条条压压力力管管道道安安装装工工程程竣竣工工后后,项项目目经经理理部部应应完完成成以以下下工工作作：：1.组组织织有有关关人人员员对对所所有有的的压压力力管管道道资资料料进进行行整整理理、、汇汇总总、、编编目目、、组组卷卷，，除除向向业业主主办办理理交交工工外外，，还还应应送送（（寄寄））公公司司档档案案室室一一套套存存档档，，以以备备换换证证审审查查用用；；2.所所有有压压力力管管道道的的过过程程资资料料统统一一归归档档保保存存，，作作为为换换证证时时迎迎检检资资料料之之一一。。第10条条项项目目经经理理部部送送（（寄寄））公公司司档档案案室室的的压压力力管管道道资资料料，，应应满满足足业业主主、、设设计计图图纸纸、、安安全全监监察察机机构构和和公公司司有有关关规规定定的的要要求求，，并并至至少少应应包包括括以以下下内内容容：：1.施施工工准准备备方方面面的的资资料料a.施施工工组组织织设设计计、、质质量量计计划划、、施施工工方方案案及及技技术术措措施施施工方案中的的工程概况说说明中，有许许多描述不清清，没有写出出管道最基本本的概况，有有代表性的介介质、温度、、压力、长度度等没有写出出来，一定要要填写清楚。。b.特种设设备安装改造造维修告知书书（TSZ002-2003）（原原件）c.压力管管道安装质保保体系责任人人员任命书d.焊工、、无损检测人人员一览表及及资格证书复复印件e.管道组组成件、阀门门、焊材及防防腐保温材料料的质量证明明书或合格证证（原件）f.施工图图纸会审记录录及开工报告告g.技术交交底记录、安安全技术交底底记录h材料复验验记录2.施工过过程方面的资资料a.管线的的单线图(单单线图上应有有可追溯性的的焊接记录及及无损检测报报告等)b.各种检检验、检测、、试验委托单单及报告c.焊接、、热处理等重重要工序过程程控制记录和和检查报告(焊接过程记记录B752.01.01)d.焊缝返返修通知单、、返修记录、、超次返修审审批手续e.设计变变更、材料代代用、工程技技术联系单等等文件及更改改记录f.阀门、、管件试验记记录g.管道补补偿器安装记记录h.安全阀阀调整试验记记录i.高压管管件检验验收收记录j.高压钢钢管检查验收收（校验性））记录k.管道静静电接地测试试记录l.管道强强度、严密性性试验记录m.地上管管道安装工序序控制表n.管道吹吹洗（脱脂））记录o.管道隔隔热工程施工工记录p.管道防防腐记录q.焊条领用用、烘烤、发发放记录（过过程资料）3.竣工验验收方面的资资料a.压力管管道安装监检检证书（原件件）b.单位工工程质量综合合评定表(原原件)c.竣工验验收报告（应应注明压力管管道类别、级级别和长度））d.用户回回访表（原件件）第11条条公司工工程管理部及及时组织各专专业人员对存存档的压力管管道技术文件件进行审查，，审查重点：：①资料的完完整性；②焊焊接工艺评定定覆盖率；③③上岗焊工持持证率；④底底片评定准确确率；⑤底片片质量合格率率；⑥探伤比比例执行率及及扩探率。发发现问题时责责任单位应及及时整改或补补齐。四、压力管道道的相关监检检内容与方法法长输管道和工工业管道安装装质量监督检检验项目主要分技术资资料、技术准准备、材料、、管道加工和和组装、管道道焊接、热处处理、无损检检测、管道下下沟回填、保保护工程、强强度试验、严严密性试验以以及竣工验收收等12个方方面。（1）技术资料料：重点抓住住下列三个方方面：①管道道安装单位必必须到当地锅锅炉压力容器器和特种设备备安全监察处处办理安装许许可审批手续续，获得批准准后方允许进进行管道安装装；②对设计计单位的资料料和设计的技技术文件进行行审查。（（2）技术准准备。技术准准备重点是抓抓位图纸会审审和技术交底底、安装单位位的施工方案案讲座及工艺艺文件的审查查，为以后的的监检工作提提供了方便，，并相应的保保证了压力管管道的安装质质量。（3）材料。。必须审查材材料、焊接材材料、管件和和阀门的原始始质量证明书书、合格证、、对需复验的的材料，还应应审查复验报报告，材料代代用必须办理理代用手续，，还应抽查材材料上的标记记，应与质保保书上的标记记相一致。（（4）管道道的加工和组组装。监检人人员应抽查坡坡口的加工质质量、焊缝布布置、对口错错边量以及定定位焊的质量量。（5））管道的焊接接。监检人员员在监检过程程中应重点审审查焊接工艺艺评定报告、、焊工资格、、焊接工艺和和焊接工艺纪纪律的执行，，焊后对口错错边量及表面面质量。（6）热处理。。对有热处理理要求的管道道，重点审查查热处理工艺艺、曲线和报报告。（7）无损检测测。无损检测测重点应审查查人员资格、、探伤工艺和和探伤底片，，抽查的底片片数量应大于于30%，审审查底片质量量和评片质量量，还应核查查探伤比例。。（8）管管道下沟回填填。对长输管管道应重点检检查压力管道道的防腐层制制作，下沟回回填前的防腐腐层质量检查查以及管道的的埋藏深度。。（9）保保护工程。长长输管道的阴阴极保护是防防止管道腐蚀蚀的重要环节节，因此在长长输管道监检检过程中，对对保护工程的的质量和资料料必须进行审审查，并予以以确认。（10）耐压压试验。强度度试验前对资资料进行审查查，符合要求求后方可同意意试压。管道道强度试验时时监检人员必必须每次到场场，并确认试试验结果有效效。（11）严密性试试验。对有严严密性试验要要求的管道，，每次试验监监检人员均应应到场，并确确认试验结果果有效。（（12）竣工工验收。对长长输管道和工工业管道的交交工和存档的的技术文件，，监检人员应应进行审查，，提出整改意意见，以确保保管道的安装装符合图纸、、规范和标准准的要求。五、新颁布的的压力管道标标准压力管道规范范（工业管道道）GB/T20801-20061、工业管道道规范标准的的现状与锅炉和压力力容器不同，，我国目前还还没有形成完完整的压力管管道法规和标标准体系。按按照锅炉压力力容器的规范范标准体系，，应先制定《《压力管道安安全技术监察察规程》作为为国家对压力力管道进行安安全监察的技技术依据，工工业管道的设设计、制造安安装、检验应应以《压力管管道安全技术术监察规程》》为依据。但至今《压力力管道安全技技术监察规程程》尚未完成成制订工作，，这项工作现现在正由全国国的锅炉压力力容器标准化化技术委员会会压力管道安安全分技术委委员会组织制制订，并完成成了初稿的编编写工作，预预计会在2009年的年年底颁布。据初步步规划划，在在总的的《压压力管管道安安全技技术监监察规规程》》下，，该委委员会会将分分长输输管道道、公公用管管道、、工业业管道道、动动力管管道四四部分分编制制相应应的““压力力管道道规范范”作作为支支持性性的配配套标标准。。其中中《压压力管管道规规范工工业管管道》》已经经于2006年年底颁颁布，，2007年6月1日正正式实实施。。《压力力管道道规范范工工业业管道道》GB/T20801共分分六个个部分分：第1部部分：：总则则；第2部部分：：材料料；第3部部分：：设计计与计计算；；第4部部分：：制作作与安安装；；第5部部分：：材料料检验验与试试验；；第6部部分：：安全全防护护。在GB/T20801未未颁布布前，，我国国工业业管道道工程程建设设标准准按照照分工工由国国家建建设部部组织织编制制，并并由建建设部部和质质量监监督检检验检检疫总总局共共同发发布，，基本本上都都是按按照设设计、、施工工验收收分别别制定定标准准规范范作为为建设设的依依据。。GB/T20801则则是由由全国国的锅锅炉压压力容容器标标化委委员会会压力力管道道分技技术委委员会会组织织编制制，国国家质质量监监督检检验检检疫总总局和和国家家标准准化管管理委委员会会共同同发布布的。。尽管管该标标准仍仍然是是一个个推荐荐性标标准，，但由由于该该标准准的内内容结结合了了现行行有关关压力力管道道的法法规，，扮演演着压压力管管道安安全技技术监监督基基础标标准的的角色色，因因此在在一定定意义义上说说具有有更高高的权权威性性，这这将成成为我我国其其它工工业管管道设设计、、施工工验收收规范范修订订的依依据。。当然然这也也需要要一个个较长长的相相互协协调的的过程程。在《压压力管管道安安全技技术监监察规规程》》（送送批稿稿）引引用有有GB/T20801标标准中中近二二十条条的条条文内内容在在《压压力管管道安安全技技术监监察规规程》》（送送批稿稿）引引用有有GB/T20801标标准中中近二二十条条的条条文内内容。。目前管管道工工程设设计、、施工工验收收主要要执行行现行行的国国家和和行业业标准准。。施工验验收规规范的的适用用范围围见表。起重机机械安安装维维修许许可证证许可证证级别别公司具具有B级桥桥式（（50t≥≥G＞＞20t））、B级门门式起起重机机（50t≥G＞20t，S≤50m；H≤16m）和和A级级桅杆杆式、、塔式式起重重机（（315tm≥≥G··R＞＞63tm）及及轻小小型起起重设设备（（电葫葫芦））的安安装、、维修修许可可证。。公司起起重机机械的的安装装、维维修以以项目目经理理部为为实施施主体体。一、起起重机机械的的施工工程序序第1条条项项目目经理理部在在承接接到起起重机机械安安装、、维修修工程程后应应及时时向公公司工工程管管理部部提交交成立立起重重机械械安装装、维维修质质量保保证体体系的的申请请报告告，申申请报报告的的样式式和内内容详详见表表5-1“建立立起重重机械械安装装质量量保证证体系系的申申请报报告表表”、、表5-2““起重重