现场工业工程四

现场工业工程INDUSTRIALENGINEERING1第五篇工业工程之学习曲线2学习曲线概述含义：

又称为熟习曲线，是指在大量生产周期中，随着生产产量的增加，单件产品的制造工时逐渐减少的一种变化曲线。学习主要指以下两方面：

（1）一个工作者不断重复地进行一项工作（2）一间公司大量地生产某一种产品3学习公式学习公式X=周程次数

Y=第X次的周程时间K=第一次的周程时间A=学习速度常数（其数值视乎该项工作的复杂程度和操作者的素质）学习公式之特性Y=K*XA周程次数（X）周程时间（Y）分钟1248163264128109.08.17.36.65.95.34.84学习曲线周程时间周程次数90%学习曲线80%学习曲线熟能生巧5影响学习曲线的因素工作者的能力影响学习曲线的因素工作的复杂性人的神经系统和生理能力过往的学习需求量年龄事前训练犹疑动作周程长短6人怎样学习周程时间周程次数真正学习时间预计学习时间7学习曲线应用例如：对一条学习速率为95%的曲线，如果生产第一件产品需10个工时，生产第二件产品只需9.5个工时，生产第四件只须9.025个工时，以此类推，求：生产第51件产品的工时为多少？设产品的标准时间为7小时，要生产多少件产品才能达到标准时间？8学习曲线应用练习：某企业生产某产品1000件，累计平均工时为每件50h，学习速率为80%。现准备再生产2500件，求需要多少工时才能完成？9第六篇工业工程之生产线平衡10LineBalancing的定定义是对生产产的全部部工序进进行平均均化，调调整作业业负荷，，以使各各作业时时间尽可可能相近近的技术术手段与与方法促成一个个流生产产及“cellproduction””11作业25时20间10秒2018292519工序12345作业25时20间10秒2525202219工序12345改善前改善后LineBalancing12Linebalancing图示示作29业25时20间10秒工序123455人数111115作业时间2018292519111作业时间人数2018292519111损失时间作业时间平衡损失失率平衡效率率Cycletime13生产线平平衡率计计算平衡率=*100=*100各工序时时间总和和人数*CT∑ti人数*CT上例：平平衡率=*100=*100=76%∑ti人数*CT1115*29生产线平平衡损失失率计算算平衡损失失率=1-平平衡率上例：平平衡损失失率=1-76%=24%14影响生产产线平衡衡的因素素工序之选选订操作作方法工序之排排列方法法员工之工工作态度度员工对操操作的熟熟练程度度物料之质质量15Linebalancing的改改善原则则方法首先改善善瓶颈工工序将瓶颈工工序的作作业内容容分担给给其它工工序增加各作作业员，，提高平平衡率合并相关关工序，，重新排排布生产产工序分解作业业时间较较短的工工序，把把该工序序安排到到其它工工序中去去16生产线速速率平衡衡（例一一）效益：缩缩短生产产节拍（（维持人人手不变变）工作时间工序①②③④⑤缩短生产节拍将2工序序里一部部份可抽抽调的时时间转至至3工序序里，以以缩减整整体的生生产节拍拍。17生产线速速率平衡衡（例二二）效益：节节减人手手一个（（维持生生产节拍拍不变））工作时间工序①②③④⑤将3工序序里的工工作时间间分配至至2，4及5之之工序内内，从而而3工序序里的人人手可调调配至其其它生产产线去。。可行性：：须2，，4及5工序内内均有足足够时间间接受额额外工作作18生产线速速率平衡衡（例三三）效益：节节减人手手二个（（须加长长生产节节拍）工作时间工序①②③④⑤因生产需需求量降降低而可可延长生生产节拍拍将3，4工序的的工作时时间分配配至1，，2及5之工序序里，从从而3，，4工作作岗位之之人手可可调配至至其它生生产线去去。注意：当当减至三三个工作作岗位时时，其中中部份工工作或会会带来时时间上之之延误，，此时生生产线之之组长应应以援手手协助。。19生产线平平衡例子子工作单元时间（0.01min)前列单元1穿内裤10/2穿内衣11/3穿左袜9/4穿右袜9/5穿长裤2216穿衬衫4227穿左鞋263，58穿右鞋264，59穿腰带305，610放物件入裤袋20511打领带63612穿外套32613带帽62总工时30620前列图阶段ⅠⅠⅡⅡⅢⅢ左鞋7裤袋10腰带9右鞋7外衣12领带11长裤5衬衫6帽13左袜3内裤1右袜4内衣29109112620302632632242621案例讨论：生生产线平衡每组自选生产产线平衡案例例研究讨论；；画出改善前后后的生产线并并对比；计算平衡率和和平衡损失率率；选一个代表说说明改善方法法；集体点评；时间：15分分钟22第七篇工业工程之搬运布置23搬运改善的目目标统计表明，对对于多数工厂厂而言：制造费用的25%—40%用于搬运运；工程所需时间间的40%属属于搬运和滞滞留时间；安全事故的80%是在搬搬运过程发生生的；搬运使不良品品增加了20%。24搬运改善的着着眼点整理整顿；操作改善；摆放的方法；；消除空洞搬运运；搬运的舒适化化和安全化；；尽量使用自然然力和机械进进行搬运。25搬运注意事项项：搬运通路上不不应有障碍物物；消除搬运通路路的凹凸不平平；消除斜坡，或或降低坡度；；搬运重心在支支撑面内，且且尽量低；减少急停和转转弯26搬运活性指数数状态说明处理的工作操作之次数活性指数集中立起举起移动任意放置任意地放置于地面上、台上、棚架上oooo40集中集中放置于容器、箱子、袋子；或者捆扎起来xooo31附有枕木放置于搬运台、枕木上、装货台上面，可以很快的那起来xxoo22车上放置于车子上面xxxo13移动中放置于移动中的输送带，或者射出口上面xxxx0427搬运改善常用用方法提高搬运活性性改善设计，使使物品容易搬运把物品尽量集集中减少再操作自动化利用重力利用机械提高机械移动动率改善搬运路线线减少通路的逆逆行和转弯合理地缩短工工作站之间的的距离做好机械设备备的布置提高安全性消除费力的搬搬运，减轻搬搬运疲劳搬运作业标准准化提高机械移动动率28搬运分析搬运分析的基基本记号项目记号变化的内容材料的状态移动材料位置的变化动处理ם材料支持方法的变化加工o材料形状的变化不动停滞∇材料没有变化29放置记号搬运分析项目记号状态零星的放置∇随便零星地放在地上，台上的状态整理妥当∇放入容器，或者捆扎好的状态下面有垫物∇放置于搬运台的状态车上∇装在车上的状态移动中∩在运输带或其它的自动传送装置上移动的状态30搬运分析动力记号动力区分人工控制记号人力要机械力需要操纵不需操纵重力要监视不要监视31搬运分析移动线其它记号移动主体线型颜色材料实线黑人虚线红搬运工具点线蓝项目记号处理抬起卸下32搬运通路分析析平面流动图M1M3M2M4M533搬运通路分析析立体流动图5431261阶2阶34讨论：如何搬搬运