某汽车有限公司M之计划维护活动

单元三TPM之计划维护活动内容目录1、TPM计划维护活动的基本观念2、专业计划维护活动的目的3、计划维护零故障7步骤4、保养信息管理5、保养费用管理课程内容11、计划维护的基本观念体系22、计划维护的目的提升保全手法，以

“0”故障

为目标；健全“预防保全体制→改良保全体制→预知保全体制”,保全部门可由此建立品质保证体制；提升设备可靠性(零故障活动)；提升MTBF→减少因设备故障而引起的保全作业；提升设备保全能力(缩短修理时间)，缩短MTTR→意指设备发生故障时能够高效处理。3☆设备故障是由于设备失去了规定的功能；可以说是由于人有思维方法和行动上的错误而引起的。☆改变人们的思考方式或行动，设备的零故障是相对的。☆设备故障发生

何为故障？（1）零故障的基本思考方向设备可以不故障故障为零是目标。4

把潜在缺陷显现化,防止故障的扩散!!·灰尘,污染,原料粘着·磨擦,摇晃,松动,露出·腐蚀,变形,裂缝,破裂·温度,震动,异音等现象

潜在缺陷故障冰山一角!!（2）零故障的原则5为减少设备故障，实现零故障目标，制造与保养部门的任务健全基本条件遵守使用条件复元劣化部分提升技术水准改善设计上的弱点清扫、加油、加锁紧设定正确的电压、电流、油压外观异常点检连络有计划的修理定期点检提高精度、可靠度“零”错误的修理技术保养部门的任务技术支持活动使用部门的任务自主保养活动“零”操作错误的技能信息交换（3）零故障的五种对策6阶段方法活动内容1减少故障间隔的变异在阶段1，经过复原劣化和排除强制劣化活动，即排除因放置而劣化、或超出使用条件以上的应力而发生的故障，以使其接近零件固有寿命的活动。(零件单位)1使用条件的差异分析2制定对策方案并实施3制作临时基准2延长固有寿命

尽管在阶段1排除强制劣化，但寿命仍然很低，对于此情况则进行其弱点(设计上的弱点)或过度负荷的弱点、不合使用条件等做一解析，以谋求延长其寿命，进而再进行降低故障的活动。(设备单位上的使用条件的整备、改善)4自然劣化对策(如何延长寿命)3、实现零故障的4阶段7步骤7零故障活动4阶段7步骤展开（续）阶段方法步骤活动内容3定期的复原劣化在阶段3中，通过步骤3所制作的点检临时基准与步骤4的固有寿命延长活动，定期地复原劣化。也就是进行彻底的预防保全、并防患于未然的活动。5重新评估点检整备,并使点检更加效率化4预知寿命在阶段4，为了避免设备上会发生品质不良，于是确定设备(M)与品质(Q)的关系、并进行标准化与改善的活动。此外，为了防止包含品质在内的双重问题，也推行使用诊断技术的倾向管理或预知化。6设备总合诊断(M-Q管理)7预知化(极限使用)85、支援自主维护自主维护活动数据0Step．派遣次数38次．OPL件数15件

1Step．派遣次数45次．OPL件数13件2Step．派遣次数33次．OPL件数16件3Step．派遣次数12次．OPL件数14件

4Step．派遣次数17次．OPL件数30件5Step．派遣次数12次．

OPL件数24件润滑教育、加油基准的制作指导总点检技能、基准的教育与指导自主点检技能、基准的教育与指导支援活动事项对于设备构造机能、不能分解的部位，相关自主维护的教育与指导劣化、缺陷等不良委托工程的复原、改善对于发生源对策、清扫困难处所对策、效率化等改善活动的技术支持938453312171215131614302401020304050Step0Step1Step2Step3Step4Step5派遣次数OPL件数5、支支援自自主维护106、维护信信息系统化化

故

障

维

修

设

备

点

检

设

备

保

养

备

品

领

用

机械故障对策报告

设备问题点报告书

机电设备保全报告

计算机登录作业

设

备

管

理

费

用

管

理

备

品

管

理

故

障

时

数

故

障

件

数

MTBF

PM费

用

统

计

BM费

用

统

计

CM费

用

统

計

期

间

用

量

统

计

库

存

不

足

警

告

储

存

架

位

指

示

MTTR11504030比率维护损失费用BM费用CM费用PM费用上下第1年上下第2年上下第3年上下第4年年度(BM费用＋维护损失费用／PM费用＋CM费用＋BM费用)%以维护费用用来评估维维护方法的的适用性标标准，输入入(Input)费用是否充充分发挥其其效果。7、维护费用管理12单元四TPM之个别改善善活动内容目目录1、16大大损失与TPM个别改善活活动2、开展个个别改善活活动的步骤骤3、个别改改善解决问问题的方式式4、PM分析及范例例13分析主题制定对策和改善措施并确认效果

编制改善推行计划生产线管理者者(小组长)．生产技术．设计．维护人员．其他．瓶颈工程．损失大．水平展开要素大．以设备、生产线、工程为对象．与自主维护护示范设备一致致1.故障损失————机能停止2.小停止止空转损失3.SD损失机能下降4.生成率率损失5.换线调整损损失6.刀具交交换损失7.起步损失人人效率減低低8.管理损失9.物流损失10.速度度低下损失11.测定调整损损失12不良修修补损失13.动作损失14.部署损失15.能源源损失16.模具具、治工具具损失自主维护体体制计计划维护护体制品品质维维护体制管管理理、间接部部门的的效率化化体制制造、作业业、

维护护标准等检检讨提升设备固有可靠度度定义并确认认16大损损失编制项目计划小小组组选定定示范范设设备备提升升设备备效效率率故障障解解析析手手法法PM分析IE手法QC手法VE/VA手法其他水平展展开选定主主题考考虑各各个因因素的的顺序序需求较较大者者可可能有有大效效果者者3个月月即可可改善善者项目计计划小小组就就选定定课题题开展展活动动向16大大损失失挑战战1、生生产活活动中中的16大大损失失与个个别改改善1416大大损失失的分分类：：（1））影响设设备效效率的的7种种损失失（2））设备的的计划划休止止损失失1（3））影响人人的作作业效效率的的5种种损失失（4））影响成成本效效率化化的3种损损失15（1）影响响设备备效率率的7种损损失=整体设设备效率OEE设备时时间效效率AvailabilityXX性能效效率PerformanceEfficiency良品率率QualityRate开始正常生生产前的损损失品质不良良空转及短短暂停机机设备故障设定与调调整速度減慢慢工具损失失（1）设设备故障障：因突发性性或慢性性故障而而产生的的损失，，这会带带来时间间的损失失(总产产能减少少)和和产量损损失(发发生不良良)等。。故障的定义：：会带来机能能的停止或下下降者；若要要恢复其机能能，需更换零零件或修理者者；若需修理理，在时间上上需花费10分钟以上者者。如：设备停机、零零件磨损故障障、润滑失效效等。（2）设定与与调整：设备正在准备生产另一种零件或是加以以改变以符合规格所做之设定或调整。如：：机器人原点位位置校正、压压机参数调整整、换模等。（3）工具损损失：因定期更换刀刀具或因折损损而暂时性更更换所带来的的时间损失及及更换后所发发生的不良、、修改等产量量损失。如：模具冲头折损损、模具开裂裂等。（4）开始正常生产产前的损失：：设备停止一段段时间后再开开始生产，直直到设备正常常运转、可稳稳定地生产良良品为止在时时间上的损失失、以及此时时间内所发生生的不良品、、修复等产量量上的损失。。如：日常点检、启启动暖机、拉拉延件品质确确认；17（5）空转及及短暂暂停：与设备故障不不同，因暂时时性的原因使使设备处于停停止或空转状状态。若操作作人员在排除除之后重新设设定，机器即即可正常运转转。只是暂时性的的机能停止，，若要恢复机机能，只须简简单处理即可可（排除异常常与重新设定定），不需更更换零件或修修理，恢复时时间需2、3秒至5分钟钟之内者。如：更换电极头、、生产线欠品品、暂时性的的清理、有记记录的手动调调整等。（6）速度减减慢：设备运转速度度比应有的运运转速度减慢慢而带来的损损失。应有状态：设设备的设计运运转速度；当当前的技术水水平下的运转转速度。如：压机SPM的降低。（7）品质不不良：因不良品、修修改导致的产产量损失（废废弃不良）及及修理不良的的时间损失。。如：漏焊、虚焊、、错焊、零件件变形、开裂裂、漏工序等。18(2)设备的计划休休止损失设备的计划休休止损失——SD（Shut-down）损失为了对设备进进行计划保全全而使设备停停止的时间损损失及重新开开始正常生产产前产生的损损失。这些作业在维维持质量、设设备的可靠性性方面是非常常必要的，但但从与换模相相同的观点来来看，可视为为损失来处理理。一般的问题是是：缩短时间的研研究没有成功功；在周期的设定定方面并无理理论依据(如定(期检查项目的的时间设定依依据)整体体作作业业的的关关键键性性部部分分并并不不明明确确；；作业业的的方方法法、、基基准准等等研研究究不不够够充充分分(检查查和和维维护护方方法法、、判判定定基基准准)19(3)影响响人人的的作作业业效效率率的的5种种损损失失影响响人人的的作作业业效效率率的的五五种种损损失失可可称称为为“工时时损损失失”，是是由由于于作作业业人人员员的的动动作作、、作作业业方方法法、、布布局局（（Layout））等不不适适而而带带来来的的时时间间损损失失、、及及正正常常作作业业以以外外作作业业（（非非定定型型作作业业））的的时时间间损损失失。。有有如如下下几几种种：：（1））管管理理损损失失：：由于于材材料料等等待待、、指指示示等等待待、、故故障障修修复复等等待待等等由由于于管管理理的的原原因因而而发发生生的的等等待待损损失失；；（2）动动作损失失：违反动作作经济原原则之损损失或由由于技能能差而产产生的损损失；（3）编编制损失失：是指在多多工程等等待、多多台等待待上的等等待损失失、生产产线平衡衡损失（（LineBalanceLoss）;（4）自动化更换损损失：更换自动化装装置即可实现现省人化，但但如果没有进进行此项工作作就会发生人人员方面的损损失，有关搬搬运等物流损损失也包括在在内；（5）测量、、调整损失：：为防止不良品品产生、流入入下道工序，，频繁测量、、调整而带来来的损失。20(4)影响成本效率率化的3种损损失（1）生成率损失：：因原料重量与与产品重量的的差距、或投投入原料总重重量与产品重重量的差距所所引起的产量量损失；（2）能源损损失：指电力、燃料料、蒸气、空空气、水（包包括排水处理理）等能源损损失，不仅是是较大部分，，连极细微的的能源损失也也应该充分注注意；（3）模具、、工治具损失失：为制造产品而而需要的模、、治具，其制制作修补带来来的损失。213、个别改善解解决问题的方方法5Why?在问题根源的的处予以解决决，制定措施，预预防再发生。。当场采取应急急措施追查原因时应应连续问5个个为什么，直到找到最直直接的根本原原因。（1）5-why法22第一个为什么么：为什么停停机了？机器过载，保保险丝烧断。。第二个为什么么：为什么会会过载？轴承润滑不够够。第三个为什么么：为什么润润滑不够？？机油泵没有抽抽上来足够的的油。第四个为什么么：为什么机机油泵抽油不不够？泵体轴磨损。。第五个为什么么：为什么泵体轴磨损？金属屑被吸入入泵中。第六个为什么么：为什么金属屑被吸入入泵中？吸油泵没有过过滤器。。。。。。。5Why?直到找到根本本原因为止案例分析实现0故故障的对策23头脑风暴法规则头脑风暴法利用群体的智智慧－不批评別別人的意见见；－欢迎奇特特的构思；；－不突出个个人表现，，人人参与与；－注重质量而不是数量。3、个别改改善解决问问题的方法法（2）头脑风暴暴法24步

骤关键应用工具P1界定问题找出存在的主要问题排列图2原因分析找出影响主要问题的全部原因因果图3确认原因从全部原因中找出主要原因排列图4制定对策针对主要原因制定措施计划对策图D5实施计划按照计划对策表，认真地去执行C6检查效果根据计划对策表，检查实际执行的结果A7总结经验对结果进行总结，把经验和教训纳入有关的标准、规定和制度，培训员工8遗留问题尚未解决的问题，转入下一个循环3、个别改改善解决问问题的方法法（3）PDCA问题解决流流程25完全排除杜绝复原改善PM分析分析步骤：明确问题的现象对现象作物理解析选择成立的条件列出要因(与4M之关连性)检查应有状态(指其基准值)检讨调查方法(实际测定其条件、方法、精度，与基准值对比)找出问题点制定改善对策并付诸实施

4、改善的的重要工具具什么是PM分析何为「P」…对现象(Phenomena)做物理的分析（Physical)何为「M」…Man，，Machine，，Material，Method26PM分析的步骤骤与与注注意意点点27PM分析析的的步骤骤与与注注意意点点28PM分析析的的步骤骤与与注注意意点点29单元五TPM之其他重重要活动动内容目目录录1、TPM之开发管管理2、TPM之品质维维护活动动实务3、TPM之教育训训练体系系4、安全全与卫生生活动流流程简介介5、企业业成功推推行TPM的条件和和步骤课程内容301、开发发管理（1）开发管理理与MP设计MP是指MaintenancePrevention英文字母母的头一一个字，，即“维护预防防”。MP定义：“在规划或或设计新新设备时时，充分分考虑保保全信息息或新的的技术，，在可靠靠性、经经济性、、易操作作性、安安全性方方面进行行较高水水平的设设计，以以减少保保全费用用或劣化化产生的的费用。。”31设备MP设计的信信息收集集与应用用信息来源源取得手段段检讨处理理信息的积积累信息的灵灵活应用故障、不良发生改良维护调查机械能力力省能源活动灾害发生MTBFDATA报告书技术资料型录录晨会检讨改善报告维护记录薄实施报告书设备能力、精精度的初期DATA设备基本规格书技术资料、型型录试运转记录初期流动管理理记录各种检查表制作图面Know-how操作说明书设计标准共通规格书决定基本规格格活用共通規格图事前检讨决定订单规格格图面化查检表的应用初期流程管理理操作说明技术检讨讨会MP会议MP设计32（2）开发管管理的改善不良件数↓件不良件数↓件改善后改善前不良件数问题件数(％)↑设备综合效率设备综综合效效率目标线线(％)↑设备综合效率设备综综合效效率开始正正常生生产期期间开始正正常生生产期期间设计制作试运转转安装设计制作试运转转安裝初期流流动管管理初期流流动管管理改善着着眼点点:1、降降低活活动成成本(成本本降低低、故故障率率降低低)2、、缩缩短短活活动动（（准准备备时时间间、、初初期期故故障障时时间间））目标标线线332、、品品质质维维护护管管理理设计审查环境管理材料管理品质保证设备管理＋自主维护教育训练＋探讨品质特性与设备精度、加工条件、作业方法等之间的关联性维护管理能力之养成(发现原因系的异常、养成迅速、正确地处理之能力）零不良条件结果方面的管理项目原因方面的点检项目管理点零不良条件设定零不良条件的维持管理事后管理事前对策(1)对策太慢(2)失去对策时机

PM分析零不良条件零不良条件设定零不良条件的维持管理（1））品品质质维维护护管管理理的的理理念念34品质质维维护护与与TPM其他他活活动动的的关关系系35（2））品品质质维维护护零零不不良良七七步步骤骤36（2）品品质维护护零不良良七步骤骤373、TPM教育训练练384、安全全与卫生生活动建立零灾灾害体质质7步骤骤：步骤1现现状调调查与问问题点整整理；步骤2问问题点点的解决决与发生生源对策策；步骤3必必要条条件之整整备（安安检手册册、紧急急应对措措施等））；步骤4总总点检检；步骤5发发掘潜潜在危险险并制定定相应对对策；步骤6事事前进进行安全全评价并并制定工工程上的的对策；；步骤7自自主管管理。在充分了了解七步步骤的内内容与TPM活动之“自主维护护”、“计划维护护”等各种活活动的关关联后再再开展活活动，这这样可更更有效地地推动建建立零灾灾害体质质。395、企业业中TPM成功实施施的基本本条件第一条件件：最高阶主主管的参参与和支支持实施TPM活动，实实际上是是一项改改善人与与设备体体质的挑挑战性工工作。尽尽管如此此，但仍仍然要有有高阶主主管的积积极参与与，这是是保证TPM成功的第第一要件件。第二条件件：要有专门门人才并并得到最最高阶主主管的支支持决定实施施方针，，设立推推动部门门及具有有优秀执执行力的的人才。。最高阶阶主管应应相信这这一部门门并加以以支持。。相关主主管则必必须认识识TPM活动的必要要性，接纳纳最高阶主主管的想法法，彼此以以达成共识识来推动。406、企业中中推行TPM的12步骤骤41单元六现现场6S活动实务内容目目录1、认识现现场6S2、落实6S活动实务方方法3、完善推推行6S的步骤课程内容42整顿清扫教养整理1S清洁通过5S提高组织效效率2S3S5S4S1、现场6S活动6S安全436S是...5S:习惯化(素养)2S:整顿3S:清扫4S:清洁1S:整理更高质量更低成本提高安全性降低废品率提高产品多样性提高交付可靠性6S：安全442、6S实务方法-阶段性目标标与实施重重点6S推行三阶段段第一阶段：：行动的6S清理干净的的工厂第二阶段：：有效果的的6S整洁漂亮的的工厂第三阶段：：一流的6S工厂6S习惯化的工工厂行为安全+环境安全=安全(Safety)45如何设立6S推广的阶段段性目标与与实施重点点步骤推进项目导入期成长期稳定期1234567891011121231成立推进组织2宣布活动开始3一起大扫除4各小组独自开展改善活动56S诊断6重复5至67制定方针,建立组织在此期间所有部门一一起实施实施改善463、完善6S推广的具体体流程1.推行小组的成立2.推行前的培训3.推行计划的拟定4.推行活动的展开5.现场评比和诊断6.推行成果的发表和展示7.推行活动的复查8.推行活动的优秀部门和人员奖励9.推行活动的标准化和存档标准化47需要关注的的问题点：：1、有没有建建立完善的的工装和设设备维护制制度？2、日常维护护的执行状状况？3、日常点检检表中的项项目有没有有明确检测测项目、检检测方法、、判定基准准、检查时时机、检查查频次？内内容是否否合理，作作业者执行行时是否存存在困难？？4、有没有专门门的技术人员员对设备进行行维护？5、有没有对现现场操作者进进行日常维护护的培训？6、有没有对工工装和量具定定期进行校验验和精度确认认？7、有没有对设设备的OEE进行记录和统统计？有没有有进行改良维维护？8、OEE的目标是多少少？目前达到到什么水准，，以及下一阶阶段的目标和和改进计划？？9、设备和工装装维护记录是是否详细，以以便于进行改改良维护和预预防维护？10、设设备备参参数数设设定定的的合合理理性性是是否否已已得得到到验验证证，，并并且且予予以以标标准准化化？？11、设设备备参参数数的的设设定定和和更更改改管管理理是是否否已已明明确确化化，，并并得得到到有有效效的的落落实实？？48结束束，，谢谢谢谢！！499、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。14:34:1814:34:1814:3412/29/20222:34:18PM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。12月月-2214:34:1814:34Dec-2229-Dec-2212、故人江海别别，几度隔山山川。。14:34:1814:34:1814:34Thursday,December29,202213、乍见见翻疑疑梦，，相悲悲各问问年。。。12月月-2212月月-2214:34:1814:34:18December29,202214、他乡生白发发，旧国见青青山。。29十二月月20222:34:18下午14:34:1812月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月222:34下下午12月-2214:34December29,202216、行动出出成果，，工作出出财富。。。2022/12/2914:34:1814:34:1829December202217、做前，能能够环视四四周；做时时，你只能能或者最好好沿着以脚脚为起点的的射线向前前。。2:34:18下下午2:34下下午14:34:1812月-229、没有失失败，只只有暂时时停止成成功！。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多事事情努力力了未必必有结果果，但是是不努力力却什么么改变也也没有。。。14:34:1914:34:1914:3412/29/20222:34:19PM11、成功就就是日复复一日那那一点点点小小努努力的积积累。。。12月-2214:34:1914:34Dec-2229-Dec-2212、世间间成事事，不不求其其绝对对圆满满，留留一份份不足足，可可得无无限完完美。。。14:34:1914:34:1914:34Thursday