某汽车采购中心D培训资料

小组解决问题的方法TOPS：TeamOrientedProblemSolving

江铃采购中心一.解决问题的方法二.8D工作方法的介绍三.8D过程中常见的问题四.江铃现行的质量改进管理方法一.解决问题的方法QC8D6-Sigma纠正预防措施PDCA计划行动检查实施PDCA(plan、do、check、action) -计划、实施、检查、行动8D（8Discipline) -解决问题的8条基本准则VRT（Variabilityreductionteam) -变差降低小组6Sigma -为达到百万分之3.4(Cpk:1.5-1.67)的不良概率目标,在质量管理中衍生出的方法。二.8D工作方法的介绍目的：

对于由特殊原因或一般原因所造成的问题，用特定的系统过程推动问题的根本解决。适用条件：问题原因不明需要针对原因解决问题,而不是掩盖问题需要有才能的团队合作需要从管理上提供必要的资源以确定问题的根本原因,解决问题和预防再发生.D0:8D工作方法的准备目的:对于一种故障表现,评价其是否需要通过8D的方法进行改进,如果有必要的话,应当采取紧急响应措施以保护顾客,并且开始8D工作准备。D0的工作流流程:对故障定定义及量量化,确确定受影影响的顾顾客及团团体是否需要要采取紧紧急响应应措施收集及审审阅可用用的数据据是否符合合8D的应用条条件是否与已已存在的的8D小组重复复准备进行行8D改进,项项目初始始化。8D的八个步步骤:D1：小组成立立D2：问题说明明D3：实施并验验证临时时措施D4：确定并验验证根本本原因D5：选择和验验证永久久纠正措措施D6：实施永久久纠正措措施D7：预防再发发生D8：小组祝贺贺D1：小组成立立目的:成立一个个小组,小组成成员具备备工艺/产品的的知识,有配给给的时间间并授予予了权限限,同时时应具有有所要求求的能解解决问题题和实施施纠正措措施的技技术素质质。小组组必须有有一个指指导和小小组长。。D1：小组成立立关键要点点:成员资格格，具备备工艺、、产品的的知识目标分工程序小组建设设D2：问题说明明目的:用量化的的术语详详细说明明与该问问题有关关的内/外部顾顾客抱怨怨,如什什么、地地点、时时间、程程度、频频率等。。“什么东东西出了了什么问问题”方法：质质量风险险评定，，FMEA分析D2：问题说明明关键要点点:收集和组组织所有有有关数数据以说说明问题题问题说明明是所描描述问题题的特别别有用的的数据的的总结审核现有有数据，，识别问问题、确确定范围围细分问题题，将复复杂问题题细分为为单个问问题问题定义义，找到到和顾客客所确认认问题一一致的说说明，““什么东东西出了了什么问问题”，，而原因因又未知知风险等级级D3：实施并验验证临时时措施目的:保证在永永久纠正正措施实实施前，，将问题题与内外外部顾客客隔离。。（原为唯唯一可选选步骤，，但发展展至今都都需采用用）方法：FMEA、DOE、PPMD3：实施并验验证临时时措施关键要点点:评价紧急急响应措措施找出和选择最最佳“临时抑抑制措施”决策实施，并作好好记录验证（DOE、PPM分析、控制图图等）D4：确定并验证根根本原因目的:用统计工具列列出可以用来来解释问题起起因的所有潜潜在原因，将将问题说明中中提到的造成成偏差的一系系列事件或环环境或原因相相互隔离测试试并确定产生生问题的根本本原因。方法：FMEA、PPM、DOE、控制图D4：确定并验证根根本原因关键要点:评估可能原因因列表中的每每一个原因原因可否使问问题排除验证控制计划D5：选择并验证永永久纠正措施施目的:在生产前测试试方案，并对对方案进行评评审以确定所所选的校正措措施能够解决决客户问题，，同时对其它它过程不会有有不良影响。。方法：FMEAD5：选择并验证永永久纠正措施施关键要点:重新审视小组组成员资格决策，选择最最佳措施重新评估临时时措施，如必必要重新选择择验证管理层承诺执执行永久纠正正措施控制计划D6：实施永久纠正正措施目的:制定一个实施施永久措施的的计划，确定定过程控制方方法并纳入文文件，以确保保根本原因的的消除。在生生产中应用该该措施时应监监督其长期效效果。方法：防错、统计计控制D6：实施永久纠正正措施关键要点:重新审视小组组成员执行永久纠正正措施，废除除临时措施利用故障的可可测量性确认认故障已经排排除控制计划、工工艺文件修改改D7：预防再发生目的:修改现有的管管理系统、操操作系统、工工作惯例、设设计与规程以以防止这一问问题与所有类类似问题重复复发生。D7：预防再发生关键要点:选择预防措施施验证有效性决策组织、人员、、设备、环境境、材料、文文件重新确定定D8：小组祝贺目的:承认小组的集集体努力，对对小组工作进进行总结并祝祝贺。D8：小组祝贺关键要点:有选择的保留留重要文档流览小组工作作，将心得形形成文件了解小组对解解决问题的集集体力量，及及对解决问题题作出的贡献献必要的物质、、精神奖励。。四.江铃现行质量量改进管理方方法子系统VRT小组8D的方法PPAP子系统的确定定及其工作目目标的制定公司质量管理理部门依据公公司产品特点点及资源状况况拟定若干个个子系统及其其负责人、支支持人，并报报公司主管领领导批准。公司质量管理理部门依据公公司年度质量量目标制定各各子系统年度度质量目标报报公司主管领领导批准后下下达至各子系系统。公司质量管理理部门将内部部及外部质量量信息分解至至各子系统。。产品质量改进进策划及项目的的确立子系统负责人人应依据子系系统总体目标标、现状等相相关信息，组组织策划本系系统工作并制制定年度计划划，制定相应应改进目标、、资源及工作作计划、实施施方案及检查查、评价方法法。子系统负责人人应依据设计计采购、制造造及服务过程程中反馈的质质量信息进行行分析，识别别所存在的质质量问题，确确定改进项目目（指令性整整改项目）。。产品质量改进进项目的确认及实施公司各子系统统对本子系统统需改进的项项目进行确认认，对指令性性项目及重大大改进项目应应书面向质量量管理部门提提交质量改进进项目申报表表。子系统负责改改进项目的实实施产品质量改进项目的评审产品质量改进进项目的进度度评审质量管理部门门负责组织评评审小组对子子系统改进工工作进行阶段段评审及绩效效评审产品质量改进进活动纳入公公司内审三.8D过程中中常见见的问问题解决问问题的的理念念—没没有贯贯彻PDCA的思想想，尤尤其在在每个个步骤骤进行行过程程中，，八个个步骤骤一头头做到到底。。小组的的成员员—小组成成员的的资格格，往往往小小组未未配置置真正正熟悉悉产品品、过过程的的人员员，而而是谁谁有空空谁去去。小组组成成员员在在D5、、D6阶段段未未重重新新审审视视。。没有有配配备备足足够够的的时时间间，，许许多多人人员员把把改改进进工工作作作作为为附附属属工工作作来来完完成成。。小组长或或成员因因工作调调动，不不能履行行职责，，又未及及时变更更。问题说明明—停留留在故障障表现上上，没有有用工程程师的语语言，造造成许多多问题只只是治标标不治本本。临时措施施—没有有采取临临时措施施，保证证问题与与顾客隔隔离。根本原因因—没有有对所有有可能原原因进行行测试以以确定根根本原因因，而多多是凭经经验。永久措施施—选择择措施前前，没有有进行成成本、效效果等方方面的评评价，以以利于决决策。措措施确定定后无计计划或预预防措施施保证。。必要的验验证手段段—在根根本原因因或永久久措施的的验证阶阶段，缺缺少必要要的试验验或验证证手段。。防止再发发生—永永久措施施与防止止再发生生概念模模糊，认认为工艺艺、检验验方法的的完善就就是防止止再发生生。小组祝贺贺—激励励机制不不健全，，谁也不不愿意担担任这个个做好了了无大奖奖，做坏坏了却要要罚的小小组长和和组员，，最后不不得不由由质量管管理部的的人员担担任。评审委员员会成员员应对小小组进行行技术或或方法指指导，但