班组长实用教材赖过房

目录

班组长实用教材1、物料管理2、产能管理3、品质管理4、人员管理5、5S管理6、早、晚会赖过房2012年4月17日编写1、物料管理---物料领料物资发料物料配送班配送到制造部周转区资材换补提供生产计划要料时间物料员按照工单核料物料员工位分料料号及实际数量不符合YES物质配送班依据生产计划的顺序及生产实际进度进行向物资要料需求及时间物资根据生产需求进行发料物资配送到制造二部周转区制造二部物料员按照工单进行物料料号及数量核对，出现不符合的，则要求物资立刻更换、补缺；如果发现工单使用数量与实际使用量不一致的（如临时措施加料），需要开成本对象领料单给工艺员签名后到物资领料确认物料无误后进行签字确认，物料员进行分料物料员开成本对象领料单到物资补领物料工单使用量与实际使用量少工艺员签名流程说明1、物料管理---物料发料物品物料发放管理，需要我们大家认真的确认料号及数量和发料的及时性，避免物料发送不符合BOM的要求或者数量不对，导致的品质问题或者清尾不了。物品的领用或借用，一定要登记，登记的目的是为了账目清楚，也好查找去处和达到归还时间进行催还，避免借了后没有人跟踪，最终导致物品丢失。催还的时候我们需要提前一两天进行发邮件通知当事人到时归还；已经到了预计归还期的，需要邮件正式通知归还，并抄送共享出来，督促借用人归还，三次以上不及时归还的，借用人列入黑名单，要借用必须要其主管签名。以下是借用登记表样本。物品借用、领用登记表序号物品名称数量借用人预计归还时间确认人

1、物料管理---线体安全库存线体安全库存定义：

线体安全库存是通过的线体生产速度、每次送物料时间、物料员的准备时间及送

料时间来定义数量举例：每次送料50套，物料员来回需要15分钟才能送料到线体（物料员有送多颗料，部分料可一起送，部分料只能单独配送，如大料），线体生产速度是150EA/H，那么安全库存是：

（50÷（150÷60）—15）X（150÷60）=13EA

或者有的公司直接用15X（150÷60）=38EA，该方法适用长距离，大批量送货，按照上面的例子适用度不好，每批次只用了12片报警，过于频繁，但是改下就没有问题，如每次送100EA的时候，安全库存定义为38EA是可以的。线体安全库存管理的目的是防止因物料送料不及时引起的生产停顿为了便于管理线体的安全库存，并利于目视化管理，我们通常采用颜色标示出区域或者用数字标示出来，以便我们班线长巡逻及作业人员自己发现，一旦到了安全库存，我们就开始叫料1、物料管理---线体安全库存图示在物料员能送料及时的区域贴上警戒色，表示物料使用到这个区域，将要求物料员要送料，确保物料的正常使用；警戒色内的物品是最后使用的请看绿色指示箭头使用顺序。121、物料管理---线体安全库存图示安全库存箱安全库存区域优先使用物料区1、物料管理---线体安全库存图示在物料员能送料及时的区域贴上警戒色，表示物料使用到这个区域，将要求物料员要送料，确保物料的正常使用；请看绿色指示箭头使用顺序，警戒色内的物品是最后使用的，。没有问题的库存区需要注意叫料的库存区需要叫料的库存区6612271、物料管理---盘点管理盘点的目的：为了确保帐物一致性而开展的工作。盘点工作分为日盘点、周盘点、月盘点、半年盘点、年度盘点，一般日、周、月是部门自己安排时间盘点，月度也有的公司安排全盘或抽盘，半年度、年度是公司和部门都要全盘公司盘点也称为财务盘点，一般是部门先盘好归类，再财务来盘。为了盘点的快捷便利性及准确性，我们如果能做好日清管理，其他的周、月、半年、年度盘点都是简单而准确的。盘点形式分为两种，一种是动态盘点，一般是卡时间点，一时间点的数据来作为静态数，在时间段外的视为流动数，进行扣除进出数得出的数量为盘点数量。动态盘点需要有生产管理系统，如MES系统，才会比较准确的盘出数量。静态盘点是指停线下来，关闭ERP系统，禁止数据变动的盘点方法，我们称为静态盘点。盘点前1天，生产的人员要先把能退的先退到物资部（每天清最好），这样可以减轻盘点的压力和数据的不准确性，也方便物料管理（特别是要进行日清管理）每次的盘点都要进行记录报告，并且存档，有利于追查。1、物料管理---盘点管理---管理图日盘点周盘点月盘点季度盘点半年盘点年度盘点以部门自己为主导以部门及财务为主导主要进行确认领用料数量、发送出去数量，剩余数量，不良退料及补料是否日清，数据是否准确主要进行确认日清不了的物料，进行暂时库存的。建议退料，产线库存为零主要进行确认周清不了的物料，进行暂时库存的。建议退料，产线库存为零主要进行确认月清不了的物料，进行暂时库存的。建议退料，产线库存为零，否则出现烂帐主要进行确认季度清不了的物料，进行暂时库存的。建议退料，产线库存为零，否则出现烂帐，无法查清或者要变成废弃建议不能处理的，时间长的进行废弃，不要在在帐管理盘点部门盘点类别生产部门工作内容数据来源MESERPMESERPMESERPMESERPMESERPMESERP盘点时间要规定下来，如月盘点就是规定月底30号，就30号要执行1、物料管理---易耗品管理易耗品，有的公司也叫消耗品，消耗品是公司费用支出中占比也比较大，而且浪费的监管往往容易被忽略，不被重视，但成本管理上来说，管理和控制消耗品是有效的成本减低的方法，下面提出几种方法：管理办法原因受监管部门几级管理适用物品BOM管理法目前很多公司都是自己采购、自己发放，用多用少我们不管控，也没有监督，随意性大；而且使用部门也不会过分去要求管理；把能量化的部分进行入BOM，建立ERP系统管理，就可以有效监督使用量技术部（工程部或RD）

财务部

仓库部或物资部

生产各级管理3+3层以上可以量化管理的物品以旧换新目前很多公司是坏了就扔掉，不进行以旧换新的管理，容易造成员工可随意的扔掉还没有达到废弃程度的物品，另，如果可以清洗后重复使用的物品，浪费更大。而且随意扔掉，我们对环境的管理也不利部门各级管理3层可回收或者比较贵的物品定额发放式采用工艺定每天每人使用量，不超额给，进行登记管理，避免随意性浪费部门各级管理3层不回收的物品，挥发物品1、物料管管理---化学品管管理化学品管管理是是为了防防止化学学品的挥挥发、着着火、爆爆炸等问问题发生生，需要要保存在在一定的的容器里里，特别别是强酸酸强碱等等危险腐腐蚀品，，弄不好好，容易易发生安安全事故故。模组和电电视工厂厂，主要要是酒精精、IPA等化学品品，下面面讲下保保存方法法和规定定酒精和IPA都是易挥挥发性物物体，存存放的瓶瓶子上一一定要有有防火和挥发发的标示示，使用用完后必须将容容器盖上，不不能存放放在开放放式容器器上。整整瓶的（（超过1L的）需要要存放在在防爆柜柜里面，，防爆柜柜里需要要通风，，防爆柜柜需要有一定的防爆炸能力力设计。。使用过的的化学品品容器及及蘸擦的的布，需需要专门门的进行行回收，，防止环环境污染染。使用化学学品的区区域要有有抽风装装置，把把挥发物物排除室室外。定期点检检，并记录保管管情况。防爆柜化学品标标示1、物料管管理---保质期物物品管理理保质期的的物品管管理，重重点按先进先出出库存进行行管理，避免过过期！如何管理理好，看看图例：：物料存放处现况新料补料NG方法新料补料OK方法生产日期：到期日期：外面标示优先使用用区优先使用用区表示旧料料表示新料料我们目前前使用的的物料中中ACF有此要求求1、物料管管理---日清管理理日清管理理的目的的：日清管管理就是是把当日日的事、、物进行行处理完完成，避避免积累累引起的的一系列问题。。不能日清原因如何解决1、不良分析不出来1、请求支援进行解决分析，或登记规定时间进行日清，列入清理日程表，提高

技能2、缺料2、生产计划前进行确认清楚数据，不足部分不排计划；因生产过程导致不良引

起的物料不足，需要列入日清管理清理日程表，什么时候能清理掉；减少

生产过程的不良；采购预备一定比例物料。3、不良太多修理不及时3、控制过程品质，降低不良及提高修理技能4、大家没有按照日清要求进行处理引起的滞留4、监督日清管理，纳入考核制度5、突然品质不良而中断生产引起的日清不了5、记入清理日程表，集中管理1、物料管管理---日清管理理项目品质不良良问题分分析日清清第二天生生产物料料品质确确认设备换型型确认、、交接等等等当日的事事务当天天处理完完，不积积累—如人员情情绪解决决，第二二天生产产物料确确认人员确认认，考勤勤确认，，加班申申报确认认等等1、按时达达成计划划2、清理完完不良品品3、物料当当日清理理完生产日清清事务日清清其他2、产能管管理---小时产量量管理小时产量量管理的的目的：：小时产量量管理的的目的是是把当天天的计划划细化成成每小时时的计划划，当一一个小时时因为不不良、设设备问题题、作业业慢等等等因素引引起的产产能落后后，我们们可以在在下一小小时或再再下一小小时进行行目标加加量追产产，以便便确保一一天的产产能达成成天计划管管理的缺缺点：有有些企业业还使用用天产量量管理的的办法，，等当班班结束再再去确认认产量，，这样发发现，即即使落后后，当天天也很难难补救，，而且欠欠产数量量大，班班线长管管理能力力提高慢慢。小时产量管理生产计划数量960时间段型号小时目标实际生产数量原因8：00~9：00320K100100100

9：00~10：00320K101100110

10：10~11：00320K1028080

11：00~12：00320K103100110

13：00~14：00320K104100100

14：00~15：00320K105100100

15：10~16：00320K1068080

16：00~17：00320K107100110

18：00~19：00320K108100100

19：00~20：00320K10910070

小时产量管理生产计划数量960时间段型号小时目标实际生产数量原因8：00~9：00320K100100100

9：00~10：00320K10110080品质不良分析，时间损失12分钟10：10~11：00320K1028080

11：00~12：00320K103110110

13：00~14：00320K104110110

14：00~15：00320K105100100

15：10~16：00320K1068080

16：00~17：00320K107100110

18：00~19：00320K108100100

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无异常进行管管理有异常调整进进行管理2、产能管理---小时产量管理理小时产量管理理就是及时弥弥补缺少的产产量，以下是是发生在我们们制造二部的的情况落后了10EA140产线拉空，为为什么落后没没有原因？杜绝出现---产量达不到，，就找外部原原因，不找内内部原因。内内因比外因容容易解决，我我们先找我们们自己的原因因！2、产能管理---瓶颈管理找找出瓶颈颈的方法瓶颈是指影响响我们产能的的工位或者因因素，通俗的的讲，瓶颈时时间就决定了了我们的产能能，如何解除除瓶颈，达成成产能是我们们生产管理的的首要任务。。那么我们如如何解除瓶颈颈怎么去发现现瓶颈呢？看看图示：1512151413121219131415标准时间排布布法，以15秒线速来算，，颜色标示处处有第一、二二、三瓶颈，，需要进行瓶瓶颈解除，原原则上第一瓶瓶颈解除后不不成为第第一一瓶颈及第二二瓶颈空板班线长巡逻，，看等待的上上一个工位是是否真正的瓶瓶颈，一般情情况下是瓶颈颈工位，有秒秒表就准确测测下巡逻看等待工工位法2、产能管理---瓶颈管理找找出瓶颈颈的方法班线长巡逻拉开自己的身体，找一个合适看全局的位置，找出瓶颈点，进行解除；有秒表进行具体确认时间点观看全局法：2、产能管理---瓶颈管理----解决瓶颈的方方法动作分解转移移法：打螺丝动作分分析：抓螺丝丝、螺丝与螺螺刀对准、螺螺丝对准螺孔孔、锁螺丝，，螺丝刀提起起、螺丝对准准螺刀，至少少有5个以上的基本本动作组成，，每个动作时时间是多少？？哪些动作可可以转移出去去？取螺丝螺丝与螺刀对准螺丝对准螺孔锁螺丝螺丝刀提起2、产能管理---瓶颈管理----解决瓶颈的方方法动作减少法：：12将后置动作改改为前置或者者侧置，使转转身移动动作作减少，减少少时间2、产能管理---瓶颈管理----解决瓶颈的方方法拆分合并法：：151215141312111114151522线速要达到15秒，可以拆分重组工位1512151413121515141515114秒4秒两个人以上是较常用用的方法，当当然还有工位位重排，直接接加人，直接接加设备等等等的办法2、产能管理---瓶颈管理真真假瓶颈解决决按照方法是瓶瓶颈，实际上上是吗？空板工位的慢，是是工位安排不不合理引起的的瓶颈，还是是自己不积极极工作跟不上上线，还是别别人没有做好好，引起本工工位慢，只有有工位安排不不合理的我们们才算真正的的瓶颈，工作作不积极需要要督促，除非非这个人有什什么情绪或者者其他原因可可以让人临时时替岗，别人人引起本岗位位的问题，就就要去解决谁谁引起的问题题，而不是解解决本岗位。。2、产能管理---产量管理控制制点识别2、产能管理---产量管理控制制点识别红色圈为产量量控制点，也也就是说在每每个接口处为为一个控制点点，看是否衔衔接不好，是是否拉空或者者堵塞2、产能管理---产量损失的原原因赖祖亮@小木虫1瞬间停止引起起的产能损失失2空板，空位引引起的产量损损失3不良下线，重重新上线的损损失线体没有什么么故障，为什什么达不成产产量？2、产能管理---分段管理工工段长制表示工段长除班线长、机机动外，我们们还可以在班班线内部任命命一些关键岗岗位的人为内内部工段长，，让这些人也也带动起周围围的人来，但但是注意，没没有加任何工工资，给的是是大家的锻炼炼机会，必需需要用好，用用不好就不要要采用这种方方法。用得好好，非常能调调动大家的积积极性2、产能管理---造势管理造势管理指的的大家能形成成一种相互催催促达产达成成品质的氛围围，这种氛围围需要大家去去酿造，并且且坚持不懈的的维持下来，，这就需要班班线长去管理理，去造势，，形成大家良良好的自我管管理风气快点快点快点快点快点2、产能管理---巡逻管理班线长要建立立巡逻机制，，每30分钟巡逻下现现场，巡逻需需要带着目的的去，而不是是巡完一圈，，什么也没有有发现，那就就别浪费体力力吧，坐着休休息。巡逻内容产量情况品质情况5S情况物料情况人员状态哪里里制制约约产产能能品质质稳稳定定吗吗？？现场场5S好吗吗？？送料料及及时时吗吗？？精神神状状态态如如何何？？有问问题题如如何何解解决决？？2、产产能能管管理理---巡逻逻管管理理巡逻路线巡逻逻时时需需要要注注意意重重点点岗岗位位品品质质及及产产量量控控制制点点2、产产能能管管理理---影响响产产能能问问题题点点的的前前置置解解决决产能影响如何解决来料品质不良多？投入前解决，管供应商的人要求供应商改善,供应商全检才送产线设备老是出故障？提前点检做了吗，是否可以更换新的，坏的请修。不要等生产时才进行确认物料送料不及时人员安排合理？产线安全库存是否建立，按照安全库存的方法进行不要等没有料了再催料物料确认不清，少料物料在生产前就要确认清楚到料情况，不良发生后要及时进行更换新料，及时清理3、品品质质管管理理---来料料品品质质管管理理临临时时对对策策我们们一一般般要要提提前前一一个个班班次次或或者者一一天天进进行行确确认认第第二二天天的的生生产产计计划划来来料料数数量量和和来来料料品品质质情情况况这样样我我们们有有一一个个缓缓冲冲时时间间去去解解决决。。否否则则，，临临时时确确认认，，发发生生问问题题，，我我们们不不仅仅浪浪费费了了很很多多的的时时间间，，损损失失了了产产量量，，也也导导致致日日清清不不了了而而积积压压。。项目厂家更换厂家全检厂家整改来料品质是/否是/否是/否来料数量批次换？是否跟上线厂家内部全检后出货生产顺序是否变更生产顺序是否变更生产顺序是否变更生产顺序3、品品质质管管理理---来料料品品质质管管理理长长期期对对策策来料不良设计？材质？作业？设备？要求对应部门进行模具更改，重新设计要求对应部门让厂家更改我们需要的材料要求对应部门让厂家提供改善对策要求对应部门让厂家提供改善对策3、品品质质管管理理---过程程品品质质管管理理首件件封封样样提前一天准备封样物品封样过程确认是否有异常封样无异常进行生产准备备好好物物料料后后，，进进行行BOM确认认，，然然后后进进行行样样机机装装配配在装装配配过过程程，，注注意意作作业业的的便便利利性性及及容容易易出出现现品品质质问问题题的的地地方方，，防防止止生生产产过过程程发发生生同同样样的的问问题题；；装装样样机机发发生生问问题题，，及及时时反反馈馈，，如如不不能能生生产产及及时时的的进进行行计计划划变变更更生产产过过程程指指导导容容易易发发生生问问题题的的地地方方，，或或者者进进行行防防呆呆3、品品质质管管理理---过程程品品质质管管理理过程品质管控内容目的开展时间操作方法首检防止批量性用错物料换型时、接班时，每换一批物料时进行BOM符合性核对，发现异常即刻报告自检防止自己作业性不良每一产品自己作业完后对自己的作业内容进行确认，有发现不良，就需要更正顺检防止上一工位产生不良每一产品检查上一工位作业是否有不良发生，如有，就要通知上一工位，及时改正抽检进行抽查式的确认是否发生不良良率可达到99%时，或过程品质管控需要是按照规定式的需要进行品质监控的抽检，

发生不良需要隔离追溯不良，加抽等办法全检确保每个产品品质必要工位安排时或者不良率非常高时按照标准进行全部产品的检查巡检进行过程品质监控，发现问题，马上通知更正质量员或班长巡线时进行关键品质监控检查查我我们们这这些些过过程程控控制制是是否否有有效效，，直直接接用用有有问问题题的的产产品品或或物物料料投投入入良良品品当当中中，，确确认认是是否否能能检检查查出出来来，，但但一一定定要要投投入入时时要要跟跟进进，，否否则则不不良良就就流流出出去去了了。。3、品品质质管管理理---过程程品品质质管管理理错就就要要告告之之责责任任人人产线在质控点发现不良，我们要及时的告诉责任人，大家在互检中发现不良也同时要告诉责任人，杜绝下班后算总帐，这样不利于问题的立即纠正，必要时把不良产品给到责任人看。3、品品质质管管理理---过程程品品质质管管理理责任任连连带带制制上工工位位本工工位位下工工位位本工工位位不不良良自自己己没没有有检检出出流流到到下下工工位位，，自自己己承承担担100%责任任，，上上一一工工位位有有不不良良，，自自己己没没有有检检出出，，自自己己要要承承担担40%的责责任任不良良发发生生岗岗位位自己己没没检检出出自自己己大大的的不不良良，，担担100%责任任没检检出出上上一一工工位位的的不不良良，，流流到到下下一一工工位位，，担担40%责任任检出出前前两两个个工工位位的的不不良良，，并并通通知知改改善善，，奖奖励励分分数数2分跨工工位位检检出出不不良良奖奖励励3、品品质质管管理理---过程程品品质质管管理理统计计与与公公布布赖祖祖亮亮@小木木虫虫1发生生不不良良，，告告之之当当事事人人，，确确认认2每周周、、月月汇汇总总出出问问题题点点进进行行公公布布详详情情3促使使大大家家压压力力性性的的进进行行改改善善，，奖奖励励先先进进3、品品质质管管理理---过程程品品质质管管理理质控控点点的的寻寻找找方方法法1能确确认认较较多多工工位位作作业业情情况况的的位位置置2本来来就就是是安安排排质质控控的的地地方方—检查查站站3容易易发发生生问问题题的的工工站站3、品品质质管管理理---过程程品品质质管管理理质控控点点的的管管理理1检出出问问题题，，通通知知当当事事人人，，及及时时改改正正2进行行问问题题点点的的统统计计汇汇总总，，利利于于公公布布3班线线长长巡巡逻逻必必须须了了解解质质控控点点情情况况3、品品质质管管理理---过程程品品质质管管理理品质质巡巡逻逻1班线线长长半半小小时时至至少少巡巡逻逻一一次次品品质质2发现现品品质质问问题题要要追追溯溯并并即即刻刻纠纠正正3总结结会会议议时时需需要要进进行行强强调调性性讲讲解解3、品品质质管管理理---过程程品品质质管管理理品质质周周度度改改善善统计计总总结结不不良良，，确确认认目目标标下次次生生产产预预防防措措施施？？改善善共共同同点点，，预预防防个个别别点点3、品品质质管管理理---过程程品品质质管管理理IPQC辅助助管管理理IPQC可以以帮帮助助发发现现班班线线长长忽忽略略点点死角角要想不被稽核，必须自己先行改善促前前好的IPQC能持续发现问题，并促改善持续续4、人人员员管管理理---人员员性性格格分分析析完美美型型优点点：：做做事事讲讲求求条条理理、、善善于于分分析析弱点点：：完完美美主主义义、、过过于于苛苛刻刻反感感：：盲盲目目行行事事追求求：：精精细细准准确确、、一一丝丝不不苟苟担心心：：批批评评与与非非议议动机机：：进进步步知己己本页页参参考考了了其其他他讲讲师师资资料料4、人人员员管管理理---人员员性性格格分分析析力量量型型优点点：：善善于于管管理理、、主主动动积积极极弱点点：：缺缺乏乏耐耐心心、、感感觉觉迟迟钝钝反感感：：优优柔柔寡寡断断追求求：：工工作作效效率率、、支支配配地地位位担心心：：被被驱驱动动、、强强迫迫动机机：：获获胜胜、、成成功功知己己本页页参参考考了了其其他他讲讲师师资资料料4、人人员员管管理理---人员员性性格格分分析析和平平型型优点点：：恪恪尽尽职职守守、、善善于于倾倾听听弱点点：：过过于于敏敏感感、、缺缺乏乏主主见见反感感：：感感觉觉迟迟钝钝追求求：：被被人人接接受受、、生生活活稳稳定定担心心：：突突然然的的变变革革动机机：：团团结结、、归归属属感感知己己本页页参参考考了了其其他他讲讲师师资资料料4、人人员员管管理理---人员员性性格格分分析析活泼泼型型优点点：：善善于于劝劝导导，，着着重重别别人人关关系系弱点点：：缺缺乏乏条条理理，，粗粗心心大大意意反感感：：循循规规蹈蹈矩矩追求求：：广广受受欢欢迎迎与与喝喝彩彩担心心：：失失去去声声望望动机机：：别别人人的的认认同同知己己本页页参参考考了了其其他他讲讲师师资资料料4、人人员员管管理理---人员员性性格格分分析析多性性人人力量量与与活活动动型型结结合合的的性性格格特特点点，，结结合合了了两两者者的的优优缺缺点点完美美型型与与和和平平型型结结合合的的人人同同样样结结合合了了两两者者的的优优缺缺点点………知己己4、人人员员管管理理---月谈谈话话制制度度1内容2方法3时间4场合5互动6总结结谈话话步步骤骤4、人人员员管管理理---月谈谈话话表表格格制造二部月度员工谈话记录表被访谈人：

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访谈内容（生活、工作、学习等等）：被访谈人取

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被访谈人签名

访谈人签名

4、人人员员管管理理---表扬扬（1)值得得赞扬扬时,立即即赞扬扬；（2)做得得好好的的地地方方具具体体地地赞扬扬；（3)尽可可能能公公开开赞扬扬；（4)赞扬扬过过程程,胜过过赞扬扬结果果；；（5）不不要要修修饰饰和和假假装装,要真真诚诚地地进进行行赞扬扬；（6）赞赞扬扬具具有有时时效效性性，，不不要要时时隔隔半半年年才才表表扬扬；；赞扬扬4、人人员员管管理理---表扬扬第一一步步：：具具体体指指出出值值得得表表扬扬的的地地方方第二二步步：：说说明明这这项项改改善善对对你你和和工工作作小小组组的的重重要要性性第三三步步：：留留心心听听取取员员工工的的意意见见第四四步步：：询询问问员员工工是是否否需需要要帮帮助助，，使使工工作作更更顺顺利利第五五步步：：在在适适当当时时向向员员工工表表示示你你会会给给与与帮帮助助第六六步步：：感感谢谢员员工工做做出出了了好好的的业业绩绩赞扬扬的的步步骤骤4、人人员员管管理理---批评评在一一对对一一的的情情况况下下责责备备；；选择择适适当当的的场场所所；；明确确说说出出责责备备的的理理由由；；不要伤伤害下下属的的自尊尊、自自信、、人格格；不可感感情用用事，，失去去理智智；指责语语气因因人而而异；；抱着教教导下下属的的心态态；允许下下属有有解释释的机机会；；不可公公报私私怨；；要弄清清事情情真相相，不不可只只听片片面之之辞.批评的的时效效性，，不能能事隔隔很久久才批批评。。????批评的的方法法不是一一出问问题就就直接接批评评，请请先查查找原原因！！说不不定这这次的的错误误跟你你也有有密切切的关关系。。4、人员员管理理---安全管管理300291每300起小擦擦伤或或者小小问题题的发发生，，就会会引起起29起较大大的事事故，，29起较大大的事事故中中有一一起是是严重重的事事故安全要要抓从从小事事抓，，做到到有隐隐患立立即整整改，，不放放过任任何问问题的的做法法4、人员员管理理---需求管管理班线长长对下下的需需求：：1、需求求员工工按照照管理理办法法进行行工作作2、需求求大家家努力力达成成产量量、品品质、、安全全、交交期、、效率率等指指标3、需求求大家家齐心心协力力把班班组建建设做做好……班线长长对上上的需需求：：1、自己己无策策的时时候希希望能能得到到指点点或者者帮助助2、自己己做好好的时时候需需要等等到肯肯定3、有良良好的的提升升空间间4、自己己为团团队努努力时时遇到到困难难或其其他事事项时时需要要得到到领导导的支支持，，比如如经费费……员工的的需求求：1、基本本的收收入要要求2、基本本的休休息要要求3、对自自己的的努力力得到到肯定定4、发展展空间间问题题5、法制制化管管理……以上的的需求求有些些是矛矛盾的的，有有些是是竞争争性的的，等等等，，需求求就是是一个个人至至少是是其短短期内内的目目标要要求，，当一一直得得不到到，又又无人人关心心时，，逐渐渐的引引起放放弃，，最终终离开开公司司，问问题需需要的的是我们进进行沟沟通，，班线线长需需要有有敏锐锐的洞洞察能能力，，及时时解决决，并并且敢敢去讲讲，不不沟通通就不不知道道问题题所在在。4、人员员管理理---需求管管理—有要求求才会会做风气开始恶化异常的变为正常违反程度加大第一次不遵守其他人模仿坏习惯习惯性—正常扩大试探试探心有余力不足容忍成习惯不想管/不敢管没发现/无所谓放弃管理发现严重或者已习惯感情用事无管理制止马上可改制止阻力不大整改难度增大制止会出现心理抵触不重视发现了，但碍于心理上或感情上不管习惯了或偶尔亡羊补牢，但效果不大自我矛盾，领导抓，自我感觉压力大，并可能离职员工心理活动现场管理人员心理活动管理人人员发发现问问题，，一定定要敢敢说，，敢指指正，，而不不是自自己觉觉得不不合理理，但但自己己憋着着不指指正，，或者者指望望员工工自觉觉去做做好，，这是是不可可能的的，必必须要要讲出出来，，才能能改正正，指指正不不对的的是帮帮助员员工，，为员员工好好，如如果不不及时时指正正，问问题越越来越越严重重了，，领导导要抓抓了，，我们们又觉觉得是是员工工的问问题，，开除除呀，，惩罚罚呀！！都来来了，，管理理人员员自己己也难难堪。。我们们为什什么要要等到到那个个时候候才做做呢？？悔不该该当初初，还还不如如现在在就行行动起起来！！4、人员员管理理---混乱下的的管理1、重新宣宣布纪律律，即日日签名生生效2、严格按按照宣布布后的纪纪律进行行监督3、发生违违纪，不不得放过过，成立立专门稽稽核小组组稽核一个个月，每每天不固固定时间间的稽核核一到两两次再次形成成法治管管理车间间新公司、、无制度度的小公公司、有有制度无无人遵守守的公司司，往往往都是靠靠人治，，而且效效果不好好，混乱乱了怎么么办？没没制度我我们就制制定制度度，制度度不全我我们就要要完善制制度，并并且必须须要让制制度遵守守，不要要放松。。有制度度没有遵遵守的怎怎么办，，重新宣宣布纪律律，宣布布之前的的违纪不不追究，，从宣布布后即日日期生效效，并让让大家阅阅读签名名，以下下是有制制度无遵遵守的解解决措施施办法4、人员管管理---多技能工工培训3.轮岗制培培训2.重点岗位位培训4.富余员工工替岗法法5.休息时间间培训法法6.通用岗位位轮岗法法1.临岗培训训临岗培训训的好处处在于大大家容易易清楚如如何做，，培训速速度快采用每3个月临岗岗轮换一一次的培培训方法法或者低低岗位向向高岗位位轮动的的培训方方法当出现型型号不一一样人员员多余时时或则新新员工多多余时进进行重点点岗位培培训，或者替下下操作较较简单的的老员工工，让老老员工去去学习重重点岗位位培训时间间比较长长的工位位，需要要储备一一些多技技能工，，防止突突然离职导致致的困难难，可以以调岗位位比较简简单的人人来学，，或者临临岗学习习等办法法在休息10分钟或者者吃饭后后的空余余时间临临岗学习习或者重重点岗位位学习；；遇到紧急急需求时时可按照照周末休休息进行行培训。。通用岗位位，比如如打螺丝丝，相同同打螺丝丝的岗位位可互调调进行培培训，容容易培养养。7.考核制自自主法先通知大大家下个个月进行行多技能能工考核核，大家家自主利利用空余余时间学学习，考核能掌掌握3个以上岗岗位合格格的人员员，给予予奖励。。多技能工工培训4、人员管管理---班线长不不要自己己堵了自自己的思思路1、我们不不要觉得得这是不不可能，，我们要要想办法法让不可可能变成成可能。。2、我们不不能觉得得这就是是很好了了，没有有必要再再改，我我们要想想办法在在现有的的基础上上再提高高3、我们不不能想，，这就是是这样，，没办法法了，我我们要找找出为什什么这样样，如何何改变这这样4、我们不不能简单单的认为为，或归归结问题题的发生生为习惯惯，我们们要想办办解决这这种不正正常的情情况5、我们不不要除了了抱怨，，剩余的的还是抱抱怨，要要让抱怨怨变成改改善的动动力，就就不再会会进行抱抱怨6、我们不不要还没没有开始始做，就就觉得不不可能，，我们需需要的是是进行改改善探索索，不是是一味的的否定7、我们不要觉得老是是这样，，我们要要不断的的改变老老是这样样。我们大家家应该有有遇到过过，本来来自己觉觉得不可可能或者者很难的的事，结结果也完完成了吧吧！请看看以以下的图图片，大大家觉得得5S开展不可可能，就就在今天天（4月18日）总部部来人检检查，我我们做到到了，为为什么检检查的时时候能做做到，平平时就做做不到？？是因为为平时不不肯去做做，懒得得去做，，导致的的不可能能。态度决定定一切4、人员管管理---班线长不不要自己己堵了自自己的思思路图片片对比检查之前前的现场场检查之中中的现场场4、人员管管理---人员离岗岗管理离岗管理理目的是是：1、防止随随意离岗岗引起的的产量损损失和品品质不良良。2、防止随随意离岗岗引起的的纪律散散漫。3、通过离离岗登记记来管理理员工的的进出，，有效发发现员工工离岗的的时间，，从而发发现其中中的问题题4、严格的的离岗管管理，可可以防止止大家的的偷懒想想法离岗的条条件：1、身体不不舒服，，先报告告后替岗岗了方能能离开岗岗位，紧紧急情况况除外。。2、上厕所所，报告告后，有有人替岗岗了才能能离岗。。3、喝水，，报告后后，有人人替岗了了才能离离岗4、以上离离岗必须须登记4、人员管管理---人员离岗岗管理登登记表范范例样板4、人员管管理---人员行为为规范管管理的目目的严肃纪律执行力次序良好法治管理行为规范管理素养4、人员管管理---人员行为为规范管管理一、穿戴戴1、不得戴戴耳环2、不得穿穿奇装异异服3、不得戴戴花样帽帽4、女生不不得穿超超短裙---裙子得超超过膝盖盖以下，，进车间间不得穿穿裙子。。5、女生不不得穿低低领衣服服6、不得穿穿拖鞋入入公司；；凉鞋必必须是有有后跟；；穿鞋不得得踩后跟跟。7、女生不不得穿高高跟鞋8、牛仔库库不得穿穿散裤脚脚的及缺缺口的---模组不得得穿牛仔仔裤9、模组人人员不得得戴戒指指、手表表等入车车间10、男女生生不得手手、脚甲甲涂油11、衣服穿穿着要整整齐得体体，不要要有衣领领内翻，，拉链拉拉一半等等。二、头发发发型1、女生不不得弄蓬蓬散发型型，以自自然为适适，头发不能能挡住眼眼睛2、男生不不得弄奇奇异发型型，以平平常自然然为宜3、男女生生不得染染黑色以以外的发发型颜色色4、男生头头发长度度不得超超过耳根根5、男生不不得理光光头三、其它它1、男生不不得留胡胡须2、女生不不得化浓浓妆，以以自然或或淡为宜宜3、男女生生不得喷喷浓香水水4、人员管管理---人员行为为规范管管理图示示对比拖鞋超短裙低领衣高跟鞋染头发带手表戒戒子浓妆染发爆炸头NGOK着装工衣衣裤，穿穿防静电电鞋，短短头发长头发，，染发4、人员管管理---班组长的自我我管理班线长自己给给自己的语录录：1、保持充沛的的精力2、充满自信心心3、有些话别人人可以讲，自自己绝对不能能讲4、有些事情别别人能做，自自己绝对不能能做5、有些事情别别人不愿意做做，自己必须须十分热情的去做影响团队士气气的话影响团队士气气的话需要起到带头头的作用4、人员管理---班组长胆量训训练---门口列队公司大门入口每进来一个人，大家都大声喊早上好，并鞠躬当你对着进来的人喊早上好时，对方也说早上好时，你的心情？当你对着进来的人喊早上好时，对方不屑一顾的时候，你的心情？当你对着进来的人喊早上好时，对方不理不睬的时候，你的心情？当你对着进来的人喊早上好时，对方嘲笑你是傻子的时候，你的心情？不管进来的人如何表情，我们必须保存热情的笑容和大声的问候4、人员管理---班组长胆量训训练大声叫喊喊训练培训人员围成一个圆，大家按照轮流到圆圈内大声讲表扬大家的话---培训讲师和其他学员说通过才能下来。30CM纸手持纸距自己30CM，大声喊话，让纸震动起来，然后再喊10次。4、人员管理---班组长胆量训训练---门口列队锻炼炼目的通过大声的问问候锻炼，能能训练出班线线长的信心及及洪亮的声音音，有利于向向后开早晚会会时的信心保保持及声音洪洪亮，起到很很好的镇列作作用通过进来的人人回应的不一一，特别是嘲嘲笑的回应、、不理不睬等等不良的回应应，有利于锻锻炼班线长的的心理承受能能力通过在公共场场合下的问候候，可以锻炼炼大家的害羞羞心理，不敢敢做的心理，，有必要时，，我们要安排排一个人单独独进行这样的的活动，有利利于改变班线线长在平时的的管理中发现现问题不敢说说的问题，导导致问题的深深化或者管理理上的障碍。。5、5S管理---简介清扫清洁整顿整理素养对需要的物品进行按照3定的方法进行管理3定是定位，定名字，定数量区分要与不要的物品，也就是说把现在生产的型号物品分为要的物品上一型号的物品或与本型号生产无关的物品都是目前产线不需要的物品，都要清到指定位置，而不是留在产线进行保洁，保持干净明亮的环境保持我们愉快的心情清扫就是进行工作区域的打扫，就是我们通常所说的搞卫生，只是我们的是有要求的进行搞卫生整理、整顿、清扫、清洁经过不断的循环，达到大家习惯的去做，不做就不舒服，脏了就讨厌，别人不遵守就是想骂人。这种相互监督，自我约束的习惯5S简介6S是什么？整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全7S是什么？整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约整理是为了节节约时间，整整顿是为了节节约空间5、5S管理---5S三定定位定量三定定名进行物品位置置固定，如A列，1排，第一格定定义为A1-1在指定的区域域里面把存放放物品的名称称也固定下来来，防止随意意变更而引起起的找不到在指定的区域域内，固定的的品名下，规规定存放数量量，不要超数5、5S管理---三定标准20CM20CM定位台车等临时的物品20CM20CM定位固定不移动的物品，如设备定位20CM20CM用来定位不良的物品或者危险的物品3CM用来定义物品运动轨迹，比如门轨迹，防止开门撞人15CM5CM定义走道出入方向走道宽度规划规定定位标准准是为了目视视化管理，便便于区分检查查5、5S管理---5S安排与检查1.잠재고객5.转产安排安排内容检查方法4.保养安排3.班后安排2.班中安排1.班前安排进行物料准备整理，清洁工作区域，准备点检好工具休息时整理工作时引起的物料混乱，掉下来的物品立刻捡起来

结束后对工作区域内的物品进行整理、清洁、归位假期或休息时的保养性洁净工作清理出所有上一型号的物料，更换好本型号的SOP、进行相应的点检和物料核对班线长巡查，当即指出不足班线长巡查，当即指出不足班线长巡查，当即指出不足班线长巡查，抽检死角班线长巡查，当即指出不足必要时组成检检查团对，有有车间主任或或者办公室管管理人员带队队，走到哪个个区域，那个个区域的班线线长陪查，发发现问题拍照照，并要求班班线长整改，，每次进行车车间公布式评评分或每线派一个个代表随检查查人员全车间间检查，发现现问题拍照，，区域负责人人马上整改，，公布评价5、5S管理---5S管理容易出现现的问题点5S管理容易出现现的问题点是是：1、短暂的昙花花，开头热，，没几天又开开始乱2、大家花时间间在管理品质质和产量上，，忽略了5S，孰不知5S没有做好也是是影响效率和和品质，比如说物料混乱乱，需要寻找找，浪费时间间；同样5S不好也影响了了大家心情和和品味3、5S自上而下不重重视，一阵风风的吹，想起起来了查查，，查查就做做做，形式性的的开展，5S不是为了检查查而做，是为为了效率，为为了成本，为为了品质，为为了士气，为为了安全而做做4、5S容易被变成1S使用，就是只只有清扫，一说做5S就告诉大家赶赶紧清扫，其其他4S就不管，这是认认识问题，也也是管理人员员的水平问题题，怎么连肉肉带骨的毫不不犹豫的把另另外4S给吃了，连一一根毛也没有有吐出来，这这说明大家根根本就没有5S意识，需要自自我检讨5、5S是一项多余的的负担，烦恼恼，抵触。不清楚做5S有什么好处，，我在乱七八八糟的地方我照样可以找找到很全的东东西，照样工工作了10来年，没有发发现不好的，，天天整理这这，清扫那的，哪里里有那么多时时间。6、早、晚会---会议站队传统的人员早早会列队方法法圆形人员早会会列队方法优点缺点节约空间队伍长了容易听不清

导致人员不想听，纪律容易散漫优点缺点大家可以相互看到对方的情况，可以形成相互监督，管理人员容易掌握全局占用空间大，不利于大队伍使用6、早、晚会---会议站队两排人员面对对面站，管理理人员在中加加来回走动，，或站中间人人员早会列队队方法两排人员面对对面成V字形站，管理理人员在中加加来回走动，，或站中间人人员早会列队队方法优点缺点大家可以面对面看到对方的情况，可以形成相互监督管理人员需要来回看或侧身站前后走动才能观看全局优点缺点大家可以面对面看到对方的情况，可以形成相互监督，管理人员可看到全局，也可以移动占用空间较大，站在A、B点时需要管理人员很洪亮的声音才能使大家听到AB6、早、晚会---开会开始、结结束语立正！大家早上好！/晚上好！早上好！/晚上好开会开头整队喊口号立正！散会！与大家一起鼓掌3次！响亮的掌声3次开会结束整队鼓掌12216、早、晚会---早会内容口号整队任务布置重点事项结束会议响亮的口号，把大家的注意力集中起来，并且整队要迅速有力，口号可以根据需求进行变化，口号要选有力，有目标性的，简短的为适。根据生产计划进行布置今天的任务，但形式需要多样化，不要每天都是一样的话，枯燥无味，但主题不能跑。如今天我们需要生产3000台，需要上10个小时的班，改为我们今天每小时需要生产300台，今天要上到20：00，共10小时。根据以往生产该型号的问题点或者有什么变更的事项等，需要重点安排下去的，需要讲清楚重新整理队伍，大声喊“全体立正”“散会”，然后和大家一起鼓掌3次，需要大声的掌声，鼓掌有利益手掌血液循环，有利健康大家不用拘束，为了自己的健康，热情的鼓掌吧！一日之计在于晨，早上是鼓励大家，提高士气的时候，请记住，不要在早会上批评人，发现列队精神不好的，要尽量的在早会上好好的提神下，比如多喊几次口号等，如果还是没有效果的，会议后用简短的三两分钟做下工作，如果还不能解决的，先找人替岗，让其先在一个地方休息，等产线正常生产了再去解决，精神好了才让上线。口号整队总结工作表扬先进结束会议用响亮的声音喊出“全体立正”“大家辛苦了”大家鼓掌3声回应根据今天的生产情况进行总结达产、品质等情况，简短、重点的进行讲解，不要扯太多，氛围可以活跃点，不要过于严肃，这是在感谢大家。讲话方式和早会一样也需要多样化，也就是表达方式变变，但是主题不变进行表扬表现好的员工进行较简单的表扬，有必要的时候进行详细过程的表扬。特别是，平常做得不怎么好的同事，今天稍有进度，需要肯定；不好时不能只见批评，做好时，没有表扬，导致人越干越没劲，这是管理人员的罪过！好好的一个人在自己的管理下堕落了，人生自从遇到你而出现低谷。表扬吧！不需要你出钱！只需讲话！重新整理队伍，大声喊“全体立正”“散会”，然后和大家一起鼓掌3次，需要大声的掌声。辛苦了一天，为了我们的目标，大家努力了，成绩不管如何，是否需要感谢大家辛苦了呢？因此，晚会，请记住，一定要感谢大家，要表扬的要进行表扬，做得不好的，可单独在晚会后进行教导式的谈话，请不要公开式批评，特别是90后，不吃这一套，效果会不好。晚会另一个目的就是总结当天的情况，讲简单些，讲重点，这时候讲多了，没有人有那么多的耐性！6、早、晚会---晚会内容6、早、晚会---早晚会的问题题点分析整队没有要求，懒散也不管；请想下---这时是自己立威的时候，这个时候都整不好，散会后能整理得好？2内容一陈不变，枯燥无味；请想下---当站在下面的是你，常年累月的听不需要听就知道的套话，有意识吗？有兴趣吗？自己都不想，为什么大家要接受呢？4班线长不敢表扬，觉得不好意思；请想下—你渴望别人赞扬自己，为什么反过来你就不乐意去表扬别人？31自己声音小，大家听不清楚；请想下---大家干活那么辛苦，自己讲句响亮的话也不可以，大家听不清楚，就是没尊重大家，尊重是相互的；大家听不到，就会产生不听，从而出现散漫！336、早、晚会---交接班---交接班的目的的交接班是为了工作的继续延伸交接班是为了传达变更的信息交接班是为了让下一班次生产更顺利交接班是为了减少下一班次的错误重犯为什么要交接班交接班交接清楚了是为了自己能安心的下班6、早、晚会---交接班---交接班的内容容1白班发生的问题点包含生产品质问题重点品质注意事项生产产能问题，瓶颈点，如何解决建议。安全问题，安全隐患和注意点物料及数量和5S2领导交代的注意事项、公司的通知，公告；变更事项；等等3下班次需要准备的事项，可能会出现的问题，可能的话为下班次准备好人员生产型号排布建议稿，注意点标注6、早、晚会---交接班---形式班线长按照自己管辖范围，由上一班次的班线长带着下一班次的班线长进行区域内，从头到尾一对一的进行每站别问题点交接，如品质问题、产能问题、变更事项等等（班线长交接需比员工提前15钟来先了解情况）作业人员点对点交接，交接清楚作业内容，注意事项，品质问题点，变更事项等本岗位作业问题除进行口头交接外我们还需要进行书面交接，一般是班线长间进行的书面交接，可以采用纸档或电子档文件，交接双方签字后再发送出来部门共享点对点交接巡查交接文档交接6、早、晚会---交接班---三级交接环环交接，交接清楚解决遗漏问题每一级都相互交接，当一级没有交接清楚，可以通过另外两级去弥补，以便减少损失，另还有电子档交接，促使问题可查，交接不清楚引起的问题可促使向后的完善，另共享出来后，其他人发现问题，可进行补充改善，环环相扣利于监督员工间交接班长间交接线长间交接6、早早、、晚晚会会---交接接班班---容易易出出现现的的问问题题点点交接接不不清清故意意不不传传达达123相互互推推卸卸交接接班班后后，，出出了了问问题题容容易易扯扯皮皮，，相相互互抱抱怨怨对对方方没没做做好好，，导致致问问题题的的出出现现，，为为了了避避免免这这个个，，交交接接时时没没有有异异议议的的，，接班班人人签签名名后后，，出出问问题题了了，，责责任任属属接接班班方方长期期的的交交接接工工作作，，大大家家逐逐渐渐出出现现不不重重视视，，敷敷衍衍了了事事的的问题题，，导导致致问问题题的的发发生生，，这这样样我我们们怎怎么么办办？？要要重重整整风风气气严查查交交接接班班情情况况，，问问题题发发生生，，严严格格处处理理交交接接班班双双方方的的责责任任因相相互互的的竞竞争争，，导导致致有有问问题题故故意意不不讲讲，，让让别别人人重重犯犯本本班