某市场生产计划与调度控制培训

闳博：生产计划与调度控制培训1生产的本质运用物料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method)，使用相关检测手段(Measure)，在适宜的环境(Environment)下，达成品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，谓之生产。运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动—生产25M1E人Man机Machine物Material法Method测Measure环境Environment3销售与生产运作流程图客户订单销售部生产计划部物料需求计划人力需求生产计划表人事部门采购部门生产部门产品/工艺图材料表生产程序单机器负荷表人力记录人工、机器设备计划材料需求计划工作进度计划前期准备工作4产销协调方式客户销售部门计划部门生产部门⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑴订单下达⑵交期回复⑶订单通知⑷交货期确认/通知⑸交期变更通知⑹交期变更协调/确认⑺生产计划⑻生产变更通知5销售计划、生产计划、出货计划的协调企业应依本身的经营方针，做有效的产销检讨，拟定综合性的产销计划，以为销售、生产、制造等部门拟定计划的依据，使各项计划同企业经营配合又相互步调一致。6生产计划的内涵一方面：为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；一方面：使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。7生产计划的任务1、要保证交货日期与生产量；2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率；3、作为物料采购的基准依据；4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；5、对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排。8生产计划的用途1、物料需求计划的依据；2、产能需求计划的依据；3、其他相关计划的制定依据。(人员\设备\机器等)9生产计划划的种类类划分种类期间期别大日程（长期）长期生产计划2~3年季年度生产计划1年月中日程（中期）3~6月生产计划季、半年周、月月份生产计划月日小日程（短期）周生产计划周日日生产计划日小时10生产计划划的内容容1、生产产什么东东西—产产品名称称、零件件名称；；2、生产产多少——数量或或重量；；3、在哪哪里生产产—部门门、单位位；4、要求求什么时时候完成成—期间间、交期期；11生产计划划应满足足的条件件1、计划划应是综综合考虑虑各有关关因素的的结果；；2、必须须是有能能力基础础的生产产计划；；3、计划划的粗细细必须符符合活动动的内容容；4、计划划的下达达必须在在必要的的时期。。12生产能力力的掌握握能力（人人/机））=1个月月开工日日数×每每天平均均实际工工作时间间×开工工率×人人员或机机械（台台）数人员开工工率=出出勤率××（1-间接作作业率））机械开工工率=开开机率××（1-故障率率）13生产能力力不足时时的对策策1、加班班以增加加能力；；2、外协协支援；；3、调整整日程计计划，部部分工作作后推；；4、增加加零时用用工；5、长期期连续状状态下，，计划增增加人员员/设备备。14生产计划划程序预测销售计划划接单库存计划划必须生产产的产品品及数量量负荷计划划(调整整)编制月生生产计划划日程计划划各种安排排及准备备着手生产产生产能力力负荷基准准15生产计划划量的确确定生产计划划量=该期期间间销售计划划量＋期末产品品库存计划划量（安全库存存量)－期初初产品库存存量16月份生产产计划的的拟定月份生产产计划，，虽不只只限于一一个月的的期间计计划，但但无论计计划期间间是一个个月或是是三个月月的，都都必须每每月拟定定，以应应对可能能出现的的：1、产品品的变更更；2、库存存的调整整；3、销售售计划的的修订；；4、生产产能力的的变化。。17日计划追追求的目目标1、缩短短生产周周期；2、减少少在制品品；3、作业业的稳定定及效率率的提升升；4、对最最终产品品组合装装配的同同步化。。18日程计划划拟定的的考量点点一、以客客户要求求为中心心来确定定1、按客客户要求求交期的的先后顺顺序；2、今后后的销售售预定或或出货预预定做比比较，必必要的产产品先安安排。二、以生生产效率率为中心心来确定定(如CELL的计划划)分类组合合要生产产的产品品，以连连续生产产来考虑虑，把准准备/辅辅助时间间降到最最低。19日程计划划的拟定定要点在确认①①生产本本身需要要多少时时间？②②各工序序必须在在何日开开始？在在何日完完工？这这两项基基本条件件后，其其要点是是：1、能力力的保证证；2、对紧紧急生产产量及作作业的对对策；3、对计计划变更更的考虑虑及贯彻彻；4、日程程计划实实施部门门的工作作计划；；5、与销售、、研发/生技、、资材等等相关职职能部门门的合作作。20生产异常常对策所谓的生生产异常常，是指指因订单单变更、、交期变变更及制制造异常常、机械械故障等等因素造造成产品品品质、、数量、、交期脱脱离原先先计划预预定等现现象。21生产异常常的掌握握①建立异异常情况况及时呈呈报机制制；②由生产产实际与与计划预预定对比比以了解解掌握；；③设定异异常水准准以判断断是否异异常；④运用目目视管理理以迅速速获得异异常信息息；⑤设定异异常表单单以利异异常报告告机制运运作；⑥会议检检讨，以以使异常常问题凸凸显；⑦定期对对生产情情况进行行统计、、分析，，以期发发现潜在在的异常常。22生产异常常的反应应①订单内内容不明明确或订订单内容容变更应应及时反反应或修修正；②交期安安排或排排期异常常应以联联络单等等及时反反馈至销销售或生生产管理理部门；；③生产指指令变更更应以生生产变更更通知及及时提出出修正；；④生产中中的异常常已影响响品质、、品质或或达成率率时，应应立即发发出异常常报告；；⑤其他异异常，如如故障、、待料等等，可能能造成不不良后果果时，应应立即发发出生产产异常报报告。23生产进度度异常因因应对策策表异常项目异常现象因应对策计划不当(应排未排)影响生产及交货1.报告/通知相关部门2.依交期管理制度处理应生产未生产影响生产进度1.生产看板反应2.发出异常报告通知相关部门3.应至少于排程日前3天具体反应应完成未完成应入库未入库影响出货1.生产看板反应2.发现时即刻反应补生产(尾数)影响出货1.查核在制品状况2.发出新的生产命令24交期延误误的原因因探讨1、接单单管理不不良，紧紧急订单单多；2、产品品技术性性变更频频繁；3、物料料计划不不良；4、制程程品质控控制不良良；5、设备备维护保保养欠缺缺；6、排程程不佳；；7、能力力、负荷荷失调。。25交期延误误的改善善原则1、加强强产销配配合；2、完善善设计/技术变变更规范范；3、妥善善的制程程安排；；4、完善善物料控控制；5、完善善品管制制度；6、建立立及实施施生产绩绩效管理理制度。。26交期延误误的改善善对策一、销售售部门的的改善对对策1、源自自销售部部门的原原因⑴频频变变更订单单/计划划；⑵答应客客户的交交期随意意，期限限极为紧紧迫；⑶无法把把握市场场需求，，无法订订立明确确的销售售预定计计划；⑷临时增增加或急急需即刻刻完成的的订单多多；⑸有时销销售主管管直接干干涉生管管运作，，直接在在现场指指示作业业。272、改善善对策⑴用全局局性、综综合性的的观点指指导工作作；⑵销售职职能运作作改善：：

定期召召开产销销协调会会议，促促进产销销一体化化；

生管应应定期编编制现有有的订货货余额表表、主要要工程进进度状况况表、余余力表及及基准日日程表提提供给销销售部门门，以便便于销售售部门决决定最适适当的交交货日期期；

加强销销售部门门人员的的培训，，提高工工作技能能和业务务能力；；

销售部部门应编编制3~6个月月的需求求预测表表，为中中期生产产计划提提供参考考；

对客户户在中途途提出订订单更改改要求，，要有明明确记录录，并让让客户确确认。28四、生产产部门的的改善对对策1、源自自生产部部门的原原因⑴工序、、负荷计计划的不不完备；；⑵工序作作业者和和现场督督导者之之间，产产生对立立或沟通通协调不不畅，现现场督导导着管理理能力不不足；⑶工序间间负荷与与能力不不平衡，，中间半半成品积积压；⑷报告制制度、日日报系统统不完善善，因而而无法掌掌握作业业现场的的实况；；⑸人员管管理不到到位，纪纪律性差差，缺勤勤率高；；⑹工艺不不成熟，，品质管管理欠缺缺，不良良品多，，致使进进度落后后；⑺设备/工具管管理不良良，致使使效率降降低；⑻作业的的组织、、配置不不当；292、改善善对策⑴合理作作业配置置，谋求求提高现现场督导导者的管管理能力力；⑵确定外外协/外外包政策策；⑶谋求缩缩短生产产周期；；⑷加强岗岗位/工工序作业业的规范范化，制制订作业业指导书书，确保保作业品品质；⑸加强教教育训练练，提高高沟通能能力及增增强沟通通技巧，，提高作作业者的的工作意意愿。30交期作业业及管制制重点管制项目作业及管制重点交期设定1.销售部门依据“产能负荷分析”、“出货日程表”及客户需求定订“交期”;2.生管部门依据“排程原则”及“产能负荷分析”编制“生产计划”确定“交期”;3.紧急订单须先协调相关部门后,排定“交期”.交期变更1.提前2.延后3.取消1.销售部门发出“交期变更联络单”通知相关部门;2.生管部门修改“交期预定表”,并发出“进度修订通知”调整“生产计划”.生产异常1.依对异常的原因分析,采取相应的对策;2.影响“交期”的责任部门,向生管部门呈报“延误报告”,以便生管同销售协调“交期”的修正.31生产绩效效评估、、分析指指标1.生产产力=产产出量÷÷投入量量①原材料料生产力力=生产产量÷原原材料使使用量②设备生生产力=生产量量÷设备备运转时时间③劳动生生产力=生产量量÷从业业人员数数2.作业业能率=计划工工数÷实实质实际际工数①计划工工数=计计划生产产量×单单位产品品标准工工时②实质实实际工数数=实际际工数－－(非责责任)除除外工数数323.有效效率=有有效作业业时间÷÷实际总总工作时时间①实际总总工作时时间=上上班时间间－实际际休息时时间②有效作作业时间间=直接接作业时时间有效率的的把握:A.赚钱钱的工作作作业者/机械在在加工产产品;B.不赚赚钱的工工作开会、安安排、商商量、搬搬运等;C.亏本本的工作作返工、机机械修理理等.334.机械械效率=实际生生产量÷÷标准生生产量5.成品品制成率率=成品品重量÷÷材料使使用量6.良品品率=良良品数÷÷检查数数生产数量=预定生产产数×(1+不良率率)34我司目前生生产计划的的特点及注注意事项CELL生生产计划特特点:1、产品生生产周期性性长2、产品制制造工序多多3、产品受受设备、人人员影响较较大4、产品制制造过程中中对时间的的控制注意事项：：1、计划下下达前对人人、机、物物、法、环环各方面的的确认2、计划下下达后对每每一工序（（车间）生生产进度的的跟踪3、工艺更更改时对在在线产品的的控制35我司目产生生产计划的的特点及注注意事项PACK生生产计划特特点:1、产品生生产周期短短2、产品生生产型号多多，量少3、产品生生产过程中中物料异常常频繁4、产品工工艺更改较较多注意事项：：1、计划下下达前对人人、机、物物、法、环环各方面的的确认2、计划下下达后车间间生产进度度跟进3、工艺更更改时对在在线产品与与库存成品品、物料的的控制4、出货协协调36第二部分:物料管理理37企业物料管管理的精髓髓不断料不让制造单单位领不到到需要的物物料，产生生待料的现现象。不呆料不让物料成成为呆料。。不囤料进料适时、、适量，不不至于因过过量、过时时而囤积。。38企业物料管管理的职能能适时(RightTime)适质(RightQuality)适量(RightQuantity)适价(RightPrice)适地(RightPlace)39生产企业物物料管理运运作图订单销售计划生产计划用料计划用料标准采购计划存量管理基基准购备时机进料验收作作业仓储管理出、入库作作业（控制）40物料管理ABC法法对物料应用用ABC分分析法，采采用重点管管理原则，，实行分类类控制。A类物料价值高、品品种少的物物料，重点点管理控制制，依生产产方式制订订物料需求求计划。B类物料价值较高、、品种较少少的物料，，重点管理理控制，依依生产方式式制订物料料需求计划划。C类物料价值低、品品种多的物物料，常规规管理控制制，制订存存量管理标标准，集中中定量/定定期补充。。41常备性物料料的需求计计划所谓的常备备性物料，，对企业而而言，就是是说长期要要用或能通通用、共用用需常备的的物料，这这类物料通通常可运用用存量计划划性采购。。42存量计划性性物料需求求计划程序序订单量销售计划生产计划量量标准材料表表用量预计需求量量现在途量现库存量净需求量实际需求量量物料需求计计划表调整(量)43月份物料需需求计划表表项次品名规格前月库存上月本月备注仓库未验收已购未入库存计划用量结存计划请购库存计划用量结存日期：年月日编编制：审核：批准：44周物料需求求计划表项次产品名称单位用量第周…………第周备注批号批量需求量…………批号批量需求量1生产前库存量2已订购未入量3生产需求量4已指定用途量5使用后库存量6建议采购量料号：型号/规格格：日期：年月日共共页第页批准/日期期：审核：编制：45专用性物料料需求计划划所谓专用性性（或称批批次生产性性）物料，，对企业而而言，就是是必须有订订单才会去去购备的物物料，属具具体某一产产品的专用用料件。这这类物料是是依订单别别，分别制制订物料需需求计划，，通常不保保有存量。。46专用性物料料需求计划划作业程序序订单量标准用量预计需求量量实际需求量量物料需求计计划表调整(量)47专用性物料料需求计划划表项次品名规格单位用量单位购备时间预计用量调整量请购量需用日期备注订单号：生产批号：：批量：日期：NO：批准/日期期：审核：编制：48BOM表表的分析与与运用企业制订物物料需求计计划，零件件（BOM）表不可可或缺。但但光有BOM表还不不够。应使使其发挥作作用，具技技术资讯管管理功能。。为此，在在BOM表表的运用上上，应遵循循如下要求求：49做扼要型BOM表表筹备物料是是生产的基基本活动，，针对物料料筹备的BOM表称称为“扼要要零件表””。应先有有扼要零件件表，再有有物料的采采购。编制“扼要要零件表””，先要弄弄清具体的的产品，再再按每一种种产品，查查出应购入入的零件及及材料。接接着针对要要使用多少少材料，设设定使用量量的单位。。50扼要零件表表产品名称填表者审核者项目件号零件名称规格尺寸材质单价数量经济产量自制/外购备注日期：第第页页51扼要零件表表的作用订单产品数量交期零件/材料料展开发出订购单单（A）库存资料接单发订购购单机制扼要型零件件表零件/材料料订购单品种领用库存品种数量交期abcd52库存管理的的课题企业为了保保证生产和和销售的连连续性、均均衡性，需需要保有一一定的库存存，但如何何在保证生生产和销售售的连续性性和均衡性性的前提下下，确定一一个合理的的、经济的的库存量，，是库存管管理的一个个重要课题题。53产品的现货货供应能力力库存管理的的首要目标标就是保证证一定期间间内期望数数量的产品品有现货供供应。通常常的判断标标准是现有有存货满足足需求的能能力。这个个可能性或或订单履行行比率就是是所谓的服服务水平。。对于单一一产品而言言，服务水水平可以定定义为服务水平=每年产品缺缺货件数的的期望值年需求总量量54相关的总库库存成本高低低产品现货供供应能力高现货比率100%0最低成本曲曲线服务曲线库存计划设设计曲线由于人们关关心的是订订单完全履履行的概率率，因此，，假设某订单订购五五种产品，，每种产品品的服务水水平是0.95，即即只有5%的缺货可能能性，那么么全部订单单得以履行行的概率是是0.95××0.95×0.95×0.95×0.95=0.77订单完全履履行的概率率一定程度度上会低于于单一产品品的现货供供应能力。55某专业化工工公司接到到订单，订订购其生产产的某种涂涂料。涂料料的产品总总类包括三三个独立品品种，客户户会按不同同的品种组组合进行订订购。根据据一段时间间的订单采采样统计来来看，出现现在订单上上的七种不不同产品组组合及其概概率如下表表所示。同同时，根据据企业的历历史记录，，每种产品品在库的概概率是SL1=0.95；SL2=0.90；SL3=0.80。下面我我们来计算算加权平均履履行比率。订单上的产产品组合⑴⑴在订单上上出现的频频率⑵⑵完全全履行订单单的概率⑶⑶=⑴×⑵A0.1(0.96)=0.9600.095B0.1(0.90)=0.9000.090C0.2(0.80)=0.8000.160A,B0.2(0.95)(0.90)=0.8550.171A,C0.1(0.95)(0.80)=0.7600.076B,C0.1(0.90)(0.80)=0.7200.072A,B,C0.2(0.95)(0.90)(0.80)=0.6840.1371.0加加权平平均履行比比率0.80156ABC管管理法是以库存物物品单个品品种的库存存资金占总总库存资金金的累计百百分比为基基础，进行行分类，并并实行分类类管理。类别别：A、、B、C金额比例：：7：2：：1品种比例：：1：2：：757A、B、C分类特特征品种项数占占总项数的比比例类别别物品耗用金金额占总耗用金额额的百分比比10%20%70%B70%20%10%AC58A、B、C分类原原则具体到一个个企业，就就是对一个个时期（通通常为一年年）的物品品消耗进行行统计，分分别计算其其品种、金金额占总品品种、总金金额的比例例。将其分分成A、B、C三类类，即重点点、次之，，抓住重点点，兼顾B、C类，，做到花较较小的代价价取得较好好的经济效效果。59A、B、C分类步步骤库存物资项目年需要量（件）单价（元）需用资金量（元）A——15A——34A——21B——7B——15B——28B——81CD——84CD——91G——4G——15G——25H——1050100047510260060010002000300010060044020003.001.052.0010.000.505.000.2511.000.100.400.102.500.25150.001,050.00950.00100.001,300.002,000.00250.0022,000.00300.0040.0060.001,100.00500.00合计30,800.00一、依统计计资料，以以每种物品品的年使用用量乘以单单价，得出全年每每种物品的的总价值。。60级别库存物资品种库存资金占总库存资金（%）累积（%）占总品种的%ACD——8422,000.0071.471.47.7BB——28B——15G——25A——34A——213,000.001,300.001,100.001,050.00950.009.84.23.63.43.124.038.5CH——10CD——91B——81A——15B——7G——15G——4500.00300.00250.00150.00100.0060.0040.001.61.00.80.50.30.20.14.653.8二、按每种物物品的全年总总价值的大小小进行排列；；三、计算出每每中物品全年年总价值占全全部物品总价价值的百分比比；四、依各种物物品所占的百百分比分出类类别。61零库存管理方方式零库存管理方方式，从其本本质上讲，是是实现精确计计划库存，而而不是什么东东西都不存。。管理水准高高的企业，生生产出的产品品立即送给客客户，生产所所需的物料在在验收后，即即时投入制造造加工，仓库库中只存有很很少安全存量量。62库位规划与配配置1、依物品缴缴出库情况、、包装、方式式等规划所需需库位及其面面积，以使库库位空间得到到有效利用。。2、配合库内内设备（如车车、消防设施施、通风设备备、电源等））及所使用的的储运工具规规划运输通道道；3、为方便出出入库，物品品必须面向通通道进行保管管；4、出入频繁繁的物品应配配置于进出便便捷的部位；；5、同一品种种在同一地方方保管；6、依据先进进先出的原则则来对物品进进行出库操作作；7、将各项物物品依品名、、规格、批号号划定库位，，标明于“库库位配置图””上，并随时时显示库存动动态。63平面布置和立立体布置通道B区A区C区D区E区通道A1A2A3B1B2B3C1C2C3ABC依物品的体积积、重量、类别规规划储放位置。在不影响搬运运的原则下尽量考考虑空间的使用，，如储物架，并于于编号。64物品堆放应会同质量管管理人员，依依物品包装形形态及质量要要求设定物品品堆放方式及及堆积层数，，以避免物品品受挤压而影影响质量。65库位标示依层次类别、、库位流水编编号、通道类类别、仓库类类别进行库位位编号，并于于适当位置作作明显标示；；绘制“库位标标示图”悬挂挂于仓库明显显处。66入库控制流程程验收物品确定是否有明明显缺陷并及及时作出补救救措施物品确认物品的品种、、数量和质量量检验发票审核物品入库安排排表物品运往何处处、位于该处处的哪一区、、哪一个货架架，编码为多多少等，然后后据之安排装装卸作业，以以结束物品入入库程序。67库存报警安全库存报警警根据存货的安安全库存量，，当现有的库库存低于安全全库存时，即即发出库存补补充单。滞销品报警让企业随时了了解哪些产品品属于滞销品品，从而对滞滞销品进行处处理并调整经经营策略。保质期报警依企业对物品品保质期的设设定，使企业业在维护信誉誉的同时减少少不必要的浪浪费。68收料作业管理理缴库部门开立立“进仓明细细表”一式二二联，连同缴缴库品送至物物料管理部门门经收货人员员签收并存放放于指定库位位后，第一联联送回缴库部部门存查，第第二联由收货货人员持回执执以核对“物物品缴库单””；缴库部门按当当日的“进仓仓明细表”汇汇总开立“物物品缴库单””，送物料管管理部门核对对确认后第一一联送会计部部门，第二联联送物料管理理部门据以转转记“物品库库存日（月））报表”，第第三联留存；；物料管理部门门应就缴库内内容与“物品品缴库单”的的内容确实核核对，如发现现缴库原因、、代号、品名名、规格、数数量、包装或或唛头等不符符时，应立即即通知缴库部部门更正。69进仓明细表会计科目品名规格项次材料编号单位数量单价金额备注点收检验经办部门主管经办人收料日工程编号本单编号请购部分订制单编号年月日70发料作业管理理由生产管理开开立的发料单单经权责主管管核签后，转转送仓库依工工令及发料日日期备料，并并送至现场点点交签收。凡经常使用或或体积较大须须存于使用单单位者，由使使用单位填制制“材料转移移单”向仓库库办理转移，，并于每日依依实际用量填填制“领料单单”，经权责责主管核签后后送仓库冲转转出帐。71领料作业管理理使用部门领用用材料时，由由领用经办人人员开立“领领料单”经权权责主管核签签后，向仓库库办理领料；；领用工具类材材料时，领用用保管人用拿拿“工具保管管记录卡”到到仓库办理领领用保管手续续；进厂材料在检检验中，因急急用而需领料料时，其“领领料单”应经经权责主管核核签，并于单单据注明，方方可领用。72领用单工作单号材料编号材料名称规格计划领用数量实发数量单价总价年月月日日仓库主管：发发料：核核准：领领料料：73退料作业管理理使用单位对于于领用的材料料，在使用时时遇有材料质质量异常，用用料变更或用用余时，使用用单位应注记记于“退料单单”内，再连连同料品缴回回仓库；材料质量异常常欲退料时，，应先将退料料品及“退料料单”送质量量管理部门检检验，并将检检验结果注记记于“退料单单”内，再连连同料品缴回回仓库；对于使用单位位退回的料品品，仓库人员员应依检验退退回的原因，，研判处理对对策，会同相相关部门及时时处理。74退料单退料名称料号退料量实收量退料原因溢领省料不适用品质差订单取消其他质检部门意见备注退料部门：编编号：原领料批号：：日日期：：年年月月日日登帐：点点收：主主管管：退退料人：75帐、物、卡三三合一管理“有料必有帐帐，有帐必有有料，且料帐帐要一致”，，物料有了平平面及立体布布置规划，且且又能整齐摆摆放，物料标标示朝外，所所有要用的物物料，都能很很迅速地取出出。物料管理除了了有料、帐外外，每一种物物料都应设立立“物料管制制卡”。76物料管制卡物料名称物料编号存放位置物料等级□A□B□C安全存量订购点最高存量前置时间日期入库出库结存日期入库出库结存////////////////////NO：77呆料处理作业业管理物料管理部门门应于每月初初，依料库类类别的原材料料中最近六个个月无异动（（异动的依据据以配料单及及领料单为准准），或异动动数量未超过过库存量30%的材料，，列出“六个个月无异动呆呆料明细表””，送交相关关部门。78生产企业存量量管制实施存量管制制，是企业库库存管理的一一种基本有效效的管理方法法。定期检讨库存存周转率物料库存时间间越长，其周周转率就越低低，就会导致致企业资金的的积压及成本本增加的双重重损失。为此此，必须运用用各种方法控控制物料周转转率。79A、材料库存存周转率：B、在制品或或制成品周转转率：上述A与B两两式计算所得得的周转率越越高，则表示示材料/产品品库存越低，，资金的运用用越有效，通通常对生产企企业而言，可可将其换算成成周转次数，，应为4次以以上。年耗用材料成成本期初与期末平平均材料存货货金额周转率=年销货成本期初与期末平平均存货金额额周转率=80C、材料周转转天数：D、在制品或或制成品存货货周转天数：：上述C、D两两式计算所得得周转天数至至少要低于90天，当然然天数越少越越好。365库存材料周转转率=365在制品或成品品存货周转率率=81设定存量管制制基准管制因素存量管理（P）计划（D）执行（C）考核（A）行动数量平均库存量实际库存量不足欠料请购太多呆料设法降低标准月用量实际月用量超（领）用分析、改善时间呆滞期限库存时间呆滞料处理、预防购备时间实际时间交期延误催料金额标准库存额实际金额过高分析、改善存量管制基准准设定与管制制参考表82批量订货方式式批量订货就是是当库存经使使用而逐渐减减少至一定数数量时，就发发出订单；“一定数量””是指在事前前决定的存量量基准，亦即即订货点，因因此又称为订订货点法；批量订货，须须先决定订货货点和订货量量，所以管理理简便；批量订货，即即当库存降低低到定货点时时，就补足一一定数量的货货，如此循环环不已。83库存量期间订货量订货入库订货订货入库入库84批量订货的特特征即使不知道需需求的变动也也能管理；不适合于需求求量变动剧烈烈的项目；运作费用可减减少；可进步为自动动订货制度；；订货事务作业业平均化；库存量容易增增加。85批量订货的适适合对象消费、使用量量基本固定的的物料；容易获得和保保管的物料；；价格较便宜的的物料；即以B、C类类物料为对象象的库存管理理方法86批量订货方式式的设定求得平均每天天消耗量；确定订货前置置时间；设定安全库存存量；设定订货点；；确定每次的订订货量；求得最大库存存量。87批量订货方式式的计算公式式安全存量：=紧急订货周周期（天）××每天消耗量量订货点：=正常订货周周期（天）××每天消耗量量+安全存量量定期法的订购购量：=预定订货周周期（天）××每天消耗量量经济批量：2×一年的使使用量×一次次的订货费用用一年的库存维维持比率×单单价注：库存维持持比率由：利利息%，物料料腐朽度%。。保保管费费%及其他构构成。=88最大库存量=订购量+安安全库存案例：某物品属常备备性物料，拟拟采用批量订订货管制方式式经统计得出出：平均每天耗用用：200kg；订购周期：正正常6天，紧紧急4天；考虑厂商备料料时间、生产产时间、运输输时间、验收收时间等。定期法管理：：每月采购3次，每10天订货1次次。89则批量定货管管制所需确定定的项目如下下：安全存量=200kg××4（天）=800kg订货点=200kg×6（天）+800kg=2000kg订购量=200kg×10（天）=2000kg最高存量=2000kg+800kg=2800kg90批量订货方式式的实施方法法采用批量定货货，是为了简简化对B、C类物料的管管理，为此应应尽量避免依依赖帐册的管管理，多采用用现货本位的的目视管理方方式。下面我我们来介绍几几种方法。91双箱法将物料存放于于两个货架或或容器（箱子子）内。先使使用其中一个个货架，用完完转而使用另另一个货架的的货。此时即即刻补货，补补的货放置前前一货架。两两个货架不断断循环使用，，即为双箱法法。这个方法可以以一眼看出是是否已达到订订货点，，所所以不必借助助仓库帐，此此外，由于这这个方法是轮轮流使用两个个货架，所以以有促进库存存新陈代谢的的优点。92整体法对小物品/零零件如果一个个一个地去管管理，实在费费时又麻烦。。而整箱/袋袋地管理，则则省事得多。。对产品品质有有保障的供应应商，为节省省包装的手续续及验货的麻麻烦，大多采采取此管理法法。93整体法实施说说明订货量就是单单位箱份的量量；不同的物品，，使用的箱也也不尽相同，，但应是装固固定数量的标标准容器；为方便管理，，须在箱外有有相应的颜色色标识，表示示装置的物品品、数量。94三架法将同一物品，，放置于三层层货架。先使使用上层的货货，用完后订订货，然后使使用中层的货货，当中层的的货用完，正正常情况下，，所订的货应应到位并放入入上层货架。。若此时上层层的货未到，，就要催货。。95三架法实施说说明最下层的货放放安全库存量量，很少变动动，要注意保保存期限及变变损程度，尽尽量予以滚动动使用；中层放订货点点库存量减安安全存量的余余数；上层放最高存存量扣除安全全存量与中层层存量后的余余数。96定期订货方式式基本特征：订货时期一定定订货量不固定定较好应对需求求的变动减少订货量97定期订货的适适用对象单价高的A类类物品；需求变动大，，且不稳定的的物品；共用性差，专专用性强，且且不易保管的的物品；订货前置时间间长的物品；；可以预测需求求量的物品。。98定期订货方式式每次订货量量的计算订货量=（订订货周期+前前置时间）的的预定消耗量量+安全库存存量-现在库库存量-现在在不足的订货货量预定消耗量：：按订单或计划划计算出来安全库存量：：从过去数月的的差异中，找找出最大的差差异。现在库存量：：计算订购量时时的库存量现在不足的订订货量：到目前为止未未入库的订货货量99批量订货与定定期订货方法法比较方法比较项目批量订货方式定期订货方式管理要点1、降低购买经费2、为防止库存不足，供应度增加。1、缩减周转金2、为防止库存不足，供应度增加。特征订货量固定变动订货时间不固定固定适合对象单价便宜（B、C类）高（A类）订货量比较稳定变动大消耗量高不稳定共用性大少前置时间不一定比较长预测性可优点1、事务处理简单，管理容易。2、订货费用减少（经济批量）1、能够对应需求的变化；2、库存量减少；3、可同时订购许多物品。缺点1、不能对应需求的变化；2、容易流于形式；3、由于期限不定，可能增加费用。1、事务处理繁杂；2、事务量不固定；3、必须努力管理。运用要点1、中心检讨定货和安全存量的基准值；2、和制造部门密切联系。1、做正确的需求预测和生产计划；2、从订货量的变动提高管理的精密度。100盘存控制在日常的生产产活动中，所所有物料的进进出，均有相相关单据、帐帐册记录来管管理。但在实实际调查现物物时，却会发发现“帐面库库存”与“实实际库存”有有出入，是什什么原因呢？？人，都有出错错的可能，会会出现误记或或漏记；保管中，物品品可能会有破破损、变质；；有些物品，会会因产品设计计的变更，而而派不上用场场；由于存在上述述问题，所以以要做定期的的盘存。101盘存的目的了解企业的资资产：库存在财务上上属于盘存资资产，企业计计算损益时，，必须正确掌掌握盘存。从从盘存中，可可看出企业的的库存是否合合理。如库存存太多，表示示企业的经营营受到压迫。。使出入库管理理，储存管理理状态变得清清晰：盘存不但有助助于了解库存存的数量及品品质，也能了了解库存管理理状态，改进进管理。为了解管理状状态是否良好好，并改良管管理，必须做做盘存。102盘存的种类帐面盘存每项出、入库库的数量金额额记录在帐面面上加以统计计计算，求出出帐面上的库库存额；实地盘存实际调查仓库库的库存数，，计算出库存存额。103定期盘存作业业规定一定的期期限如三个月月、六个月进进行一次盘存存。这时，仓仓库、制程中中所有的物料料都要同时做做盘存。同时盘存，是是把所有的物物品一起盘存存。这时，必必须停止出入入库、转移等等物流活动。。为不影响正常常的生产，应应尽量利用假假日加班做盘盘存。104一、制订盘存存计划同时盘存必须须停止物的流流动。因此关关于何时盘存存、作业量多多大、盘存人人员分工协作作等，必须事事先做好计划划。盘存计划执行行时，就得依依实际盘存情情况做好盘存存记录。原则则上，盘存记记录必须一个个品目备一张张。105二、盘存记录录及应用盘存作业使用用的记录有很很多种，如盘盘存传票、盘盘存卡、盘存存架等。记录录的选择不同同，盘存的方方法也会有差差异。企业应应依实际加以以选择利用。。1、盘存传票票按计划要求制制成盘存传票票（记录品名名、品号等））；送交盘存人；；记录现货的数数量及日期；；撕去一半（表表示已盘）；；撕去的一半收收回做统计等等盘存处理。。106盘存传票及使使用日期：品名：品号：数量：日期：品名：品号：数量：○印盘存存处处理理传票票（送送交交））现货货（收收回回））传票票①②③④⑤传票票一一分分为为二二表示示已已盘盘1072、、盘盘存存卡卡盘存存卡卡是是要要收收回回，，不不能能留留在在现现货货处处的的。。按计计划划要要求求，，做做成成盘盘存存卡卡（（记记入入品品号号等等））；；送交交盘盘存存人人；；记录录现现货货数数量量及及盘盘存存日日期期；；收回回作作盘盘存存处处理理。。108盘存存卡卡1、、材材料料编编号号材材料料类类别别1、、材材料料编编号号材材料料类类别别2、、材材料料名名称称：：3、、数数量量单单位位4、、存存放放地地区区代代号号2、、材材料料名名称称：：3、、数数量量单单位位4、、存存放放地地区区代代号号填卡卡盘盘点点卡卡号号核对对填填卡卡盘盘点点卡卡号号第一一联联第二二联联1093、、盘盘存存架架按计计划划要要求求，，做做成成新新的的盘盘存存架架；；送交交现现货货处处盘盘存存人人；；在原原有有（（旧旧））的的盘盘存存架架上上，，填填入入现现货货的的数数量量及及日日期期；；（（旧旧盘盘存存架架为为上上次次盘盘存存时时所所做做，，其其上上记记录录着着从从上上次次盘盘存存至至现现在在的的出出入入库库情情况况。。））把余余数数（（现现货货数数））转转记记到到新新盘盘存存架架上上；；收回回旧旧盘盘存存架架作作盘盘存存处处理理；；新盘盘存存架架转转仓仓库库管管理理。。110循环环盘盘存存作作业业是一一种种时时常常做做盘盘存存的的方方法法，，即即对对规规定定应应该该盘盘存存的的物物项项，，每每三三天天做做一一次次盘盘存存，，顺顺序序循循环环下下去去。。对在在制制品品而而言言，，其其状状态态是是变变动动的的，，如如采采取取循循环环盘盘存存，，很很难难掌掌握握确确实实的的动动态态，，一一般般是是采采用用定定期期盘盘存存的的方方法法。。111一、、盘盘存存计计划划循环环盘盘存存是是要要在在一一定定的的周周期期内内，，顺顺序序盘盘存存各各规规定定物物项项的的库库存存。。所所以以事事先先要要计计划划好好盘盘存存时时间间间间隙隙、、周周期期、、物物项项及及先先从从哪哪个个项项目目盘盘起起等等。。二、、盘盘存存记记录录及及应应用用与定定期期盘盘存存法法相相同同112三、、循循环环盘盘存存的的作作业业循环环盘盘存存的的指指导导思思想想，，是是以以更更少少的的投投入入产产生生更更好好的的效效果果。。1、、把把某某些些规规定定好好的的库库存存品品件件数数，，以以每每天天或或每每三三天天为为一一周周期期，，顺顺序序盘盘存存下下去去；；2、、价价值值越越高高的的库库存存品品，，盘盘存存的的次次数数越越多多，，价价值值越越低低的的库库存存品品，，则则尽尽量量减减少少盘盘存存次次数数；；3、、循循环环盘盘存存的的对对象象，，通通常常是是重重要要的的物物品品（（A类类或或A、、B类类物物品品））。。113原物物料料成成品品盘盘点点表表料号品名规格单位帐面数量帐面金额盘点数量盘盈盘亏备注填报报日日期期：：年年月月日日页页次次：：物料料管管理理部部门门：：盘盘点点人人员员：：仓仓储储单单位位：：填填表表：：114包装装综综述述包装装是是生生产产的的终终点点，，同同时时又又是是物物流流的的起起点点。。物物流流系系统统的的所所有有构构成成因因素素均均与与包包装装有有关关，，同同时时物物流流也也受受包包装装的的制制约约。。因因此此要要根根据据生生产产后后的的物物流流系系统统情情况况来来考考虑虑包包装装，，对对包包装装进进行行合合理理化化的的管管理理。。115包装装与与物物流流系系统统要要素素关关系系一一览览表表包装与各项要素关系描述举例包装与运输包装应尽量地满足物品运输、装卸的要求，选用合适的包装容器。杂货载运时若用货船混装，必须严格地用木箱包装，而改用集装箱后，只用纸箱就可以了。包装与搬运包装应尽可能地满足搬运作业的具体要求，以方便搬运工具对包装的操作为标准。用手工搬运，应按人工可以胜任的重量单位进行包装。如果是机械搬运，就无须包装成小单位，只要在交易上允许，则尽量包装成大的单位。包装与保管包装应符合物品入库保管存放的要求，选用的包装应以方便入库的堆垛与取用为标准。货物在仓库保管，如果码高，最下面货物的包装，应能承受压在上面的货物的总重量。以重量为20kg的货箱为例，如果货物码放8层，最下面的箱子最低承重应为140kg。116包装装功功能能包装所具有的功能功能内容企业定位标识功能使产品容易识别商品功能创造独特的商品形象定量功能形成基本单件或与此目的相适应的单件，整理成适合使用托盘、集装箱、货架或运输工具等运载的单元。保护功能保持质量，避免搬运工程中的脱落，运输过程中震动或冲击。便利功能方便运输、搬动或保管处理。效率功能便于具体作业，提高生产、搬运、销售、配送、保管等效率。促销功能具有广告效力，唤起购买欲望。117包装装管管理理要要点点包装装要要符符合合规规模模经经济济的的相相关关要要求求；；包装装的的具具体体单单位位化化要要从从企企业业自自身身的的规规模模经经济济水水平平及及客客户户的的具具体体包包装装要要求求两两方方面面考考虑虑。。包装装作作为为搬搬运运、、运运输输的的基基础础步步骤骤，，必必须须能能便便利利其其作作业业；；包装装要要能能为为商商品品的的流流通通做做好好流流通通准准备备；；做好张贴贴商品标标识或条条形码、、物流条条形码等等的流通通准备。。包装要符符合集装装与混装装的标准准化要求求。118改进包装装1、采用用单元货货载尺寸寸和运输输包装系系列尺寸寸物流系统统效率化化的关键键在于使使单元载载货系统统化，即即把货物物归整成成一定数数量的单单件进行行运输。。其核心心是自始始至终采采用托盘盘运输。。为此，，在物流流过程中中所有的的设施、、装置、、机具均均应引进进物流标标准概念念。单件件货载尺尺寸按JIS20603的规规定，托托盘以1100×1100㎜㎜和1000××1200㎜为为标准。。将这一一标准数数值进行行整数分分割或组组合而成成的69种数值值的正方方形尺寸寸和40种数值值的长方方形尺寸寸作为运运输包装装系列尺尺寸的规规格值。。1192、采用用大型化化包装来来提高物物流效率率3、包装装机械化化、省力力化来提提高效率率4、节省省资源的的包装与与拆装后后的废弃弃物处理理120搬运的管管理搬运是物物流系统统的构成成要素之之一，是是指在物物流过程程中，为为运输和和保管的的需要而而对货物物进行的的装卸、、搬运、、堆垛、、取货、、理货分分类等或或与之相相关的作作业。与运输具具有地点点功率，，保管具具有时间间功率相相比，搬搬运是一一种不创创造价值值的物流流活动。。但却是是物流环环节不可可或缺的的一环。。121搬运的分分类搬运作业分类定义企业对该作业效率的评估装卸将物品装上运输机具或由运输机具卸下搬运是物品在较短的距离内移动堆码将物品或包装货物进行码放、堆垛等作业取出将物品从保管场所取出分类将物品按品种、发货方向、客户需求等进行分类理货将物品备齐，以便随时装货122搬运合理理化尽量在搬搬运作业业中应用用单元货货载；尽量避免免多余的的搬运作作业，防防止和消消除无效效作业；；提高易于于移动的的“搬运运活性”