班组长培训课件 六

班组长培训（第二章、第三章）宁波顺利自行有限公司2012-7-01-生产中心第二章现场管理1、现场管理的基础2、现场管理常用的三大工具3、现场管理实务2.1.1现场管理的5条金科玉律当问题（异常）发生时，要先去现场。现场，是所有信息的来源，直接从现场得到的信息才最可靠的。要想成为一名优秀的班组长，就必须树立现场意识，将“去现场”当作日常管理的例行事务。每当碰到问题时，心中第一个念头应该是:先到现场去看看！但是，不能把“去现场”流于一种形式，就像走马观花一样，在现场转了几圈，却没有什么收获。应该善于观察和思考，力求每次去现场，都至少能带回一个改善的构想。当你在现场时，甚至用不找着数字资料，因为你所看到的、所感觉到的，就是原始的第一手资料。在现场的人员应当负起质量的责任，因为他们是经常可以接触到实情的人，他们比坐在监控室的人，能更好地维护产品的质量。2.1现场管理的基础检查现物（有关的物件）。现物一词取自白文，意指有形的实体东西。在“现物”的范畴里，此字可用来称一部故障的机器，一个不合格品、一件被毁损的工具、退回来的产品或者甚至是一位抱怨的顾客。一有问题或异常的状况时，班组长应该到现场去检查现物，重复地问“为什么”，并且应用一般常识和低成本的方式，就能够确认出问题的原因，而用不着使用那些高深复杂的科技。举例来说，假设生产出一个不合格品，只要把它握在你手中，去接触、感觉、仔细地调查，然后再去看看生产的方式，便可能查处问题的原因。

当场采取暂行处理措施。面对现场出现的问题，一定要保持冷静，果断地采取措施进行处理。但是这些措施往往仅为应急所用，属于暂时性的。它们仅能暂时掩盖问题的表象，但无法从根本上解决问题，因为没有找到问题的真正原因。比如，一家工厂的一台切割机器附挂着一把小扫帚。当这部机器因为有金属铁屑掉落在机器的传动带上而卡住不动时，作业员就拿出扫帚，将铁屑从传动带扫除，再重新启动机器。过了一会，机器又停住了，作业员重复同样的动作，再启动机器，这种处理方式就属于暂时的处理措施，它无法根治问题。发掘真正的原因并铲除。暂时解决问题之后，就应该认真地思考问题表象后面的本质，进而发现真正的原因，并将之排除。发掘现场原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么”，直到找到问题的原因为止，此过程亦成为“5WHY”法。举例来说，假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的信道地上面。你问：“你为什么将铁屑洒在地上面？”他答：“因为地面有点滑，不安全。”你问：“为什么会滑，不安全？”他答：“因为那儿有油渍。”你问：“为什么会有油渍？”他答：“因为机器在滴油。”你问：“为什么会滴油？”他答：“因为油是从联接器泄露出来的。”你问：“为什么会泄露？”他答：“因为联接器内的橡胶油封已经磨损了。”如上例所示，经常地问“为什么”，就可以确认出问题的原因，从而采取对策。例如，用金属油封来取代橡胶油封，以阻止漏油。确定问题之后，就要想办法解决。再回过头看铁屑的例子，铁屑掉落在传动带上是造成机器器停机的原因，那么首先可以当场用瓦楞纸板做一个临时的导槽或盖子来解决问题。一旦确认此法有效，就可以制作安装一个永久性的金属盖子。像这样的改善方法，可以在几小时或一两天内就完成。现场里充满着许多此类的改善机会。在现场改善活动中，有一句很流行的话，就是，“现在就做！马上动手做！”很可惜，许多管理人员都认为在实施任何改善之前，都必须对每一种状况先做好详细地研究。事实上，管理人员若能当场审查问题，则大约90﹪现场问题，都能立即解决掉。标准化，以防止再次发生。每天，在工厂里都会发生各式各样的异常现象，如不合格品、机器故障、生产目标为达成以及员工迟到等。不论何时，问题发生后，班组长就必须去解决，并且确定不会再因为同样的理由而发生。一旦问题被解决后，新的作业程序就必须予以标准化，接着要开始“标准化-执行-查核-处置”的循环，否则，员工就会忙于救火的工作。因此，现场管理的第五项，也是最后一项金科玉律就是“标准化”。“标准化”用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。如果标准意味着“最佳方法”的话，那么每一位员工每一次必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作（这是经常发生在生产现场的状况），便会导致质量的变动及差异波动。管理阶层应当制定具体标准，供员工当作唯一的工作方式，以确保满足客户QCD需求。不能主动制定工作程序标准化得管理人员，就是对现场管理失职了。2.1.2现场管理的八大原则(1)后道工序是客户。工序间的连锁影响牵涉到客户。生产活动是一个连续不断的过程，它将原材料经过机械加工、加压、表面处理组装等各道工序而加工为成品。如果其中一道工序出了问题，那么就像多米诺骨牌中间倒了一张牌一样，会引起后面供序的连锁反应，从交货期的角度考虑，必然产生延误。为避免这种情况的出现，就提出了“后道工序是客户”的工作理念。因为品质的好坏判断在于后工序，后工序发现的问题和退货是评价前工序品质的标尺。因为后工序客是客户，所以让后工序挑毛病的想法是错误的。同样的道理不只限于制造部门，对检查部门、设备管理部门、后勤部门也是同样的，这些部门的工作也应由后工序来评价。请谨记，后工序是客户。(2)完成生产产计划一般而言言，企业业的生产产计划是是根据销销售计划划制定的的，它是是企业制制定物资资供应计计划、设设备管理理计划和和生产作作业计划划的主要要依据。。生产计划划分为两两大类。。一是总总计划，，就是企企业为了了生产出出符合市市场需要要或顾客客要求的的产品，，所确定定的在什什么时候候生产、、在哪个个车间生生产以及及如何生生产的总总体计划划；二是是现实计计划，就就是企业业按照生生产线的的流程顺顺序定的的生产计计划。作为班组组长，不不能只关关注月间间、年间间总计划划，而是是每日、、每时按按顺序计计划生产产，做到到“在合适的的时候，，生产合合适数量量的合适适产品”。假如如自自己己工工序序的的生生产产计计划划不不能能准准时时完完成成，，往往往往就就会会引引起起后后工工序序缺缺料料，，严严重重可可能能会会导导致致生生产产线线停停滞滞。。同同时时，，计计划划的的变变更更也也会会给给别别的的工工序序造造成成混混乱乱。。（3）彻彻底底排排除除浪浪费费。。对工工厂厂生生产产而而言言，，凡凡是是超超出出增增加加产产品品价价值值所所绝绝对对必必须须的的最最少少量量的的物物料料、、设设备备、、人人力力、、厂厂地地和和时时间间的的部部分分都都是是浪浪费费。。在在工工厂厂中中最最为为常常见见的的浪浪费费主主要要有有以以下下七七种种：：a制造造过过多多的的浪浪费费。。制造造过过多多的的浪浪费费，，常常常常是是生生产产线线督督导导人人员员的的心心理理作作用用造造成成的的。。他他担担心心机机器器会会出出故故障障、、不不合合格格品品会会产产生生，，以以及及员员工工会会缺缺席席，，而而被被迫迫生生产产比比需需要要数数量量更更多多的的产产品品，，以以策策安安全全。。生产产安安全全过过多多将将产产生生巨巨大大的的浪浪费费：：提提早早耗耗用用原原材材料料，，浪浪费费人人力力及及设设施施，，增增加加了了机机器器负负荷荷，，增增加加利利息息负负担担，，增增加加额额外外的的空空间间以以储储存存多多余余的的存存货货，，以以及及增增加加搬搬运运和和管管理理成成本本。。在在所所有有的的浪浪费费中中，，制制造造过过多多最最严严重重，，它它带带给给人人们们一一种种安安心心的的错错觉觉，，掩掩盖盖了了各各种种问问题题，，以以及及隐隐藏藏了了现现场场中中可可提提供供改改善善的的线线索索。。b.存货货的的浪浪费费成品品、、半半成成品品、、零零件件及及物物料料的的存存货货，，不不但但不不会会产产生生任任何何附附加加价价值值，，反反而而增增加加了了营营运运的的成成本本。。因因为为他他们们占占用用了了空空间间，，需需要要额额外外的的机机器器设设施施，，例例如如：：仓仓库库、、堆堆高高机机以以及及电电脑脑自自动动搬搬运运系系统统。。此此外外，，仓仓库库又又需需要要额额外外的的人人员员来来操操作作机机管管理理。。c不合格格品的的浪费费所谓不不合格格的浪浪费，，指的的是由由于工工厂内内出现现不良良品，，需要要进行行处置置的时时间、、人力力、物物力上上的浪浪费，，以及及由此此造成成的相相关损损失、、不良良品变变成废废品；；设备备、人人员和和工时时的损损失；；额外外的修修复、、鉴别别、追追加检检查的的损失失；有有时需需要降降价处处理产产品，，或者者由于于耽误误出货货而导导致工工厂的的信誉誉的下下降。。d动作的的浪费费动作的的浪费费现象象在很很多企企业的的生产产线中中都存存在，，常见见的动动作浪浪费主主要有有以下下12种：两两手空空闲、、单手手空闲闲、作作业动动作突突然停停止、、作业业动作作过大大、左左右手手交换换、步步行过过多、、转身身的角角度太太大、、移动动中变变换““状态态”、、不明明技巧巧、伸伸背动动作、、弯腰腰动作作以及及重复复动作作和不不必要要的动动作等等，这这些动动作的的浪费费造成成了时时间和和体力力上的的不必必要消消耗。。e加工的浪费费加工的浪费费也叫过分分加工的浪浪费，主要要包含两层层含义：第第一是多余余的加工和和过分精确确的加工，，例如实际际加工精度度过高造成成资源浪费费；第二是是需要多余余的作业时时间和辅助助设备，还还要增加生生产用电、、气压、油油等，另外外还增加了了管理的工工时。f等待的浪费费作业员的双双手停滞不不动时，就就是等待的的浪费发生生的时候。。生产线不不平衡、缺缺料、机器器故障，使使得作业员员停滞，或或者机器在在进行附加加价值的加加工时，而而作业员在在旁监视，，这些都是是等待的浪浪费。这类类的浪费很很容易看得得出来。较较难以发现现的是，当当机器在加加工或装配配工作时等等待的浪费费。纵使作作业员很拼拼命地工作作仍然存在在着数秒、、数分钟的的浪费，以以等待下一一个工作物物的到达。。在此段时时间内，作作业员仅能能无所事事事地望着机机器。g搬运的浪费费在现场，可可看到的各各种不同的的搬运，如如卡车、堆堆高机及输输送带。搬搬运工是工工厂劳动的的一个主要要部分，但但是移动这这些材料和和产品，并并不能产生生附加价值值。更糟的的是在搬运运过程中，，经常会发发生物品的的损伤。两两个分离流流程之间就就需要搬运运，为消除除这样的搬搬运浪费，，任何与主主生产线分分离的所谓谓离岛作业业，应尽其其可能并入入主生产线线内。（4）作业的标标准化。社会化大生生产是标准准化的前提提。企业里有各各种各样的的规范，如如，规程、、规定、规规则、标准准、要领等等，这些这这些规范形形成文字化化的东西统统称为标准准（或称标标准书）。。制定标准准，而后依依标准付诸诸行动，则则称之为标标准化编制制或制定了了标准即认认为已完成成标准化的的观点是错错误的，只只有经过指指导、训练练，才能算算是实施标标准化。（5）有附加加价值的的工作。。随着时代代的进步步，企业业肩上开开始承担担越来越越多的社社会责任任。换言言之，就就是企业业在对股股东利益益负责的的同时，，还有承承担对员员工、对对消费者者、对社社区和环环境的社社会责任任，包括括遵守商商业道德德、生产产安全、、职业健健康、保保护劳动动者的合合法权益益、保护护权益、、支持慈慈善事业业、捐助助社会公公益、保保护弱势势群体等等等。当当然，这这一切的的前提是是企业必必须有利利润。所所以，我我们进行行的活动动必须能能够“生产利润润”，管理的的目的是是谋求更更大的附附加价值值（利润润）。（6）作业周周期时间间的控制制。在社会化化大生产产过程中中，作业业周期时时间（CT）的控制制成为考考量供应应商的重重要依据据之一。。因此，，在生产产管理过过程中要要控制好好产品的的交货日日期。生产一线线的管理理者应根根据生产产计划算算好产品品的作业业周期时时间，确确定每月月的生产产进度，，确保准准时交货货。（7）产品质质量的改改善。在买方市市场的条条件下，，顾客的的要求越越来越苛苛刻，生生产合格格产品已已不能满满足顾客客要求，，生产出出超过顾顾客期望望的产品品才能才才能赢得得顾客顾顾客满意意度。只有坚持持持续不不断的质质量改善善，提高高顾客的的满意度度，才能能确保企企业的的的永续经经营。现现场管理理者应该该保持清清醒的头头脑，一一点一滴滴从现场场改善做做起，确确保产品品质量的的稳定和和提高。。（8）积极应应不断变变化的客客户要求求。为此，我我们要记记住下面面的几个个建议：：制定作业业的标准准书，并并养成遵遵守的习习惯。事事前充分分收集情情报，然然后再采采取下一一步措施施。提高高技能和和增强实实力。积积极应对对变化，，敢于接接受挑战战。2.1.3现场管理理五要素素人所谓人，，就是指指在现场场的所有有人员，，包括主主管、司司机、生生产员工工、搬运运工等一一切存在在的人。。现场中中的人，，班组长长应该当当注意什什么呢？？首先应应当了解解自己的的下属员员工。如如何提高高效率，，首先就就从现有有的人员员中发掘掘，尽可可能地发发挥他们们的特点点，激发发员工的的工作热热情，提提高工作作的积极极性。人人力资源源课程就就是专门门研究如如何提高高员工在在单位时时间内的的功效，，如何激激发员工工的热情情的一门门科学。。简单的的说，人人员管理理是生产产管理中中最为复复杂、最最难理解解和运用用的一种种形式。。机机，就是是指生产产所使用用的设备备、工具具等辅助助生产用用具。生生产中，，设备是是否正常常运作，，工具的的好坏都都是影响响生产进进度、产产品质量量的一大大要素。。一个企企业在发发展，除除了人的的素质有有所提高高，企业业外部形形象在提提升外，，公司内内部的设设备也在在更新，，为什么么呢?好的生产产设备能能提高生生产效率率，提高高产品质质量。如如：改变变过去的的手锯为为机器锯锯，效率率提升了了几十倍倍。原来来速度慢慢、人的的体力还还接受很很大考验验；现在在，人轻轻松，效效率也提提高了。。所以说说，工业业化生产产，设备备是提升升生产效效率的另另一有力力途径。。料料，指物物料，即即半成品品、配件件、原料料等产品品用料。。现在的的工业产产品的生生产，分分工细化化，一般般都有几几种、几几十种配配件或部部件是几几个部门门同时运运作。当当某一部部件未完完成时，，整个产产品都不不能组装装，造成成装配工工序停工工待料。。不论你你在哪一一个部门门，你工工作的结结果都会会影响到到其他部部门的生生产运作作。当然然，你不不能只顾顾自己部部门的生生产而忽忽略其后后工序或或其他相相关工序序的运作作。当然然，你不不能只顾顾自己部部门的生生产而忽忽略其后后工序或或其他相相关工序序的运作作，因为为企业的的运作是是否良好好是整体体能否平平衡运作作的结果果。所以你在生生产管理的的工作中，，必须密切切注意前工工序送来的的半成品、、仓库的配配件、自己己工序的生生产半成品品或成品的的进度情况况。一个好好的管理者者，是一个个能纵观全全局的人，，能够为大大家着想的的人。法法，顾名思思义，即法法则，指生生产过程中中所需遵守守的规章制制度。它包包括：工艺艺指导书，，标准工序序指引，生生产图纸，，生产计划划表，产业业作业的标标准，检验验标准，各各种操作规规程等，其其作用是能能及时准确确地反应产产品的生产产和质量的的要求。严严格按照规规程作业，，是保证产产品质量和和生产进度度的一个条条件。环环，指环境境。某些产产品（电脑脑、高科技技产品）对对环境的要要求很高（（IS09001：20006.4工作环境：：组织应确确定和管理理为达到产产品符合要要求所需的的工作环境境），环境境会影响产产品的质量量。比如：：音响调试试时，周围围环境要求求必须很安安静。食品品行业对环环境也有专专门的规定定，否则，，产品的卫卫生不能达达到国家规规定的标准准。现在对对工业制造造企业也有有了IS014000环境管理体体系的引进进。5S运动也是企企业对环境境提高要求求的具体表表现。生产现场的的环境，有有可能对员员工的安全全造成威胁胁，如果员员工在有危危险的环境境中，又怎怎么能安心心工作呢？？所以，环环境是生产产现场管理理中不可忽忽略的一环环。现场管理除除了上述的的五大要素素以外，还还包括品质质管理、信信息管理、、布局管理理等其他辅辅助管理要要素。2.2现场管理常常用的三大大工具2.2.1作业标准化化（1）什么是标标准标准是重复复性事物或或概念所做做的统一规规定，它以以科学、技技术和实践践经验的综综合成果为为基础，经经有关方面面协商一致致，由主管管部门批准准，以特定定形式发布布，作为共共同遵守的的原则和依依据。对班组长而而言，标准准是指应用用流程使作作业人员更更安全、更更容易地工工作，并确确定顾客满满意的最有有效工作方方式。企业业的标准首首先可分为为“物”和和“事”两两大方面。。所谓“物物”是指产产品、材料料设备和工工具等，而而“事”则则是指事物物的处理方方法、工作作程序和规规章制度等等。实行标标准化管理理，就是按按照客观规规律的要求求，运用标标准化的形形式固定下下来，作为为指导企业业生产经营营活动的准准则，并在在实践中加加以贯彻执执行。有关关“物”的的标准称为为技术保准准，有关““事”的标标准称为管管理标准。。一个企业业如果只有有技术标准准，而不建建立相应的的管理标准准，那么技技术也就不不能有效地地贯彻。同时，无论论是“物””、“事””都要由““人”去做做，因此还还要制订实实施工作标标准。通过过工作标准准的实施去去促进和监监督技术标标准、管理理标准的实实施。（2）标标准准化化的的定定义义标准准化化就就是是以以以以企企业业获获得得最最佳佳秩秩序序和和最最佳佳效效益益为为目目标标，，以以企企业业生生产产经经营营与与技技术术等等更更方方面面活活动动中中大大量量重重复复性性事事物物的的研研究究对对象象，，以先进的的科学技技术和生生产实践践经验为为基础，，以制定定企业标标准及贯贯彻实施施各级有有关标准准为主要要工作内内容的一一种有组组织的科科学活动动。标准化实实际就是是制定标标准、执执行标准准、完善善标准的的一个循循环过程程。无标标准、有有标准未未执行或或执行得得不好、、缺乏一一个不断断完善的的过程，，以上种种种，都都不可称称为标准准化。（3）标准化化的作用用体现在以以下几个个方面：：①标准化化是组织织现代化化生产的的必要条条件。②标准化化是实现现专业化化生产的的前提，，专业化化是现代代化的基基础，是是提高劳劳动生产产率的重重要手段段，而标标准化则则是进行行专业化化生产的的前提，，③标准化化是实现现管理科科学和现现代化的的基础。。④标准化化是稳定定和提高高产品质质量的重重要保证证，产品品质量问问题在一一定意义义上说就就是产品品标准问问题，没没有先进进的质量量标准就就不可能能有高质质量。⑤标准化化有利于于发展产产品的品品种，缩缩短研制制生产周周期.⑥标准化是是降低资资源消耗耗，节约约原料和和能源的的重要措措施。⑦标准化是是保护劳劳动职业业健康与与安全，，加强环环境管理理，保证证可持续续发展的的重要手手段。(4)标准的实实施没有付诸诸实践，，再完美美的标准准对我们们也没用用。为了了使制定定的标准准彻底贯贯彻下去去，我们们必须在在员工的的脑海中中树立““标准就就是最高高指示””的信念念。标准准，客观观上来讲讲，高于于任何人人（包括括总经理理）的口口头指示示。工作作，应该该按照标标准进行行。那么如何何实施标标准呢？？作为班班组长，，这是必必须认真真对待的的课题，，否则企企业的标标准化就就无法推推行下去去。下面面提供一一些实施施要点，，以助班班长一臂臂之力。。①班组长长现场场指导导，跟跟踪确确认。。实施标标准，，班组组长一一定要要发挥挥好领领头人人的作作用，，教授授所有有班组组长成成员作作业的的标准准，使使他们们知道道“做做什么么、如如何做做以及及工作作的重重点在在哪里里”当然仅仅教会会还不不够，，还要要巩固固标准准化的的成果果。这这就要要求班班组长长跟踪踪确认认，看看员工工是否否真正正领会会了标标准的的精髓髓，确确认标标准化化的结结果是是否稳稳定。。对不遵遵守标标准作作业要要求的的行为为，班班组长长一旦旦发现现，就就要立立即进进行纠纠正。。对于于情节节特别别严重重或者者屡教教不改改的行行为，，要及及时地地给予予批评评，并并着力力帮助助他们们改正正。②宣传展展示任何一一项新新标准准，都都有一一个宣宣传讲讲解以以使标标准实实施者者对它它熟悉悉、了了解的的过程程。只只有员员工了了解，，才会会重视视，才才会在在生产产、技技术和和经济济活动动中自自觉地地努力力贯彻彻这项项标准准，因因此，，做好好标准准的宣宣传讲讲解，，提高高大家家的思思想认认识，，是一一项不不可缺缺少的的工作作。当标准准的作作业方方法被被设定定以后后，要要在显显著的的位置置将其其展现现出来来，，让员员工注注意，，也便便于与与实际际作业业比较较。对对于作作业指指导书书，则则要放放在作作业者者随手手可以以拿到到的地地方。。把标准准放在在谁都都看不不到的的地方方，，这是是目视视管理理的精精髓。。③改善目目标的的标准准标准，，是需需要改改善的的。随随着科科学技技术的的不断断进步步，昔昔日指指定定的标标准会会慢慢慢变得得不合合时宜宜，需需要通通过改改善来来提高高。因因此，，班组组长应应该时时刻保保持警警觉，，通过过对作作业情情况的的观察察分析析，，找出出问题题点，，寻找找问题题的契契机。。另外外，要要学习习其他他改善善事例例，，受到到启迪迪后在在现场场实践践，寻寻找改改善重重点，，从实实际出出发不不断进进行改改善。。而当当下属属员工工对标标准提提出质质疑时时，不不要一一口否否认，，应当当寻找找机会会同员员工进进行交交流，，以确确认质质疑的的准准确性性。但是，，即使使发现现标准准存在在的问问题或或者找找到了了更好好的操操作方方法，，也不不可自自作主主张地地改变变现有有的做做法。。改善善标准准需要要遵从从一定定的程程序，，应应当按按下面面的步步骤去去做。。第一步步，将将你的的想法法报告告上级级；第二步步，协协助上上级确确定提提议的的可行行性，，如果果可行行，修修订标标准；；第三步，根根据改订后后的标准改改变作方法法；第四步，根根据实际情情况调整作作业步骤。。④修订标准的的依据。标准制定以以后，需要要各班组长长进行执行行。在实施施过程中，，如果大声声发生以下下情况，就就要对标准准进行修订订：标准的内容容难以理解解；标准定义的的作务难以以执行；产品的品质质水平已经经改变；当外部因素素要求改变变时（如环环境问题））当法律和规规章（如产产品赔偿责责任法律））已经改变变时；上层标准（（ISO、GB等）已经改改变。2.2.2目视管理一目视管管理的定义义目视管理是是利用形象象直观，色色彩适宜的的各种视觉觉感知信息息来组织现现场生产活活动，达到到提高劳动动生产率目目的的一种种管理方式式。它是以视觉觉信号为基基本手段，，以公开化化为基本原原则，尽可可能地将管管理者的要要求和意图图让大家都都看得见，，借以推动动自主管理理、自我控控制。所以以目视管理理是一种以以公开化和和视觉显示示为特征的的管理方式式，也可称称之为“看看得见的管管理”。实行现场目目视化管理理，是把工工作现场中中发生的问问题点、异异常、浪费费等，以及及有关品质质、成本、、交期、安安全、品管管圈活动等等状况变为为一目了然然的状态，，塑造一目目了然的工工作场所。。透过目视视化管理的的工具，如如图表、看看板、颜色色、放置所所在的区域域规划等，，能迅速发发现现场隐隐忧，容易易采取相应应的对策，，防止错误误的发生。。二目视化化管理的作作用①异常及问问题的显露露将“正常状态”予以标示，，一旦离开开此状态就就意味着异异常，问题题的发生则则可早发现现，早作对对策，例如如，在仪表表中正常范范围内，作作上绿色标标记，一旦旦指针偏离离绿色范围围，即知有有异常发生生。②让应该管管理、控制制、的项目目众知。将应该管理理、控制的的项目让众众人皆知，，能使全员员真确地执执行工作。。③管理效率率化。对管理者来来说，管理理本身也许许会带来优优越感，但但对被管理理者来说，，却并不是是件愉快的的事情。“尽量减少管管理、尽量量自主管理理”这一符合人人性要求的的管理法则则，只有在在目视管理理中才能发发挥得淋漓漓尽致。实实施目视管管理，即使使部门之间间、全员之之间并不互互相了解，，但通过眼眼睛观察就就能正确地地把握企业业的现场运运行状况，，判断工作作的正常与与异常，这这就能够实实现“自主管理”目的。省去去了许多无无谓的请示示、命令、、询问，使使得管理系系统能高效效自主地运运作。三目视管管理的内容容（1）规章制度度与工作标标准的公开开化。（2）生产任务务与完成情情况的图表表化。（3）与与定定置置管管理理相相结结合合，，实实现现视视觉觉显显示示信信息息的的标标准准化化。。（4）生生产产作作业业控控制制手手段段的的形形象象直直观观与与使使用用方方便便化化。。（5）物物品品的的码码放放和和运运送送的的数数量量标标准准化化。。（6）现现场场人人员员着着装装的的统统一一化化与与实实行行挂挂牌牌制制度度。。（7）色彩的标准准化管理。四目视管理理的对象及常常用工具构成工厂的全全部要素都是是目视管理的的管理对象，，如：服务、、产品、半成成品、原材料料、零配件、、设备、工具具夹、模具、、计量具、搬搬运工具、货货架、信道、、场所、方法法、票据、标标准、公告物物、人、心情情等等。在目目视管理中，，作为常用的的工具一般有有警示灯、显显示灯、图表表、管理板、、样本、热压压贴标、标示示牌、各种颜颜色纸/带/油漆等等。五目视管理理推行要求推行目视管理理，要防止搞搞形式主义，，一定要从企企业实际出发发，有重点、、有计划地逐逐步展开。在在这个过程中中，应做到的的基本要求是是：统一、简简约、鲜明、、实用、严格格。统一，，即目目视管管理要要实行行标准准化，，消除除五花花八门门的杂杂乱现现象，，判断断结果果不能能因人人而异异，无无论是是谁都都能判判明是是好是是坏（（异常常）。。简约，即各各种视视觉显显示信信号应应易懂懂，一一目了了然，，能迅迅速判判断，，精度度高。。鲜明。即各各种视视觉显显示信信号要要清晰晰，位位置适适宜，，现场场人员员都能能看得得见、、看得得清。。实用，既不不摆花花架子子，少少花钱钱、多多办事事，讲讲究实实效。。严格，即现现场所所有人人员都都必须须严格格遵守守和执执行有有关规规定，，有错错必纠纠，赏赏罚分分明。。目视视管管理理推推行行有有很很多多评评价价标标准准，，在在这这里里仅仅提提供供一一个个简简单单的的评评级级标标准准，，可可供供参参考考。。初初级级水水准准，，有有标标示示，，能能明明白白现现在在的的状状态态；；中中级级水水准准，，谁谁都都能能判判断断良良否否；；高高级级水水准准，，管管理理方方法法（（异异常常处处置置等等））都都列列明明。。六目目视视管管理理的的物物品品管管理理日常常工工作作中中，，需需要要对对工工具具夹夹、、计计量量仪仪器器、、设设备备的的备备用用零零件件、、消消耗耗品品、、材材料料、、在在制制品品、、完完成成品品等等各各种种各各样样的的物物品品进进行行管管理理。。通通常常对对这这些些物物品品管管理理有有以以下下四四种种基基本本形形式式；；随随身身携携带带，，放放在在伸伸手手可可及及之之处处，，放放在在较较近近的的架架子子、、抽抽屉屉内内，，放放在在储储物物室室、、货货架架中中。。此此时时，，““什什么么物物品品、、在在哪哪里里、、有有多多少少””及及““必必要要的的时时候候、、必必要要的的物物品品、、无无论论何何时时都都能能快快速速地地取取出出放放入入””成成为为物物品品管管理理的的目目标标。。目视视管管理理的的物物料料管管理理。。要点点一一：：明明确确物物料料的的名名称称及及用用途途。。方法法：：分分类类标标示示及及用用颜颜色色区区分分。。要点点二二：：决决定定物物料料的的放放置置场场所所，，容容易易判判断断。。方法法：：采采用用有有颜颜色色的的区区域域及及标标志志加加以以区区分分。。要点点三三：：物物料料的的放放置置方方法法能能保保证证顺顺利利地地进进行行先先入入先先出出。。要点点四四：：决决定定合合理理的的数数量量，，尽尽量量只只保保管管必必要要的的最最小小数数量量，，且且要要防防止止断断货货。。方法法：：标标示示出出最最大大的的库库存存线线、、安安全全在在库库线线、、下下单单线线、、明明确确一一次次下下单单数数量量。。目视管理能能有效防止止许多“人人的失误””的产生，，从而减少少品质问题题发生。目目视管理的的品质管理理要点：要点1：防止因““人的失误误”导致的的品质问题题。方法：合格格品与不合合格品分开开放置，，用颜色加加以区分，，类似品采采用颜色去去区分。要点2：重要管理理管理项目目要“一目目了然”。。方法：重要要的醒目悬悬挂比较图图形说明其其区别和要要点。要点3：能正确的的进行判断断。方法：采用用上下限的的样板判断断方法，防防止人为失失误。七目视管管理的作业业管理工厂中的工工作是通过过各种各样样的工序及及组合而成成的。各工工序的作业业是否是按按计划进行行？是否是是按决定的的那样正确确地实施呢呢？在作业业管理中，，能很容易易的明白各各作业及各各工序的进进行状况及及是否有异异常发生等等是非常重重要的。目视管理的的作业管理理要点：要点1：明确作业业计划及事事前需准备备的内容，，且很容易易核查实际际进度与计计划是否一一致。方法：保养养日历、生生产管理板板、各类看看板。要点2：作业能按按要求的那那样正确地地实施，及及能够清楚楚地判断是是否在正确确的实施。。方法：重点点教材、欠欠缺品/无用品警报报灯。要点3：在能早期期发现异常常上下功夫夫。方法：异常常警报灯。。目视管理的的作业管理理就是将一一下四点：：“是否按按要求的那那样正确的的实施着；；是否按计计划在进行行着；是否否有异常发发生；如果果有异常发发生，应如如何对应””简单明了了地表示出出来。八目视管管理的设备备管理设备的管理理除了建立立系统的点点检保养制制度外，还还应对现场场进行规划划、标示及及目视管理理，目视管管理的设备备管理是以以能够正确确地、高效效率地实施施清扫、点点检、加油油、禁锢等等日常保养养工作目的的。设备的目视视管理要点点：要点1：清楚明了了地表示了了应该进行行维持保养养的部位。。方法：以颜颜色区别加加油标贴，，以管道、、阀门的颜颜色区别管管理。要点2：能迅速发发现发热异异常。方法：在马马达、泵上上使用温度度感应标贴贴或温度感感应油漆。。要点3：是否正常常供给、运运转清楚明明了。方法：在旁旁边设置连连通玻璃管管、小飘带带、小风车车。要点4：在各类盖盖板的极小小化、透明明化上下功功夫。特别别是驱动部部分，下功功夫使得容容易“看见见”。要点5：标示出计计量仪器类类的正常/异常范围、、管理界限限。方法：用颜颜色表示出出范围（如如：绿色表表示正常范范围，红色色表示异常常范围）。。要点6：设备是否否按要求的的性能、速速度在运转转。方法：揭示示出应有周周期、速度度。九目视管管理的品质质管理目视管理能能有效防止止许多“人人的失误””的产生，，从而减少少品质问题题发生。目视管理的的品质管理理要点：要点1：防止因人人“人的失失误”：导导致的品质质问题。方法合格与与不合格品品分开放置置，用颜色色加以区分分，类似品品也采用颜颜色区分。。要点2：设备异常常的“显露露化”。方法：重要要部位贴““品质要点点”贴标，，明确点检检线路，防防止点检遗遗漏。要点3：能正确地地实施点检检。方法计量仪仪器按点检检表逐项实实施定期点点检。十目视管管理的安全全管理目视管理的的安全管理理是要将危危险的事，，物予以““显露化””，刺激人人的“视觉觉”，唤醒醒人们的的安全意识识，防止事事故、灾难难的发生。。目视管管理的的安全全管理理要点点：要点1：注意意有高高差、、突起起之处处。方法：：使用用油漆漆或荧荧光色色，刺刺激视视觉。。要点2：注意意生产产、仓仓库内内的交交叉之之处。。方法：：设置置凸面面镜或或“临临时停停止脚脚印””图案案。要点3：危险险物的的保管管、使使用严严格按按照法法律规规定实实施。。方法：：法律律的有有关规规定醒醒目地地揭示示出来来。要点4：设备备的紧紧急停停止按按钮设设置。。方法：：设置置在容容易触触及的的地方方，且且有醒醒目标标志。。2.2.3看板管管理一看看板管管理的的定义义看板管管理是是管理理可视视化的的一种种表现现形式式即对对数据据、情情报等等的状状况一一目了了然地地表现现，主主要是是对于于管理理项目目，特特别是是情报报进行行的透透明化化管理理活动动。它它通过过各种种形式式，如如标语语/现况表表/图表表/电子子屏屏等等，，把把文文件件上上、、脑脑子子里里或或现现场场等等隐隐藏藏的的情情报报揭揭示示出出来来，，以以便便任任何何人人都都可可以以及及时时掌掌握握管管理理现现状状和和必必要要的的情情报报，，从从而而能能够够狭狭速速制制定定并并实实施施应应对对措措施施。。看板板管管理理是是一一流流现现场场管管理理的的重重要要部部分分，，是是给给客客户户信信心心及及在在企企业业内内部部营营造造竞竞争争氛氛围围、、提提高高管管理理透透明明度度的的得得要要手手段段。。看看板板管管理理能能够够理理解解非非常常有有效效且且直直观观地地发发现现问问题题、、解解决决问问题题，，是是优优秀秀的的现现场场必必不不可可少少的的工工具具之之一一。。二管管理理看看板板的的作作用用（1）避避免免信信息息传传递递失失真真。。（2）协协助助管管理理。。（3）形形成成改改善善意意识识。。（4）营造竞竞争气氛氛。（5）树立良良好企业业形象。。三看板板的内容容生产现场场所有的的墙壁，，都可以以作为看看板管理理的场所所。下列列的信息息，应张张贴在墙墙上及工工作本上上，让每每一个人人知道QCD（品质质、成成本、、交货货期））的现现状。。质量的的信息息：每每日、、每周周即每每月的的不合合格品品数值值和趋趋势图图，以以及改改善目目标。。不合合格品品的现现物应应当成成列出出来，，给所所有的的员工工看（（这些些现物物，有有时称称之为为“曝曝光台台”））。成本的信息息：生产能能力数值、、趋势图及及目标；交货期的信信息：每日日生产图表表；机器故障数数值、趋势势图及目标标；设备综合效效率（OverallEquipmentEfficiency,OEE）;提案建议数数；品管管圈活动情情况；其它需要公公布的信息息项目。四班组组长管理看看板的形式式和内容班组长常用用的管理看看板形式包包括：现况况板、移动动看板、活活动日志、、活动板和和图表等。。项目内容主主要包括：：区域分组组图、清扫扫责任表、、小组活动动现况板、、活动日志志、设备日日常检查表表、定期更更换板、变变更点管理理、工艺条条件确认表表、作业指指导书或基基准、个人人目标考核核管理、PQCD每日趋势管理理、主题活动动、QC工具、个人生生产计划、班班组管理现状状、报表物品品状况板、TPM诊断现况板等等。“区域分组图图”，又叫责责任看板，是是将部门所在在的区域（包包括设备等））划分给不同同的班组，由由其负责清扫扫、点检等日日常管理工作作。这种看板板的优点是从从全局考虑，，不会遗漏某某区域或设备备，是彻底落落实责任制的的有效方法。。“定期更换版版”是根据备备件的使用寿寿命定期进行行更换的管理理看板，一般般张贴在需要要更换作业的的部位，方便便任何人检查查或监督。优优点是能将文文件上或电脑脑里要求的作作业事项直观观表现于现物物上，不容易易遗忘。“班组组管理理现状状版””集集合部部门目目标、、出勤勤管理理、业业务联联络、、通讯讯联络络、资资料、、合理理化建建议、、信箱箱等内内容，，是班班组的的日常常管理理看板板，一一般设设置在在休息息室或或早会会的地地方。。“QC工具””是开开展主主题活活动活活动的的必要要手段段，主主要是是针对对特定定的工工作失失误或或品质质不良良运用用QC工具展展开分分析讨讨论，，并将将结结果整整理在在大家家容易易看得得到的的地方方，以以防止止发生生这样样的问问题，，而且且大家家随时时可以以提出出新的的建议议并进进行讨讨论修修订。。一般般适合合于工工作比比较单单一的的情况况，或或特定定的课课题活活动，，并不不是每每个小小课题题都适适用。。“TPM诊断现现况板板”是是为了了持续续推进进TPM活动而而进行行的企企业内内部认认证用用记录录板，，体现现小组组活动动水平平的高高低，，阶段段越高高水平平越高高。五看看板制制作的的要求求①设计计合理理，容容易维维护。。看板一一般多多采用用电脑脑设计计，容容易更更新。。而看看板的的版面面、栏栏面最最好采采用线线条或或图文文分割割，这这样显显得大大方而而又条条理清清晰。。看板板的内内容应应该主主次分分明，，重点点突出出。对对看板板进行行定位位时，，可采采用透透明胶胶或框框，以以方便便以后后的更更换。。②内容容丰富富，引引人注注目对于看看板的的内容容，要要注意意选择择员工工关心心的信信息和和项目目，动动态信信息要要以目目标计计划进进度为为主线线。看看板内内容，，最好好采用用卡通通、动动画等等较活活泼的的形式式来表表现。。如果果是说说明问问题，，最好好采用用量化化的数数据和和图形形，如如此形形象的的表达达便于于员工工的吸吸收。。要注意意多种种看板板的结结合，，有利利于实实现内内容的的丰富富化。。2.3现场实实务管管理2.3.1早会早会内内容早会一一般包包括下下列的的一些些内容容：召召集员员工，，人员员报数数点到到（通通过报报数声声音确确认人人员精精神状状态））；总总结昨昨天的的工作作；传传达今今天的的生产产计划划和基基本活活动，，说明明注意意事项项；公公司指指示事事项的的转达达；鼓鼓舞人人员的的工作作干劲劲；宣宣布作作业的的开始始。如果班班组内内有轮轮班或或上时时间不不一致致，就就特别别有必必要把把早会会事项项传达达到下下一班班次，，否则则容易易引起起生产产的混混乱，，发生生问题题。早会主主持人人。班班组长长主持持、部部门主主管主主持、、管理理人员员轮流流主持持、员员工轮轮流主主持。。2.3.2作业日日报作业日日报的的常见见问题题虽然班班组内内的作作业人人员都都能明明白作作业日日报的的重要要性，，但是是在操操作作作业日日报的的过程程中，，有时时连正正确书书写也也做不不到，，在生生产现现场中中，各各种作作业日日报常常常出出现以以下问问题：：现场需要描描述、记录录的地方太太多，写起起来太费时时间；需思考、回回忆和判断断的事项太太多，所以以敷衍填完完了事；班组长、、作业人员员自己不愿愿意写而让让他人代劳劳；缺乏作业日日报的填写写指导，所所以填写人人员常常按按自己的想想法随便填填；作业日报报填写完完以后，，就将它它们当成成资料收收集起来来，谁也也不再去去过问，，造成作作业日报报流于形形式。作业日报报的设计计要点因为作业业日报设设计时要要求考虑虑填写的的便利性性，所以以作业日日报的设设计有以以下要求求：首先先，作业业日报的的项目能能够包含含现场所所有必要要的项目目；其次次，项目目的顺序序要按照照实际作作业的习习惯或者者其顺序序的制定定要符合合逻辑；；再次，，设计作作业日报报的项目目时，要要文字描描述或数数量表达达，最后后都可以以用最简简单的符符号或线线条填写写。最后后，作业业日报的的设计用用纸应该该标准避避免因纸纸张大小小问题，，影响存存档。作业日报报的填写写作业日报报的填写写看似简简单，其其实里面面有许多多的学问问。作为为一名班班组长，，必须掌掌握作业业日报的的填写技技能，以以规范地地填写日日报并指指导员工工填写。。下面提提供了一一些作业业日报填填写的要要点，仅仅供班组组长参考考。首先，为为了减轻轻作业者者的填写写负担，，像班组组名、作作业者名名、产品品名、批批量号等等作业日日报的基基本内容容，可以以由现场场办公室室人员统统一填好好，然后后再发给给各个作作业者填填写其他他事项；；其次，为为了减轻轻作业者者认真填填写生产产数量、、加工时时间等日日报内容容，因为为这些只只有它们们才最清清楚；再次，作作业日报报填写完完毕以后后，要养养成再度度确认的的习惯，，以防日日报填写写有误；；然后，作作业日报报转交给给相关管管理人员员。管理理人员要要认真审审阅作业业日报，，及时指指出异常常点并协协助解决决问题。。只有形形成良好好的互动动局面，，作业者者才有继继续作业业日报的的动力；；最后，现现场作业业人员根根据日报报密切关关注作业业状况，，如出现现异常，，应立即即针对此此情况实实施重点点指导，，以使作作业回到到正轨上上。作业日报报的管理理作业日报报填写完完毕以后后，就进进入了日日报管理理的阶段段那么作作为班组组长应该该做些什什么呢？？①作业日日报的日日常管理理检查每位位员工的的工作日日报是否否填写准准确；根据日报报，查看看资料、、材料、、作业、、产品等等有无异异常；分析每位位员工的的作业的的效率，，看是否否达到预预期目标标。如未未达成目目标，应应和员工工一起原原因以求求改进；；分析班组组整体的的作业效效率，看看它是提提高还是是下降，，并寻求求原因。。然后，，然后再再作进一一步的分分析，看看整体效效率能否否反应每每个人的的工作效效率；通过日报报数据，，观察生生产效率率与设备备效率的的变化情情况；检查每日班组组的作业是否否严守生产计计划（交货期期、数量）；；掌握班组内每每日的不良良状况及相应应的工时损失失；研究实际工时时与人员配置置是否合理；；发现问题，寻寻找改善机会会。②日报管理的基基本方法确认作业报表表填写内容（（检查工时、、产量、异常常现象等项目目是否填写标标准）；使用统计手法法对作业能力力进行管理（（均衡情况、、变化推移、、计划与累计计、异常说明明）使用图表统计计分析效率、、成果的变化化情况；在必要的情况况下，调整计计划或目标参参数。③注意事项当发现不标准准的日报表时时不要急于于批评日报表表的填写人，，而应该先进进行调查，如如果是由于填填写者的能力力不足，应对对填写者进行行指导，直至至其掌握为止止；如果是由由于填写者的的态度问题，，应对其进行行批评教育，，使其重视作作业日报的填填写作业日报的填填写关键还是是在于“人””，所以班组组长应该掌握握下每位员工工的知识水平平、技术、经经验、干劲及及兴趣爱好，，在必要时给给与耐心细致致的指导，这这样才能保证证日报的填写写规范准确。。班组长通过日日报管理，总总结现场的问问题点，寻求求解决影响效效率的关键问问题。2.3.3生产准备生产准备的定定义生产准备，顾顾名思义，就就是为了生产产所做的一切切准备。具体体而言，就是是指产品从开开始试产到批批量正常生产产的整个过程程中，为了确确保新产品能能够按计划顺顺利进行生产产、保证产品品质量，所进进行的相关人人员培训、指指导书制定、、物料送达、、设备（含工工装、量具、、工具）、技技术等全部活活动。活动过过程，通常被被称为生产准准备阶段。生产准备分分工新产品的生生产准备是是一种整体体性的活动动，需要企企业内部各各个部门的的真诚合作作。每个部部门的基本本分工如下下：营业部在生产准备备阶段，营营业部要负负责调查客客户和市场场的需求，，接受客户户的图纸、、样机等资资料，为制制造部门生生产什么样样的产品提提供信息支支持。设计部设计部在营营业部提供供的资料基基础上，