现场管理的基础S全面讲解

现场管理的基础---5S工作法基础与实施主讲：桂学军先些公司是世界级的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。环境清洁有序所具有的优点时间管理质量安全视觉控制客户良好印象：推销员5S成本节约标准化的推进者轻松愉快的工作环境当今制造系统方式

零浪费稳定的制造环境客户拉动/即时供货从经济学角度来看...

成本＋利润＝价格市场决定价格－制造商控制成本＝利润七种浪费

过量生产库存运输等待动作不必要的过程次品当库存满时...准备时间长库存的海洋长途运输缺勤交流问题机器停工交付缺乏清洁工作质量问题计划性差生产线不平衡原材料成品运给客户拉动Vs推动动拉动式Pull:精确的产量量实际消耗量量小批量少量存货减少浪费目视管理沟通畅达推动式Push:产量预测估计使用量量大批量大量存货浪费“救火式””管理沟通不畅实施5S的的好处...对于个人而而言:提供您创造造性地改善善您工作岗岗位的机会会;使您的工作作环境更舒舒适;使您的工作作更方便;使您的工作作更安全;使您更容易易和周围的的同事交流流;...实施5S的的好处...对于企业而而言:零“更换””时间--提高高产品的多多样性;零次品--提高高产品质量量;零浪费--降低低成本;零“耽误””--提提高交付付可靠性;零事故--提高安全全性零停机--提高设备备利用率零抱怨-提提高信心和和信任5S的五大效用用5S是最佳推销销员（Sales））：清爽明明朗洁净的的工作环境境，能提高高企业的知知名度和形形象，顾客客也有信心心下订单；；还会吸引引优秀的人人才到这样样的工厂工工作。5S是节约约专家（Saving）：可可降低很多多不必要的的材料以及及工具的浪浪费；可降降低订购时时间，节省省很多宝贵贵的时间；；还可节省省工作场所所。5S的五大大效用5S对安全全有保障（（Safety）：：全体员工工遵守作业业标准，不不易发生工工作伤害；；危险点有有预防措施施和警告标标识；5S活动强调调危险预知知训练及应应急响应训训练，安全全得以保障障。5S是标准准化的推动动者（Standardization）：5S强调作作业标准的的重要性，，员工能遵遵守作业标标准，服务务质量提高高而且稳定定；通过目目视管理的的运用与标标准化，能能防止问题题的发生。。5S的五大大效用5S可形成成满意的工工作环境（（Satisfaction）：明朗朗的工作环环境，可使使工作时心心情愉快，，员工有被被尊重的感感觉；经由由5S活动动，员工的的意识慢慢慢改变，有有助于工作作的推展；；员工归属属感增强，，人与人之之间、主管管和部属之之间均有良良好的互动动关系；全全员参与的的5S活动动，能塑造造出良性的的企业文化化。5S的五大大效用5S的定定义和实施施工具5S起源1955年年，日本企企业提出了了整理、整整顿2个S。后来因因管理的需需求及水准准的提升，，才陆续增增加了其余余的3个S，从而形形成目前广广泛推行的的5S架构构，也使其其重点由环环境品质扩扩及至人的的行动品质质，在安全全、卫生、、效率、品品质及成本本方面得到到较大的改改善。现在在不断有人人提出6S、7S甚甚至8S，，但其宗旨旨是一致的的，只是不不同的企业业，有不同同的强调重重点什么是是5S?广义概念：：5S是基于所有人都参与基础础上的一种管理方方法。狭义概念：：1S-分拣（整理理）2S-顺序序（整顿））3S-清扫扫（清扫））4S-干净（（清洁）5S-习惯（（素养）这五项内容在在日文的罗马马发音中，均均以“S”为开头，故称称为5S主要内容5S导入5个S及其推推行工具1S-分拣2S-布置3S-清扫4S-干净5S-习惯什么是5S?1S-整理SEIRI2S-整顿SEITON3S-清扫SEISO4S-清洁SEIKETSU5S-素养SEITSUKE1S-定义什么是整理(分拣)?关键：整理不是仅仅仅将物品打扫扫干净后整齐齐摆放,而是是“处理”所所有持怀疑态态度的物品!根据现场物品品处理原则,只留下:需要的物品需要的数量需要的时间数字游戏您能很快的找找到您要找的的数字吗？1234483110281922372646401349420301147422941235014383255216725154363321512453173544854927183645339121S-可以避避免的问题工厂变得愈加加拥挤箱子、料架架、杂物等堆堆积成山，阻阻碍员工交流流浪费时间寻找找零件和工具具过多的现场物物品隐藏了其其他生产问题题不需要的零件件和设备使得得正常生产发发生困难对于客户的响响应慢……1S-如何区区别“需要和和不需要”区别“需要””和“不要””的原则:是否有用是否经常使用用数量是否过多多处置方式:就近放在工作作区域丢弃放在仓库多余部分或是是丢弃或是放放在仓库2S-定义什么是顺序(整顿)?将需要的物品品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!“每个物品都都有一个放置置的地方，每件物品都放放在它应该放放置的地方””。2S-可以避避免的问题:材料移动的浪浪费动作的浪费寻找的浪费-没有人能找找到开柜子的的钥匙，正巧巧柜子里放着着要用的工具具次品的浪费不安全的环境境……2S-关键工具:可视化管理:什么,哪里里,多少准备好恢复2S-关键工具:标准化操作标准化管理标准化整顿3S-定义什么是清扫?去除所有的灰灰尘,污垢和和油渍,保持持处处都是清清洁的.先彻底大扫除除然后日常化3S-您能获获得高质量的的服务吗？3S-可以避避免的问题肮脏的工作环环境导致员工工士气低落在黑暗、杂乱乱的工厂里，，缺陷很难被被发现地板上的油渍渍和水容易引引起滑倒，造造成人员伤害害机器未受到经经常的检查维维护，导致经经常发生故障障……3S-清扫清扫=检查发现不正常现现象或是细微的质量问问题确定专人负责责望闻闻切即时维修要求专业人员员进行维修4S-定义什么是清洁(干净)?是用来维护3S成果的方方法是建立在前面面3个S正确确实施的基础础上是制定并规范范行动的标准准4S-标准化化工具工厂5S评分分标准Sample办公室5S评评分标准Sample5S-定义什么是习惯(素养)?形成合理维护护正确程序的的习惯！你会捡起地上上的一张纸吗吗？意识时间团队与支持构架认可和奖赏满意度系统思考5S-关键如何策划5S推行活动？？1.推行小组组的成立2.推行前的的培训3.推行计划划的拟定4.推行活动动的展开5.现场评比比和诊断6.推行成果果的发表和展展示7.推行活动动的复查8.推行活动动的优秀部门门和人员奖励励9.推行活动动的标准化和和存档实施5S的阻阻力...整理,整顿为为什么很重要要?为什么要作清清扫,它马上上就又会脏的的?整理,整顿并并不能生产出出更多的产品品.我们已经实施施整理,整顿顿了.我们在很多年年以前已经实实施5S了.我们太忙了,哪有时间实实施5S.为什么要实施施5S?1S-如何实实施1S存在问题：员工不知道如如何区分“需需要和不需要要”员工对浪费视视而不见采取对策：培训和指导开展红单运动动1S-哪些是是“不需要””的物品有缺陷的或是是过量的零件件库存过时的或损坏坏的工装、模模具、检测设设备、电器等等破旧的清洁用用具过时的张贴物物、标志、通通知或备忘录录……1S-易聚集集“不需要””物品的地方方未明确任何用用途的房间或或区域靠近出入口的的角落桌子和架子的的下面桌子和柜子的的抽屉里在未使用的管管理和生产计计划板上在未进行整理理的工具盒内内……1S-红单运运动一物品如果贴贴有红单………该物品是需要要的吗如果是需要的的，是需要这这么多的数量量吗如果是需要的的，它需要放放在这里吗1S-如何来来处理红单放入“红单存存放区”一段段时间看看是是否是需要的的丢弃重新放置－放放到它们应该该放的地方1S-红单运运动流程项目启动明确目标设定标准制红单贴红单评估红单记录结果1S-红单运运动红单运动的建建议:一个物品一张张红单数量多余也应应贴红单预先估计需多多少红单红单用料可以以考虑回收利利用做好记录汇总总和跟进1S工作步骤骤分拣识别/做标记记扔掉/减资等待处置考虑清除工具具重新考虑盘点清查检查状态2S-如何实实施2S?第一步：确定定合适的物品品放置地点第二步：标识识地点2S-确定合合适的物品放放置地点使用频次同时使用的工工具自动归位的工工具放置地点的大大小合并“同类项项”根据“功能””或“产品””放置2S-确定合合适的物品放放置地点减小不必要动动作产生的浪浪费-保持舒舒适的姿势,舒适的动作作：双手同时开始始和结束动作作运用自然重力力而非肌肉避免“Z”型型运动和突然然改变方向移动的节奏应应该是平稳的的如适用,用脚脚来控制开关关2S-确定合合适的物品放放置地点减小不必要动动作产生的浪浪费-使材料料和工具便于于拿取：使材料和工具具位于操作人人员的前方并并靠近按使用顺序摆摆放材料和工工具使操作人员位位于合适的工工作高度减少推车搬运运2S-标识地地点标识板标识线(涂漆漆)5S地图颜色策略轮廓策略2S-标识地地点标识板：标明是什么物物品，在哪里里，有多少。。方位指示：标标明物品在哪哪里物品指示：标标明在这个地地方有哪些物物品数量指示：标标明此地有多多少物品2S-标识地地点标识线用来显显示：区域划分，如如发运、原材材料、生产、、机修、不合合格品区域等等人行走道开门的范围，，并显示门朝朝哪个方向开开危险区域……2S工作步骤骤确定地方整理,简化指定放置点,做上标记使用不同颜色色制定须遵守的的规则寻找合适容器器考虑频次让问题一览无无遗1S&2S分辨“需要””和“不需要要整理红单运动红单/放在仓仓库丢弃整顿哪里什么多少可视化管理需要的不需要的3S-如何实实施3S确定清扫对象象安排清扫人员员确定清扫方法法准备工具清扫3S-如何实实施3S？确定清扫对象象材料设备空间安排清扫人员员5S分工图5S值日表3S-如何实实施3S？确定清扫方法法选择清扫工