某汽车行业精益生产信息化平台技术

汽车零部件行业精益生产信息化平台技术议程主题一MRPII的过去现在和未来主题二MRPII原理主题三MRPII系统和企业经营机制的转变主题四怎样怎能成功实施MRPII系统MRPII过去现在未来企业经营的目标与信息系统定货点法如何确定物料需求时段式MRP闭环MRPMRPII的物流与资金流的集成MRP的目的以及优缺点MRPII的效益MRPII的过去未来和现在企业经营目标最佳的投入/产出比尽可能少的人力物力投入给定的资金、设备、人力的前提下或者在市场容量的限制下生产计划的合理性、成本的有效控制、设备的充分利用、生产的均衡安排、库存的合理管理、财务状况的的及时分析企业资源计划所关注的焦点 企业内部运营流程研发营销与销售 计划原材料管理采购制造交货售后服务供应商客户财务&人力资源管理首先认识到的问题？在于对物料需求控制的不好！原材料不能及时供应零部件不能准确配套库存积压资金周转期长人们所研究最多的是库存管理的方法和理论库存管理的实质是一个大量信息的处理过程企业资源计划的发展MRP物料需求计划1970代ERP企业资源计划1990代MRPII制造资源计划1980代定货点法1940代计算机对企业信息系统的影响

计算机信息技术信息及时共享与传递大量数据处理数据仓库……AnyGeographicalLocationApplication

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ServerManufacturingFinancialsAnyBrowserAnyDesktop企业业经经营营的的目目标标与与信信息息系系统统定货货点点法法如如何何确确定定物物料料需需求求时段段式式MRP闭环环MRPMRPII的的物物流流与与资资金金流流的的集集成成MRP的的目目的的以以及及优优缺缺点点MRPII的的过过去去未未来来和和现现在在定货货点点法法————提出出定货点法是按过去的经验预测未来的物料需求定货点法的实质是库存补充当时时人人们们希希望望用用这这种种方方法法来来弥弥补补由由于于不不能能确确定定近近期期内内必必要要的的库库存存储储备备量量和和需需求求时时间间所所造造成成的的缺缺陷陷发出出定定单单和和进进行行催催货货是是当当时时库库存存管管理理所所能能做做的的一一切切确定定物物料料的的真真实实需需求求是是靠靠缺缺料料表表定货货点点法法————原理理安全库存定货点定货提前期时间库存数量定货货点点法法依依靠靠对对库库存存补补充充周周期期内内的的需需求求量量预预测测并要要求求保保留留一一定定的的安安全全库库存存储储备备定货货点点=单单位位时时区区的的需需求求量量*定定货货提提前前期期+安安全全库库存存量量定货货点点法法————假设设分分析析对各各种种物物料料的的需需求求是是相相对对独独立立的的物料料需需求求是是连连续续发发生生的的提前前期期是是已已知知的的和和固固定定的的库存消消耗之之后应应立即即补充充何时定定货是是个大大问题题企业经经营的的目标标定货点点法如如何确确定物物料需需求时段式式MRP闭环MRPMRPII的物物流与与资金金流的的集成成MRP的目目的以以及优优缺点点MRPII的过去去未来来和现现在时段式式MRP物物料料需求求计划划MRP与定定货点点法的的主要要区别别：将物料料需求求分为为独立和非独立立需求分分别加加以处处理独立项项的需需求反反映在在主生生产计计划中中，其其需求求量和和需求求时间间一般般来自自于预预测、、客户户定单单的因因素来来决定定非独立立项的的需求求数量量和时时间由由MRP系系统来来决定定对库存存状态态数据据引入入了时间分分段的概念念时间分分段，，既按按具体体的日日期和和计划划时区区记录录和存存储库库存状状态数数据传统的的库存存管理理系统统，库库存记记录没没有时时间坐坐标，，内容容通常常只包包括库库存量量和以以定货货量时段式MRP进进行供供应-需求求的净净计算算时间段段20508020已发出出的订订货何何时到到货？？什么时时候才才是对对这批批订货货的需需求实实际发发生的的时间间？什么时时候库库存会会用完完？什么时时候应应完成成库存存补充充订货货？什么时时候发发出订订货？？…...时段式式MRP可可以回回答:物料需需求计计划的的核心心—产品结结构自行车车把1车架1车轮2车胎1车条42车圈1到排计划时间（天）采购采购采购采购采购物料需需求计计划是是在产产品结结构的的基础础上，，根据据产品品结构构各层层次物物料的的从属属关系系，以以及物物料的的提前前期属属性，，到排排计划划。17MRP运运行———前前提条条件运行MRP要有有一个个权威威性的的主生生产计计划要求赋赋予每每项物物料一一个独独立的的代码码在计划划编制制期间间必须须有一一个通通过物物料代代码表表示的的物料料清单单（BOM）要有完完整的的库存存记录录MRP运行———假假设条条件必须要要保证证BOM和和库存存记录录文件件的完完整性性所有物物料的的订货货提前前期都都是已已知的的所有受受控物物料的的都要要经过过库存存登记记MRP假定定物料料的消消耗都都是间间断的的MRP的的数据据处理理逻辑辑主生产计划产品信息物料需求计划库存信息加工计划采购计划输入信信息：：主生产产计划划、零零部件件订货货、需需求量量预测测、库库存记记录、、物料料清单单输出信信息：：下达计计划订订单的的通知知、日日程改改变通通知、、撤消消定单单的通通知、、采购购任务务单、、作业业完成成情况况报告告等MRP的的数据据处理理逻辑辑—需求计计算(其中中安全全库存存为5)时时区区提前期期：4当当期期123456毛需求求量：：128576计划接接收量量：10预计可可用库库存：：868813610净需求求量：：725计划产产出量量：101010计划投投入量量：101010预计可可用库库存=前前一时时段末末的可可用库库存+本时段段的计计划接接收量量—本时段段的毛毛需求求+本时段段的计计划产产出量量净需求求计算算值=本本时段段的毛毛需求求—(前一一时段段末的的可用用库存存+本时段段的计计划接接收量量)生产库库存管管理的的得力工工具可使库库存投投入减减少到到最小小限度度可对生生产中中的变变化作作出灵灵敏的的反映映可以对对每项项物料料提供供未来来的库库存状状态信信息库存控控制是是面向向生产产作业业的，，而不不是面面向台台帐登登记的的强调需需求、、库存存储备备和订订货作作业的的时间间性企业经经营的的目标标定货点点法如如何确确定物物料需需求时段式式MRP闭环MRPMRPII的物物流与与资金金流的的集成成MRP的目目的以以及优优缺点点MRPII的过去去未来来和现现在把能力需求计划、车间计划、采购计划纳入MRP在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商、计划人员、的反馈闭环MRP闭环MRP是一一个““计划划—实实施——评价价—反反馈——计划划”的的过程程定货点点法是是考虑虑定额额储备备，以以库存存补充充为原原则MRP是分分时段段的物物料需需求计计划闭环MRP———处理逻逻辑在物料料需求求计划划执行行之前前，要要由能能力需需求计计划来来核算算企业业的生生产能能力和和需求求负荷荷之间间的平平衡情情况主生产计划物料需求计划执行物料计划执行能力计划能力需求计划可行否否是生产规划闭环MRP———能力需需求计计划已下达和计划下达的生产订单工作中心工艺路线能力需求计划工艺路路线说说明对对自制制件的的加工工顺序序和标标准工工时定定额工作中中心用用来说说明能能够生生产资资源，，包括括机器器设备备和人人等。。能力需需求计计划———例子生产订订单号号为：：477物料代码为为：80021(定定位栓)数量为：：500需需求日期为为412(工作作日)下下达日日期为395注：检验需需要两天;工作中中心有2个班次次，每班8小时工序部部门工工作中中心说说明准准备工时单单位位工时标标准工工时完完工日期10081下下料0.50.01020322粗粗车1.50.03030323精精车3.50.0484011检检验验5.516.527.3408410412407假设定位栓栓和其他一一个铸件装装配成他的的父项，而而此铸件的的质量出了了问题,最最早于第422个工工作日才能能得到一批批新的铸件件。于是必必须改变主主生产计划划，来指明明这一点，，定位栓也也将给出新新的完工日日期，既422。闭环MRP——反馈无论是车间间还是供应应商，如果果认识到不不能按时完完成则应立立即给出脱脱期报告闭环MRP所要求的的日期是实实际需求的的日期，如如果没有反反馈，系统统就认为脱脱期也没关关系脱期报告是是闭环MRP的组成成部分企业经营的的目标定货点法如如何确定物物料需求时段式MRP闭环MRPMRPII的物流与与资金流的的集成MRP的目目的以及优优缺点MRPII的过去未来来和现在MRPII制造资资源计划MRPII通过以下下方式来把把物流和资资金流信息息集成：为每个物料料定义标准准成本和会会计科目为各种事务务处理定义义相关的会会计科目和和借贷关系系，由系统统自动建立立凭证，并并做帐务处处理，保证证物流与资资金流的统统一把生产、财务、销售、工程技术、采购结合为一体化的系统，称为制造资源计划MRPII物流与与资金流的的统一采购接收入入库：在到货接收收时：借：材料采采购贷：应计暂暂估在检验入库库时：借：原材料料贷：材料采采购在录入发票票时：借：应计暂暂估贷：应付帐帐款在付款时：：借：应付帐帐款贷：现金或或银行存款款到货接收检验入库录入发票付款采购接收流程物流处理财务处理MRPII的特点点把企业中的的各子系统统紧密的结结合起来，，形成一个个面向企业业的一体化化系统MRPII的所有数数据来源于于企业中央央数据库，，达到了数数据共享和和口径统一一。MRPII的模拟功功能能根据据不同的决决策方针模模拟出各种种未来将会会发生的结结果物流资金流流的统一。。实现由业业务驱动财财务，财务务监控业务务，口径统统一。MRPII的适用用性制造业的标标准方程式式由以下几几个问题构构成：我们要制造造什么？我们用什么么来制造？？我们有什么么？我们还应得得到什么？？这种基本的的生产均衡衡对于所有有的制造企企业来说都都是相同的的小结MRPII的系统效益益MRPII系统效效益改善资金运运用状况降低库存，，原因在于于有了一个个好的计划划库存损耗减减少，原因因在于库存存储备降低低，以及MRP对库库存记录有有一个严格格的控制加快资金周周转，产品品的及时发发运，在一一定的程度度上可以加加快应收帐帐款的回收收改善财务的的计划能力力，利用MRP的模模拟功能，，很容易的的把数量信信息转换为为货币信息息MRPII系统效益改善劳力运运用状况直接劳力减减少，生产产线平均提提高生产率率5-10%,原因因在于减少少了物料短短缺，从而而减少了生生产的频繁繁中断间接劳力，，原因在于于减少了文文书的工作作，减少了了混乱、重重复以及催催货的工作作减少加班，，由于好的的计划减少少了物料短短缺，使得得可以在恰恰当时候得得到恰当的的物料，从从而减少加加班提高产品质质量，原因因在于物料料及时到位位，工作有有条不紊，，使产品质质量得到改改善MRPII系统效益降低采购成成本，提高高采购效率率MRPII可以把供供应商是为为自己的外外部工厂，，进行管理理通过采购计计划法和供供应商建立立长期稳定定的互利关关系，并对对供应商的的供货表现现进行评估估以促进其其改进通过MRP系统使得得采购员把把精力花在在选择供应应商、商务务谈判和关关心工程标标准上，而而不必把精精力花在繁繁琐的对帐帐上有资料表明明MRPII可以使使采购成本本降低5%MRPII系统效益加强产销配配合，提高高市场竞争争力MRPII使市场销销售部门和和生产部门门不仅在决决策层也可可以在操作作层进行紧紧密的联系系市场部门可可以及时了了解生产部部门正在生生产什么，，以及库存存有什么，，并通过模模拟功能对对客户的需需求迅速的的作出生产部门可可以及时得得到市场部部门的客户户需求信息息，使得生生产制造部部门可以生生产出适销销对路的产产品，从而而提高按时时交货率MRPII系统效益提高管理水水平更有效的管管理，MRPII使使得企业的的管理人员员脱离忙于于“救火””的事务中中，而去真真正解决问问题，可以以使他们超超前的看到到企业运营营的发展趋趋势整体配合的的意识加强强，这一点点尤其反应应在销售和和生产制造造部门之间间更有效的监监督作用，，MRPII可以使使工长们脱脱离琐碎的的工作，把把精力集中中在监督上上MRPII系统效益MRPII的潜在影影响美国的汽车车公司花费费一亿美元元在航空运运费上，而而其中大部部分是由于于调度的问问题所造成成的由于零件短短缺，而有有不能因此此关闭生产产线产品生产落落后于计划划，而又有有一份务期期罚款合同同时MRPII原理MRPII原理制造业的生生产经营系系统管理模模式MRPII的基础———数据环环境MRPII系统的计计划和监控控机制MRPII系统车间间生产过程程的控制MRPII系统采购购作业系统统的控制MRPII系统的成成本控制MRPII原理制造业的生生产经营系系统管理模模式MRPII的基础———数据环环境MRPII系统的计计划和监控控机制MRPII系统车间间生产过程程的控制MRPII系统采购购作业系统统的控制MRPII系统的成成本控制MRPII的基础———数据环境数据类型主要输入数数据物料主文件件物料清单工作中心工艺路线提前期工作日历MRPII的基础———数据环境MRP系统统的数据一一般分为三三种：静态数据、、动态数据据、中间数数据要求完整的的数据环境境，以及信信息全面准准确，信息的及时时反馈流程规范建立安全的的监控体制制MRPII数据环环境——输入数据运行结果供应商/客客户基本信信息物料基本信信息、物料料清单、物物料分类、、提前期工作中心、、资源、工工艺路线、、工作日历历仓库、货位位库存、事务务处理信息息生产计划、、采购计划划、车间作作业计划客户需求、、预测信息息MRPII数据环环境——物料代码MRP的前前提是要赋赋予每项物物料一个唯唯一的物料料编码这是人与计计算机沟通通的所有其其他数据元元素的基础础制造系统的的所有工作作都围绕物物料展开物料编码规规则：无规则有规则库存属性组组单位、分类类码、ABC码、批批量规则、、批次控制制、序列号号控制、版版本采购属性组组物接收关闭容容限、发票票关闭容限限、价目表表价格、接接收检验控控制计划管理理属性组组计划方法法、最小小最大订订货数量量、补充充来源类类型、提提前期属属性车间管理理属性组组供应类型型、供应应子库存存、供应应货位销售管理理属性组组销售计划划价格、、折扣信信息、发发运信息息等MRPII物物料主文文件物料主文文件中包包含这各各种参数数属性，，以及与与物料管管理的各各个管理理职能部部门之间间的联系系。MRPII的基基础———分类物料料将物品分分类.库存分类类集最终产品品部件采购分类类集硬件软件Craig分类集PC其他物料清单单MRPII物物料清单单物料清单单：是一种描描述装配配件的结结构化的的零件表表，其中中包括所有子子装配件件、零件件、原材材料的清清单，以以及制造一个个装配件件所需的的所有物物料的数数量MRP系统正确确计算出出物料需需求的时时间和数数量，首首先要使使系统能能够知道道企业所所制造的的产品结结构和所所有要使使用的物物料为了便于于计算机机的识别别，必须须把产品品结构图图纸、零零件表、、结构表表等文件件格式转转换成计计算机所所能识别别的数据据格式———物料料清单物料的准准确性对对于一个个制造型型的企业业影响是是很大的的！BOM的的特征征物料清单单上的每每一个物物料都有有其唯一一的物料料编码，，而一般般的零件件表的没没有严格格的规定定，比如如有些简简单零件件没有图图号物料清单单不是由由开发部部门单独独设计的的，其零零部件的的层次关关系一定定要反映映实际的的装配过过程，比比如零件件表中的的组合件件，和装装配过程程中不一一定会出出现虚拟拟件，这这与装配配过程有有关。应应由生产产、设计计、工艺艺几个部部门共同同设计系统中的的物料清清单包含含材料消消耗定额额，物料料清单主主要用于于计划和和控制，，应该注注意的是是其数据据是实际际经验数数据，不不是定额额和理论论数据，，必须反反映企业业生产作作业的实实际情况况物料清单单根据管管理的需需要，把把零件的的几种不不同状态态，在系系统中看看成是几几种不同同的物料料以示区区别，便便于管理理BOM的特征（（续）物料清单单非常灵活，其中可可以包括括工具、、水、电电、等项项目，也也可以包包括包装装材料如如产品说说明书、、标签等等，在流流程型的的企业中中，还可可以把副副产品、、联产品品，甚至至是化学学反映中中消耗和和可利用用的热能能物料清单单不仅要要反映结结构关系系，还要要反映装装配过程程的时间要素素，各子装装配件的的提前期期偏置时时间物料清单单中的产品无关关性。一个产产品可能能由若干干部件组组成，而而部件又又可以有有自己的的物料清清单，每每个部件件的BOM是独独立的，，多个产产品可以以使用相相同的部部件BOM，便便于工程程变更和和材料替替换BOM的作用物料清单单是联系系与沟通通各业务务部门的的纽带，它涉及及企业内内部的销销售、计计划、生生产、供供应、物物料、成成本、设设计、工工艺等部部门，它它体现了了数据共共享和信信息集成成反查和追追溯，通过物物料清单单您可以以查询任任何一个个物料从从属的上上层母件件和顶层层的最终终成品，，也可以以查询物物料的需需求量物料清单单是网络络层次结结构的扩扩展，这这种网络络性质使使它可以以扩展到到多方面面的用途途。例如如赋予每每项物料料以成本本信息，，构成成成本BOM；利利用子件件和母件件的数量量关系，，形成计计划BOM制造流程程与BOM结构构车间WIP生产和采购数据MRP定义Item(库存）设计数据ENGBOM结构工艺路线前提应用创建BOM类类型BOM计划BOM模型BOM选项组BOM标准BOM标准BOM标准物料料清单是是最通用用的清单单类型，，并列有有法定组组件、每每个组件件的要求求数量、、在制品品控制信信息、物物料计划划等信息息CABDE25311选项类BOM选项类作作为一个个项目，，成为模模型物料料清单中中的一层层。选项项类还可可以具有有适用于于其所有有选项的的法定组组件VGA-BVGA-A显示器选项类BOM可选标准BOM可选VGA-A标准BOM可选模型BOM模型物料料清单定定义了选选项清单单和选项项类，指指定了法法定组件件，您可可以在销销售模模块中选选择以订订购配置置。模型型清单可可以是按按订单装装配或按按订单挑挑库类型型的EGA显示器计算机VGA显示器显示器VGA真彩色VGA-AVGA标准VGA-B模型BOM不可选标准BOM可选选项类BOM可选标准BOM可选标准BOM可选标准BOM可选标准BOM可选选项类BOM不可选计划BOM计划物料料清单是是一个包包括组件件百分比比分配的的物料清清单结构构培训用计算机科研用计计算机车间生产产用模型BOM35%不可选模型BOM25%不可选模型BOM40%不可选计划BOM100%不可选虚拟件虚拟装配配件是一一个无库库存装配配件，您您可以将将所需物物料组合合在一起起产生一一个子装装配件制品管理理系统可可以通过过虚拟子子装配件件展开到到组件，，就好似似这些组组件直接接连在父父装配件件上您可以定定义虚拟拟装配件件的工艺艺路线，，计算具具有工艺艺路线的的虚拟装装配件的的制造和和累计提提前期BOM实例教学计算机

计划膝上型计算机模型60%386处理器486处理器标准(不可选)65%标准(不可选)65%旅行袋键盘CPU显示器

操作系统

标准(不可选)标准(不可选)选项类(不可选)选项类(不可选)选项类(可选)90%VGA

EGAVGA手册VGA1VGA2EGA手册EGA1EGA2选项类(可选)70%选项类(可选)30%标准(不可选)标准(可选)50%标准(可选)50%标准(不可选)标准(可选)55%标准(可选)45%DOS

UNIX

DOS软盘

DOS手册UNIX软盘

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选项类(可选)80%选项类(可选)20%标准(不可选)标准(不可选)标准(不可选)标准(不可选)此模型为为计算机机的BOM结构构其中只只列举了了一个膝膝上型电电脑的模模型。主要和替替代物料料清单何谓基本本BOM?主要清单单是您建建立产品品最常用用的组件件清单,主要清清单默认认用来累累计成本本、定义义任务以以及计算算累计项项目提前前期何谓替代代BOM?替代清单单则是另另一相同同基本装装配件的的组件清清单,一一个主要要清单可可以有多多个替代代清单何时用替替代BOM?替代BOM清单单实例业务实例例：您是一家家计算机机制造商商，要将将一些印印刷电路路板从旧旧版本升升级到当当前的版版本。并并决定将将这些装装配件按按非标准准离散任任务从版版本A升级级到版本本C100个A版本的印刷电路板配件C版本电路板替代BOM—升级C版本电路板替代工艺路线—升级制造工程师完工入库进行成本计算手工创建非标准离散任务车间事物处理工程变更更的策略略工程变更更的原因因所谓的BOM的的工程变变更，就就是对BOM中中的物料料项目、、种类和和数量的的改变产品设计计的更改改原材料市市场发生生变化工艺上的的变更生产设备备、工艺艺制造场场所的变变化客户要求求制造过程程中临时时考虑的的因素，，如设备备故障、、气温、、湿度的的等成本和经经济核算算方面的的考虑错误纠正正常用的几几种工程程变更的的方式直接在BOM中中替换、、增加和和删除物物料项目目或修改改其数量量，修改改后原来来的BOM会立立即被新新的BOM所替替代。有条件的设定定变更的生效效时间。例如如当某物料库库存储备被消消耗将用新的的物料替代之之设定生效和失失效日期。对对于进行批次次控制的制造造企业，如流流程企业，物物料和配方及及工艺都是有有一个生效和和失效日期，，可根据这些些日期参数触触发工程变更更定制或一次性性替换。例如如当客户有特特殊要求时，，可以根据某某一特定定单单产生一个新新的BOM，，不改变原来来的主控BOM，它的主主控BOM只只有一定的指指导作用，只只有具体落实实定单后再展展开其物料需需求计划工艺路线工艺路线工艺路线描述述了产成品逐逐步制造的过过程每个工艺路线线可以包括多多道工序对于每道工序序你可以指定定工作中心对于工作中心心确定其使用用的资源工序10工序M工序N工序中的计数数点和自动计计费选项计数点=是自自动计费费=是一般关键、时时间密集或瓶瓶颈工序选择择此方式。工工序自动计费费，并将WIP移动资资源费用计入入任务或计划划计数点=否自自动计费费=是您可以将此方方式指定至工工艺路线中经经常执行的、、非瓶颈工序序。在经过““计费点=是是自动计计费=是”工工序时，WIP自动将将资源费用计计入您的任务务或计划计数点=否自自动计费费=否一般指定至您您在工艺路线线中不经常不不执行的工序序，例如，您您偶尔执行的的返工工序。。要完成此方方式的资源计计费则必须手手工将装配件件移入移出此此工序。例子工序描描述计计数点自自动计费自自动倒倒冲描描述10Assembly1YesYesYes20Assembly2NoYesNo30油漆YesYesYes如如果油油漆工作不标标准，则转转移到工序40重新油漆，，否则转移到工序序5040重复油漆NoNoYes重重新新磨光、油漆漆，达到标准准50包装YesYesYes当当包装装好，完成这这个工序后立即发运到客客户的地点工艺路线的作作用计算工件的提提前期，提供供运行MRP的计算数据据计算占用工作作中心的负荷荷小时数，提提供运行能力力计划的数据据计算生产任务务单中每项物物料的开始和和完工时间提供计算加工工成本的标准准工时数据按工序跟踪在在制品工作中心工作中心———概念工作中心是组织内的区区域，是用于于生产成品的的生产资源包包括机器、设设备、人，是是各种生产或或能力加工单单元的总称工作中心是能能力范畴您可以在部门门中收集成本本、核销制造造费用以及比比较负荷能力力资源的概念人工厂房设备时间资源是广义的的概念，可以以是生产过程程中用到的除除了材料以外外的任何东西西资源的属性资源类型数量、货币、、人工、设备、杂项(如排排队时间,供供应商)一个部门会包包括很多资源源资源计费方法法人工：不自动动计算此类资资源费用。必必须人工计入入任务或重复复计划WIP移动动：完成工序序后，在制品品管理系统自自动将此类资资源计入任务务或重复性计计划。PO接收：：采购管理系系统中采购订订单接收时，，自动计算资资源费用装配配件不会在接接收后自动移移至下一道工工序PO移动：：采购管理系系统中采购订订单接收时，，自动计算资资源费用，并并将装配件移移至下一道工工序的“队列列”工序内部部步骤资源使用资源进行计费费和计划时的的基准类型项目：对资源源使用数量就就是制造每个个装配件单位位所要求数量量的资源进行行计费和计划划批次：对资源源使用数量就就是每个任务务或计划所要要求数量的资资源进行计费费和计划资源计划资源计划属性性Yes：参与任务或重重复性计划的的制造提前期期计算No：不参与制造提提前期计算Prior：：从此资源结束束开始反向计计划前一道工工序Next：从此资源开始始正向计划下下一道工序Op10Op20R1R2R3R4R1R2R3R=ResourceNextPrior资源计划假设您已定义义了以下工艺艺路线，并且且您要将其用用来计划装配配件数量为1000的的离散任务务：16.7100+4+16.7+10+10=140.7资源定义定义资源定义资源成本本定义资源管理理成本可以指定每个个资源是否对对其进行计划划以及是否将其其与上一道或或下一道工序序重叠指定资源的使使用比率———每小时单位位数、每单位位小时数指定资源24小时可用用——在制品品计划考虑班班次的变化资源与工作中中心工作中心制造造费用的体现现工作中心生产产能力的体现现效率=完成的的标准定额小小时数/实际直接工作作小时数利用率=实际际直接工作小小时数/计划工作小时时数工作中心的所用生产能力负荷荷的基本单元元作为车间任务务排产的基本本单元，以及及车间任务完完成情况的计计划采集点计算加工成本本的基本单元元提前期管理提前期提前期期概览提前期指的是是一种时间提提前量，是与与item,工序,和和工序资源都都有关的属属性MRPII制制造系统使用用提前期来计计划物料和资资源需求在设置计划和和可承诺量计计算的时间栏栏时，使用项项目累计提前前期如何计算制造造提前期如何计算累计计提前期计算提前期的的因素项目提前期的的属性材料采购子装配总装配总提前期累计制造提前期累计总提前期前处理提前期处理提前期后处理提前期项目提前期的的属性固定提前期：：制造与订单单数量不相关关的装配件所所需的时间部部分可变提前期：：生成一个附附加装配件单单位所需的时时间总提前期：订订单数量乘以以项目的可变变提前期加上上固定提前期期即为总提前前期项目提前期的的属性提前期百分比比：可以从任任务的开始到到工序的开始始进行计算偏置百分比：：从任务开开始到工序资资源的起始时时间进行计算算例如：某工工艺路线有两两个工序，每每个工序均要要执行8个个小时，其其中第二道工工序有两个资资源，每个资资源均要执行行4个小小时Resource1Resource2工序1工序2执行时间8小时执行时间8小时提前期百分比0%提前期百分比50%4小时4小时偏置百分比50%偏置百分比75%工艺路线提前期实例实例对于项目A，可以具有有以下数据：：提前期批量=10个个单位系统日期=01-JAN1个单位的的在制品任务务终止日期=10-JAN10个单位位的在制品任任务终止日期期=13-JAN固定提前期=终止日日期(1个)-系统日日期=10Day可变提前期={终止止日期(批量量)-系统统日期-固固定提前期期}/提前期批量=0.3Days/Unit处理提前期=终止日日期(批量)-系统日日期=13Day离散任务提前前期计算MRPII系系统可以使用用详细计划来来计算提前期期，只考虑工工作天数LeadtimelotsizeFixedLeadtimeJob2Job1TimeRequired(Workdays)VariableLaedTiem=TimeRequired(Job2-Job1)(Rate)LaedTimeLotSize重复性计划提提前期计算关于描述重复复性计划提前前期的一些术术语：天：生产线每每天的活动小小时数生产率：生产产线每小时建建立的装配件件数生产线固定提提前期：装配配件到达生产产线的时间量量生产间隔：两两个装配件之之间的时间LeadtimelotsizeFixedLeadtimeAssy2Assy1TimeRequired(Workdays)VariableLaedTiem=1/(productionrate*day)(Rate)1累计制造提前前期计算累计制造提前前期=制造提前期+MAX[(累计制制造提前期-偏置天天数)ForAnycomponent]组件累计计制造提前期期工序序序列提前前期百分比偏偏置天数数累计制制造提前期-偏置天天数B152020213C203040416D224080814项目A由由B、C和和D组组成,A的制造（加加工）提前期期等于10项目A制造造提前期=16+10=24累计总提前期期计算累计总提前期期=总提前期+MAX[(累计总提提前期-偏偏置天数)ForAllcomponent]组件累计计制造提前期期工序序序列提前前期百分比偏偏置天数数累计制制造提前期-偏置天天数B192020217C203040416D234080815项目A由由B、C和和D组组成,A的制造（加加工）提前期期等于10项目A总提前期=17+10=27MRPII系统要要求的提前前期“提前期批批量”采购件：““处理前””“处处理”““后处理理”制造件：““处理提前前期”““固定提提前期”““可变提提前期”计算累计制制造提前期期和总提前前期计划管理系系统可以使使用每个组组件所用的的工序偏置置百分比来来计算计划划订单的组组件需求日日期能力管理系系统利用资资源偏置百百分比计算算资源的偏偏置日期与与资源负荷荷使用动态提提前期计算算ATP检检查的组组件工作日日历历工作日日历历工作日日历历不同于生生产日历，，说明企业业各部门、、车间再一一年中可以以工作或生生产的日期期MRP的展展开根据工工作日日历历进行车间排产根根据工作日日日历进行行重复的工作日休息日模式例外集工作日日历重复工作日日模式您可以为给给定的日历历定义一系系列的重复复工作日模模式例如：您可以有重重复的两周周模式：第一周工作作五天，第第二周工作作三天或者您可以以重复的17个连连续工作日日模式，接接着四天休休息311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat

休息日工作日非本月日期11/1999工作日例外外模板———例子例如您有重复工工作模式：：工作五天，，休息两天天您有例外模模板3.11.99、25.11.99休休息息日14.11.99工工作日日311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat

休息日工作日非本月日期11/1999工作日历的的作用MPS和MRP根据据工作日历历展开计划划,跳国非非工作日历历车间根据工工作日历进进行车间排排产采购接收日日期根据工工作日历MRPII计划与控制制MRPII计划与与控制MRPII的计划层层次经营规划生产规划主生产计划划物料需求计计划粗能力计划划能力需求计计划MRPII系统的的计划层次次经营规划生产规划主生产计划划物料需求计计划能力需求计计划经营规划经营规划是是企业的总总体目标,是企业的的战略规则则包括企业的的产品研发发.市场占占有率、销销售收入、、利润等,特别是要要在财务和和经济效益益方面作出出规划他是以后各各个层次计计划的指导导生产规划生产规划策策略生产规划是是体现企业业经营规划划的产品规规划大纲,是他通过过主生产计计划调节将将要生产、、采购、的的物料量和和在制品量量生产规划的的目标,包包括平衡生生产率和控控制库存量量和未结定定单量谁对生产规规划的输入入负责计划展望期期多长确定计划临临界,再次次临界内的的任何改变变都会付出出很昂贵的的代价生产规划策策略计划的审查查频率生产规划中中产品类的的划分、产产品规划可可以是用产产品单位或或标准工时时表示,在在经营规规划中要转转换成货币币形式预测的责任任库存目标生产规划编编制收集信息制定生产规规划初稿确定资源需需求生产规划定定稿生产规划定定稿主生产计划划MRP计划划管理的总总体思路外部定单预测销售定单MDS当前生产状况需求汇总MPS装载RCRP粗能力平衡MRPBOM采购信息车间在制品信息采购指令车间指令CRP能力平衡库存信息主生产计划划MPS--概念主生产计划划是一种预预期的计划划,是关于于“将要生生产什么””的描述它是宏观计计划到微观观计划的过过度使生产活动动符合不断断变化的不不断变化的的市场需求求平衡生产需需求与库存存资金占用用驱动MRP计划分分解主生产计划划的对象主生产计划划的对象是是具有独立立需求的““最终项目目”根据不同的的生产环境境,最终项项目的含义义有所不同同主生产计划划的编制根据生产规规划和计划划清单确定定每个主生生产计划对对象的市场场预测根据主生产产计划对象象的生产预预测、已收收到的客户户定单、配配件预测,汇总需求求根据据总总需需求求量量和和安安全全库库存存、、期期初初库库存存量量计计算算各各时时区区的的主主生生产产计计划划接接收收量量和和预预计计可可用用量量用粗粗能能力力计计划划评评价价主主生生产产计计划划方方案案的的可可行行性性主生生产产计计划划中中的的概概念念生产产预预测测未兑兑现现的的预预测测总需需求求预计计可可用用量量可签签约约量量累计计可可签签约约量量主生生产产计计划划的的编编制制37723237517524517217172178888881581585245243668150当产产生生车车间间任任务务或或采采购购申申请请时时,冲冲减减主主生生产产计计划划MPS.冲减减的的目目的的是是防防止止重重复复生生产产冲减减主主计计划划(Relieve)物料料需需求求计计划划物料料需需求求计计划划内内容容物料料需需求求计计划划的的基基本本概概念念物料料需需求求计计划划的的毛毛需需求求与与净净需需求求计计算算原原理理物料料需需求求计计划划的的需需求求分分解解计划划方方法法比比较较物料料需需求求计计划划的的两两种种运运行行方方式式及及其其比比较较MRPII的的系系统统实实现现，，以以及及实实施施计计划划建建议议物料料需需求求计计划划基基本本概概念念物料料需需求求计计划划的的对对象象是是非非独独里里需需求求项项目目物料料需需求求计计划划是是根根据据物物料料清清单单计计算算非非独独立立需需求求项项目目的的需需求求,包包括括非非独独立立需需求求项项目目的的生生产产和和采采购购计计划划使非非独独立立需需求求在在需需要要的的日日期期能能够够配配套套,满满足足生生产产,而而在在不不需需要要的的日日期期内内又又不不要要有有过过量量库库存存从最最终终产产品品开开始始展展开开,先先计计算算第第一一级级装装配配件件然后后从从一一级级装装配配件件,继继续续展展开开计计算算次次级级装装配配件件重复复以以上上过过程程,直直至至展展开开到到采采购购件件为为止止.净计计算算结结果果如如何何?采购购ItemA采购购ItemB采购购ItemC200030001500毛需需求求的的展展开开MRP低低层层净净需需求求计计算算原原理理XABCD第0层层第1层层第2层层第3层层第4层层卡车车传动动器器齿轮轮箱箱齿轮轮锻胚胚库存存量量215746假定定要要生生产产100辆辆卡卡车车XMRP低低层层净净需需求求计计算算原原理理需要要生生产产卡卡车车100传动动器器毛毛需需求求100传动动器器库库存存和和已已定定货货量量2传动动器器净净需需求求98生产98台传动动器对齿齿轮箱的的毛需求求98齿轮箱库库存和已已定货量量15齿轮箱净净需求83MRP低低层净需需求计算算生产83台齿轮轮箱对齿齿轮的毛毛需求83齿轮库存存和已定定货量7齿轮的净净需求量量76生产76个齿轮轮对锻胚胚的毛需需求76锻胚的库库存和已已定货量量46锻胚的净净需求量量30MRP低低层净需需求计算算净需求量量是根据据产品结结构自顶顶向下逐逐层展开开的净需求量量通过一一层一层层的把库库存量和和已定货货量分配配到相应应层次上上的毛需需求而得得出得只有在确确定了上上属层次次得净需需求以后后才能确确定下属属层次得得净需求求量MRP低低层净需需求计算算时段1234567X计计划划订货下下达2010Y计计划划订货下下达1515A备备品品备件定定货12A毛毛需求量量还应值得得注意:来自于于不同需需求源的的毛需求求量XABYAC20251512MRP的的需求分分解时区123456789毛需求1015102051015预计入库库量14库存量12221-9-29-34-34-44-59计划订货货下达92051015第0层项项目A毛需求92051015预计入库库量库存量282819-1-6-6-16-31-31-31计划订货货下达151015第1层项项目BMRP的的需求分分解(续)时区123456789毛需求92051015预计入库库量库存量282819-1-6-6-16-31-31-31计划订货货下达151015第1层项项目B毛需求151015预计入库库量库存量8722-8-23-23-23-23-23计划订货货下达815第2层项项目C最小定单单数量最大定单单数量订货批量量倍数定单修正正因子供应需求车间任务务采购申请请采购定单单正在接收的采购定单现有量计划定单单外部转库库销售定单单预测内部定单单(相关需求)车间任务安全库存存_______何谓供应应?何何谓需需求129MRPII系统统运行方方式全重排式式和净改改变式两种方式式的最主主要的区区别在于于计划更更新的频频繁程度度不同全重排式式：系统统将整个个主计划划进行分分解，结结合库存存在手量量，求出出每一物物料按时时间分解解的需求求数据。。需遍历历所有最最终需求求、BOM文件件。净改变式式：频繁繁地采用用局部分分解（只只对需求求的变化化部分进进行分解解。不需需访问所所有数据据。MRPII系统统运行方方式全重排式式需要大大量的时时间运行行，所以以只能以以定期（（如一周周，半月月）的时时间间隔隔运行。。但处于于此间隔隔中间的的需要无无法及时时得到反反应。在在一个BOM和和需求变变动频繁繁的具体体环境中中这个问问题显得得特别严严重。净改变法法式MRPII系统具具有实用用价值的的关键。。将变化化部分的的需求进进行局部部分解，，以较短短的时间间（如每每天）运运行，以以便第二二天能从从系统得得到最新新数据。。MRP净净改变法法从净改变变的角度度看，主主计划是是一份连连续存在在的计划划，在任任何时候候都可以以通过加加减各种种需求量量的净改改变量而而得到。。净改变：：每次分分解只分分解主生生产计划划中的一一部分内内容；由由库存事事务引起起的分解解只局限限在该事事务处理理所涉及及的物料料及其下下属物料料。比较可行行的MRP分解解办法以天为间间隔运行行净改变变MRP，并处处理库存存事务。。定期（取取决于企企业具体体生产环环境和主主计划编编制方法法）辅以以全重排排法以对对系统进进行数据据清理。。设计净改改变和全全重排方方法及他他们运行行的时间间间隔是是MRPII系系统设置置需考虑虑的一个个重要参参数。净改变法法的副作作用采用净改改变法能能迅速应应对变化化的环境境。副作用在在于：系系统常常常过于敏敏感，系系统可能能要求人人们不断断修正已已进行的的作业，，特别是是对那些些不能随随意更改改到货日日期的已已下达的的采购订订单。对策：让让系统总总是给出出最新信信息；根根据系统统提供的的新信息息，以适适当的频频度采取取行动。。采购员不不立即采采取行动动，但必必需密切切关注这这些新信信息。即即人为地地抑制过过度系统统敏感性性。库存计划法

MRP计划法Min-Max最小-最大ReorderPoint重订货点法MPS计划法MRP计划法可否手工控制?需求类别何时定购?定购多少?例子否否是否无(库存触发)无(库存触发)通常为独立需求通常为相关需求(现有量+定单量<最小数量<重订货点(现有量+定单数量需求日期-提前期需求日期-提前期最大数量-(现有量+定单数量)经济订货批量需求数量量需求数量量螺钉&保洁用品螺钉&保洁用品开关柜计算机电器开关关CPU计划方法法的比较较展开...TheExploder逐层分解解BOM快照...TheSnapshot获取所有有的供供应/需需求信信息的快快照计划...ThePlanner产生所有有物料的的需求计计划MRP计计划分解解的三个个主要步步骤几个概念念MRP计计划建议议:产生新定定单提前现有有定单推迟现有有定单取消现有有定单137几个概念念重点查看看计划例例外信息息:提前...RescheduleIn推迟...RescheduleOut取消...Cancel紧急排产产...CompressionDays过期定单单...PastDue138执行MRP建议议指令计划员工工作台下达计划划定单维护计划划定单定义车间间任务重计划车车间任务务取消车间间任务产生采购购申请139MRPII物物料管理理1.物物料管理理的含义义和目标标2.合理理进行库库存量控控制3.确定定合理的的订货批批量4.物料料信息的的维护物料管理理概述物料管理理1.物物料管理理的含义义和目标标物料管理理的含义义MRPII中所所称““物料管管理”是是一个个广义的的物料管管理的总总称。其含义义除了了包括括通常常所称称的库库存管管理和和物料料信息息管理理以外外，更强调调了对对企业物物流的管理理。MRPII物料管管理MRPII物流管管理物料信信息维护管管理库存管管理企业物物料的的二重重含义义从企业业供需需链来来看：：物料料必然然是由由于某某种需需要而而存在在的。。且需需求量量可能能会受受其他他物料料的影影响。。物料的的二重重含义义：库存物物料不不仅仅仅是一一种资资产（（以备备生产产的库库存物物资）），同同时也也可能能是一一种负负担（（超储储物料料）。。企业如如何看看待物物料从生产产的角角度看看：库库存物物料是是满足足客户户需求求而储储备，，为对对抗销销售和和生产产不确确定性性而存存在的的。希希望库库存越越多越越好。。从财务务的角角度看看：库库存物物料是是企业业的一一项库库存资资产，，是对对资金金的占占用，，特别别是对对于物物料呆呆滞。。希望望库存存越少少越好好。引发了了企业业应该该维持持多少少物料料存量合适的的矛盾盾企业如如何看看待物物流物料管管理另另一方方面是是要保保证企企业物物料流流动的的畅通通物料由由于存存在独独立需需求及及相互互的依依赖和和制约约（相相关需需求）），此此外还还有时时间的的要求求。在不需需要某某物料料的时时刻，，要避避免或或减少少过早早保留留库存存；而而在真真正需需要的的时刻刻，又又必须须有足足够的的库存存来满满足生生产经经营的的需要要。引发了了企业业应该该在何时保存物物料的的矛盾盾物料管管理的的目标标物料管管理的的目标标：在降低低成本本，减减少库库存资资金占占用的的同时时，保保证物物料按按计划划流动动。保保证生生产过过程中中的物物料需需求，，保证证生产产经营营的正正常运运行。。要达到到最大大限度度地降降低库库存和和利用用最小小的库库存达达到最最大的的客户户满意意度两两方面面要求求。2.合合理进进行库库存量量控制制物料管管理企业简简单地地保持持过量量的库库存，，虽然然有利利于物物流的的畅通通，但但却实实际上上掩盖盖了生生产中中发生生的许许多问问题。。（如如计划划不准准，计计划执执行不不严，，设备备负荷荷不均均等问问题））导致的的结果果：库库存成成本过过大，，占用用了大大量资资金。。部门门职责责分工工不明明。由于过过量库库存掩掩盖了了许多多问题题，企企业管管理混混乱难难以及及时发发现。。库存量控制制为什么如如此重要控制库存需需要考虑的的两方面1.库存目目的安全库存；；预期储备备；批量库库存...2.库存费费用采购成本；；订货费用用；保管费费用；短缺缺损失…MRPII的核心：：按时段的的MRP（（物料需求求计划），，实现了库库存控制功功能的专业业化。解决了究竟竟应该保持持多少库存存合适和何何时保存物物料两大难难题。MRPII--存货货控制的工工具MRPII存货控制制两种提高客客户服务的的方法：（（是为对抗抗需求不确确定性而使使用的方法法），A.安全库库存：适用用于供需数数量不确定定性较大的的物料B.安全提提前期：适适用于对时时间不确定定