潜在失效模式及后果及相关案例

潜在失效模式及后果分析PotentialFailureModeandEffectsAnalysis主要内容

FMEA概述FMEA研究的主要内容公司对FMEA的管理要求FMEA应用案例FMEA概述FMEA概述

任何事情都有可能失败，所以你必须事先做好预防。FMEA概述生活：饭烧糊、丢东西、上班迟到、感冒工作：算错帐、发错货、报告出错产品：不合格品、用户异议使用：断裂、变形、冲裂、生锈、表面划伤、脱漆设备：跳闸、断辊、机械故障环境：粉尘、污水、噪音安全：工伤、火灾、爆炸教育：讲解不生动、内容不适合、效果不佳……失败无所不在FMEA概述一般逻辑思维问题严重吗？经常发生吗？能事先发现吗？决定措施A如何一次就把事情做对？简单，可以采用FMEA方法BFMEA概述FMEA概述

一个质量前期策划的工具，通常用来评估潜在失效模式和它们的起因。什么是FMEA？FMEA概述

根据潜在失效的风险和造成的后果优先消除和减少它们发生的可能性。什么是FMEA？FMEA概概述提供一种规规则/方法法，文件化化，这种分分析为将来来使用和持持续过程改改进。什么是FMEA？FMEA概概述对它自身，，FMEA不是一个个万能问题题解决的工工具，它需需要与其它它解决问题题的工具联合使用。FMEA提供一个机机会但它不能解解决问题。。什么是FMEA？FMEA概概述FMEA的发展历史史1949年年11月美美国军方方运用在战战斗机操操作系统；；60年代中中期美美国航航空APOLLO登登月计划；；1976年年正正式纳入入美国军标标MIL-STD-1629A；70年代末末汽汽车和医医疗设备工工业；80年代初初期微微电子子工业；80年代中中期汽汽车工业业运用过程程FMEA；1991年年ISO9000推荐使使用FMEA；1993年年2月作作为QS9000认证补充充技术手册册要求；1999年年宝宝钢导入入FMEAFMEA概概述FMEA的的发展历史史20世纪60年代美国航天工业20世纪70年代美国海军、国防部20世纪70年代后期美国汽车工业界，作为设计评审工具FMEA已在工程实践中形成了一套科学而完整的分析方法。1993年2月美国三汽车，QS9000参考手册之一1949年11月美国军方运用在战斗机操作系统FMEA研究的主要要内容FMEA是是在产品、、过程和设设备的设计计阶段,对对构成产品品、设备的的子系统、、零件，对对构成过程程的各个工工序逐一进进行分析，，找出所有有潜在的失失效模式，，并分析其其可能的后后果，从而而预先采取取必要的措措施，以提提高产品/设备的质质量和可靠靠性的一种种系统化的的活动。包括DFMEA、PFMEA、MFMEA等。。FMEA概概述FMEA的的定义？CFMEA——概概念FMEADFMEA——设设计FMEAPFMEA——过过程FMEAMFMEA——机机器FMEAFMEA的分类FMEA研研究的主要要内容FMEA可可以描述为为一组系统统化的活动动，其目的的是：1、发现并并评价产品品/过程中中的潜在失失效及其后后果；2、确定能能够消除或或减少潜在在失效发生生机会的措措施；3、将全部部过程形成成文件。所有的FMEA都关关注设计，，无论是产产品设计还还是过程设设计。FMEA研研究的主要要内容FMEA的目的（1）追求求卓越的质质量是一个个企业的责责任，应用用FMEA可可以识别和和消除潜在在的隐患，，提高质量量。（2）由于于FMEA是事前行行为，能够够容易且低低成本对产产品或过程程进行修改改从而减轻轻事后修改改的危机，，同时能够够减少或消消除因修改改而带来更更大损失的的机会。FMEA的的目的FMEA研研究的主要要内容（3）FMEA的开开展是集体体行为，能能够发挥集集体的经验验和智慧，，增进员工工之间的团团结协作。。（4）经验验积累，为为以后的设设计开发项项目提供宝宝贵经验和和参考。（5）提供供改进设计计的优先控控制系统，，引导资源源去解决需需要优先解解决的问题题。FMEA的的目的FMEA研研究的主要要内容计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈评定纠正预防FMEASPCMSA

APQPPPAPFMEA研研究的主要要内容FMEA的的定位QFD控制计划（（反应计划划）PFMEADFMEAMFMEADFMEA、PFMEA、MFMEA与控制计计划的关系系DFMEA解决产品规规范满足用用户使用功功能的问题题PFMEA解决工艺控控制参数满满足产品规规范的问题题MFMEA解决决设设备备控控制制状状态态满满足足工工艺艺控控制制参参数数的的问问题题产品品FMEA研研究究的的主主要要内内容容FMEA的层层级级关关系系何时时开开展展、、何何时时完完成成？？FMEA种类开始完成更新和评估CFMEAAPQP第一阶段（计划和确定项目阶段）在APQP第二阶段前概念变更时DFMEAAPQP第二阶段（产品设计和开发）在样件之前原样件测试之后；使用中失效后PFMEAAPQP第三阶段（过程设计和开发）在试生产之前生产之后MFMEA在设计阶段的早期，被指定的设备和零部件可以进行改变的情况下在机器投入使用之前根据故障发生情况FMEA研研究究的的主主要要内内容容CFMEA和和DFMEA由由设设计计工工程程师师牵牵头头组组织织生生产产、、采采购购、、销销售售等等部部门门成成立立的的设设计计组组负负责责PFMEA由由过过程程工工程程师师牵牵头头设设备备、、计计划划等等部部门门成成立立的的小小组组负负责责MFMEA由由设设备备工工程程师师牵牵头头生生产产等等部部门门成成立立的的小小组组负负责责谁来来负负责责FMEA？？FMEA研研究究的的主主要要内内容容FMEA的的逻逻辑辑思思路路项目功能要求潜在的失效原因及评价O潜在的失效模式潜在的失效后果及评价S现行过程控制及评价DRPN如何？进一步采取措施优先先原原则则PDCA循循环环头脑脑风风暴暴法法、、因因果果图图、、相相关关性性分分析析等等FMEA研研究究的的主主要要内内容容（项目）过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效原因/机理频度0现行控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成时间措施结果预防探测采取的措施SODRPN过程功能、特性或要求是什么？会出现什么问题？－无功能－部分功能或功能过强或功能降低－功能间歇－非预期功能后果怎么样？有多糟糕？起因是什么？发生频度如何？怎样才能得到预防和探测？能做什么？－设计更改－过程更改－特殊控制－标准或作业程序更改该方法在探测时有多好？研究究对对象象项目目功功能能、、过程程功功能能要要求求FMEA研研究究的的主主要要内内容容潜在在失失效效模模式式实现现上上述述项项目目功功能能、、过过程程功功能能要要求求可可能能会会出出现现的的问问题题（（潜潜在在的的失失效效模模式式））产品品：：冲冲压压开开裂裂、、涂涂附附性性差差、、不不耐耐腐腐蚀蚀、、断断丝丝、、螺螺纹纹粘粘扣扣过程程：：温温度度不不合合、、夹夹渣渣、、表表面面划划伤伤安全全：：中中毒毒、、火火灾灾环境境：：粉粉尘尘、、污污水水FMEA研研究究的的主主要要内内容容潜在在失失效效后后果果FMEA研研究究的的主主要要内内容容出现现上上述述问问题题所所造造成成的的后后果果（（潜潜在在的的失失效效后后果果））局部部影影响响本本工工序序、、本本厂厂高一一层层影影响响后后工工序序、、下下个个生生产产厂厂最终终影影响响用用户户使使用用、、用用户户满满意意度度严重重度度数数（（S））FMEA研研究究的的主主要要内内容容上述述后后果果严严重重程程度度Severity(S)对后后果果程程度度分分级级：：灾难难性性（（违违法法‘‘涉涉及及安安全全’’、、顾顾客客无无法法使使用用、、……））一般般性性（（需需要要返返工工、、顾顾客客有有些些不不满满意意……））轻度度的的（（个个别别不不重重要要指指标标不不符符合合要要求求、、对对顾顾客客没没影影响响））有些些资资料料分分成成四四级级；；QS9000分分成成十十级级。。严重重度度S级级别别FMEA研研究究的的主主要要内内容容严重度S级别别FMEA研究究的主要内容容潜在失效失效效原因/机理理FMEA研究究的主要内容容分析出现问题题（潜在失效效）的原因和和机理必须依靠专业业知识和理论论频度数(O)FMEA研究究的主要内容容发生问题的频频度数Occurrence(O)质量异议数前几位缺陷过程能力指数数（Cpk））一次合格率低低、命中率低低设备故障次数数事故次数频度数(O)级别FMEA研究究的主要内容容LossOfHorseLossOfShoe失效原因、失失效模式、失失效后果关系系LossOfNailLossOfRiderLossOfBattle失效原因失效模式失效后果失效原因失效模式失效后果FMEA研究究的主要内容容水箱支架断裂裂水箱后倾水箱与风扇碰碰撞水箱冷却水管管被风扇刮伤伤汽车停驶发动机汽缸损损坏冷却系统过热热水箱冷却液泄泄露时间1失效原因因1失效模式式1失效后果果2失效原因2失效模式式2失效后果果3失效原因因3失效模式3失效后果果FMEA研究究的主要内容容FMEA研究究的主要内容容过去用什么设设计方法设计计原先如何控制制这些问题的的发生（现行设计控控制、现行过过程控制）过去或当前用用什么方法控控制问题发生生。这部分是目前前FMEA中中问题较多的的栏目.现行设计控制制、过程控制制FMEA研究究的主要内容容探测度数（D）探测度数Detection(D)利用现有的方方法能发现问问题的能力。。越容易发现，，就可越早采采取措施，风风险就低越不容易发现现，风险就高高QS9000推荐十级级。FMEA研究究的主要内容容探测度数（D）级别FMEA研究究的主要内容容探测度数（D）级别FMEA研究究的主要内容容