1800高炉烘炉方案计划

PAGE8高炉（1800m3）烘炉方案编制人：会审：审批：高炉烘炉方案1.组织机构：高炉烘炉指挥机构：总指挥：副总指挥：成员单位：生产部、安全环保部、设备管理部、机动厂、公安处、炼铁厂高炉烘炉执行机构:组长：赵林副组长：卫军民、闫敏峰、杨增林成员：炉长、专业组长、高炉值班工长高炉烘炉执行机构工作职责：组长：负责烘炉的全面管理工作。副组长：负责烘炉的操作指导和烘炉组织、管理。负责烘炉期间公司内外协调工作。负责高炉烘炉全面工作。负责高炉烘炉期间热风炉系统烧炉工作。负责高炉烘炉技术操作指导。负责高炉烘炉期间炼铁厂内外围协调。成员：负责烘炉的具体操作。高炉烘炉值班人员名单班次高炉值班工长检修值班人员姓名联系方式姓名联系方式姓名联系方式甲工长副工长（白班）乙（中班）丙（夜班）丁3.高炉烘炉的目的：本次高炉烘炉采用热风烘炉的方法。目的使高炉耐火材料砌体内及其砖逢填料的水份在缓慢加热过程中烘干，避免生产后砖衬在剧烈的加热过程中开裂变形而损坏设备和耐火砌体，以保证砌体的整体性和炉型的完整性，延长高炉寿命。4.高炉烘炉应具备的条件：热风炉烘炉完毕，达到向高炉送热风的要求（送风温度不小于950℃高炉各部位安装试车完毕，并按有关标准验收合格。安全环保设施等联动试车运行正常，并经相关责任人签字认可。高炉本体、送风系统、煤气除尘系统经过试压达到规定要求，漏点全部处理完，试漏验收合格。高炉放风阀、炉顶放散阀、均压阀、重力除尘器切断阀、重力除尘器放散阀、卸灰阀等试车合格、达到要求标准。高炉、热风炉操作控制系统在烘炉前调试完毕，达到数据采集显示准确、运行可靠。鼓风机试车完毕，烘炉前8小时启动好风机，送风前1小时送至放风阀。冷却系统(包括工业水和软水)试压、试漏合格后投入正常使用,水压、水量显示准确。高炉所有计器仪表调试完毕，微机画面显示清楚，各项检测参数准确可靠。风、水、电、气（蒸气、压缩空气、氧气、氮气）等动力送至炉台,压力达到规定要求,供应正常,满足生产要求。高炉各层平台、梯道、防护栏、照明、通讯等安全设施齐备，安全标志醒目，安装达到安全要求，杂物清理干净。5烘炉前的准备风口导风管、铁口导出管安装完好，做好铁口泥包，外围用耐火砖砌筑，内用有水炮泥捣打。（责任人：同增胜）在炉顶打水枪总管按盲板，并断开炉顶打水枪打水阀门。（责任人：程占红）烘炉前各阀门应处的状态：5.3.1炉顶各部位人孔封闭。（责任人：王士民）5.3.2均压阀、煤气遮断阀、下密阀和倒流阀关闭，均压放散阀开启。（责任人：王士民）5.3.3炉顶各蒸汽阀门关闭。（责任人：工长）5.3.4关闭重力除尘器煤气切断阀（切断阀封沙）。（责任人：薛建军）5.3.5卸下炉顶大放散胶圈，打开一个炉顶放散。（责任人：王士民）高炉本体灌浆孔全部打开。（责任人：）烘炉前冷却系统全部通水。（责任人：程占红）松开各膨胀节螺栓。（责任人：）炉体作好膨胀标记，以测量炉体在烘炉时的膨胀变化，并做好记录。（责任人：炉长）安装好送风装置，上严风口、弯管、直吹管等，无跑风现象。（责任人：同增胜）气密箱通入氮气。（责任人：王士民）烘炉临时热电偶安装到位，热电偶显示装置接在高炉值班室。（责任人：）提前通知风机房启动风机。（责任人：）炉顶十字测温仪通冷却水。（责任人：程占红）6烘炉装置导风管的安装（责任人：）6.1.1要求：序号风口插入水平长度喇叭口距炉底高度11#3#5#7#9#11#13#17#19#21#23#25#2m22#4#6#8#10#12#14#16#18#20#22#24#26#2m备注导管为“『”型，下部成喇叭口型，导管直径φ114mm6.1.2安装方法导风管做成喇叭口距炉底2米，风口以上用铁皮焊接盖板，边缘距炉墙0.8米。导风管由风口伸入炉缸，均匀分布，并用角钢支架固定，支架彼此联结形成整体；覆盖棚用薄铁皮固定在支架上。铁口煤气导出管的安装（责任人：）6.2.1安装要求：导出管直径为１08×６mm，分二段：炉内长6米，炉外长２.５米，在炉内的一段，间隔２００mm开三排直径３０mm的孔，前端封口焊死，开孔的一端插入铁口通道内，离铁口泥套外表面２００mm，铁口导出管与铁口孔道之间用泥堵死。（导出管安装在北铁口）6.2.2南铁口安装热电偶两支，一支长12米，测点炉缸中心处；另一支长８米，测点距炉墙0.５米处，安装０～１００7烘炉操作烘炉风量1000-1600m3/min，风量的调剂应满足烘炉曲线和炉顶温度的要求。炉顶温度控制不大于３００℃，气密箱温度小于５０开气密箱冷却水，开氮气。每小时记录炉缸热电偶温度、风量、风压、顶温、气密箱温度。如果发现冷却器漏水，立即查清漏水部位，及时处理。必要时可关闭一个炉顶放散，轮换进行。每班记录炉顶膨胀位移标记的情况。8烘炉曲线（根据7天烘炉时间要求所作的烘炉曲线）送风温度按100℃掌握，从100℃开始，按15℃/h的速度升温至300℃300℃恒温48小时，之后以15℃/h速度升温至600℃600℃600℃恒温48小时后以15℃/h烘炉曲线烘炉曲线0100200300400500600700时间温度℃146282130170时间h9烘炉要求经检查各准备工作到位，相关负责人签字确认后，由烘炉小组组长下达烘炉指令，高炉当班工长联系鼓风站、热风炉、生产调度室等部门进行烘炉。开一个炉顶放散阀,烘炉后每隔4小时倒换一次，先开后关。烘炉开始用冷风吹扫2小时后，全开混风大闸和混风调节阀，用冷风阀的开度调剂风温，在冷风阀未全开之前，严禁用混风调节阀调剂风温，风温达到一定值且冷风阀全开后方可用混风调节阀调剂风温。烘炉期间，炉顶温度不大于300℃严格按烘炉曲线操作。每隔4小时测一次炉体膨胀标志，作好记录，发现异常及时采取措施并向烘炉小组领导汇报。10烘炉安全注意事项烘炉前，铁口煤气导出管周围用炮泥堵严实。各膨胀节在松驰状态，留有膨胀余地，并密切注意各部膨胀情况，发现问题及时调整处理。烘炉严格按烘炉曲线进行，严格控制温度波动±5℃烘炉必须连续进行，不得中断，如遇中断，应从降低的实际温度为起点重新按规定曲线继续进行。烘炉各项记录及时、准确、完整。严禁在铁口、风口平台附近逗留。烘炉期间闲人禁止上炉顶。烘炉期间每两小时检查各层排气孔冷却设备，排气孔有堵塞及时捅开，每4小时检查一次炉顶设备，并将检查结果及时记录。烘炉完毕联系施工单位对各取样孔、热电偶孔堵死，各排气孔灌浆处理恢复，严禁把浆灌到炉缸里面。烘炉完毕后关闭气密箱氮气。如烘炉出现特殊情况，应迅速报告，研究处理。编号高炉烘炉条件确认内容责任单位确认人确认人签字签字时间1热风炉烧好具备烘高炉的条件技术科2送风系统试车正常满足烘炉送风条件维修3热风炉和高炉冷却系统（管道、冷却器、炉底水冷管、气密箱等）试水、试压结束，水量、水压达到要求。技术科4导风管、导出管安装完毕符合要求，铁口泥包制作完毕符合要求，铁口通道与导气管间空隙用炮泥填满捣实。技术科5铁口、临时热电偶安装好，温度显示准确。维修6高炉值班室内计算机显示的数据准确。维修7从热风炉的热风出口到高炉炉顶上升管的所有波纹补偿器处于松弛状态。维修8高炉烘炉操作人员培训合格达到上岗要求。综合办9风口各膨胀节、弯管、风管、风口各套上严不漏,内部清理干净。技术科10放风阀、混风阀调试完毕灵活。维修11高炉砌筑喷涂、上升管和下降管喷涂完毕验收合格，高炉灌浆完毕，热风支管、主管、联络管、围管砌筑完毕验收合格并清扫干净。炉顶设备安装调试完毕，达到验收标准。冷却系统各管道打压合格。高炉指挥部12炉顶放散阀，除尘器遮断阀和大、小放散阀