物料管理培训资料

培训主题：物料管理培训内容：第一节：物料管理概论第二节：物料管理的范畴和发展趋势第三节：企业物料计划第四节：物料需求计划与配送需求计划第五节：企业废旧物料的处理----回收物料

物流（logistics)的英语字面意义从属于军事范畴，即所谓的“后勤”。主要包括运输、储存、包装、装卸、配送、流通加工、信息处理等活动。“物料”是我国生产领域的专门概念。生产企业习惯将最终产品之外的，在生产领域流转的一切材料，包括燃料，零部件，半成品，原材料，其他辅助材料，工具，设备以及生产过程中必然产生的边角、余料、废料和各种废物等统称为“物料”。所以说，在生产领域中，物流学的“物”主要指的就是“物料”。物料管理是生产领域物流活动的重要内容。第一节：物料管理概论一．物料管理的定义

第二次世界大战后，“物流”这一术语开始在企业组织结构中出现；与此同时，各国企业界开始使用“物料管理”一词，并将其定义为“获得并使用所有生产成品所需要的物料的活动。这些活动包括采购、库存控制、物料搬运和接收等“。当时的这一定义已经包括了物流的活动。关于物料管理的另一个常用定义是：“物料管理包括一切同物料有关系的活动，除了那些直接设计、生产产品和维护设备、维护工具的活动”，这一活动也包含了物流的含义。一．物料管理的定义

现代企业的物料管理是指对企业生产经营活动所需各种物料的采购、验收、供应、保管、发放、合理使用、节约代用和综合利用等一系列计划、组织、控制等管理活动的总称。二.物料管理的重要性物料管理是整个物流过程中十分关键的一环。一个企业的生产过程，同时也是各种物料的使用和消费过程。搞好物料管理，对于保证和促进生产，节约物资消耗，加速资金周转，降低产品成本，提高经济效益等有着非常重要的意义。如果对企业内部物料缺乏有效的管理，在生产需要时却不能供应相应的物料，这会导致生产过程的受阻甚至停产。因此，企业的物流主管一定要正确认识物料管理的重要影响。二.物料管理的重要性虽然物料管理并不直接与最终顾客打交道，但物料管理中的各项决策会直接影响企业的顾客服务水平，最终影响企业的竞争力，以及企业利润水平。如果物料管理不善，会导致产品脱销，顾客将转而寻求其他替代品或供应商。通过物料管理工作，能够按照企业生产、销售和科研的需要，制定物料供应的目标和实现方案，指导整个物料供应活动；能够协调各方面的关系，正确处理物料供需矛盾，保证生产顺利进行；能够降低企业产品成本，使企业取得更多的经济效应。三.物料管理的目标物料是企业进行生产的必备物质条件，物料管理是企业管理的重点之一。如果没有有效的物料管理，那么企业就不能实现“在恰当的时间，将恰当的产品以恰当的价格送到恰当的顾客手中”的物流目标。企业物料管理的目标主要在于：协调企业内部各职能部门之间的关系，从整个企业的角度控制物料“流”，做到供应好、周转快、消耗低、费用省、取得好的经济效益，以保证企业生产顺利地进行。第二节节：物料管管理的的范畴畴和发发展趋趋势一般概概念中中，物物料管管理近近似于于仓库库管理理。虽虽然仓仓库管管理是是物料料管理理的基基础，，但今今天，，它已已不再再是物物料管管理的的中心心问题题了。。现代代物料料管理理的研研究范范畴已已经大大大拓拓展，，它和和生产产、销销售、、财务务管理理等形形成一一体，，构成成企业业物料料管理理的新新发展展趋势势。这这里仅仅以制制造业业为对对象，，讨论论物料料管理理。一.物物料管管理的的范畴畴物料管管理是是物流流管理理过程程中一一项系系统性性较强强的活活动，，涉及及的范范围较较广泛泛。典典型的的物料料管理理包括括四项项基本本活动动：１.预预测物物料用用量，，编制制物料料供应应计划划；２.组组织货货源，，采购购或调调剂物物料；；３.物物料的的验收收、储储备、、领用用和配配送；；４.物物料的的统计计、核核算和和盘点点。二.物物料管管理的的发展展趋势势随着制制造业业和计计算机机技术术的发发展，，以及及定量量分析析方法法的完完善，，物料料管理理得以以不断断发展展以适适应市市场经经济的的挑战战，主主要的的发展展趋势势有以以下几几个方方面：：（一））.从从专业业部门门管理理发展展到全全面综综合管管理过去将将物料料管理理称为为“材材料管管制””，主主要任任务是是对内内供应应生产产所需需的原原材料料和用用品；；而过过去企企业主主管的的主要要精力力集中中在生生产和和销售售方面面，物物料管管理部部门成成为配配合生生产的的辅助助部门门。实实际上上，物物料成成本约约占企企业生生产总总成本本的４４０％％--８００％，，如果果物料料管理理有方方，对对生产产、销销售和和财务务管理理都会会起很很好的的促进进作用用。近近年来来，企企业管管理者者开始始越来来越重重视物物料管管理。。物料料管理理涉及及企业业中的的诸多多部门门，如如生产产、销销售、、采购购、仓仓库等等，只只有各各部门门相互互合作作，实实行全全面综综合管管理，，才能能有良良好的的效益益。二.物料料管理的的发展趋趋势（二）.从单纯纯的物料料储备发发展到物物料的JIT管管理在以产定定销的生生产驱动动的经济济形式中中，商品品供不应应求，物物料市场场供应不不足，为为保证生生产用料料的需求求，物料料管理部部门倾向向于大量量储备物物料，造造成资金金积压，，物料浪浪费。在在以需定定产的市市场驱动动的经济济环境下下，企业业物料管管理的目目标主要要集中在在提高质质量、低低成本、、资金积积压少、、支持销销售、优优良的顾顾客服务务水平。。由日本本丰田公公司首创创的标准准化系统统恰恰适适应了这这种需求求。JIT的核核心思想想在于““消除一一切不必必要的浪浪费”，，在实践践中尽力力消除不不增值的的活动，，如物料搬搬运等；；同时与与少数渠渠道成员员发展建建立长期期关系，，从而““只在需需要的时时间和地地点，获获取所需需要的物物料”。。实施JIT管管理，可可以使企企业的在在制品库库存大大大降低，，减小了了仓库空空间，减减少了物物料的分分发成本本和运输输成本，，改善了了所供应应的物料料的质量量，提高高了物料料供应响响应速度度和顾客客服务水水平等。。近年来来，JIT在制制造业业和物流流业中取取得了惊惊人的成成效。如如施乐（（RankXerox)公公司在1980年代实实施了JIT管管理，结结果使该该公司的的总物料料成本降降低了40%，，不合格格物料率率由17%降到到0.7%，仓仓库库存存由3个个月的储储备降至至半个月月。二.物料料管理的的发展趋趋势（三）.从手工工操作发发展到机机械化、、自动化化企业物流流的主要要功能要要素是搬搬运装卸卸等活动动，物料料的物理理、化学学、机械械变化是是在不断断搬运的的运动状状态中实实现的，，因此物物料管理理中装卸卸、搬运运、仓库库保管等等活动是是影响物物流效率率，降低低物流成成本的重重要环节节。过去去这些活活动多以以手工操操作为主主，随着着现代化化技术的的不断进进步，广广泛采用用起重机机、插车车、吊车车、动力力输送机机、集装装箱、托托盘、机机械化、、电动搬搬运车、、自动分分货机等等通用或或专用的的自动化化机械设设备，大大大提高高了物流流速度和和运输的的灵活性性，减少少了物料料管理中中的体力力消耗，，降低了了装卸搬搬运时的的物料损损耗。同同时由于于充分利利用机械械设备，，实现了了规模作作业，降降低了整整体的物物流成本本。二.物料料管理的的发展趋趋势（四）.从简单单的物料料预测发发展到科科学的MRP系系统物料管理理中的预预测主要要有三大大类：1.需求求预测。。预测企企业目前前及将来来对物料料的需求求情况、、库存状状态及提提前等；；同时还还要考虑虑整个行行业和产产品最终终使用者者现在及及将来的的需求。。2.供给给预测。。收集有有关现有有物料供供应商或或生产商商的数据据，分析析未来供供应市场场状况及及可能影影响供应应的各种种经济、、政治和和技术因因素。3.价格格预测。。在上述述供给和和需求预预测分析析是基础础上，提提供有关关物料价价格的短短期、长长期预测测，以及及相关影影响因素素的分析析。传统物料料管理与与现代物物料管理理比较传统物料管理现代物料管理市场卖方市场，市场竞争少买方市场，竞争激烈产品产品类别少，生命周期长，低技术含量产品类别多，生命周期短，技术含量高生产满负荷大批量生产，柔性小，提前期长，自制件为主满负荷小批量生产，柔性大，提前期短，外购件多。服务水平高服务水平，高库存，运输慢，物流流程缓慢高服务水平，少库存，运输快，物流流程快捷信息技术人工数据处理，有纸张消耗电子数据处理，无纸化工厂企业战略面向生产面向市场第三节：：企业物料料计划一.企业业物料计计划的内内容和意意义企业物料料计划主主要包括括以下内内容：（１）. 确定定企业计计划期的的物料需需用量；；（２）.确定物物料的消消耗定额额；（３）.清查企企业的库库存资源源，经过过综合平平衡，编编制出物物料需求求计划、、物料采采购计划划等，并并组织实实现；一个科学学合理的的物料计计划，对对提高物物料管理理的工作作效率具具有以下下几点意意义。１.物料料计划是是订货和和采购的的依据。。企业生生产经营营所需的的物料种种类繁多多，数量量不一，，规格复复杂，只只有事先先做好周周密计划划，才能能尽可能能地避免免错订、、错购、、漏订、、漏购等等错误的的发生。。有了物物料计划划，可以以对物料料市场的的价格波波动进行行合理的的预测，，并作出出适时的的反应。。对价格格预期上上扬较大大的物料料可有计计划地提提前作好好准备，，避免提提价损失失，反之之，如果果预期物物料价格格下降，，则应控控制进货货，防止止造成资资金浪费费。２.物料料计划可可以作为为监督物物料合理理使用的的标准。。物料计计划设置置了一些些考核指指标，以以衡量供供应部门门、生产产车间、、仓库管管理、运运输等部部门的工工作质量量和效率率。几个个重要的的考核指指标是：：计划准准确率、、订货合合同完成成率、库库存物料料周转率率、库存存物料削削价或报废的的损失率率等。工工作中对对照检查查这些指指标，考考核企业业物料使使用的有有效性，，从而使使企业能能更充分分利用资资源，发发挥物料料的最大大效能，，有效降降低成本本。3.物料料计划有有助于存存货控制制和物料料配送。。物料计计划包括括物料的的分配和和配送计计划。通通过运用用相应的的控制工工具和管管理方法法（如物物料配送送需求计计划DRP）可可以更好好地协调调生产与与市场之之间的关关系，即即从顾客客需求出出发，控控制从材材料到产产品之间间的计划划和综合合。二.编制制供应计计划的准准备工作作编制物料料计划前前，必须须了解物物料的市市场的供供求状况况，物料料的需用用量、储储备量以以及物料料分销要要求等情情况，然然后运用用系统分分析和综综合平衡衡的方法法制定出出科学合合理的物物料计划划。1.做好好市场预预测掌握握物料市市场动态态。市场场经济体体制下，，物料市市场总是是呈现波波动状态态，这就就要求对对所需要要的物料料做好市市场调研研工作，，分析货货源，调调查了解解现有的的供应量量，供货货方的生生产能力力，今后后市场需需求的变变化趋势势，有没没有相应应的替代代品；并并联系本本企业的的生产计计划、确确定某项项物料的的需求计计划。2.收集集企业内内部的相相关数据据资料。。物料计计划是企企业生产产经营活活动在物物资方面面的综合合反映，，对企业业的整个个生产过过程会产产生重要要的影响响，所以以编制物物料计划划前需要要掌握详详尽的企企业内部部资料。。这些资资料包括括：物料料消耗定定额、生生产计划划、在制制品数量量、产品品设计更更改单，，物料供供应与物物料消耗耗规律分分析、上上期物料料计划在在执行中中的问题题、在途途及库存存物料资资源、委委托加工工物料资资源、预预计计划划期初资资源等。。3.制定定有关物物料消耗耗定额。。物料消消耗定额额，是指指在一定定的生产产技术和和组织条条件下，，为制造造单位产产品或完完成单位位工作量量，所规规定的必必须消耗耗的物料料数量标标准。它它是现代代企业物物料管理理的基础础工作和和重要手手段，又又是编制制物料计计划的依依据和考考核物料料消耗的的标准。。.三物料料计划的的编制和和执行（一）.物料供供应计划划的编制制企业物料料计划按按计划期期的长短短可分为为年度物物料计划划、季度度物料计计划和月月份物料料计划。。三者之之中，年年度物料料计划是是企业全全年物料料供应工工作的依依据和基基础；季季度物料料计划是是在年度度计划的的基础上上编制的的，是由由年度到到月度，，由长期期到短期期的中间间环节，，由企业业物资部部门在季季节到来来之前10天左左右时间间编制；；月份物物料计划划是季度度计划的的具体化化，其任任务是把把年度、、季度物物料计划划中规定定的指标标，按照照月、旬旬集体地地安排到到车间、、班组，，层层落落实，保保证企业业生产计计划的完完成。这这里，重重点介绍绍年度物物料计划划的编制制，其他他计划的的编制可可参照年年度计划划。1.审核核数据计计算指标标。编制制计划时时，对有有关的数数据和资资料要进进行认真真的审核核工作，，特别要要注意的的是：生生产部门门的物料料需求量量是否合合理，需需要时间间是否恰恰当，物物料消耗耗定额是是否先进可可靠，预预计期末末库存、、周转库库存量是是否合理理，各种种物资需需要是否否配套，，物料所所需资金金是否超超出资金金定额指指标等。。2.综合合平衡。。物料计计划和其其他计划划，如生生产计划划、运输输计划、、资金使使用计划划、库存存计划等等构成一一个企业业的计划划管理体体系，各各计划之之间存在在着相互互依存、、相互制制约的关关系。因因此，企企业的物物料计划划与企业业其他计计划要进进行综合合平衡。。3.编制制计划。。物料供供应计划划一般有有三部分分组成，，即物料料核算表表、待购购物料表表和文字字说明。。物料部门门在编制制年度计计划时，，要考虑虑到一些些不定因因素的影影响，虽虽不能预预见到全全年、全全季度的的所有变变化，但但这是必必要的，，可以增增强计划划抗突发发事件的的能力。。在物料料计划的的实施过过程中，，会出现现某些不不确定的的偶然事事件，从从而破化化年度和和季度物物料计划划中原有有的平衡衡。这时时，就通通过月份份物料计计划来进进行调整整，月份份计划就就是从长长期到短短期，从从概括到到具体，，积极应应变，实实现组织织供需平平衡的过过程。（二二））.物物料料计计划划的的执执行行与与检检查查1.物物料料计计划划的的执执行行。。执执行行计计划划的的重重点点在在于于资资源源，，要要积积极极组组组组力力量量通通过过订订货货、、采采购购、、委委托托加加工工、、协协作作等等形形式式保保证证物物料料供供应应。。物物料料进进厂厂后后，，一一方方面面要要及及时时发发放放，，重重要要产产品品生生产产所所需需物物料料应应优优先先保保证证，，紧紧张张短短缺缺物物料料择择优优供供应应，，超超储储积积压压物物料料组组织织利利用用，，另另一一方方面面要要加加强强物物料料管管理理，，定定额额发发料料，，防防止止浪浪费费。。执行行物物料料计计划划的的方方法法主主要要有有两两种种：：（1））.内内部部经经济济合合同同。。企企业业内内部部采采取取物物料料供供应应部部门门与与用用料料单单位位签签定定内内部部经经济济合合同同的的方方法法，，明明确确双双方方的的经经济济责责任任。。计计划划范范围围内内的的供供应应不不到到或或不不及及时时，，由由物物料料供供应应部部门门负负经经济济责责任任；；用用料料部部门门用用料料计计划划不不准准或或计计划划外外用用料料，，由由用用料料部部门门承承担担经经济济责责任任，，以以加加强强物物料料计计划划的的严严肃肃性性。。（2））.定定额额承承包包。。物物料料供供应应部部门门可可以以对对生生产产用用主主要要原原料料、、燃燃料料和和材材料料，，按按消消耗耗定定额额承承包包给给生生产产单单位位。。在在完完成成生生产产任任务务的的前前提提下下，，如如果果节节约约留留用用，，则则按按规规定定提提取取奖奖金金；；如如超超出出消消耗耗定定额额，，则则按按规规定定扣扣发发奖奖金金。。以以此此来来促促使使生生产产部部门门关关心心物物料料的的节节约约，，降降低低消消耗耗。。2.物物料料计计划划的的检检查查。。在在物物料料计计划划执执行行的的过过程程中中，，要要不不时时对对计计划划的的执执行行情情况况进进行行检检查查，，主主要要检检查查的的内内容容有有：：计计划划需需用用量量与与实实际际耗耗用用量量的的对对比比；；物物料料到到货货衔衔接接情情况况、、供供货货合合同同执执行行进进度度和和情情况况；；物物料料消消耗耗定定额额执执行行情情况况；；物物料料节节约约使使用用情情况况等等。。相相应应地地，，检检查查的的方方法法有有全全面面检检查查与与专专题题检检查查，，经经常常检检查查与与定定期期检检查查，，统统计计资资料料对对比比与与现现场场分分析析，，以以及及在在计计划划期期结结束束后后进进行行的的物物料料核核销销检检查查等等等等。。在物物料料计计划划检检查查时时，，应应该该做做到到““有有法法可可依依，，有有章章可可循循””，，这这里里的的““章章””，，是是指指在在编编制制物物料料供供应应计计划划时时事事先先制制定定好好的的一一些些重重要要考考核核指指标标，，如如计计划划准准确确率率、、订订货货合合同同完完成成率率、、物物料料节节约约率率、、库库存存物物料料周周转转率率、、库库存存物物料料损损失失率率、、仓仓库库机机械械化化作作业业率率、、包包装装容容器器回回收收率率、、资资金金占占用用量量及及周周转转率率等等。。3.物物料料计计划划的的修修订订。。物物料料供供应应计计划划在在执执行行过过程程中中，，要要根根据据执执行行的的情情况况和和外外部部条条件件的的变变化化而而进进行行相相应应的的调调整整。。一一般般计计划划调调整整的的原原因因有有：：生生产产计计划划的的变变动动；；设设计计变变动动；；工工艺艺变变动动；；由由于于物物料料计计划划本本身身的的不不准准确确性性而而需需要要进进行行的的修修订订等等。。对物物料料供供应应计计划划进进行行修修订订时时，，通通常常采采用用的的方方法法有有：：（1））.定定期期修修订订。。多多在在订订货货前前修修订订。。（2））.经经常常修修订订。。指指对对随随时时可可能能发发生生的的变变化化进进行行的的局局部部性性的的、、较较小小的的修修订订。。（3））.专专项项修修订订。。指指当当实实际际进进程程与与原原计计划划任任务务相相差差较较大大时时进进行行的的修修订订。。第四四节节：：物物料料需需求求计计划划与与配配送送计计划划物料料需需求求计计划划（（MRP）），，是是目目前前世世界界上上推推广广使使用用最最为为普普遍遍的的现现代代管管理理方方法法之之一一，，它它是是借借助助电电子子计计算算机机来来制制定定物物料料需需求求计计划划的的一一种种方方法法，，在在实实践践中中以以取取得得显显著著的的经经济济效效益益。。企业业的的效效益益依依赖赖于于资资源源配配置置的的优优化化，，但但每每一一个个企企业业都都清清醒醒地地认认识识到到，，效效益益和和利利润润并并不不是是会会计计算算出出来来的的，，而而是是来来自自于于生生产产过过程程资资源源转转换换中中的的增增值值；；所所以以，，企企业业管管理理信信息息化化和和现现代代化化应应该该从从企企业业核核心心业业务务的的计计划划与与控控制制着着手手。。如如何何编编制制满满足足需需求求数数量量和和交交付付期期的的计计划划，，监监督督和和控控制制该该计计划划的的实实现现。。使使企企业业在在满满足足需需求求的的前前提提下下，，使使资资源源分分配配得得最最合合理理、、消消耗耗最最少少，，就就成成为为现现代代制制造造企企业业的的核核心心。。随随着着企企业业在在社社会会中中的的作作用用范范围围的的扩扩大大和和企企业业对对资资源源理理解解的的深深化化，，制制造造计计划划理理论论和和应应用用也也不不断断地地发发展展和和深深化化，，1960年年代代初初，，第第一一代代物物料料需需求求计计划划MRP技技术术诞诞生生了了。。一.MRP的的原理早在1940年代，就有有人提出按最最终产品的需需求量倒退计计算出各零部部件的需求量量和投产时间间，这正是MRP技术的的主要思想。。到了1960年代初期期，计算机技技术的完善，，使MRP由由“思想”成成为现实。（一）.以反反映产品与零零部件之间从从属关系的BOM表作为为MRP的基基础。MRP的原理理和方法是建建立在生产与与库存管理的的基础上的。。物料管理中中将物料的需需求分为独立立需求和从属属需求两类。。独立需求是是指那些不确确定的、随机机性的、企业业自身不能控控制的需求，，一般的市场场需求，如用用户对企业产产成品、零部部件、维修备备件等的需求求就属于独立立需求；从属属需求是指每每一个物料项项的需求的是是由更高层的的物料项的需需求所引发的的，如轮胎、、轮轴和发动动机都是由汽汽车生产需求求决定的从属属需求。在制制造业中大多多数库存物品品都属于从属属需求，而MRP系统正正是属于从属属需求。当独独立需求，即即企业的最终终产品需求确确定之后，对对零部件的从从属需求根据据产品与零部部件之间的关关系可以一一一求出。印次次，实施MRP的公司都都有一份物料料清单，这份份清单是制成成最终产品所所需的各种物物料的简单序序列，它也被被称为生产结结构树，显示示了生产各物物料项的次序序，BOM表表是MRP系系统的重要输输入之一。（二）.按时时间分段计算算物料需求时间分段是指指生产计划的的最小时间单单元。传统的的多品种批量量生产类型中中，往往以月月份为计划期期长度，并且且只计划产品品的产出量，，不计划零件件库存的出库库时间，即库库存状态记录录没有时间坐坐标。ＭＲＰＰ旨在降低库库存，加快产产品对市场需需求的响应能能力，确定各各物料何时订订购（订购提提前期）或生生产的时间计计划表，所以以需要建立库库存的时间坐坐标，要有时时间段。时间间分段通常以以工厂日历为为依据，分段段长度可以是是天、周、月月等，按生产产周期的长度度和计划控制制精度确定。。时间分段越越短，计划精精度越高，但但计算时间也也会成倍增加加，管理难度度也相应增大大，目前大多多数企业以““周”为时间间分段。二.ＭＲＰ的的主要功能及及其实现在实际运用中中，MRP系系统的主要功功能是利用物物料清单、库库存数据和主主生产计划计计算物料的需需求。简单地地说，就是依依据主生产计计划给出的成成品出产计划划，推算出各各项物料需求求的时区和数数量。（一）.MRP的实现需需要企业全方方位的支持和和大量的企业业数据资料。。1.主生产计计划。当生产产大纲提出运运作范围时，，主生产计划划必须明确指指定该生产什什么。一般来来说，主生产产计划处理最最终物料项（（出厂产品））。为了保证证制定合适的的主生产计划划，主生产计计划员应该考考虑来自产品品销售、仓库库补充、备用用件以及销售售部门、财务务部门、管理理部门和制造造部门的所有有要求。主生生产计划是分分时段的计划划，它确定公公司计划何时时生产、生产产多少各种最最终产品。如如，一家家具具公司的生产产大纲将确定定它在下个月月或下个季度度生产的床垫垫总数，而主主生产计划接接下来做下一一步工作，它它确定这些床床垫的具体大大小、质量和和式样；并按按时间分段（（通常以周为为单位）指明明各种床垫需需要多少。２.物料清单单文件。在产产品结构上，，ＢＯＭ文件件包括完整的的产品描述，，它反映了各各个物料之间间的从属关系系和数量关系系，他们之间间的连线反映映了工艺流程程和时间周期期；换句话说说，通过一个个产品结构的的ＢＯＭ表就就能够说明制制造业生产管管理常用的““期量标准””。如图所示示：产品A由由2个单位B和3单位C组成，零件件B由1单位位D和4单位位E组成，零零件C由2单单位F、5单单位G和4单单位H组成。。A（1）B（2）C（3）D（1）E（4）F（2）G（5）H（4）3.库存记录录文件。计算算机系统中中的库存记录录文件十分冗冗长，大致描描述了各物料料的库存、订订购和在制品品的信息。每每一项物料的的记录都作为为一个独立文文件，并且关关于每一项物物料的资料的的详细程度是是无限制的。。MRP程序序只根据特定定的时间段来来存取该文件件中状态段的的信息，程序序中该文件中中的数据段一一般包括：（1）.物料料主数据段。。包括零件号号、提前期、、安全库存、、订单数量、、指针等。（2）.库存存状态段。包包括库位、以以及各时间段段的毛需求、、计划入库、、现存量、计计划订单下达达量等；（3）.辅助助数据段。包包括订单详细细情况、近期期活动、盘点点人员等。（二）.MRP计算机程程序实施MRP时时，首先为MRP程序设设置正确的运运行环境；（1）.已通通过主生产计计划建立了最最终物料项目目的需求；（2）.库存存物料主文件件中已包含了了库存状态和和订单的提前前期数据；（3）.物料料清单文件包包含了产品结结构数据；（4）.考虑虑提前期，将将净需求订单单的数据置于于一个更早的的时区；同时时通过遍历主主生产计划，，部装件和零零件的订单量量被加到库存存记录文件中中。在上述运行环环境中，MRP程序处理理库存文件（（按时区分段段），同时不不段查询BOM文件来计计算对每种物物料的需求量量。然后根据据现有库存量量对每一物料料的需求量进进行修改，再再将所确定的的净需求按该该物料的提前前期“偏置””（向回推算算）得到计划划下达订单。。三.配送需求求计划DRP配送需求计划划简称DRP是制应用MRP的原则则，在配送的的环境下统一一物料的配送送需求的一种种动态方法。。在供应连上上，DRP的的应用范围相相当广泛，对对企业而言，，DRP即可可用与规划原原材料的进货货补货安排，，也可用于企企业产成品的的配送计划。。在逻辑上DRP是物料需需求计划MRP的扩展。。但两者之间间存在一个根根本的差异；；MRP通常常在一种相关关需求的情况况下运作的，，由企业制定定和控制的生生产计划所确确定，而DRP是在一种种独立的环境境下运作的，，由不确定的的顾客需求直直接确定存货货需求。企业可可以运运用DRP系统统所产产生的的信息息来计计划未未来的的物料料（尤尤其是是存货货）需需求，，如：：（1））.协协调同同一供供应商商提供供的多多项物物料的的补货货需求求和安安排；；（2））.选选择择更更有有效效的的运运输输方方式式，，以以及及相相应应的的货货车车或或船船运运的的容容量量规规模模等等。。（3））.预预先先做做好好运运输输和和接接货货、、卸卸货货的的人人员员、、设设备备安安排排工工作作。。（4））.从从最最终终的的客客户户需需求求出出发发，，利利用用配配送送需需求求条条件件驱驱动动产产生生企企业业的的主主生生产产计计划划，，控控制制BOM表表，，并并最最终终影影响响物物料料需需求求计计划划的的编编制制。。（一一））.综综合合的的DRP/MRP系系统统实际际运运用用中中，，通通常常DRP和和MRP结结合合起起来来，，形形成成DRP/MRP联联合合系系统统，，从从而而综综合合了了原原材材料料、、在在制制品品和和产产成成品品的的计计划划安安排排，，总总体体协协调调存存货货水水平平，，计计划划存存货货运运输输。。综综合合DRP/MRP系系统统功功能能模模型型图图如如图图所所示示：：顾客客配送送中中心心配送送中中心心配送送中中心心配送送中中心心配送送中中心心配送送中中心心地区区仓仓库库地区区仓仓库库工厂厂仓仓库库配送送资资源源计计划划DRP最终终组组装装（（制制造造））装配配B零件件C装配配C装配配B零件件A零件件B零件件C零件件D零件件E原材材料料物料料需需求求计计划划MRP（二二））.DRP的的优优点点与与局局限限性性1.DRP的的优优点点。。类类似似与与DRP这这样样的的综综合合存存货货计计划划系系统统为为管管理理部部门门提提供供了了一一系系列列的的好好处处，，主主要要表表现现在在营营销销和和物物流流方方面面。。在在营营销销方方面面，，DRP的的优优点点表表现现在在：：（1））.DRP的的实实施施改改善善了了服服务务水水准准，，保保证证了了准准时时递递送送和和减减少少了了顾顾客客的的抱抱怨怨；；（2））.更更有有效效的的改改善善促促销销计计划划和和新新产产品品引引入入计计划划；；（3））.提提高高了了预预计计短短缺缺的的能能力力，，使使营营销销努努力力不不花花费费在在低低储储备备的的产产品品上上；；（4））.改改善善了了与与其其他他企企业业的的协协调调功功能能，，因因为为DRP有有助助于于共共用用一一套套计计划划数数字字；；（5））.提提高高了了向向顾顾客客提提供供存存货货管管理理服服务务的的能能力力。。在物物流流方方面面的的优优点点集集中中表表现现在在：：（1））.由由于于实实行行了了协协调调装装运运，，降降低低了了配配送送中中心心的的运运输输成成本本；；（2））.DRP能能准准确确确确定定何何时时需需何何种种产产品品，，降降低低了了存存货货水水平平和和仓仓库库空空间间需需求求；；（3））.DRP能能有有效效地地模模拟拟存存货货和和运运输输需需求求，，提提高高了了企企业业的的预预算算能能力力。。（4））.DRP减减少少了了延延迟迟供供货货现现象象，，降降低低了了顾顾客客的的运运输输成成本本。。（5））.改改善善了了物物流流与与制制造造之之间间的的存存货货可可视视性性和和协协调调性性。。2.DRP的的局局限限性性。。尽尽管管DRP有有很很多多可可观观的的优优点点，，但但是是它它本本身身还还有有诸诸多多限限制制，，在在实实际际应应用用时时要要加加以以注注意意。。（1））.DRP计计划划系系统统需需要要每每一一个个配配送送中中心心精精确确的的、、经经过过协协调调的的预预测测数数。。而而在在实实际际情情况况中中，，预预测测的的误误差差是是不不可可避避免免的的，，这这可可能能成成为为一一个个大大问问题题。。（2））.DRP系系统统要要求求配配送送设设施施之之间间的的运运输输具具有有固固定定而而又又可可靠靠的的完完成成周周期期。。虽虽然然完完成成周周期期可可以以通通过过各各种种安安全全的的前前置置时时间间加加以以调调整整，，但但是是完完成成周周期期的的不不确确定定因因素素则则会会降降低低DRP系系统统的的效效力力。。（3））.由由于于生生产产故故障障或或递递送送延延迟迟，，综综合合计计划划常常易易受受系系统统紧紧张张的的影影响响或或频频繁繁改改动动时时间间表表的的影影响响，，尤尤其其是是补补货货运运输输周周期期和和卖卖主主递递送送可可靠靠性性等等方方面面的的不不确确定定因因素素可可能能使使DRP系系统统极极度度紧紧张张。。第五五节节：：企企业业废废旧旧物物料料的的处处置置---回回收收物物流流什么么是是呆呆料料：：呆呆料料即即物物料料存存量量过过多多，，耗耗用用量量极极少少，，而而库库存存周周转转率率极极低低的的物物料料，，这这种种物物料料可可能能偶偶尔尔耗耗用用少少许许，，很很可可能能不不知知何何时时动动用用甚甚至至根根本本不不再再动动用用的的可可能能。。呆呆料料为为100%可可用用只只物物料料，，一一点点也也未未丧丧失失原原有有的的特特性性和和功功能能，，只只是是呆呆置置在在仓仓库库中中，，很很少少动动用用而而已已。。什么么叫叫废废料料：：是是指指报报废废的的物物料料，，即即经经过过相相当当使使用用，，本本身身已已残残破破不不堪堪或或磨磨损损过过甚甚或或已已超超过过其其寿寿命命年年限限，，以以致致失失去去原原有有的的本本身身价价值值。。什么叫旧旧料：是是指物料料经使用用或储存存过久，，已失去去原有性性能或色色泽，而而致物料料的价值值减低者者。什么叫残残料：是是指在加加工过程程中，所所产生的的物料零零头，虽虽已丧失失其主要要功能，，但仍可可设法利利用者。。一.废旧旧物料处处理原则则摆在物料料管理人人员面前前的各种种问题中中，有三三项是特特别难办办的，即即废料、、呆滞料料和陈旧旧物料的的处理问问题。解解决问题题的基本本原则在在于“事事前防范范重于事事后处理理。”对废旧物物料进行行事后处处理，如如焚毁、、掩埋、、低价转转让等，，会有很很大的经经济损失失。为尽尽量避免免这类损损失，在在事前要要预先采采取有效效措施，，动员和和综合协协调设计计、生产产、采购购、销售售等部门门，统一一规划，，防止废废旧物料料的产生生。主要要措施有有：1.在企企业内实实行全面面物料控控制，对对企业内内各单位位的存料料综合调调剂管理理；2.采取取适用于于物料性性质的储储存和保保养条件件；3.与设设计、生生产部门门协商配配合，在在一定的的范围许许可内，，等原存存物料全全部用完完后在该该用新材材料；4.与销销售部门门配合，，及时了了解产品品需求状状况，合合理预测测并提前前准备，，以避免免重大损损失；5.实行行物料标标准化，，同一物物料有多多种用途途，可用用于多种种产品中中，这样样物料陈陈旧或呆呆滞的可可能性就就大大降降低了。。二.废旧旧物料的的回收利利用随着社会会生产力力和科学学技术的的发展，，物料回回收利用用的经济济效益更更加显著著，如何何变废为为宝，将将废旧物物料进行行回收，，已成为为全世界界范围内内人们广广泛重视视的问题题。（一）.废旧物物料的产产生工业企业业产生的的废旧物物料有：：1.生产产过程产产生的废废旧物料料。包括括报废成成品、半半成品、、加工产产生的边边角废料料、钢渣渣、炉底底、生产产中损坏坏报废的的机械设设备、由由于设计计变动或或产品更更新换代代而不再再使用的的呆滞物物料等。。2.流通通过程中中产生的的废弃物物料。包包括各种种原材料料和设备备的包装装物，流流通中因因长期使使用而损损坏的设设备工具具，产品品更新中因标识识改变而而废弃的的物料，，保管中中因储存存时间太太长而丧丧失部分分或全部部使用价价值的物物料。3.由于于精神损损耗而产产生的废废旧物料料。是指指由于生生产率的的提高，，科学技技术的进进步而造造成某些些物料继继续使用用不经济济的现象象。尤其其是机电电产品，，更新换换代很快快，老的的产品只只能作为为废旧物物料被淘淘汰。（二）.废旧物物料的处处理-----回收物物流1.合理理组织回回收物流流的意义义。（1）.使社会会资源量量相对增增加。物物料资源源总是有有限的，，回收利利用废旧旧物料，，相当于于利用了了社会资资源的潜潜在资源源，从而而可以在在一定程程度上缓缓和资源源的紧张张状况。。例如：：用1吨吨废钢铁铁，可炼炼出好钢钢900千克，，可节约约铁矿石石2吨，，石灰石石600千克，，优质煤煤1吨；；用1吨吨废杂铜铜可提炼炼电解铜铜860千克，，节约铜铜矿石160吨吨；利用用1吨废废玻璃可可生产出出还玻璃璃900千克，，可生