螺杆桩技术交底

技术交底书技术交底书表格编号1311项目名称第 页共 页交底编号KJHLGZ-01工程名称框架涵工程设计文件图号施涵-01a 11施工部位DK25+403框架涵螺杆桩交底日期2015年3月9日技术交底内容：1、 技术交底范围；本技术交底适用于DK25+403框架涵螺杆桩施工。2、 设计情况；本涵为新建1-3.0m钢筋混凝土框架涵，用途：排灌；与线路正交。地基处理为螺杆桩加固，桩径©0.4m，平均桩长13m,桩间距1.6m。共计112根/1456m。3、 开始施工的条件及施工准备工作；3.1场地平整螺杆桩施工前首先清除地表50cm左右表层土，然后再铺0.5m的工作垫层（碎石土）,作业场地作好排水设施，确保施工现场不积水。对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。标记处理场地范围内地下构造物及管线。3.2进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。3.3测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。3.4施工机械、人员进场，经培训合格，机械试运转良好，方可施工。4、 施工工艺；螺杆桩具体施工工艺如下：施工准备f测量放线f钻机就位调平f钻进成孔f至设计标高停钻f泵送混凝土、提钻f至设计标高停泵f提钻至孔口f成孔f下道工序。桩机就位：按照测量放线的位置将桩机就位，桩位偏差不应大于10cm。对中调平：桩机就位后调平并稳固，确保成孔垂直度，垂直度偏差不应大于1%。钻孔至设计深度：下钻过程中桩机自控系统严格控制钻杆下降速度和旋转速度,使二者匹配，要求钻杆旋转两周以上，下降一个螺距，钻至螺杆桩直线段设计深度，在土体中形成圆柱状段，此后钻杆旋转一周，下降一个螺距，钻至螺杆桩螺纹段设计深度，在土体中形成螺纹桩段。钻头钻至设计标高后，桩机反向旋转提升钻杆，提升过程中自控系统严格控制钻杆提升速度和旋转速度，保持同步和匹配。与此同时将制备好的混凝土采用泵送方式迅速填满由钻杆旋转提升所产生的螺纹状空间，提到螺纹部分的顶段设计深度时，螺杆钻杆直接提升产生柱状空间，并同时向钻杆内继续泵压灌注混凝土。停泵：提钻时钻头达到桩顶设计标高时停止泵压混凝土，但应考虑灌注余量。提出钻头：待钻孔中心泵压混凝土形成桩体后，缓慢的提出钻头。成桩，准备下一循环作业。施工工艺流程详见“螺杆桩施工工艺框图”螺杆桩施工工艺框图5、质量标准；5.1根据设计文件要求，螺杆桩质量检测如下：1） 螺杆桩质量检验内容包括混合料坍落度、桩数、桩长、桩径、桩位偏差和桩体试块强度，单桩承载力和复合地基承载力。2） 螺杆桩桩身施工完毕，一般28天进行检测，检测包括采用低应变法对桩身质量的检测和静荷载试验对承载力的检测。表5-1螺杆桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法检验项目质量要求检验数量检验方法水泥和外加剂品种、规格及质量应符合施工图要求同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂，袋装水泥每200t为一批，当袋装水泥及外加剂不足200t或散装水泥不足500时也按一批计检查产品质量证明文件及抽样检验混合料坍落度符合设计要求每台班抽样检验3次每台班制作混合料试块，进行28d标准养护试件抗压强度检测布桩数量、形式符合施工图要求全部检验观察、现场清点长度符合施工图要求每根桩检验测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到目的设计深度标志，施工后检查并清理浮浆，计算出桩的有效长度。桩身质量、完整性符合施工图要求不少于总桩数10%的桩低应变检测复合地基承载力满足施工图要求总桩数的2%°,且每检验批不少于3根静载荷试验桩位100mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根全站仪或钢尺丈量桩体垂直度1%吊垂球测量垂直度桩体有效直径不小于设计值开挖50〜100cm深后，钢尺丈量5.2质量保证措施在施工过程中，严格按照设计和规范要求，认真接受业主及监理的指导、检查,在施工过程中抓好以下几方面的工作：1） 对钻杆直径进行量测，确保成桩孔径满足0.4米，对钻杆长度进行量测，并在钻杆上标记做好记录，经常检查钻孔深度，保证孔深达到设计要求。2） 进场的混合料必须符合设计及规范要求，混合料坍落度控制在180〜220mm，现场检查混合料坍落度，符合要求的混合料进行泵送，不符合要求的混合料坚决不予使用。3） 设专人负责观察泵压与钻杆提升速度，钻杆提升速度要与混合料泵送速度相匹配，提升速度控制在2.5m/min左右，严禁先提杆后泵混凝土。4） 螺杆桩施工顶标高宜高出设计桩顶标高0.5m左右，并有对桩顶以下2.5m内的螺杆桩用振动棒进行震动捣固密实。5） 混合料所用原材料进场后，根据试验监理工程师对见证及平行检验频次的要求，现场试验人员做好自检及见证取样检验工作，见证检验必须在监理工程师的监督下，现场试验人员和物资人员共同取样。取样应具有一定的代表性，取样时应随时注意材料的外观质量是否均匀。6、安全、环保、文明施工等技术措施；6.1安全技术措施1） 进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。2） 进入施工现场人员一律佩带安全帽。3） 夜间施工应有足够的照明。4） 高压泵管不得超过压力范围使用，防止高压管破裂。5） 钻杆上的土应及时清理干净，防止坠落伤人。6） 所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。7） 现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。8） 现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。6.2环境保护技术措施坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”使环境保护和水土保持监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定，教育培训率100%，贯彻执行率和覆盖率达100%。1） 对施工场地进行平整，在螺杆桩试桩作业场地布桩范围外结合永久排水设施开挖排水沟，确保施工场地无积水。2） 合理布置施工便道，尽量减少施工便道数量，不在便道两侧就近取土。3） 工程材料存放场地、施工便道施工过程中经常洒水，防止扬尘对施工人员造成危害和对周边农作物的影响。经常清洗工程车辆轮和车厢。4） 施工噪音控制措施在靠近村庄和居住区较近的地方，对噪音较大的机械设备采取降音措施，减少对居民的干扰。5） 水土保持措施合理安排施工用地，保护施工场地范围内的植被。施工场地周边和两侧设排水沟，防止排水引起水土流失。6.3现场文明施工技术措施1） 做好现场施工平面布置的管理，施工现场各种材料及设施布置合理，做到整齐美观，保证场区道路畅通。2） 现场文明施工，施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。7、 成品保护措施；螺杆桩成桩后，进行自然养护等强，龄期未到28天，机械设备不得碾压、扰动桩头、桩身，以确保成桩质量。8、 其他应注意的问题。1） 导管堵塞由于混合料配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。控制措施：保证粗骨料的粒径、混合料的配比和塌落度符合要求。灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。2） 偏桩一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制措施：施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；放桩位时认真仔细，严格控制误差。桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。3） 断桩，夹层由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。控制措施：保持混合料灌注的连续性，可以采取加大混合料泵量，配备储料罐等措施。严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m3以上的混合料，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。4） 桩身砼强度不足受泵送混合料技术要求，塌落度一般不小于180~220，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成混合料强度低。5） 桩身砼收缩桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数＞1。控制措施：桩顶至少超灌0.5m，并防止孔口土混入。选择减水效果好的减水剂。6） 桩头质量问题多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。控制措施：保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶混合料含气泡。桩顶浮浆多因