超大型厂房工程高支模方案图文丰富

超大型航天器总装测试试验中心厂房工程高支模施工方案方案第（）号编制：审核：审批：编制日期：2013年4月10日中建三局建设工程股份有限公司超大型航天器总装测试实验中心厂房项目部超大型航天器总装测试试验中心厂房【高支模施工方案】~目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc353746246"1.编制依据3HYPERLINK\l"_Toc353746247"2.工程概况3HYPERLINK\l"_Toc353746248"2.1工程建设概况3HYPERLINK\l"_Toc353746249"2.2高支模区域设计概况5HYPERLINK\l"_Toc353746250"3.施工准备11HYPERLINK\l"_Toc353746251"3.1施工进度计划11HYPERLINK\l"_Toc353746252"3.2劳动力准备12HYPERLINK\l"_Toc353746253"3.3物资准备12HYPERLINK\l"_Toc353746254"4.支撑体系选择及细化13HYPERLINK\l"_Toc353746255"4.1支撑体系总体叙述13HYPERLINK\l"_Toc353746256"1.1、整个支撑体系13HYPERLINK\l"_Toc353746257"1.2、板底模板支撑14HYPERLINK\l"_Toc353746258"1.3、梁底及梁侧模板支撑14HYPERLINK\l"_Toc353746259"4.2支撑体系设计与搭设14HYPERLINK\l"_Toc353746260"4.3剪刀撑设计16HYPERLINK\l"_Toc353746261"4.4水平安全兜网设计17HYPERLINK\l"_Toc353746262"4.5连墙件设置17HYPERLINK\l"_Toc353746263"4.6平面布置图及搭设示意图19HYPERLINK\l"_Toc353746264"5.施工工艺19HYPERLINK\l"_Toc353746265"5.1架体搭设19HYPERLINK\l"_Toc353746266"5.2模板安装22HYPERLINK\l"_Toc353746267"5.3模板、脚手架拆除22HYPERLINK\l"_Toc353746268"6.质量保证措施23HYPERLINK\l"_Toc353746269"6.1模板支撑系统质量保证措施23HYPERLINK\l"_Toc353746270"6.2高大模板支撑架的验收25HYPERLINK\l"_Toc353746271"6.3混凝土浇捣方法25HYPERLINK\l"_Toc353746272"7.安全技术、环保文明施工措施28HYPERLINK\l"_Toc353746273"7.1安全环保文明施工体系28HYPERLINK\l"_Toc353746274"7.2搭设施工安全技术要求29HYPERLINK\l"_Toc353746275"7.3架体拆除安全技术措施29HYPERLINK\l"_Toc353746276"7.4环保文明施工措施30HYPERLINK\l"_Toc353746277"7.5作业层防护措施30HYPERLINK\l"_Toc353746278"8.雨季施工措施31HYPERLINK\l"_Toc353746279"9.高支模监测32HYPERLINK\l"_Toc353746280"10.安全应急救援预案36HYPERLINK\l"_Toc353746281"10.1安全事故应急救援架构36HYPERLINK\l"_Toc353746282"10.2应急领导小组应配备救援器材36HYPERLINK\l"_Toc353746283"10.3应急知识培训36HYPERLINK\l"_Toc353746284"10.4通信联络36HYPERLINK\l"_Toc353746285"10.5事故报告36HYPERLINK\l"_Toc353746286"10.6发生高处坠落事故应急救援36HYPERLINK\l"_Toc353746287"10.7发生支模坍塌应急救援38HYPERLINK\l"_Toc353746288"11.计算书39HYPERLINK\l"_Toc353746289"11.1板模板（碗扣式）计算书39HYPERLINK\l"_Toc353746290"11.2梁模板（碗扣式）计算书47HYPERLINK\l"_Toc353746291"11.3700mm厚板模板（碗扣式）计算书55附图1：高支模搭设施工说明附图2：G2区高支模搭设平面布置图（一）附图3：G2区高支模搭设平面布置图（二）附图4：G2区高支模搭设1-1、2-2剖面图附图5：G2区高支模搭设3-3、4-4剖面图附图6：G3区高支模搭设平面布置图附图7：G3区高支模搭设1-1剖面图附图8：G3区高支模搭设2-2剖面图附图9：G4区高支模搭设平面布置图附图10：G4区高支模搭设1-1剖面图附图11：G4区高支模搭设2-2剖面图附图12：梁板支撑节点示意图编制依据序号名称编号1超大型航天器总装装测试试验中中心厂房工程程施工图纸3规程规范标准《建筑工程质量验验收统一标准准》GB50300--20014《建筑施工手册》第四版5《建筑工程大模板板技术规程》JGJ74-200036《建筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》JGJ130-220017《施工现场临时用用电安全技术术规程》JGJ46-200058《建筑施工模板安安全技术规程程》JGJ162-220089《建筑施工碗扣式式钢管脚手架架安全技术规规范》JGJ166-2200810《建筑工程模板支支撑系统安全全技术规程》DB29-2033-2010011《中建三局施工现现场安全防护护标准化图册册》工程概况工程建设概况工程名称超大型航天器总装装测试试验中中心厂房工程程工程地址天津市滨海高新区区滨海科技园园建设单位中国空间技术研究究院天津基地地管理委员会会设计单位中国航空规划建设设发展有限公公司监理单位北京赛瑞斯国际工工程咨询有限限公司建筑功能工业厂房总建筑面积67035m2结构形式基础结构形式桩承台基础主体结构形式钢排架结构、框架架结构和框架架-剪力墙结构构概况简介1号厂房总装专业小小区地上3层，局部4层，建筑总总高度23..35m，首首层层高100.5m，二二层层高6..5m，三层层层高6m，四层层层高4.7m，1号厂房钢结结构最大檐高高61.300m；2号厂房地上4层，局部5层，建筑总总高度30..25m，一一至三层层高高7.8m，四四层6.5mm，五层4.77m；3号厂房地下下一层，地上上4层，局部5层，建筑总总高度27..95m，地地下一层层高高7.2m，首首层层高9mm，二、三层层层高6m，四层层层高6.5mm，五层层高高3.6m；4号厂房地上4层，局部5层，建筑总总高度28..95m，长长51.855mm，宽15.88m，首层层层高7.5mm，二层层高高8.1m，三三、四层层高高6.5m，五五层层高4..7m。整体平面图三维整体效果图高支模区域设计概况高支模总体概述本工程总装配套库、混响室、检漏区Ⅱ、3#厂房部位架体支撑高度超过8m，最大支撑高度约24.10m，该部分模板支撑体系属于高支模工程高支模区域一览表高支模区域高度（m）面积（㎡）G1(1轴～2/41轴/W轴轴～Y轴)9m~9.35mm2950㎡G2(1/41轴轴～47轴/W轴～Z轴)24.10m550㎡G3(19轴～30轴轴/U轴～W轴)14.90m710㎡G4(26轴～38轴轴/F轴～K轴)17m1050㎡高支模区域分布图高支模各区域介绍高支模G1区高支模G1区基本参数表区段3#厂房面积2950㎡覆盖层数首层高差9m~9.35mm首层楼面标高-0.45m~--0.10mm最大梁截面600×11000二层楼面标高+8.90m主梁最大跨度15m模板支撑体系高度大于8m，属于高支模体系。其高支模G1区平面图及二层楼面平面图如下：高支模G1区平面位置（一）高支模G1区平面位置（二）高支模G1区平面位置（三）高支模G2区高支模G2区基本参数表区段3#厂房面积2950㎡覆盖层数两层~三层高差13.63m~224.1m首层楼面标高-0.10m最大梁截面500×10000二层楼面标高+24.7m主梁最大跨度14.50m位于3#厂房混响室1/41轴～47轴/W轴～Z轴区段，面积约为550㎡，共分为支撑高度13.63m、支撑高度18.91m、支撑高度24m三个分区，模板支撑体系高度均大于8m，属于高支模体系。其高支模平面图及层楼面平面图如下：高支模G2区平面位置高支模G3区高支模G3区基本参数表区段3#厂房19轴～300轴/U轴～W轴面积710㎡覆盖层数两层高差15m首层楼面标高-0.10m最大梁截面600×12000三层楼面标高+14.90m主梁最大跨度15m模板支撑体系高度大于8m，属于高支模体系。其高支模G3区平面图及三层楼面平面图如下：高支模G3区平面位置高支模G4区高支模G4区基本参数表区段1#厂房总装配套库26轴～38轴/F轴～K轴面积1050㎡覆盖层数两层高差17m首层楼面标高-0.10m最大梁截面400×900三层楼面标高+16.90m主梁最大跨度10.90m模板支撑体系高度大于8m，属于高支模体系。其高支模平面图及三层楼面平面图如下：高支模G4区平面位置施工准备施工进度计划本工程计划于2013年5月15日至2013年8月15日组织高支模施工。劳动力准备劳务队工种数量分工工种数量分工木工10模板制作测量员3防线测量木工30模板安装及拆除小工10架体及模板清理架子工（持有效证证件上岗）30支撑架安装及拆除除专职安全员5施工安全监督物资准备物资进场必须经项目部物资部管理人员验收合格后方可进场使用。碗扣、钢管、扣件，模板等物资验收应按照相关规范要求，内容如下：1、碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的Q235A级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。2、上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB9440中KTH330-08及《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定。3、下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG230-450的规定。4、配合碗扣使用的钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》中Q235A钢的规定。5、钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管（壁厚最低不得低于3.2mm厚）。6、扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、毛刺、氧化皮等，要清除干净。7、扣件与钢管的贴合面必须严格整平整，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。8、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。9、钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。10、钢管及扣件表面应进行防锈处理。11、模板采用1220mm×2440mm×18mm胶合板，木枋规格50×100mm。12、脚手板应采用木板制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为4--6m，其材质应符合国家现行标准《木结构设计规定》(GBJ5—88)中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。物资计划表序号名称规格数量备注1普通钢管Φ48×3.510吨脚手架2扣件4600个十字32000、对接接8700、旋转53000.脚手架3碗扣脚手架Φ48×3.5150吨内脚手架4可调支撑KTC-600400套5脚手板50mm厚1000块脚手架配套6双面覆膜木模板15mm厚2000m2梁板柱模7木枋50×100900m3梁、板次背楞8水平安全网3×6m2400m2脚手架配套9密目安全网1.8×6m4000m2脚手架配套10锤子0.5kg25把11手持电锯4台模板切割12钢丝钳25把支撑体系选择及细化支撑体系总体叙述本工程高支模模板支撑体系采用满堂碗扣式支撑，模板采用15mm厚的覆膜胶合板、胶合板底采用50mm×100mm方木支撑作为次龙骨、φ48×3.5双钢管作为主龙骨，顶端部采用可调托撑支撑主龙骨。1.1、整个支撑体系高支模G1区、G2区、G3区、G4区均采用碗扣式支撑，立杆纵横间距为0.9m（局部根据梁的位置不同为0.6m~1.2m，最大为1.2m），步距为1.2m。架体基础做法效果图架体基础做法实物图1.2、板底模板支撑板底模板次背楞采用50*100的木枋，间距为250mm，主背楞采用φ48×3.5双钢管，间距为900mm（根据立杆间距布置）。1.3、梁底及梁侧模板支撑当梁高≤700mm时，梁底木枋50*100次背楞间距200mm，钢管主背楞间距450mm，梁侧木枋50*100次背楞间距250mm，钢管主背楞间距600mm。当梁高＞700mm时，梁底木枋50*100次背楞间距200mm，钢管主背楞间距450mm，梁侧木枋50*100次背楞间距250mm，钢管主背楞间距600mm。支撑体系设计与搭设立杆组合立杆是脚手架的主要受力杆件，由一定长度的A48x3.5，Q235钢管上每0.60m安装一套碗扣接头，并在其顶端焊接立杆连接管制成。立杆主要有3.0m、2.7m、2.4m、2.1m、1.8m、1.5m、1.2m、0.9m等规格。立杆选型如下表：高支模立杆横杆配置表序号支撑高度（m）立杆、横杆配置原原则18.9立杆3m+3m++2.4m，横杆1.22m、0.9m、0.6，步距1.2m214.9立杆3m+3m++3m+3m+22.4，横杆0.9、0.6m，步距1.2m316.9立杆3m+3m++3m+3m+2..4m+2..1m，横杆0.9、0.6m，步距1.2m424.1立杆3m×7根++2.7m，横横杆0.6m，步距1.2m碗口碗扣节点连接形式如下图：（a）连接前（b）连接后纵横向水平杆设置根据横杆的尺寸，现场一般选900mm的横杆HG-90作为主用横杆，以600mm的横杆HG-60、1200mm的横杆HG-120作为配合横杆。另外本工程局部横杆采用钢管，作为组合体系。碗扣件现场扣接连接实例照片如下：步距选择本工程高支模步距取1.2m。可调支撑选择考虑到底部垫设木方，选用KTC-60的顶托，满足要求。可调U托座剪刀撑设计竖向剪刀撑根据规范要求，模板支撑架四周从底到顶设置竖向剪刀撑，中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，间距≤4.5m。剪刀撑的斜杆与地面的夹角为45～60°,剪刀撑的底部要插到架子底部,与立杆相交处要加回转扣件。剪刀撑斜杆搭接长度不得小于1m，且采用不少于3个旋转扣件紧固，扣件距离杆端不小于100mm，剪刀撑斜杆底端与地面顶紧。水平剪刀撑根据规范要求，在相邻竖向剪刀撑之间增设水平剪刀撑，两相邻水平剪刀撑的间距应小于或等于4.8m，水平剪刀撑的端部与立杆或建筑物拉结，严禁水平剪刀撑端部设置在水平拉杆上；水平剪刀撑设置示意图水平安全兜网设计水平安全兜网采用大眼网，在架体按水平≤5m设置一道。安全兜网要求全面覆盖整个架体，不可漏铺。在该平面的水平安全兜网铺设完成以后，方可进行上部架体的搭设施工。高支模水平兜网设置示意图连墙件设置本工程高支模区域内侧的架体必须与本范围及与之紧相邻的柱进行有效的连接，以加强架体的整体性，间距3m设置一道。抱柱连接示意图连墙件立面示意图抱柱连接节点示意图平面布置图及搭设示意图详见附图。楼板回顶设置高支模G2区架体位于二层楼板上，为保证结构体系安全和高支架体安全，在高支模架体上作业前，必须对该区域进行回顶。回顶架体搭设要求：（1）立杆横纵间距1.2m，步距1.5m，扫地杆距地面100mm；（2）整个架体外一周连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角45°；（3）回顶端部处理：采用可调支撑+双钢管的支撑方式。施工工艺架体搭设施工工序基础处理测量放线→铺垫板→立主杆、连扫地杆调平→搭设上一步纵横向水平杆→搭设竖向剪刀撑→搭设水平横撑（设计高度）、挂水平兜网一道→继续搭设端部纵横向水平杆→检查验收→上快拆头。碗扣式支撑架体搭设要求（1）脚手架排距0.9m，跨距0.9m，步距1.2m，楼板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平平竖直，纵横横连通，上下下层立柱位置置一致。（3）底层纵横向扫地杆杆距底座上皮皮100mm，立杆上端端包括可调螺螺丝伸出顶层层水平杆的长长度板位置为0.40m，梁位置为0.30m；（4）立杆采用6m长长钢管搭设，除除在顶层可采采用搭接外，其其余各接头必必须采用对接接扣件对接，对对接、搭设应应符合以下要要求：①对接接头扣件开口口方向应向下下或向内，以以防雨雪进入入；②立杆上的对接扣件件应交错布置置，相邻立杆杆接头位置的的错开不小于于500mm。各接头与与中心节点相相距不应大于于步距的1/3即300mm；③立杆的搭接长度不不应小于1m，不少于两两个旋转扣件件固定，端部部扣件盖板的的边缘至杆端端不应小于100mmm。（5）从距墙根固定的距距离起步，立立第一根立杆杆以后按9000mm的间间距、端头为为600mmm的间距立支支撑，这样可可保证立柱支支撑上下层位位置对应；（6）立杆、水平杆、碗碗扣的材质必必须合格，且且经过进场复复试，复试合合格后方可使使用；（7）模板支架四边与中中间每隔4--6排立杆应应设置一道竖竖向剪刀撑，由由底至顶连续续设置；（8）剪刀撑斜杆搭接接长度不得小小于1m，且采用不不少于3个旋转扣件件紧固，扣件件距离杆端不不小于100mm，剪刀撑斜斜杆底端与地地面顶紧；（9）结构梁下模板支架架的立杆纵距距应沿梁轴线线方向布置；；立杆横距应应以梁底中心心线为中心向向两侧对称布布置，且最外外侧立杆距梁梁侧边距离不不得大于1550mm。如如下图所示：：梁截面宽度小于给给定立杆横距距时的立杆布布置图（10）水平兜网：在作业业层下面1..5米处设水平兜兜网一道，兜兜网设置要严严密，并且固固定牢固。在在搭设完最后后一道立杆后后，先将水平平兜网分块插插入立杆中固固定于相应高高度处，再行行施工顶部水水平杆；（11）脚手板脚手板一般应设置置在三根横向向水平杆上。当当脚手板长度度小于2m时，可采用用两根横向水水平杆，并应应将脚手板两两端与其可靠靠固定，以防防倾翻。脚手手板宜采用平平铺，搭接构构造见下图。脚手板搭接构造脚手板应铺设严密密、牢固、平平稳，脚手板板两端用10～14#铅丝固定牢牢靠。（12）护栏和挡脚板在铺脚手板的操作作层上必须在在外排立杆内内侧距脚手板板面600mm处设一道护护栏，涂红白白油漆，并设设200mm高黄黑挡脚板。（13）在高支模顶部区区域结构与四四周混凝土接接茬处，下部部高支模架体体必须与非高高支模区域架架体连结，立立杆立于非高高支模区域，模模板支设与非非高支模区域域共同支设，保保证高支模区区域小部分悬悬挑结构混凝凝土施工安全全。模板安装模板安装注意事项项（1）、模板的接缝不应漏漏浆；在浇筑筑混凝土前，木木模板应浇水水湿润，模板板内无积水；；（2）、模板与混凝土的接接触面应清理理干净并涂刷刷隔离剂，但但不得采用影影响结构性能能或妨碍装饰饰工程施工的的隔离剂；（3）、模板应平整光洁洁，不得产生生影响混凝土土表面质量的的，粗糙、麻麻面。观察检检查。（4）、本工程现浇钢筋筋混凝土梁、板板，起拱高度度为跨度的1‰。水准仪、拉拉线和尺量检检查；（5）、固定在模板上的的预埋件、预预留孔和预留留洞均不得遗遗漏，且应安安装牢固，其其偏差符合规规定。尺量检检查；（6）、现浇结构模板安安装的偏差符符合规定。经经纬仪、水准准仪、2m靠尺和塞塞尺、拉线和和尺量检查。模板安装的允许偏偏差规定一般项目预埋件、预留孔偏偏差预埋钢板中心线位位置（mm）3预埋管、预留孔中中心线位置（mm）3插筋中心线位置（mmm）5外露长度（mm）+10，0预留洞中心线位置（mmm）10尺寸（mm）+10，0模板安装轴线位置（mm）5允许偏差底模上表面标高（mm）±5截面内部尺（mmm）基础±10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度（mmm）不大于5m6大于5m8相邻两扳表面高低低差（mm）2表面平整度（mmm）5模板、脚手架拆除除一般注意事项（1）、模板拆除根据现现场同条件的的试块指导强强度，符合设设计要求的百百分率后，由由管理人员发放放拆模通知书书后，方可拆拆模。（2）、模板及其支架在在拆除时混凝凝土强度要达达到如下要求求。在拆除侧侧模时，混凝凝土强度要达达到1.2MMPa（依据据拆模试块强强度而定），保保证其表面及及棱角不因拆拆除模板而受受损后方可拆拆除。混凝土土的底模，其其混凝土强度度必须符合规规定后方可拆拆除。（3）、拆除模板的顺序序与安装模板板顺序相反，先先支的模板后后拆，后支的的先拆。（4）、楼板模板拆除时时，先调节顶顶部支撑头，使使其向下移动动，达到模板板与楼板分离离的要求，保保留养护支撑撑及其上的养养护木方或养养护模板，其其余模板均落落在满堂脚手手架上。拆除除板模板时要要保留板的养养护支撑。（5）、模板拆除吊至存存放地点时，模模板保持平放放，然后用铲铲刀、湿布进进行清理。支支模前刷脱模模剂。模板有有损坏的地方方及时进行修修理，以保证证使用质量。（6）、脚手架拆除由上上而下逐层拆拆除，严禁上上下同时作业业。（7）、脚手架拆至下部部最后一根立立杆的高度时时，应先在适适当位置搭设设临时抛撑加加固。（8）、各构件严禁抛掷掷至地面，运运至地面的构构配件，及时时检查、整修修与保养，并并按品种、规规格随时码堆堆存放。（9）、拆楼层外边模模板时，应有有防高空坠落落及防止模板板向外倒塌的的措施。（10）、施工过程程剪刀撑、水水平撑（水平平钢管）不能能任意拆除。（11）、后浇带其模板支撑撑必须在砼强强度达到设计计强度后才能能拆除。成品保护（1）、材料应按编号号分类堆放。（2）、使用后拆卸下下来的钢管及及碗扣及其构构件，将有损损伤的构件挑挑出，重新维维修，严重损损坏的要剔除除更换。（3）、脚手架支撑可可调底座及可可调托座螺纹纹上的锈斑及及混凝土浆等等要清除干净净，用后上油油保养。（4）、搬运时，钢管管、扣件等不不能随意投掷掷。质量保证措施模板支撑系统质量量保证措施1）高支模安全性非常常重要，同时时也须保证模模板安装质量量，以确保混混凝土观感。具具体措施如下下：（1）保证工程结构和构构件各部分形形状尺寸和相相互位置的正正确。（2）具有足够的承载力力、刚度和稳稳定性，并不不致发生不允允许的下沉和和变形。（3）构造简单、装拆方方便，便于后后继工序的施施工。（4）模板内侧要平整，接接缝严密，接接缝不应漏浆浆。（5）模板的设计、制作作和施工应符符合国家现行行标准的相应应规定。配制制木模板尺寸寸时，要考虑虑模板拼装接接合的需要，适适当加长或缩缩短某一部位位长度。（6）模板应构造简单，装装拆方便，并并便于钢筋的的绑扎与安装装和混凝土的的浇筑及养护护等工艺要求求。2）模板安装须符合下下如规定：（1）模板安装前应对操操作人员进行行技术交底。（2）现浇钢筋混凝土梁梁、板，模板板应按设计要要求起拱。当当设计无具体体要求时，当当跨度等于或或大于4m时，起拱拱高度宜为全全路长度的11/10000～3/10000。（3）固定在模板上的预预埋件和预留留孔洞均不得得遗漏，安装装必须牢固，位位置准确；注注意控制模板板安装的偏差差。（4）模板工程完成后要要按照设计图图纸要求检查查轴线位置、相相邻标高关系系、几何尺寸寸、形状、垂垂直度等，并并仔细检查各各构件是否牢牢固，经质安安员、技术员员复核合格后后方能浇筑混混凝土。在浇浇筑混凝土过过程中派专人人经常检查。如如发现变形、松松动等现象，应应及时修整牢牢固。（5）模板安装和预埋件件、预留孔洞洞的允许偏差差和检验方法法必须符合有有关规定。模模板及其支架架必须保证工工程结构和构构件各部分形形状尺寸和相相互位置正确确。3）模板支撑组装完毕毕后应进行下下列各项内容容的验收检查查，并必须符符合本方案设设计要求及规规范要求：（1）脚手架设置情况是是否按本方案案搭设；（2）纵横杆、斜撑等配配置情况；（3）底座、托顶螺旋杆杆伸出长度；；（4）限位销等扣件牢牢固情况。4）其他注意事项：（1）原材料采购之前前要做好市场场调查，从中中选择生产管管理好、质量量可靠的厂家家作为采购对对象，建立供供货关系，并并做好记录。（2）工程施工中的每每道工序，每每个部位、分分项、分部工工程及单位工工程的标识用用质量检查证证和质量记录录来阐明。（3）施工过程中严格格执行ISO90002（GBT90002）系列标准准，并根据本本工程的施工工合同要求，补补充完善内部部质量保证体体系，保证工工程质量合格格率达100％，确保工工程保质保量量完成。（4）在施工管理中严严格执行ISO90002系列标准，推推行全面质量量管理，提高高管理人员的的质量意识，用用全员工作质质量来保证工工程质量。（5）细化验收程序，分分多层段验收收，发现质量量问题及时整整改，并落实实整改责任人人，严格执行行整改复检制制度，真正做做到一次验收收合格率在90％以上。（6）建立质量评比和和奖罚制度，施施工时勤交底底、多检验、创创优质。高大模板支撑架的的验收高大支模搭设完成成后，由项目目技术负责人人主持工序交交接验收，支支撑系统未按按技术方案要要求完工前，不不得进行模板板安装，模板板按作业流程程要求全部或或分部安装完完毕后，支模模分段或整体体搭设安装完完毕，经项目目技术负责人人和安全负责责人以书面形形式主持分段段或整体验收收，并约专业业监理工程师师参加技术部部门和安全部部门的检查验验收，并履行行验收手续。合合格后方能进进行钢筋安装装。（1）高大支模搭设前前，应由项目目技术负责人人向全体作业业人员进行详详细的技术交交底，明确技技术操作责任任人。（2）高大支模作业人人员必须经过过技术安全培培训合格，持持证上岗。及及架子工应有有特殊人员操操作证。（3）高大支模施工必必须按照经审审批的技术方方案要求施工工，现场有变变动，需要对对方案进行修修改，必须经经过设计人员员修改，经过过审批程序后后方可实施。（4）支模搭设必须经经过交接验收收，安装柱模模和梁模应搭搭设工作台。混凝土浇捣方法（1）模板安装完成后后，先浇捣柱柱混凝土，然然后进行梁板板钢筋绑扎。（2）梁板混凝土浇捣捣（高支模部部分），拟采采用汽车天泵泵由跨中向两两端对称进行行分层浇筑，每每层厚度不得得大于400mmm，而且要及及时拨开，振振动时不得用用振动棒撬住住模板或钢筋筋振动。在浇浇捣高支模楼楼面砼过程中中要安排专职职安全员进行行跟班，并在在浇捣之前对对所有参加浇浇捣的施工人人员作浇捣计计术交底和安安全交底。在在浇筑过程中中，跟班木工工及施工员随随时观察模板板体系变形情情况，并用水水准仪每30分钟观测一一次，包括首首层钢支撑的的沉降观测，大大梁沉降值按按千分之二L控制，并且且小于30㎜），发现异异常情况及时时报告。特别别是检查钢管管有无局部弯弯曲而造成失失稳以及木枋枋挠度过大等等异常情况。如如有异常，施施工员立即指指挥楼面工作作人员撤离，经经确认在安全全威胁解除后后方可进行正正常施工。（3）浇捣混凝土时，安安排6人在高支模模区域内作业业，以免增加加不必要施工工荷载。高支模G1区混凝凝土浇筑平面面示意图（一）高支模G1区混凝凝土浇筑平面面示意图（二二）高支模G1区混凝凝土浇筑平面面示意图（三三）高支模G2区混凝凝土浇筑平面面示意图高支模G3区混凝凝土浇筑平面面示意图高支模G4区混凝凝土浇筑平面面示意图安全技术、环保文文明施工措施施安全环保文明施工工体系项目成立高支模施施工领导小组组，主管工程程高支模施工工的准备、实实行、落实、检检查等工作，具具体人员组成成及分工如下下表：高支模施工管理人人员安排及岗岗位职责姓名职务责任王海龙项目经理，组长全面负责项目的高高支模施工领领导工作漆占强项目总工，副组长长负责项目高支模施施工期间的技技术保障王禹生产经理，副组长长主管现场高支模施施工的实行、落落实、检查工工作王光明质量员全面检查高支模期期间分项工程程的质量情况况张建鲍玉勇安全员全面负责项目高支支模施工期间间的安全及现现场的文明施施工蔡梦张力肖贺责任工程师协助生产经理对现现场高支模施施工的实行、落落实、检查工工作王刚贾磊内业技术员负责高支模施工方方案的编制和和有关技术问问题的处理熊立吴迪材料员负责材料的采购、保保管搭设施工安全技术术要求（1）脚手架、模板搭设设及拆除要向作作业人员进行行详细的交底底，签字手续续齐全。（2）高支模施工的洞口口临边如果无无排栅的须设设置安全护栏栏，高度不少少于1.2mm，护栏内满满铺度目安全全网。（3）加强对现场工人的的安全教育，工工人进场施工工前，质安员员必须进行有有针对性、有有重点的生产产安全交底。（4）进入施工现场，必必须配戴安全全帽，工地现现场任何人不不能穿拖鞋或或高跟鞋。（5）使用电动机械必须须接零接地，并并实行一箱一一机一闸一防防漏电开关。（6）施工现场严禁吸烟烟，严禁酒后后上班，经医医生检查不适适宜高处作业业的人员，不不得进行高处处作业。（7）水平杆、剪刀撑与与立杆确保有有足够的连接接刚度。严禁禁不同直径钢钢管混合使用用。（8）立柱点应在同一直直线上，立柱柱垂直度应符符合规范要求求，严禁使用用有质量毛病病的钢管。（9）施工过程模板没有有固定前，不不得进行下道道工序施工，禁禁止利用拉杆杆、支撑攀爬爬上下。（10）严禁在架体区域域顶部堆放任任何周转料具具、设备等材材料，严禁无无关人员在架架体区域随意意走动，踩踏踏钢筋等。架体拆除安全技术术措施（1）拆除模板，周围应应设围栏或警警戒标志，并并设专人看管管，禁止无关关人员入内。拆拆除应按顺序序以先装后折折，后装先折折原则，从一一端向另一端端，逐层向下下拆除，禁止止上下同时作作业。同时，在拆模模前不准将脚脚手架拆除；；拆除顶板模模板前划定安安全区域和安安全通道，将将非安全通道道用钢管、安安全网封闭，挂挂"禁止通行"安全标志，操操作人员不得得在此区域，必必须在铺好跳跳板的操作架架上操作。（2）水平杆、剪刀撑，应应与钢客立杆杆同步拆除，不不得提前拆除除。（3）拆下的模板、枋木木、钢管、扣扣件、等材料料，应向下传传递或用绳吊吊下，禁止往往下投扔。（4）拆除工作当日完工工后，应仔细细检查岗位周周围情况，如如发现留有隐隐患的部位，应应及时进行修修复或继续完完成至一个程程序、一个部部位的结束，方方可撤离岗位位。（5）高支模搭设，拆除除和混凝土浇浇筑期间无关关人员不得进进入高支模底底下。（6）严禁高空落物，防防止物体打击击;严禁在作业业面上吸烟、乱乱丢火种。在在各层楼面设设置灭火器材材。（7）施工现场临时使用用的电线、电电闸不得挂在在支顶上，如如确实施工需需要架设的电电线，必须用用有效的绝缘缘器材进行安安装。电器设设备，必须有防雨、防防漏电措施。施施工现场使用用照明灯具要要遵守有亲关关安全规定。（8）5～6级以上大风和雷、雨雨、雪的天气气应停止脚手手架作业。环保文明施工措施施（1）输送至地面的所有有模板、木枋枋、扣件、碗扣扣、钢管等物物体，应按类类堆放整理。（2）临边支架外侧应有有防护措施，以以防坠物伤人人。（3）施工现场制定洒洒水降尘制度度，配备专用用洒水设备及及指定专人负负责，在易产产生扬尘的季季节，施工场场地采取洒水水降尘。（4）施工现场要天天天打扫，保持持整洁卫生，场场地平整，道道路畅通，作作到无积水，有有排水措施。（5）施工现场严禁大大小便，发现现有随地大小小便现象要对对责任区负责责人进行处罚罚。施工区、生生活区有明确确划分，设置置标志牌，标标牌上注明姓姓名和管理范范围。（6）施工管理人员和和特种工作业业人员要佩戴戴工作卡。（7）建筑材料、构件件、料具和建建筑垃圾要按按施工总平面面图指定的区区域堆放，堆堆放要整齐，挂挂定型化的标标牌进行标识识。（8）楼层清理施工垃垃圾，使用封封闭的专用垃垃圾道或采用用容器吊运，严严禁随意凌空空抛撒造成扬扬尘。施工垃垃圾要及时清清运，清运时时，适量洒水水减少扬尘。作业层防护措施高支模区域位于建建筑中庭，高高支模施工期期间对作业层层临近架体一一周做好安全全防护工作，主主要为临边防防护，具体搭搭设要求如下下图：模板作业面安全防防护示意图安全防护搭设图雨季施工措施1、做好汛前和雨季季来临前的检检查工作，及及时认真整改改存在隐患，做做到防患于未未然。汛期和和雨季来临期期间要组织昼昼夜值班，做做好记录，密密切注意天气气预报和暴雨雨警报。安排排好应急疏散散通道及安全全集结中心。2、雨季来临之前，加加固临时设施施，大标志牌牌，临时围墙墙等处设警告告牌；疏通好好施工场地内内的下水管道道和雨水井，保保证排水畅通通，保证场地地雨后不陷、不不滑、不泥泞泞、不存水。3、雨天作业必须设设专定人看护护，存在险情情的地方未采采取可靠的安安全措施之前前禁止作业施施工。4、检查机械防雷接接地装置是否否良好，各类类机械设备的的电气开关应应做好防雨准准备。大风雷雷雨天气应切切断叫源，以以免引起火灾灾或触电伤亡亡事故。风雨过后，要要对现场的临临时设施、用用电线路等进进行全面的检检查，当确认认安全无误后后方可继续施施工。5、脚手架安装防雷措措施，防雷装装置的冲击接接地电阻值控控制在4欧姆内，脚脚手架立杆顶顶端做避雷针针，可用直径径25~333mm，壁厚不小小于3mm的镀锌钢管管或直径12mm的镀锌钢管管制作，与脚脚手架立杆顶顶端焊接，高度为1米，将脚手手架所有最上上层的大横杆杆全部接通，形形成避雷网络络。接地板用用不小于圆钢钢20的钢筋，水水平接地板可可用厚度不小小于4m宽25~400mm的角钢制作作，接地板的的设置可按脚脚手架的长度度为50米设置一个个，接地板埋埋入地下的最最高之深入地地下不小于0.5米。6、浇筑混凝土前，要要随时掌握天天气预报，尽尽量避免在雨雨天进行。现现场足够的覆覆盖材料，要要保证新浇筑筑的混凝土不不被雨水冲刷刷。高支模监测梁板高支模采用碗碗扣件式脚手手架支撑体系系，在搭设和和钢筋安装、砼砼浇捣施工过过程中，必须须随时监测。本本方案采取如如下监测措施施：1、班组日常进行安安全检查，项项目每周进行行安全检查，所所有安全检查查记录必须形形成书面材料料。2、日常检查、巡查查重点部位：：1）、杆件的设置和和连接、扫地地杆、支撑、剪剪力撑等构件件是否符合要要求。2）、立杆是否松动动，立杆是否否符合要求。3）、连接扣件是否否松动。4）、架体垂直度。5）、施工过程中是是否有超载的的现象。6）、安全防护措施施是否符合规规范要求。7）、脚手架体和脚脚手架杆件是是否有变形的的现象。3、在浇捣高支模梁梁板砼前，由由项目部对脚脚手架全面检检查，合格后后才开始浇砼砼，浇砼的过过程中，由质质安员、施工工员对架体检检查，随时观观测架体变形形。发现隐患患，及时停止止施工，采取取措施保证安安全后再施工工。构件允许许偏差见下表表：序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mm<L≤4m4m<L≤6.55m≤12≤20钢板尺2水平杆、斜杆的钢钢管弯曲L≤6.5m≤30钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差≤1000mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度HH内相对值≤H/4000钢板尺4、变形监测1）监测方式主要采用在大梁侧侧、结构中间间、外边缘挂挂塔尺的方式式，保证塔尺尺上端固定在在梁侧木枋或或钢管上，下下端自由悬空空。监测时，监监测人员位置置安排在施工工区作业外侧侧。混凝土施施工至监测点点范围1米起开始监监测，按每半半小时测一次次，并形成记记录，发现异异常情况，及及时通知现场场主管，紧急急撤离施工作作业人员，并并向领导及时时汇报处理。监测点位布置如下下图所示：高支模G1区监测测点布置图（一一）高支模G1区监测测点布置图（二二）高支模G1区监测测点布置图（三三）高支模G2区监测测点布置图高支模G3区监测测点布置图高支模G4区监测测点布置图2）、变形控制允许许范围序号高支模区域变形允许偏差mmm检查工具1梁板挠度≤10水准仪、塔尺3)、异常情况处理检测过程中，如发发现梁板变形形值超过允许许偏差范围，停停止施工，并并撤离施工人人员，并向主主管领导汇报报，研究处理理方案进行加加固。安全应急救援预案案安全事故应急救援援架构组长：王海龙副组长：漆占强、王王禹、张建、王王光明组员：蔡梦、肖贺贺、张力、鲍鲍玉勇、熊立立、吴迪、王王丽珍、贾磊磊、王刚天津市急救中心：：电话：1120应急领导小组应配配备救援器材材（1）医疗器材：简易担担架、氧气袋袋、塑料袋、小小药箱等；（2）抢救工具：一般工工地常备工具具即可；（3）照明器材：手电筒筒、应急灯36V以下安全线线路、灯具等等；（4）通讯器材：电话、手手机、对讲机机、警示灯等等；（5）交通工具：工地面面包车；（6）灭火器材：干粉灭灭火器。灭火火器日常按要要求就位，紧紧急情况下集集中使用。应急知识培训伤员急救常识、灭灭火器材使用用常识、各类类重大事故抢抢险常识等。务务必使应急小小组成员在发发生重大事故故时能较熟练练地履行抢救救职责。通信联络项目部将110、119、120、项目部应急急领导小组成成员的手机号号码、企业应应急领导组织织成员手机号号码，示于工工地明显位置置。事故报告发生安全事故后，项项目经理部除除应立即组织织抢救伤员，采采取有效措施施防止事故扩扩大和保护事事故现场，做做好善后工作作外，还应按按上告有关部部门。发生高处坠落事故故应急救援当发生高处坠落事事故后，抢救救的重点放在在对休克、骨骨折和出血上上进行处理。（1）发生高处坠落事故故，应马上组组织抢救伤者者，首先观察察伤者的受伤伤情况、部位位、伤害性质质，如伤员发发生休克，应应先处理休克克。遇呼吸、心心跳停止者，应应立即进行人人工呼吸，胸胸外心脏挤压压。处于休克克状态的伤员员要让其安静静、保暖、平平卧、少动，并并将下肢抬高高约20度左右，尽尽快送医院进进行抢救治疗疗。（2）出现颅脑损伤，必必须维持呼吸吸道通畅。昏昏迷者应平卧卧，面部转向向一侧，以防防舌根下坠或或分泌物、呕呕吐物吸入，发发生喉阻塞。有有骨折者，应应初步固定后后再搬运。遇遇有凹陷骨折折、严重的颅颅底骨折及严严重的脑损伤伤症状出现，创创伤处用消毒毒的纱布或清清洁布等覆盖盖伤口，用绷绷带或布条包包扎后，及时时送就近有条条件的医院治治疗。（3）发现脊椎受伤者，创创伤处用消毒毒的纱布或清清洁布等覆盖盖伤口，用绷绷带或布条包包扎后。搬运运时，将伤者者平卧放在帆帆布担架或硬硬板上，以免免受伤的脊椎椎移位、断裂裂造成截瘫，招招致死亡。抢抢救脊椎受伤伤者，搬运过过程，严禁只只抬伤者的两两肩与两腿或或单肩背运。（4）发现伤者手足骨折折，不要盲目目搬动伤者。应应在骨折部位位用夹板把受受伤位置临时时固定，使断断端不再移位位或剌伤肌肉肉，神经或血血管。固定方方法：以固定定骨折处上下下关节为原则则，可就地取取材，用木板板、竹头等，在在无材料的情情况下，上肢肢可固定在身身侧，下肢与与腱侧下肢缚缚在一起。（5）遇有创伤性出血的的伤员，应迅迅速包扎止血血，使伤员保保持在头低脚脚高的卧位，并并注意保暖。正正确的现场止止血处理措施施。①一般伤口小的止血血法：先用生生理盐水(0.9%%NaCl溶液)冲洗伤口，涂涂上红汞水，然然后盖上消毒毒纱布，用绷绷带；较紧地地包扎。②加压包扎止血法：：用纱布、棉棉花等作成软软垫，放在伤伤口上再加包包扎，来增强强压力而达到到止血。③止血带止血法：选选择弹性好的的橡皮管、橡橡皮带或三角角巾、毛巾、带带状布条等，上上肢出血结扎扎在上臂上1/2处(靠近心脏位位置)，下肢出血血结扎在大腿腿上1/3处(靠近心脏位位置)。结扎时，在在止血带与皮皮肤之间垫上上消毒纱布棉棉垫。每隔25~40分钟放松一一次，每次放放松0.5－1分钟。（6）动用最快的交通工工具或其他措措施，及时把把伤者送往邻邻近医院抢救救，运送途中中应尽量减少少颠簸。同时时，密切注意意伤者的呼吸吸、脉搏、血血压及伤口的的情况。当出现事故应急救救援程序应急指挥立即召集集应急小组成成员，分析现现场事故情况况，明确救援援步骤、所需需设备、设施施及人员，按按照策划、分分工，实施救救援。在救援援过程中必需需对险情进行行妥善处理，事事故扩大。第第一时间疏散散劳作工人，确确保生命安全全，需要急救救车辆时，应应急指挥应安安排专人接车车，引领急救救车迅速施救救。就近医院院及联系电话话：发生支模坍塌应急急救援（1）施工项目在班组作作业前必须要要结合工作环环境进行有针针对性的安全全技术交底。并并保持出入口口畅通。（2）在施工危险区域悬悬挂对口警示示标志，设专专人监护。按按规定设防护护措施。保持持出入口畅通通，有计划清清理拆除下来来的材料，严严禁阻塞通道道。（3）当支模在拆除过程程中发生大面面积倒塌、坍坍塌，不要慌慌张，保持镇镇静，注意事事态的发展情情况、方向及及受影响的位位置，有序指指挥员工疏散散。（4）在坍塌过程中不要要盲目抢险，有有危及用电安安全的，应立立刻切断电源源，确认未有有继续坍塌危危险的情况下下，组织抢救救人员，采取取有效措施进进行抢救工作作，首先抢救救受伤人员，再再抢救集体财财产。（5）现场急救处理：①尽快解除重物压迫迫，减少挤压压综合症的发发生。②伤肢制动，可用夹夹板等简单托托持伤肢。③伤肢降温(避免冻冻伤)，尽量避免免局部热缺血血。④伤肢不应抬高、按按摩或热敷。⑤如果挤压部位有开开放创伤及活活动出血者，应应止血，但避避免加压，除除有大血管断断裂外不用止止血带。⑥迅速转往医院。（6）立刻设危险区域，并并设警示标志志，设专人监监护，保护事事故现场。（7）按规定上报有关主主管部门请求求救援。计算书板模板（碗扣式）计计算书计算依据据：工程属性新浇混凝土楼板标标高+16.90m新浇混凝土楼板板板厚(mm)120新浇混凝土楼板边边长L(m)6新浇混凝土楼板边边宽B(m)5荷载设计施工人员及设备荷荷载标准值Q1k当计算模板和小梁梁时的均布活活荷载(kN/m2)2.5当计算模板和小梁梁时的集中荷荷载(kN)2.5当计算主梁时的均均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及及其他支承结结构构件时的的均布活荷载载(kN/m2)1模板及其支架自重重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值GG3k(kN/m3)1.1风荷载标准值ωkk(kN/m2)基本风压ω0(kkN/m2)0.40.29风压高度变化系数数μz0.9风荷载体型系数μμs0.8模板体系设计模板支架高度(mm)17立柱纵向间距laa(mm)900立柱横向间距lbb(mm)900水平拉杆步距h((mm)1200立柱布置在混凝土土板域中的位位置中心对称立柱距混凝土板短短边的最近距距离(mm)300立柱距混凝土板长长边的最近距距离(mm)250主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm))300小梁距混凝土板短短边的距离(mm)150小梁悬挑端计算长长度(mm)250,250设计简图图如下：HYPERLINK"file:///D:\\PINMING\\CSC2012\\OutPut\\板模板(碗扣式)_平面图.dwg"模板设计平面图HYPERLINK"file:///D:\\PINMING\\CSC2012\\OutPut\\板模板(碗扣式)_立面图.dwg"模板设计立面图面板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度(mm))15模板抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)15模板弹性模量E((N/mm22)10000根据《建建筑施工模板板安全技术规规范》5.2.11"面板可按简简支跨计算"的规定，另另据现实，楼楼板面板应搁搁置在梁侧模模板上，因此此本例以简支支梁，取1m单位宽度计计算。计算简简图如下：W＝bhh2/6=10000×155×15/66＝375000mm3，I＝bh3/12=11000×115×15××15/122＝2812550mm41、强度验验算q1＝00.9maxx[1.2((G1k+(GG3k+G2k)×h))+1.4QQ1k，1.35((G1k+(GG3k+G2k)×h))+1.4××0.7Q11k]×b==0.9×mmax[1..2×(0..1+(1..1+24))×0.122)+1.44×2.5，1.35××(0.3++(1.1++24)×00.12)++1.4×00.7×2..5]×11=6.511kN/mq2＝00.9×1..2×G1kk×b＝0.9×11.2×0..1×1=00.11kNN/mp＝0..9×1.44×Q1k＝0.9×11.4×2..5＝3.15kkNMmaxx=max[[q1l2/8,q2l2/8+pll/4]=mmax[6..51×0..32/8，0.11××0.32/8+3..15×0..3/4]==0.24kkN·m；σ＝Mmmax/W＝0.24××106/375000＝6.33NN/mm2≤[f]＝15N/mmm2满足要求求！2、挠度验验算q＝(GG1k+(GG3k+G2k)×h))×b=(00.1+(11.1+244)×0.112)×1==3.11kkN/mν＝5qql4/(3844EI)＝5×3.111×30004/(3844×100000×2811250)＝0.12mmm≤[ν]＝l/400＝300/4400＝0.75mmm满足要求求！小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mmm)50×100小梁抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)15.44小梁抗剪强度设计计值[τ](N/mmm2)1.78小梁弹性模量E((N/mm22)9350小梁截面抵抗矩WW(cm3)83.33小梁截面惯性矩II(cm4)416.67因[B//lb]取整＝[50000/900]]取整＝5，按四等跨跨连续梁计算算，又因小梁梁较大悬挑长长度为250mm，因此需进进行最不利组组合，计算简简图如下：1、强度验验算q1＝00.9maxx[1.2((G1k+(GG3k+G2k)×h))+1.4QQ1k，1.35((G1k+(GG3k+G2k)×h))+1.4××0.7Q11k]×b==0.9×mmax[1..2×(0..3+(1..1+24))×0.122)+1.44×2.5，1.35××(0.3++(1.1++24)×00.12)++1.4×00.7×2..5]×0..3＝2.02kkN/m因此，qq1静＝0.9×11.2(G11k+(GG3k+G2k)×h))×b=0..9×1.22×(0.33+(1.11+24)××0.12))×0.3＝1.07kkN/mq1活＝0.9×11.4×Q11k×b=00.9×1..4×2.55×0.3＝0.94kkN/mM1＝00.107qq1静L2+0.1221q1活L2＝0.1077×1.077×0.922+0.1221×0.994×0.992＝0.19kkN·mq2＝00.9×1..2×G1kk×b=0..9×1.22×0.3××0.3＝0.1kNN/mp＝0..9×1.44×Q1k＝0.9×11.4×2..5＝3.15kkN/mM2＝mmax[0..077q22L2+0.211pL，0.1077q2L2+0.1881pL]＝max[00.077××0.1×00.92+0.211×3.155×0.9，0.1077×0.1××0.92+0.1881×3.115×0.99]＝0.6kNN·mM3＝mmax[q11L12/2，q2L12/2+pLL1]=maxx[2.022×0.2552/2，0.1×00.252/2+3..15×0..25]＝0.79kkN·mMmaxx＝max[MM1，M2，M3]＝max[00.19，0.6，0.79]＝0.79kkN·mσ＝Mmmax/W＝0.79××106/833330＝9.49NN/mm2≤[f]＝15.444N/mm22满足要求求！2、抗剪验验算V1＝00.607qq1静L+0.662q1活L＝0.6077×1.077×0.9++0.62××0.94××0.9＝1.11kkNV2＝00.607qq2L+0.6681p＝0.6077×0.1××0.9+00.681××3.15＝2.2kNNV3＝mmax[q11L1，q2L1+p]＝max[22.02×00.25，0.1×00.25+33.15]＝3.17kkNVmaxx＝max[VV1，V2，V3]＝max[11.11，2.2，3.17]＝3.17kkNτmaxx＝3Vmax/(22bh0)=3×33.17×11000/((2×1000×50)＝0.95NN/mm2≤[τ]＝1.78NN/mm2满足要求求！3、挠度验验算q＝(GG1k+(G3k+G2k)×h))×b=(00.3+(224+1.11)×0.112)×0..3＝0.99kkN/m跨中νmmax＝0.6322qL4/(1000EI)=00.632××0.99××9004/(1000×93500×41666700)＝0.11mmm≤[ν]＝l/400＝900/4400＝2.25mmm悬臂端ννmax＝qL4/(8EII)=0.999×25004/(8×99350×441667000)＝0.01mmm≤[ν]＝l1/400＝250/4400＝0.62mmm满足要求求！主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mmm)Ф48×3可调托座内主梁根根数1主梁弹性模量E((N/mm22)206000主梁抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)205主梁抗剪强度设计计值[τ](N/mmm2)125主梁截面惯性矩II(cm4)10.78主梁截面抵抗矩WW(cm3)4.491、小梁最最大支座反力力计算Q1k＝＝1.5kNN/m2q1＝00.9maxx[1.2((G1k+(GG3k+G2k)×h))+1.4QQ1k，1.35((G1k+(G3k+G2k)×h))+1.4××0.7Q11k]×b==0.9×mmax[1..2×(0..5+(1..1+24))×0.122)+1.44×1.5，1.35××(0.5++(1.1++24)×00.12)++1.4×00.7×1..5]×0..3＝1.7kNN/mq1静＝＝0.9×11.2×(GG1k+(GG3k+G2k)×h))×b＝0.9×11.2×(00.5+(11.1+244)×0.112)×0..3＝1.14kkN/mq1活＝＝0.9×11.4×Q11k×b＝0.9×11.4×1..5×0.33＝0.57kkN/mq2＝((G1k+(GG3k+G2k)×h)×b＝(0.5+((1.1+224)×0..12)×00.3=1..05kN//m承载能力力极限状态按四跨连连续梁，R'max＝(1.1433q1静+1.2223q1活)L＝1.1433×1.144×0.9++1.2233×0.577×0.9＝1.79kkN按悬臂梁梁，R1＝1.7×00.25＝0.43kkNR＝maax[R'mmax，R1]＝1.79kkN;同理，RR'＝1.35kkN，R''＝1.35kkN正常使用用极限状态按四跨连连续梁，R'max＝1.1433q2L＝1.1433×1.055×0.9＝1.08kkN按悬臂梁梁，R1＝Rmaxl=11.05×00.25＝0.26kkNR＝maax[R'mmax，R1]＝1.08kkN;同理，RR'＝0.81kkN，R''＝0.81kkN2、抗弯验验算计算简图图如下：主梁弯矩矩图(kN·m))σ＝Mmmax/W＝0.49××106/4490＝109.004N/mmm2≤[f]＝205N//mm2满足要求求！3、抗剪验验算主梁剪力力图(kN)τmaxx＝2Vmax/A==2×3×11000/4424＝14.177N/mm22≤[τ]＝125N//mm2满足要求求！4、挠度验验算主梁变形形图(mm)跨中νmmax=0..52mm≤[ν]=9000/400==2.25mmm悬挑段ννmax＝0.2mm≤[ν]=1500/400==0.38mmm满足要求求！立柱验算钢管类型Ф48×3.5立柱截面面积A((mm2)489立柱截面回转半径径i(mm))15.8立柱截面抵抗矩WW(cm3)5.08立杆伸出顶层水平平杆长度a(mm))600斜杆或剪刀撑设置置每行每列有斜杆立柱抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)205λ=h//i=12000/15..8=75..95≤[λ]=2300满足要求求！查表得，φ＝0.78Mw＝00.92×1.4×ωk×La×h2/10＝0.92×1.4××0.29××0.9×11.22/10＝0.04kkN·mNw＝00.9×[11.2×(GG1k+(G2k+G3k)×h))+1.4××(Q1k+Mw/Lb)]×maax[0.33+La/2，La]×maxx[0.3++Lb/2，Lb]＝0.9×[[1.2×((0.75++(24+11.1)×00.12)++1.4×((1+0.004/0.99)]×maax[0.33+0.9//2，0.9]××max[00.3+0..9/2，0.9]＝4.36kkNf＝NNw/(φA)+MMw/W＝4359..6/(0..78×4889)+0..041066/5080＝19.844N/mm22≤[f]＝205N//mm2满足要求求！斜杆计算算：W=ωkk×lb×h=0..29×0..9×1.22=0.311kN；Ws=((h2+la2)1/2/la×W=(11.2×1..2+0.99×0.9))1/2/0..9×0.331=0.552kN≤8kN；斜杆验算算满足要求！！可调托座验算可调托座承载力容容许值[N](kkN)30按上节计计算可知，可可调托座受力力N＝4.36kkN≤[N]＝30kN满足要求求！立柱地基基础验算算地基土类型粘性土地基承载力设计值值fak(kPa)100立柱垫木地基土承承载力折减系系数mf1垫板底面面积A((m2)0.1立柱底垫垫板的底面平平均压力p＝N/(mfA)＝4.36//(1×0..1)＝43.6kkPa≤fak＝100kPaa满足要求求！梁模板（碗扣式）计计算书工程属属性新浇混凝土梁名称称最大截面梁新浇混凝土梁计算算跨度(m)7.8混凝土梁截面尺寸寸(mm×mmm)600×12000新浇混凝土结构层层高(m)17荷载设计模板及其支架自重重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重重标准值G3k(kN/m3)1.1振捣混凝土时产生生的荷载标准准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值值2风荷载标准值ωkk(kN/m2)基本风压ω0(kkN/m2)0.30.22风压高度变化系数数μz0.9风荷载体型系数μμs0.8模板体系设计新浇混凝土梁支撑撑方式小梁垂直于砼梁截截面支撑架立柱沿梁跨跨向间距la(mm)900步距h(mm)1200立柱根数3立柱布置方式等间距立柱依次距梁左侧侧立柱距离(mm)0,450,4550底模下设支撑小梁梁根数5梁底支撑小梁一端端悬挑长度(mm)300设计简图图如下：HYPERLINK"file:///D:\\PINMING\\CSC2012\\OutPut\\梁模板(碗扣式)_平面图.dwg"模板设计立面图HYPERLINK"file:///D:\\PINMING\\CSC2012\\OutPut\\梁模板(碗扣式)_立面图.dwg"模板设计平面图面板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度(mm))15模板抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)15模板弹性模量E((N/mm22)10000取单位宽宽度1000mmm，按四等跨跨连续梁计算算，计算简图图如下：W＝bhh2/6=10000×155×15/66＝375000mm3，I＝bh3/12=11000×115×15××15/122＝2812550mm4q1＝00.9×maax[1.22(G1k+(G3k+G2k)×h))+1.4QQ2k，1.35((G1k+(G3k+G2k)×h))+1.4××0.7Q22k]×b==0.9×mmax[1..2×(0..1+(244+1.5))×1.2))+1.4××2，1.35××(0.1++(24+11.5)×11.2)+11.4×0..7×2]××1＝39.066kN/mq1静＝＝0.9×11.35×[[G1k+(G2k+G3k)×h]]×1＝0.9×11.35×[[0.1+((24+1..5)×1..2]×1＝37.3kkN/mq1活＝＝0.9×11.4×0..7×Q2kk×1＝0.9×11.4×0..7×2×11＝1.76kkN/mq2＝[[G1k+(G2k+G3k)×h]]×1＝[0.1++(24+11.5)×11.2]×11＝30.7kkN/m1、强度验验算Mmaxx＝0.1077q1静L2+0.1221q1活L2＝0.1077×37.33×0.1552+0.1221×1.776×0.1152＝0.09kkN·mσ＝Mmmax/W＝0.09××106/375000＝2.52NN/mm2≤[f]＝15N/mmm2满足要求求！2、挠度验验算νmaxx＝0.6322qL4/(1000EI)=00.632××30.7××1504/(1000×100000×2811250)＝0.03mmm≤[ν]＝l/400＝150/4400＝0.38mmm满足要求求！3、支座反反力计算设计值((承载能力极极限状态)R1=RR5=0.3993q1静l+0..446q11活l=0.3393×377.3×0..15+0..446×11.76×00.15＝2.32kkNR2=RR4=0.9228q1静l+1..142q11活l=0.9928×377.3×0..15+1..142×11.76×00.15＝5.49kkNR3=11.143qq1静l+1..223q11活l=1.1143×377.3×0..15+1..223×11.76×00.15＝6.72kkN标准值((正常使用极极限状态)R1'==R5'=0.3993q2l=0.3393×300.7×0..15＝1.81kkNR2'==R4'=0.9228q2l=0.9928×300.7×0..15+1..142×11.76×00.15＝4.27kkNR3'==1.1433q2l=1.1143×377.3×0..15＝5.26kkN小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mmm)60×80小梁抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)15.44小梁抗剪强度设计计值[τ](N/mmm2)1.78小梁弹性模量E((N/mm22)9350小梁截面抵抗矩WW(cm3)64小梁截面惯性矩II(cm4)256q1＝mmax[2..32+0..9×1.335×(0..3-0.11)×0.66/4，6.72++0.9×11.35×((0.3-00.1)×00.6/4]]＝6.76kkN/mq2＝mmax[1..81+(00.3-0..1)×0..6/4，5.26++(0.3--0.1)××0.6/44]＝5.29kkN/m1、抗弯验验算Mmaxx＝max[00.107qq1l12，0.5q1l22]＝max[00.107××6.76××0.92，0.5×66.76×00.32]＝0.59kkN·mσ＝Mmmax/W＝0.59××106/640000＝9.15NN/mm2≤[f]＝15.444N/mm22满足要求求！2、抗剪验验算Vmaxx＝max[00.607qq1l1，q1l2]＝max[00.607××6.76××0.9，6.76××0.3]＝3.69kkNτmaxx＝3Vmax/(22bh0)=3×33.69×11000/((2×80××60)＝1.15NN/mm2≤[τ]＝1.78NN/mm2满足要求求！3、挠度验验算ν1＝00.632qq2l14/(1000EI)＝0.6322×5.299×90044/(1000×93500×256