广丰煤矿主斜井挂口施工安全技术措施

页广丰煤矿主斜井挂口施工安全技术措施川南建工广丰煤矿工程项目部二○一六年三月十日主斜井挂口施工安全技术技术措施会审人员签字表施工队：施工队负责人：部门签字日期施工单位编制工程部机运部安质部安全负责人技术负责人项目经理监理单位总监理工程师建设单位工程管理科生产技术科机电运输科通风安全科总工程师矿长广丰煤矿主斜井挂口施工安全技术措施一、工程概况1、广丰煤矿挂口位置处于地面表土层挂口施工，巷道为直墙半圆拱形断面，挂口巷道净宽：5400mm；净高：3900mm，根据设计图纸井口段初期采用“11#矿工钢支架+超前管棚+连接筋+金属网+稳固锚杆+喷砼”联合支护，后期二次浇注混凝土永久支护，为尽快挂口进入巷道施工。特编制此安全技术措施，请施工队认真贯彻执行。2、挂口坐标位置：Ｘ=3028766.00，Ｙ=35384693.0，Z=+2507m(底板),巷道方位角a=289°，巷道坡度β=-18°。二、挂口施工组织机构总指挥：向航宇安全负责人：王学明技术负责人：费浩（负责技术安全措施的贯彻执行及现场监督指导）施工负责人：王大洪三、施工方案(一)、巷道施工方法：采用钻爆法一次成巷施工的方法，掘进与支护平行作业方式。(二)、巷道挂口施工方案：1、施工前工程部测量人员必须提前标定挂口位置，标定巷道中腰线，施工队严格按线施工。2、挂口前，必须对井口外5m范围内边坡采用“锚杆+金属网+喷砼”联合支护。并提前按照设计要求，安设局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。3、挂口采用浅眼多循环的方式进行施工，周边眼装药量≯200g，循环进度控制在1.0m之内。4、挂口每循环采用分次进行爆破，按设计采取光面爆破开挖巷道毛断面位置。5、巷道挂口段初期采用“11#矿工钢支架+超前管棚+连接筋+金属网+喷砼”联合支护，且预留后期二次衬砌砼断面。6、测量腰线控制巷道坡度，由测量部门按高程控制点在现场画线控制施工中、腰线和方位。（三）压风地面安设4台SA-120A型螺杆式压风机（1台备用）。采用Φ108mm的焊管向工作面供风。（四）通风采用一台FBD№FBD№5.0/2×7.5型对旋轴流局部通风机向工作面供风，风筒均采用Φ600mm双抗柔性风筒。（五）供水从高位水池用φ108mm焊管引至工业广场，在采用φ50mm焊管向主斜井工作面供水。（六）供电由地面高压变电所负方接线至工业广场1号馈电开关,电缆引入井下碛头供电。四、施工参数(一)、巷道断面形状：半圆拱。(二)、巷道断面设计：断面经各系统相关人员汇算，断面设计均满足安全生产需求。断面开挖尺寸见附图一所示。(三)、总工程量538m，其中井颈段长10m,由于该工作面巷道服务年限相对较长，根据地质条件及实际需要以及掘进设备的实际情况，断面采用半圆拱断面，参数如下：巷道1--1断面：毛宽5.7m,毛高4.35m,净宽5.4m,净高4.2m,净墙高1.5m,拱高2.7m,掘进断面S掘=21.22㎡，净断面S净=19.47㎡。成水沟净断面0.3×0.3m（宽×深）。附：主斜井开挖大样图。（四）、支护设计1、临时支护(1)、顶板破碎时采用木点柱作临时支护，木点柱不得少于5根，并配用木帽支护顶板，木点柱使用φ≥100mm的圆木，临时支护必须打紧打牢，距碛头最大距离不得大于0.8m。(2)、巷道支护①初期采用“11#矿工钢支架+超前管棚+连接筋+金属网+稳固锚杆+喷砼”联合支护，钢支架间距1m/架（中对中），后期二次衬砌砼永久支护。②钢支架采用11#矿工钢加工，支架间连接处和支架脚板采用长*宽*厚=300*200*10mm厚钢板加工，与支架采用螺栓连接。③若巷道顶板围岩松软根据现场实际情况施工超前管棚，超前管棚采用φ32mm焊管加工，长2m/根，支架拱顶外边沿施工超前管棚，施工时按巷道方位施工，控制好管棚角度，管棚施工间距300mm/根。④连接筋为φ16㎜螺纹钢加工，长1.2m/根，支设间距0.8m/根，铺设连接筋时与支架结合处采用14#铅丝绑扎成整体。⑤支架金属网采用2520㎜×1200㎜(长×宽)的菱形网，网孔规格为140×140mm,巷道全断面铺设网片，支护时网片间搭接100mm，且采用14#铅丝绑扎牢实。⑥稳固锚杆采用φ22㎜螺纹钢加工，长1.5m/根，每架支架支设5根。⑦支架全断面喷射砼强度为C20，喷射厚度150mm。喷砼所用水泥为普通硅酸盐水泥。（五）井口外变坡支护①井口外变坡锚杆采用φ43mm管缝式锚杆，长度为1800mm,配用150×150×6mm（长×宽×厚）碟形钢托盘做支护材料。②锚网采用2100㎜×840㎜(长×宽)的菱形网，网孔规格为140×140mm,变坡5m范围满铺设网片,锚杆间排距为1000×800㎜。③喷砼厚度为100㎜，强度为C20。喷砼所用水泥为P.O普通硅酸盐水泥，砂为石粉，石子直径不大于5㎜，混砼中水泥石粉配合比为1﹕2.5（重量比）。速凝剂型号为J85型，掺入量为水泥质量的4﹪。其变坡施工工程量根据现场实际情况签证计量。（六）施工规范及要求1、钢支架支护质量要求①、巷道净宽、净高允许偏差为0—+100㎜；②、巷道坡度为-18°，迎山角为3°-4°；③、支架间距允许偏差不得大于±50mm；④、支架梁水平度和扭矩不得大于80mm；⑤、搭接长度允许偏差为0—+30㎜；⑥、支架柱窝深度不小于设计的30mm；⑦、表面基本平整，喷射均匀，无裂缝，在1㎡范围内凹凸不平不得大于50㎜。2、锚喷支护质量要求①、巷道净宽、净高允许误差为0—＋150㎜；②、锚杆方向垂直于岩层面，最小不小于75°；③、锚杆托盘紧贴岩壁，不得松动；⑤、锚固力不得少于50KN；⑥、表面基本平整，喷射均匀，无裂缝，在1㎡范围内凹凸不平不得大于50㎜。3、每架支架必须经甲、乙双方及监理单位验收合格后，方可喷浆封闭。4、每次验收后将超前管棚的用量一并计入隐蔽工程，并在隐蔽工程签证单上注明。5、实行一掘一喷，支架及喷砼必须跟拢碛头，严禁空顶作业。五、安全技术措施（一）总则1、所有参加施工的人员，必须认真学习本安全技术措施，贯彻落实后，方可入井作业。并落实当班安全负责人，处理当班安全生产过程中的安全隐患。2、认真学习执行“三大规程”和“岗位责任制”，杜绝“三违”行为。搞好“质量标准化”。3、认真执行“交接班”制度4、加强自主保安能力，提高自我防范意识。5、施工中发现异常现象，立即向调度室汇报。（二）顶板管理措施1、施工前，严格执行“敲帮问顶”制度，及时找掉悬吊的喷浆块及活矸。2、作业时，作业地点禁止闲杂人员在施工地点停留。3、每班施工前，必须仔细检查顶板及两帮的支护情况，现场需要找顶时，一人找顶时，必须另安排专人监护顶板安全，找顶时要随时注意顶板变化，并提前找好退路。。4、现场必须备齐顶板管理所需的工具及材料：①撬棍：1.5—2m，2.5—3.5m各不少于一根。②木垫板不少于8个（三）打眼要求及安全措施1、打眼前必须先由班长或值班队干进行敲帮问顶，将危岩、活矸处理完后方可打眼，并搭设牢固可靠的工作台。2、严格按规定眼位、角度打眼，并采用炮棍插在打完的炮眼里作导向棍，以此控制打眼角度。3、必须坚持画线定位打眼，严格按照施工图纸的规定画线，炮眼布置在巷道轮廓以内，减少超挖量每次打眼深度控制在1.2米。巷道挂口采用分次爆破，尽量减小对巷道围岩的震动破坏。4、打眼过程中，随时注意四帮围岩变化情况，发现问题及时处理。5、打眼施工前必须搭设牢固可靠的工作台，工作台高度不得低于2.5m,打眼时人要站在钻机侧面，一手操作开关，一手扶钻，身子要紧贴钻架，两腿前后岔开站稳，钻机前严禁站人，以防短钎伤人。6、施工操作人员严禁戴手套，袖口必须扎紧，并扣好领扣，防止断钎扭缠伤人。7、打眼必须采用湿式打眼作业，严禁打干眼，用压风吹扫炮眼时，严禁眼口方向站人。（四）架设钢支架安全技术措施1、抬运矿工钢时要专人指挥，人员配合整齐、轻拿轻放、步调一致、防止碰伤人员。2、抬运矿工钢支架时严禁丢扔，严防支架滑动伤人，装下车时要轻抬轻放，严防碰手碰脚事故的发生。3、架设支架时，人员必须集中精力，相互协调一致，在未连接螺栓之前，必须全力以赴扶掌好支架，必要时采用铅丝协助捆绑，防止支架倒塌伤人。（五）喷射混凝土安全技术措施1、准备工作①检查锚杆支护、网梯梁和网片铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。⑥巷道耙斗机后方20-30m段安设1组防尘喷雾，防尘喷雾随巷道维修跟随前移，喷浆前必须先开启防尘。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：调节好风水压和水灰比，按先墙后拱、先下后上、先凹后凸的顺序喷浆，飞段作业每段以0.8-1.2m为宜，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷嘴距岩面1-1.2m为宜，按螺旋轨迹一圈压半圈均匀喷射，喷射后以表面光泽，无干斑、下坠为宜。喷浆时，喷嘴严禁对人喷射。喷射混凝土要严格按照配比，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应搅拌均匀。拌好的料必须在4小时内喷完，超过4小时的潮料不准做喷浆料用。3、喷射工作喷射时，输料距离在30-50m范围时，工作风压为0.12-0.17MPa,水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭喷射支护工的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水停风，最后关水。喷浆出料管接头用8#—10#铁丝拧紧，两端头用8#—10#铁丝拉紧，开风试压时风压不超过0.4MPa。喷浆时由两人进行，一人喷射，一人照明，喷浆时喷口不准对人；处理堵塞的喷射管路时，喷枪口的前方及其附近严禁有人。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。4、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，严禁出现“露网、露骨”、“穿裙赤脚”等现象。5、停机。喷浆结束时，按先停料、待料罐中的存料用完后停电、再停风、最后停水的顺序操作。6、收尾工作①、喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。②、清理、收集回弹物。③、每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。（六）装药、联线、放炮安全措施1、装药、联线：①、装药前，放炮员必须清理好炸药、电管，同时整理好放炮母线。严禁边打眼边装药，周边眼一次施工完毕后应分次爆破。②、采取正向装药。③、联线只允许由放炮员一人操作。④、所有的炮眼均用水泡泥或黄泥封堵，严禁用可燃物充填炮眼。严格控制装药量，周边眼装药量不超过1条。3、放炮布岗及瓦斯检查：①、启爆点及岗哨1设置在地面绞车房旁边公路上，岗哨2设置在上地面广场以北距离井口200m处。布岗详见附后站岗放炮图。②、在启爆位置设置放炮点和启爆警戒线，放炮线的接线头必须固定在启爆点位置巷道帮上，接线头必须扭结短路。③、放炮必须设置施工作业警戒区，搜索炸药库、副斜井工作面、压风机房、绞车房、电钳工房所有作业人员，必须将警戒区内所有人员全部撤出后方可启爆，放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。④、布岗规定：岗哨人员必须由班长亲自按岗哨位置送岗到位。爆破作业前必须对作业地点附近瓦斯进行严格检查并做好记录，瓦斯浓度小于1﹪时方可放炮，耙斗机后必须悬挂瓦斯检查牌板，每班瓦检员必须实行三检制。⑤、放炮前必须将警戒区域所有作业人员撤出至启爆点，岗哨到位后，发出放炮警示，在确认警戒区域内无人员后，由放炮员、瓦检员、班长同时向调度汇报，经同意后放可启爆。⑥、放炮15分钟后，由瓦检员与放炮员及班长先到工作面进行检查有无残管、残药、顶板及气体情况有无异常。如有残管、残药就必须现场严格按《煤矿安全规程》第342条规定进行处理，待工作面安全后再由班长亲自到岗哨点撤岗。（七）耙斗机使用安全措施：1、耙斗机司机必须持证上岗。2、在耙斗机簸箕口两侧安设防护挡绳杆，防止钢绳飞起伤人。3、耙斗机尾部必须设置牢固可靠的吊顶稳固钢绳。4、操作前司机必须检查好耙头机的各部件（包括电器部分）是否完好，钢丝绳接头不得超过30cm,特别注意卡轨器和机身稳固绳是否松动，是否有挡绳杆等，只有在耙斗机各设施齐全，安全可靠后，方可启动开机。5、司机操作时，主、副绳速度要掌握均匀，避免主、副绳忽松忽紧，钢绳摆动过大，造成钢绳伤人事故。6、在耙斗机装岩时，耙斗机至前方导向滑轮段严禁有作业人员，司机必须注意耙斗机前方人员的动向，必须有专人指挥。7、有大矸石时，不准硬耙，必须将其打碎后方可耙矸，对于长*宽