混凝土工程专项施工方案

*****************程建设项目混凝土工程专项施工方案*****************程建设项目混凝土工程专项施工方案PAGEPAGE30目 录一、编制依据 2二、工程概况 2三、施工部署及操作工艺 5四、质量标准 11五、季节性施工 15六、混凝土振捣器的使用安全要求 16七、质量通病及防治措施 16八、注意事项 20混凝土工程专项施工方案一、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）；《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2011）；《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3—2010）；《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ/T10—2011）；《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）；《底板大体积混凝土施工工艺标准》FJWJ/QBSJ—020110—2005宿州市高新区云计算产业园一期工程图纸及施工组织设计二、工程概况4#厂房、电子商务服务平台、电子信息类厂房工程位于宿州北外环路和拂晓大道交口，由宿州市工业投资集团有限公司投资建设，深圳市筑道建筑工程设计有限公司101939.03米，4#厂房为框架结构，地上91层、地上主楼12层、局部9层和3层；电子商务服务平台框剪结构，地上主楼12层、局部9层和3层。本工程建筑性质为工业厂房。部位地下室顶板-部位地下室顶板-14.47mm14.47mm-21.67mm21.67mm-36.10mm36.10mm-46.9mm3-5E-H墙、柱C303-5轴交E-H梁、板C303-11轴交A-D墙、柱C35C303-11轴交A-D梁、板C30C253-11交J-MC40C35C30C30墙、柱3-11交J-MC30C30C25C25梁、板基础C30（P6）部位14.47mm部位14.47mm14.47mm-21.67mm21.67mm-36.10mm36.10mm-46.9mm7-9E-H墙、柱C307-9轴交E-H梁、板C301-8轴交C35C301-8轴交A-D轴梁、板C30C251-8轴交J-M轴C40C35C30C30墙、柱1-8轴交J-M轴C30C30C25C25梁、板基础C30（P6）部位部位基础基础顶-9.97mm9.97mm-36.97mmC35C30C30（P6）C30C25A-D墙、柱地下室：底板、墙柱、梁板均为C30（P6）基础垫层采用C15素混凝土，过梁、构造柱及圈梁为C20混凝土。地下室底板、外墙、顶板、水池采用膨胀纤维抗裂混凝土，补偿收缩140.01514280.03确定。本工程基础、主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场。七层以下采用泵车输送，七层以上采用砼拖泵接泵管输送。三、施工部署及操作工艺1、准备工作核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。加剂必须经试验后确定。工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。要求。查井字架加固情况。时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。2、商品混凝土要求20要求。为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到4~6满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁私自在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在16~18cm。浇筑前应二次搅拌。商品混凝土所用原材必须具有出厂合格证，原材试验报告，必须按设计要求提供配合比，注明各种材料，特别是外加剂的掺入量应严格经过计算确定。3、施工顺序12吹扫干净或用清水冲洗干净。内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短。4、基础混凝土4.1本工程抗渗等级为P6，在浇筑砼时，严格按照图纸设计的要求预留沉降缝及温度缝。地下室工程的砼浇筑，分三次进行浇筑。浇筑顺序：垫层→筏板基础→柱、板、梁及墙体混凝土使用商品混凝土进行浇筑，在施工垫层砼、筏板基础时，决定采用汽车式砼输送泵进行浇筑，在浇筑柱、板、梁及墙体的砼时采用砼地泵进行浇筑。垫层混凝土浇筑采用平板振捣，表面抹平压光。基槽验收合格后，钉控制桩（8m×8m）平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。底板混凝土一次连续浇筑完毕，不留施工缝。施工间歇时间不超过混凝土的初凝时间。底板混凝土比较厚，决定采用插入式振动器进行振动。使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm50cm，3040.5cm40cm）5cm墙 板150150墙 板150150≥500地下室底板钢板止水带-300*3施工缝防水构造20～25Φ14对拉螺栓，中间设止水钢板，上双帽。止水钢板必须先钻孔,然后穿在拉紧螺栓中间,一面满焊无缝，为使两边模板按壁板厚度对称靠紧,在拉紧螺栓的中部，按壁厚焊上两个模板挡头,在最后割除外露部分时需凹入砼3cm，并用防水砂浆二次抹平,第二次表面抹平时,掺入膨胀剂，防止对拉螺栓处渗漏。对拉螺栓梅花型布置两个螺栓之间的间距为600㎜。浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原设计不符时，及时与砼提供商联系调整配合比。浇筑时，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩蹋钢筋，特别是竖向结构的保护层和板的钢筋的位置。开始浇筑时，应先浇筑100mm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。每次铺设厚度以50mm为宜。在浇筑砼时及时与商品混凝土搅拌站联系，防止出现停工待料的情况。在浇筑砼前，在钢筋上用油漆标注标高线，让工人带线找平，进行浇筑。本工程设置沉降后浇带，后浇带外露的钢筋采用水泥浆保护，待主体浇筑。在浇筑砼前，严格按照规范要求，预留砼试压块。砼在浇筑完毕后12h7～14混凝土的浇筑分层和振捣方式为了在浇筑过程中不出现冷缝，采用斜面分层法，“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法；应缩短浇筑间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～l00mm，使层间结合良好。混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，可多点同时浇筑。混凝土养护：6—12出槽)即可覆盖塑料薄膜或防火草帘进行保温养护。泵送混凝土本工程选用商品混凝土。混凝上中要掺加粉煤灰和高效复合减水剂，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，楼板控制在38％～40％。墙体控制在38％～42％。5、柱混凝土施工35cm45cm体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。将落地灰清扫干净。6、墙混凝土施工50mm无石子水泥砂浆。500mm应连续进行，间隔时间不能超过砼初凝时间。1/3理落地灰。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm补充砼及振捣。20mm前凿毛冲洗。将上口甩筋及时整理，避免位移。7、楼面、梁、板及楼梯混凝土施工15mm1：23块；负筋支撑用Φ6700mm料支撑。砼浇筑控制16~180.5~2伸，板中砼浇筑应沿板肋方向推进。50mm1楼板面砼找平、槎毛、收光、养护等同普通砼板施工。楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。混凝土配管设计：配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。1.5m堵管、装拆和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定：泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定；泵管进入楼层，在门口处进行固定——采用钢管夹住门口侧并通过木楔固定泵管：在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架钢管借助上下楼板将泵管固定：垂直管在每层楼板(洞口)进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处顶紧。8、施工缝的留置要求：本工程地下工程设置沉降及收缩后浇带，后浇带的养护时间不2860凝土采用高一强度等级的膨胀混凝土。后浇带应采用补偿收缩混凝土浇4%~6%水泥重量的TH-F后浇带混凝土强度等级比两侧高一级。防水混凝土应连续浇注,宜少留施工缝。500300mm250柱：水平施工缝留置高度＝使施工缝不外露，混凝土整体观感好；1／3缝处设钢板网及竹胶板做模板防止混凝土渗漏。四、质量标准本工程基础及主体拟使用商品混凝土，商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。1、砼原材料及配合比设计主控项目进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质GB175定。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50119等和有关环境保护的规定。GB50010久性和工作性等要求进行配合比设计。一般项目矿物掺合料的掺量应通过试验确定。JGJ53、《普通混凝土用砂JGJ52JGJ63计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。用量，提出施工配合比。2、砼施工工程主控项目混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1001OOm3的同配合比的混凝土，取样不得少于一10010003200m3少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。材料名称粗、细骨料材料名称粗、细骨料水、外加剂允许偏差±2％+3％±2％注：各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。一般项目定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。混凝土浇筑应按施工技术方案进行。施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养护用水应与拌制用水相同：采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。3、现浇结构工程主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。项目基项目基 础轴线位置独立基础墙、柱、梁允许偏差(mm)15108剪力墙5全高(H)H／1000且≤30层高±10全高±30截面尺寸+8,-5井筒长、宽对定位中心线+25，0井筒全高(H)垂直度H／1000且≤30表面平整度8预埋件10预埋螺栓5预埋管5层高垂直度层高垂直度≤5m>5m81O标高电梯井预埋设施中心线位置预留洞中心线位置15五、季节性施工1、雨期施工搅拌站严格控制混凝土的用水量，控制好砂石中的含水量。气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。冲淋。孔，防止突然下雨模内积水。落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。六、混凝土振捣器的使用安全要求1、作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。2、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯4现温度过高时，停歇降温后方可使用。5、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。6、电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。7、用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。8、振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。9、人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。10、作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。七、质量通病及防治措施1、蜂窝现象：产生原因：混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施:认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝2m1~1.5h后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：1:2.5蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2、麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）现象：产生原因：模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。模板拼缝不严，局部漏浆。模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点防治措施:模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3、孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）现象：产生原因：在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施:在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4、露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）现象：产生原因：浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；2m，认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。处理方法：1:21:2.5原来高一级的细石混凝土填塞压实。5、缺棱掉角（结构或构件角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）现象：产生原因：木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。施工时气温低湿且过早拆除侧面非承重模板。拆模时，边解受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被掉。模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施:木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避多用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：1:21:2.56、表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）现象：产生原因：混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。湿凝土未达到一下强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。防治措施:严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标专或弹线用抹1.2mm八、注意事项1、混凝土浇筑前应采取以下措施架的稳定性，模板缝隙、孔洞封闭情况，预埋件的位置、数量和牢靠程度；必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。清理模板内的杂物，木模胶水湿润。检查钢筋保护层