铁路建设工程施工作业指导书桥梁篇

PAGE—PAGE3—铁路建设工程施工作业指导书（渝黔铁路土建3标段）中铁十六局渝黔铁路土建3标项目经颅部二○一三年七前言为认真贯彻铁路总公司建设管理精神，提高铁路建设水平，抓好建设项目管理工作，推进铁路工程建设标准化、规范化、科学化，进一步规范铁路工程施工作业程序，加快推进建设项目标准化管理，全面提高铁路建设管理水平。根据铁道部相关规定及我项目实际情况，组织编写了《渝黔铁路土建3标建设工程施工作业指导书》。施工作业指导书，是根据分部、分项工程施工具体要求，针对特殊过程、关键工序向施工人员交待作业程序、方法及注意事项，落实各项验收规范和标准，指导现场施工作业、严格控制工程质量，确保施工安全，满足节能环保要求等需要制订的作业及工艺标准。施工作业指导书应按照标准化管理理念，将先进成熟的工艺工法、科学合理的生产组织与建设标准、质量目标、安全要求以及现场施工条件结合起来进行编制，做到图文并茂，简明易懂，可操作性强。施工作业指导书主要编制依据1．国家和铁道部颁布的规范、验收标准和施工指南；2．经审核合格的施工图设计文件；3．合同及相关协议；4．国家级工法和成熟的施工工艺；5．《关于积极倡导架子队管理模式的指导意见》。施工作业指导书的主要内容1.适用范围：明确施工作业指导书适用工程类别、地质、环境等作业条件。对特殊地质等条件有不适合情况时，应予说明。2.作业准备：说明作业开始应具备的条件和应完成的工作，包括技术准备、人员配备、机械设备及工器具配备、材料、试验等。3.技术要求：明确工程类别和项目应达到的技术指标、相应的技术标准。4.施工程序与工艺流程：说明分部工程、分项工程的内部施工段落划分，各组成部分的作业程序和先后顺序。5.施工要求：分解说明作业方法、采取的相关措施，需要控制的内容和参数。6.劳动组织：说明建设项目的劳动力组织方式，完成施工项目需要的人员构成、数量、使用安排和作业指标。7.材料要求：说明完成施工项目的材料种类、型号、数量和使用计划、相关技术要求。8.设备机具配置：说明施工项目需要的设备、机具的型号、性能和数量。9.质量控制及检验：明确施工项目的质量标准、控制要点、检查方法、验收程序及指标。10.安全及环保要求：对危险源进行识别并按照级别进行分级管理，明确施工项目安全方面的注意事项和卡控措施；按照文明施工要求，对施工现场和作业环节进行分析，提出控制要点，制定具体的环境保护措施和要求。对涉及既有线、公路、航道、高空作业等安全重点工程，根据具体情况制定相应的安全措施。渝黔铁路土建3标段

编号：××××桥梁工程施工作业指导书

单位：中铁十六局编制：审核：批准：

二0一三年七月PAGE—PAGE157—目录HYPERLINK\l"_Toc361987940"第二篇桥梁工程1HYPERLINK\l"_Toc361987941"第一章钻孔桩施工作业指导书1HYPERLINK\l"_Toc361987942"第二章挖孔桩施工作业指导书11HYPERLINK\l"_Toc361987943"第三章明挖基础及承台施工作业指导书17HYPERLINK\l"_Toc361987944"第四章实体墩台身施工作业指导书23HYPERLINK\l"_Toc361987945"第五章空心墩台身施工作业指导书31HYPERLINK\l"_Toc361987946"第六章支架现浇连续箱梁施工作业指导书42HYPERLINK\l"_Toc361987947"第七章连续梁悬臂浇注施工作业指导书50HYPERLINK\l"_Toc361987948"第八章预应力施工作业指导书60HYPERLINK\l"_Toc361987949"第九章模板工程作业指导书68HYPERLINK\l"_Toc361987950"第十章钢筋施工作业指导书73HYPERLINK\l"_Toc361987951"第十一章混凝土施工作业指导书80HYPERLINK\l"_Toc361987952"第十二章大体积混凝土施工作业指导书86第二篇桥梁工程第一章钻孔桩施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于桥梁冲击钻机及旋转钻机钻孔施工。具体局部细节根据各工程的水文、地质等环境和工艺情况做调整。2.作业准备2.1内业技术准备（1）应在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。（2）制定现场施工安全保证措施，制定有针对性的应急预案。（3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。（4）确认墩位已进行地质勘探，根据勘探资料绘制桩位地质柱状图。（5）已完成桥位施工控制网复测工作，编制复测报告并报请监理单位批准。根据设计资料对桥位桩基坐标复核无误。（6）依据验收标准及建设、监理单位要求，编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。2.2外业技术准备（1）施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。（2）建立混凝土工厂，并经验收合格可以投入使用，各种混凝土材料已进场并经验收合格，混凝土配合比设计已完成并报批。（3）建立钢筋车间并投入使用，钢筋原材料已进场并检验合格。（4）作业前外部环境已调查清楚，地下管线等设施调查清楚并已保护或迁移。3.技术要求（1）钻孔桩施工按照设计要求进行，孔径和孔深应满足设计要求。（2）桩身混凝土各项性能指标需满足验标要求。桩基用钢筋原材和钢筋笼尺寸应满足设计要求。（3）钻孔施工时需对地质情况进行复核，需与设计相符。地质情况需设计地质工程师代表现场复核签认。（4）桩基施工完成后，砼达到要求的强度后，按设计和验标要求进行桩基检测，符合要求方能进入下道工序施工。4.施工程序与工艺流程钻孔桩施工流程见图4-1。合格合格试块试压及桩基检测不符合要求养生，桩检凿除桩头块不合格，拔出钢护筒安装钻孔平台或筑岛平整桩位放线制作钢护筒插打或埋设钢护筒安装钻机、泥浆循环系统选择钻头倾斜度及平面位置控制泥浆制备不合格，采取处理措施钻进钻至设计标高清孔检孔格安装钢筋笼制作钢筋笼安装导管清孔拔球测量砼面高度合格灌注水下砼测量砼面高度图4-1钻孔桩施工流程图5.施工要求5.1施工准备在选定钻孔桩施工方案后，进行钻孔前的施工准备工作，主要内容包括钻孔平台施工（水上施工）、场地平整（岸上施工）、筑岛（浅水区域钻孔桩施工），并对钻机的型号进行选择，准备相应的配套机具设备。5.2钻孔桩施工工艺及方法5.2.1桩位放样桩位放样前先定位出墩台的中心位置，然后利用设置固定标志的方法标出基础纵横轴线和基础边缘。钢护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许偏差和倾斜度应符合《验标》要求。5.2.2插打（埋设）钢护筒5.2.2.1钢护筒作用钢护筒有固定桩位、引导钻头方向、隔离地面水免其流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆面）高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁免于坍塌的作用。5.2.2.2钢护筒加工钢护筒内径根据设计文件和相关规定选定，钢护筒加工长度和壁厚根据施工方法、地质情况等具体计算确定。5.2.2.3钢护筒埋设（插打）5.2.2.3.1水上钢护筒插打（1）导向装置设置导向架的作用是控制并引导护筒在桩孔正确位置竖直地沉入河床。利用钻孔平台设置，上导向设置在钻孔平台顶分配梁上，下导向设置在钻孔平台钢管桩连接系平联上。也可在平台上另外设置独立的导向架。（2）钢护筒施沉利用水上铁驳或栈桥汽车将钢护筒运输至墩位后，利用水上浮吊或栈桥上吊机和振动锤配插打钢护筒。测量确定桩位与桩的垂直度满足要求后，即可开始下沉，开始可依靠桩的自重下沉，然后吊装振桩锤和夹具与桩顶连接牢固,振动下沉到设计位置。5.2.2.3.2旱地及筑岛法钢护筒埋设在筑岛完成、场地平整压实后，可采取挖埋法埋设钢护筒。在旱地及岸滩上，护筒埋设深度要根据设计确定。筑岛法埋设钢护筒时，护筒宜埋入河床面以下1.0m左右，置于较坚实的土层中，具体根据计算确定。护筒顶面应高出施工水位或地下水位2.0m，并高出筑岛面（地面）0.5米。5.2.3钻机安装护筒埋设完成，检查合格后，即可安装钻机。安装时，人工配合吊机安装、对位。安装要求为：底架垫平、保证稳定，不得产生位移和沉陷，安装完毕应根据需要在钻机顶端用揽风绳将其对称拉紧；钻头或钻杆中心与桩位偏差不得大于有关规定。5.2.4泥浆循环系统布置5.2.4.1泥浆循环原理示意图泥浆循环系统平面布置图5.2.4.2泥浆池设置水上钻孔桩施工用泥浆池直接利用相邻未开钻的钢护筒作为泥浆池，作为泥浆池的钢护筒与正钻孔的护筒用钢管相连。旱地及筑岛法施工时，泥浆池设置在相邻两个墩位之间，每隔一跨设置一个，在两个泥浆池之间设置机械设备、材料临时停放、周转场地（同样设置在两墩位之间）。泥浆池的大小满足相邻两个墩位同时钻孔泥浆需求，位置满足机械设备操作空间要求。5.2.5泥浆制备钻5.2.5.1泥浆性能指标泥浆具体性能指标要符合验标要求。5.2.5.2泥浆指标检测要求制浆及每班开始工作时，依次检测泥浆的全套指标，以后钻进过程中每隔两小时检测一次进浆口和排浆口处泥浆的比重、粘度、含砂率、PH值四项指标。5.2.6钻孔5.2.6.1冲击钻机钻孔5.2.6.1.1开钻（1）钻孔平台上开孔时，直接向护筒内投入粘土，采用小冲程开孔，以钻头冲击造浆，开孔时宜用小冲程（不超过2m）。（2）滩地墩开孔时，直接向护筒内投入1∶1的片石与粘土混合物，采用小冲程（不超过2m）开孔，以钻头冲击造浆。（3）如果覆盖层为粘性土，当塑性指数大于15，浮渣能力能满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。（4）开孔初期，应用小冲程反复冲砸土层，特别是护筒底口处，如土层较差，应利用小冲程采取冲砸→回填（1：1的粘土与片石）→冲砸，保证护筒底口坚实不漏浆，使初成孔竖直、圆顺，能起导向和防止孔口坍塌作用。钻进深度超过钻头全高加冲程后，方采用正常冲程。5.2.6.1.2钻进（1）正常钻进时，冲程大小和泥浆浓度应根据土层情况分别确定。（2）通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入小片石，将斜面回填一定高度、垫平，然后用十字形钻头冲击钻进，防发生斜孔、塌孔事故。（3）钻进过程中，必须勤松绳、少量松绳，不得打空锤。（4）在任何情况下，最大冲程不宜超过6m，防止卡钻、冲坏孔壁或使孔壁不圆，为正确控制钻头的冲程，可在钢丝绳上有油漆长度标志。（5）钻进时，应经常检查钻头的转向装置；要经常检查吊钻头的钢丝绳及钢丝绳与钻头的连接处，特别是在打了空锤之后。（6）钻进过程中要勤捞渣，保证泥浆的浮渣能力，减小孔底沉渣厚度，并根据不同的地层调整泥浆指标。（7）钻进时应有备用钻头，轮替使用。当钻头直径磨耗超过1.5cm时，应及时更换、修补。（8）相邻桩位钻孔应错开进行，相邻桩位钻孔应在已灌混凝土强度达到规定值后方可开始。5.2.6.2旋转钻机钻孔（1）护筒底口部位钻进待护筒内泥浆指标满足要求后向下钻进，钻进到护筒底口部位时（底口上下各2m左右）宜使用正循环，小气量、轻压、慢转钻进，不要让钻头碰挂护筒底口。如钻进过程中发现钻头磨擦护筒，不得强行钻进，可根据护筒倾斜情况适当调整钻机位置。待钻头整体钻出护筒2m左右后，才允许正常钻进成孔。（2）护筒外钻进钻头钻出护筒后，小气量、轻压、慢转钻进，钻进过程中对地质变层部位要注意控制进尺，并且每钻进一根钻杆要注意扫孔，以保证钻孔直径满足要求；要随时检测和控制泥浆性能指标，以确保孔壁的安全。5.2.7成孔检查在钻孔过程中及成孔后，均需对钻孔进行成孔质量检查，以尽早发现问题，及时处理，确保最终的孔形和孔径满足规范及设计要求。成孔检查时，孔深、孔径、垂直度和沉渣应满足设计和《验标》要求。5.2.8一次清孔采用换浆法清孔，孔深达到设计孔底标高后，钻头在孔底1.5米范围内上下缓慢活动，采用优质泥浆对孔内泥浆进行循环换浆清孔。泥浆指标满足要求，再将钻头提出，下检孔器，检查合格后，即可下钢筋笼和砼灌注导管。5.2.9钢筋笼的制作、安装5.2.9.1钢筋笼制作对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位；对于孔深较大的桩基，钢筋笼可分段制作，分段长度根据钢筋笼的全长及吊装能力，可分为2—3段吊装入孔对接。钢筋之间的连接方式：加强箍筋采用双面搭接焊加工成环，加强箍筋与主筋之间采用焊接；主筋接头采用双面或单面搭接焊，焊接长度及质量满足规范要求。同时保证同一截面主筋接头数量不得超过设计和《验标》要求，螺旋箍筋与主筋采用绑扎连接。钢筋笼制作允许偏差应符合《验标》要求。5.2.9.2钢筋笼保护层层控制钢筋笼的保护层采采用半径700mm，厚500mm中心预留孔孔洞10mm的同等级转动动混凝土垫块块，。设置密密度按竖向每每隔2m设一道，每每一道沿圆周周等分布置3个,从上到下交交错布置。5.2.9.3钢筋笼吊运运及安装钢筋笼采用长平板板车运输，无无论采用何种种方式运输均均应保证骨架架不变形。吊吊装时，应将将吊点设置在在合理位置，减减小钢筋笼在在起吊时的变变形。钢筋笼安装过程中中，两节钢筋筋笼对接时上上下中心线保保持顺直一致致，对接完成成后，顺桩孔孔自然下放。下放钢筋笼应轻放放、慢放，若若遇阻碍，应应查明原因，进进行处理。钢筋笼入孔后，定定位要准确，固固定要牢固。骨骨架倾斜度、骨骨架中心平面面位置偏差、骨骨架顶端高程程偏差、底面面高程偏差应应满足《验标标》要求。5.2.10水下下砼灌注5.2.10.11导管的配置置混凝土灌注用导管管直径应符合合相关要求。导导管使用前应应进行水密承承压和接头抗抗拉试验，严严禁用压气试试压。进行水水密试验的水水压应不小于于孔内静水压压力的1.5倍，也不应应小于导管壁壁可能承受灌灌注混凝土时时最大压力的的1.3倍。5.2.10.22导管安装导管每节2～3mm，并根据需要要配备一定数数量1～1.5m长的导导管，要求导导管内壁光滑滑、圆顺、内内径一致、接接口严密。使使用前按自下下而上顺序编编号和标明长长度。导管安装后，其底底部距孔底有有250～400mm的空间。5.2.10.33二次清孔二次清孔在下好钢钢筋笼及导管管后进行，目目的是清除下下钢筋笼时刮刮下的泥皮和和停钻后的沉沉渣，并调整整泥浆性能指指标达到灌注注水下混凝土土时所需的性性能指标。二二次清孔达到到要求后，进进行水下混凝凝土灌注。5.2.10.44首批混凝土土灌注混凝土灌注前应计计算和控制首首批混凝土数数量，保证混混凝土下落时时有一定的冲冲击能量，能能把泥浆从导导管中排出，并并能使导管下下口埋入混凝凝土中不小于于1m。灌注前前对孔底沉淀淀厚度再进行行一次测定。首批混凝土灌注方方量计算方法法：V≥〔D2×（H+h++0.5×tt）+d2××（0.5×LL-H-h--0.5×tt）〕×π÷4;式中V—首批混凝土方量（m3）D—成孔桩径（m）；；d—导管内径（m）；L—桩孔孔深度（m）；H—导管埋入混混凝土中深度度（m）；h—浇注前测得的导管管下口距孔底底高度（m）；t—浇注混凝土前孔底底沉渣厚度（m）5.2.10.55拔球拔球一般利用吊机机配合，快速速拔掉漏斗阀阀门，灌入首首斗混凝土，首首批混凝土灌灌注完成后，立立即探测孔内内混凝土面高高度，计算出出导管埋置深深度，如埋深深大于1m，即可正正常灌注，如如导管埋深不不够或导管内内出现进水现现象，则应利利用空气吸泥泥机将孔内混混凝土清出重重新拔球，同同时，应调整整首批混凝土土灌注方量。5.2.10.66正常灌注首批混凝土灌注合合格后，即可可正常灌注混混凝土，灌注注开始后，应应紧凑、连续续地进行，严禁中途停停工,在灌注过程程中要防止混混凝土拌和物物从漏斗顶溢溢出或从漏斗斗外掉入孔底底；及时测量量孔内混凝土土面高度，计计算导管埋置置深度，正确确指挥导管的的提升和拆除除，使导管的的埋置深度控控制适当范围围。为确保桩桩顶质量，在在桩顶设计标标高以上超灌灌一定高度的的混凝土。有关混凝土的灌注注情况，灌注注时间、混凝凝土面的深度度、导管埋深深、导管拆除除以及发生的的异常现象，要要作好详细的的记录。5.2.11桩桩基检测根据设计和规范要要求，钻孔桩桩采用声波透透射法或小应应变法检测，对对检测质量存存在疑问的钻钻孔桩可采用用钻芯的方法法取桩身混凝凝土鉴定检测测。6.劳动组织（1）劳动力组织方式：：采用架子队队组织模式。（2）劳动力按照作业区区段、机械、人人员、工期要要求合理配置置。每个架子队人员配配置表负责人1质检员1技术主管1测量实验人员2～4安全员2电工、电焊工4～6工班长6～8钳工2～3技术人员2～4机械工、普工30～507.材料要求（一）混凝土材料料（1）桩基混凝土粗骨料料采用碎石，细细骨料为中砂砂，其均应符符合设计级配配要求；（2）选用的水泥、粉煤煤灰、及外加加剂等原材料料应符合设计计要求，并按按相关规定进进行检验。（3）混凝土配合比应根根据强度等级级、耐久性等等设计要求和和原材料品质质以及施工工工艺、可能变变化的环境条条件等进行多多级配合比设设计。（二）钢筋材料钢筋的品种、规格格、数量应符符合设计要求求。8.设备机具配置置钻孔桩施工机械可可分为钻孔施施工机械、钢钢筋加工机械械、混凝土生生产运输机械械。按架子队组组织模式，每每个钻孔架子子队设备、机机具配置如下下表：钻孔桩施工现场混凝土工厂1套钢筋车间钻机8台混凝土拌合站2台台钢筋弯曲机1台钻头钻具10～112套装载机1台钢筋调直机1台泥浆泵8～10台台砼运输车4～6辆辆钢筋切断机1台吊机2～3台洒水车1辆接头加工设备2套套砂石泵8～10台台钢筋切割机2套灌注设备2套电焊机2～4台潜水泵6～8台9.质量控制及检检验9.1钻孔过程中中要做泥浆指指标检测并控控制泥浆指标标，确保不塌塌孔和顺利钻钻进。9.2桩基终孔和和清孔后，应应进行孔位、孔孔深、孔形检检验。孔形采采用检孔器检检验，检孔器器可用专用检检孔设备或采采用钢筋制成成。9.3钢筋要做做原材料和焊焊接及钢筋笼笼整体检验，符合要求后后才使用。9.4桩身混凝土土浇筑过程中中，应对每车车混凝土做坍坍落度、含气气量、温度进进行检测，其其指标应符合合规范标准要要求。每根桩制作混凝土土试件2～4组，标养56天试件抗压压强度作为被被检查桩身混混凝土抗压强强度。9.5根据规定采采用小应变动动测法或超声声声测法逐根根对桩基进行行整体性检测测；对桩的质质量有疑问时时，采用钻芯芯样法检测，对对柱桩应钻到到桩底0.55m以下。9.6钻孔灌注桩桩施工质量标标准钻孔桩各项施工质质量标准严格格按《验标》要要求进行。10.安全与环环保要求10.1安全要求求（1）钻孔桩施工在钻孔孔、下放钢筋筋笼、灌注混混凝土前要安安全技术交底底。（2）钻孔作业机械进场场后，应检查查机械设备并并记录。使用用过程中，按按规定定期检检查。（3）各型号钻机应由熟熟练钻工操作作，所有孔口口作业人员必必须正确佩戴戴安全帽，穿穿防滑鞋。（4）工地内的危险区域域应设置围栏栏、盖板等安安全可靠的防防护设施，并并设置警示和和警戒标牌，严严防非施工人人员进入。夜夜间施工应设设红灯警示。（5）沉淀池、沉淀池周周围应设立防防护设施和安安全警示标识识，制浆材料堆堆放地应有防防水防雨防风风措施，弃渣、泥浆浆应及时外运运，废弃泥浆池池应回填处理理。（6）电工定期检查一次次电缆外层的的磨损情况，发发现问题及时时处理。电缆缆通过临时道道路时，应用用钢管作护套套，挖沟埋地地敷设。（7）钻孔作业区基础稳稳定牢靠。钻钻机安装时，机机架应垫平，保保持稳定，不不得产生位移移或沉陷，遇遇松软地基时时必须先夯实实。（8）钻机的卷扬机钢丝丝绳在卷筒上上应排列整齐齐。卷扬机卷卷筒上的钢丝丝绳不得放完完，应至少保保留3圈，严禁人人拉钢丝绳卷卷绕。（9）设备运转时，严禁禁任何人触摸摸或跨越转动动、传动部位位和钢丝绳。（10）旋转钻机钻进时，高高压胶管下不不得站人；水水龙头与胶管管连接处应用用双夹卡住。（11）钻孔作业分班连续续进行，如确确因故须停止止钻进时，旋旋转钻机应将将钻头提离孔孔底5m以上，冲冲击钻机应将将钻头提出孔孔外，孔口应应加护盖。（12）在钻具悬吊情况下下，不得检查查和更换钻头头翼片。（13）钻进成孔过程中，及及时补充浆液液量，使孔内内泥浆面始终终超过外侧水水面1.5～2m以上，防止止塌孔。（14）作业中作业人员要要经常检查钻钻机钢丝绳，发发现断丝超过过10%的钢丝绳必必须立即更换换。（15）凡不正在钻孔的孔孔口或已经完完成灌注的桩桩孔都必须加加防护盖或及及时回填，防防护盖牢固可可靠。孔内弃弃土不得堆积积在钻孔周围围。（16）下放钢筋笼遇阻时时，应查清钢钢筋笼受阻原原因。10.2环保要求求（1）施工期间加强教育育培训，提高高施工人员的的环境保护意意识。（2）岸上施工应保护好好当地植被，施施工场地布置置时尽量减少少地表植被的的破坏。对施施工红线外的的植物，树木木等尽量保护护，严禁超范范围乱砍乱伐伐。（3）保护好当地排水系系统的通畅，不不得堵塞河道道、水渠。施施工中需筑岛岛或设置建筑筑物时，必须须先采取措施施通过改道或或埋设涵管等等方法保证水水流通畅。（4）泥浆应按要求设置置污水池、泥泥浆池存放，不不得随意排放放污染河流、农农田和池塘。钻钻孔泥浆、钻钻渣应及时运运至指定地点点堆放和存储储。泥浆经沉沉淀处理后定定期排放，不不得直接排入入河流、农田田、水塘。（5）生活区、车间、工工厂应设置必必要的公共卫卫生设施。污污水净化池、化化粪池按照环环保部门的要要求定期清理理，避免污染染环境。生活活固体垃圾集集中存放，适适时运至环保保部门指定地地点，保持驻驻地清洁。（6）施工运输管道及施施工场地应定定期洒水，避避免产生扬尘尘。（7）施工便道、施工场场地设置修建建时，应设置置排水沟，做做到排水通畅畅，场内不得得有积水、积积污。同时应应考虑其对原原地面排水的的影响。以免免阻挡地表径径流的排泄，影影响当地居民民的生产生活活。（8）注意夜间施工的噪噪音影响。尽尽量采用低噪噪音施工设备备。对距离居居民区一定范范围内的工段段，应根据需需要限定施工工时间，如必必须施工时，施施工时预先通通知居民，以以征得其理解解。（9）对不符合尾气排放放标准的机械械设备，不得得使用。第二章挖孔桩施工作作业指导书1.适用范围本作业指导书适用用于桥梁人工工挖孔施工。具具体局部细节节根据各工程程的水文、地地质等环境和和工艺情况做做调整。2.作业准备2.1内业技术准准备（1）应在开工前组织技技术人员认真真学习施工组组织设计，阅阅读、审核施施工图纸，澄澄清相关技术术问题，熟悉悉规范和施工工技术标准。（2）制定现场施工安全全保证措施，制制定有针对性性的应急预案案。（3）对施工人员进行技技术交底，对对参加施工人人员进行上岗岗前技术培训训，考试合格格后持证上岗岗。（4）确认墩位已进行地地质勘探，根根据勘探资料料绘制桩位地地质柱状图。（5）已完成桥位施工控控制网复测工工作，编制复复测报告并报报请监理单位位批准。根据据设计资料对对桥位桩基坐坐标复核无误误。（6）依据验收标准及建建设、监理单单位要求，编编制技术资料料、施工原始始记录、检验验批资料表格格计划。2.2外业技术准准备（1）施工作业层中所涉涉及的各种外外部技术数据据收集。修建建生活房屋，配配齐生活、办办公设施，满满足主要管理理、技术人员员进场生活、办办公需要。（2）建立混凝土工厂，并并经验收合格格可以投入使使用，各种混混凝土材料已已进场并经验验收合格，混混凝土配合比比设计已完成成并报批。（3）建立钢筋车间并投投入使用，钢钢筋原材料已已进场并检验验合格。（4）作业前外部环境已已调查清楚，地地下管线等设设施调查清楚楚并已保护或或迁移。（5）施工前，清除坡面面危石浮土，并并做好必要的的防护，铲除除松软的土层层，用平板夯夯夯实；施测测桩位十字线线，定出桩孔孔准确位置；；设置护桩并并经常检验校校核；孔口四四周挖排水沟沟，做好排水水系统；及时时排除地表水水，雨季施工工时，孔口搭搭设防雨棚3.技术要求（1）挖孔桩施工按照设计计要求进行，孔孔径和孔深应应满足设计要要求。（2）桩身混凝土各项性性能指标需满满足验标要求求。桩基用钢钢筋原材和钢钢筋笼尺寸应应满足设计要要求。（3）挖孔施工时需对地质质情况进行复复核，需与设设计相符。地地质情况需设设计地质工程程师代表现场场复核签认。（4）桩基施工完成后，砼砼达到要求的的强度后，按按设计和验标标要求进行桩桩基检测，符符合要求方能能进入下道工工序施工。4.施工程序与工工艺流程钻孔桩施工流程见见图4-1。施工准备施工准备钢筋混凝土锁口施工人工挖孔混凝土护壁施工终孔检查处理钢筋笼吊装钢筋笼制作桩身混凝土灌注质量检验分段开挖循环图4.1挖孔桩施工工艺框图5.施工要求挖孔桩成孔采用人人工挖孔，局局部坚硬岩层层开挖采用钻钻爆开挖，人人工清理成孔孔。为防止支支护不及时造造成孔壁坍塌塌，每开挖1.0m～1.5m立即即施作护壁混混凝土。为防止孔口坍塌，在在孔口浇筑钢钢筋混凝土锁锁口，厚300cm，顶面面高出地面330cm，埋埋入地面以下下1～1.5m6挖孔桩施工工工艺及方法6.1桩位放样桩位放样前先定位位出墩台的中中心位置，然然后利用设置置固定标志的的方法标出基基础纵横轴线线和基础边缘缘。6．2挖掘作业安排采用人工挖孔，组组织三班连续续作业，跳桩桩多孔同时施施工。局部坚坚硬岩层开挖挖采用光面爆爆破开挖，人人工清理成孔孔。为防止支支护不及时造造成孔壁坍塌塌，每开挖1.0m～1.5m即施施作护壁混凝凝土，每班必必须完成挖孔孔及护壁混凝凝土的支护才才能交接班，而而不以时间作作为交接班控控制。6.3挖掘程序挖掘程序视土层性性质及桩孔布布置而定。如如果现场土层层紧密、地下下水量不大时时，一个墩的的桩可同时开开挖，便于缩缩短工期，渗渗水量较大的的一孔超前开开挖、集中抽抽水，以降低低另一孔水位位。土层松软软、地下水位位较大者，两两孔先后开挖挖，必要时等等一孔开挖完完并灌注桩身身混凝土后，再再进行另一孔孔的开挖，避避免孔间间隔隔层太薄而造造成坍塌。6.4挖掘的一般工工艺要求（1）挖掘时，不必将孔孔壁修成光面面，要使孔壁壁稍有凹凸不不平，以增加加桩的摩阻力力。（2）在挖孔过程中，经经常检查桩孔孔尺寸和平面面位置：桩位位误差不得大大于50mmm，倾斜度不不超过1%，孔径与孔孔深必须符合合设计要求。（3）挖孔时如有水渗入入，及时灌注注护壁混凝土土，防止水在在孔壁浸淌造造成坍孔。孔孔内积水用潜潜水泵排出。（4）桩孔挖掘及支撑护护壁混凝土两两道工序连续续作业，中间间不作停顿，以以防坍孔。6.5孔内爆破施工为保证施工安全，孔孔内爆破要注注意以下事项项：a一律采用电雷管起起爆，不采用用导火索起爆爆。b必须打眼放炮，严严禁采用裸露露药包法。位位于软岩中的的炮眼深度不不超过0.88m，硬岩中中的炮眼深度度不超过0..5m。按岩岩层断面方向向确定炮眼数数目、位置和和斜插方向，中中间一组集中中掏心，四周周斜插挖边。c爆破开挖时，严格格控制装药量量，以松动爆爆破为主。中中间掏心炮眼眼装药量为1/2节，边眼装装药量控制在在1/3～1/4节。无水时时选择硝铵炸炸药，有水时时采用乳化炸炸药。d临近炮眼的护壁混混凝土需加以以防护，或用用炮被覆盖炮炮眼，防止护护壁混凝土被被炸坏而造成成坍孔。e孔内爆破后迅速排排烟，用高压压风管或电动动鼓风机进行行孔底吹风。当当孔深大于112m时，每每次放炮并排排烟后立即测测定有害气体体浓度，满足足安全规定时时，作业人员员方可下孔继继续施工。6.6护壁混凝土施工采用等厚度混凝土土护壁，每节节灌注1.0m，两节护壁壁之间留20～30cm空隙，以便便灌注施工。为为加速混凝土土凝结，可掺掺入速凝剂。模模板采用钢模模板，表面不不需要光滑平平整，以利于于与柱体混凝凝土的联结。模模板高1.0m，分三块拼拼装，模板间间用U形卡连接，上上下设两道6号槽钢圈顶顶紧，钢圈由由两半圆圈组组成，用螺栓栓连接，不另另设支承，以以便浇筑混凝凝土和下节挖挖孔操作。6.7终孔检查处理理挖孔达到设计标高高后，进行孔孔底处理。清清除孔底松碴碴、污泥及沉沉淀等软层，基基桩嵌入完整整基岩深度不不小于3.55m且不小于于设计深度，平平整桩基底面面，检查桩基基承载力。开开挖过程要经经常检查了解解地质情况，如如果与设计资资料不符，及及时提出变更更设计。若基基底出现不良良地质现象(如溶洞、薄薄层泥岩、不不规则的淤泥泥分布等)，采取如下下措施：a当桩底出现溶洞、沟沟槽时，处理理办法是清除除全部泥土，清清洗干净后用用混凝土填满满，使混凝土土弹性模量尽尽量与基岩相相等或接近。b当桩底出现石芽时时，将石芽凿凿平，表面段段大于桩基截截面积，且凿凿入整体基岩岩50cm。c如桩底存在洞穴时时，要清除全全部泥土，洞洞底修凿平整整，清洗干净净整个洞穴部部位，设计桩桩孔范围以外外部位用浆砌砌片石回填。d用钻杆探测桩底岩岩层情况，如如发现下部存存在洞穴，将将洞顶板凿开开，清除洞穴穴内的泥土杂杂物，全部用用混凝土填满满。6.8钢筋笼的的制作、安装装6.8.1钢筋筋笼制作对于较短的桩基，钢钢筋笼宜制作作成整体，一一次吊装就位位；对于孔深深较大的桩基基，钢筋笼可可分段制作，分分段长度根据据钢筋笼的全全长及吊装能能力，可分为为2—3段吊装入孔孔对接。钢筋之间的连接方方式：加强箍箍筋采用双面面搭接焊加工工成环，加强强箍筋与主筋筋之间采用焊焊接；主筋接接头采用双面面或单面焊接接，焊接长度度满足规范要要求，且保证证同一截面主主筋接头数量量不得超过设设计和《验标标》要求，螺螺旋箍筋与主主筋采用绑扎扎连接。钢筋筋笼制作允许许偏差应符合合《验标》要要求。6.8.2钢筋笼保护护层控制钢筋笼的保护层采采用半径700mm，厚500mm中心预留孔孔洞10mm的同等级转动动混凝土垫块块，。设置密密度按竖向每每隔2m设一道，每每一道沿圆周周等分布置3个,从上到下交交错布置。6.8.3钢筋筋笼吊运及安安装钢筋笼采用长平板板车运输，无无论采用何种种方式运输均均应保证骨架架不变形。吊吊装时，应将将吊点设置在在合理位置，减减小钢筋笼在在起吊时的变变形。钢筋笼安装过程中中，两节钢筋筋笼对接时上上下中心线保保持顺直一致致，对接完成成后，顺桩孔孔自然下放。下放钢筋笼应轻放放、慢放，若若遇阻碍，应应查明原因，进进行处理。钢筋笼入孔后，定定位要准确，固固定要牢固。骨骨架倾斜度、骨骨架中心平面面位置偏差、骨骨架顶端高程程偏差、底面面高程偏差应应满足《验标标》要求。6.9水下砼灌灌注混凝土在搅拌站集集中拌合，由由混凝土运输输车运至浇筑筑现场，要保保证混凝土不不出现漏浆、失失水、离析等等现象，否则则须在浇筑前前进行二次搅搅拌。当孔底积水小于110cm时，采采用常规砼浇浇筑方法，采采用串筒，串串筒下口距浇浇筑面1m，每浇筑筑50cm派专专人下井振捣捣，使其密实实。挖孔桩的的砼一次连续续灌注完毕，若若遇暴雨等特特殊情况必须须中断时，按按施工缝的处处理规定处理理，并一律设设置上下层的的锚固钢筋，锚锚固钢筋的截截面积应根据据有关规定确确定。当孔底积水大于110cm且难难抽排疏干时时，采用导管管法进行砼灌灌注。（见钻钻孔桩施工）6.10桩基检测测根据设计和规范要要求，钻孔桩桩采用小应变变法检测，对对检测质量存存在疑问的钻钻孔桩可采用用钻芯的方法法取桩身混凝凝土鉴定检测测。7.设备机具配置置（1）电动葫芦和提土土桶：用于施施工人员上下下和材料与弃弃土的垂直运运输。（2）潜水泵：用于抽抽出桩孔中的的积水。（3）鼓风机和输风管管：用于向桩桩孔中送入新新鲜空气。（4）镐、锹、空气压压缩机：用于于挖土的工具具，如遇坚硬硬土或岩石，还还需另备风镐镐等。（5）照明灯、电铃等等。（6）吊车：吊装钢筋筋笼，混凝土土输送。（7）串筒、混凝土搅搅拌运输车、输输送泵：用于于输送和浇注注。（8）插入式振动器：：捣实混凝土土。8.劳动组织（1）劳动力组织方式：：采用架子队队组织模式。（2）劳动力按照作业区区段、机械、人人员、工期要要求合理配置置。每个架子队人员配配置表负责人1质检员1技术主管1测量实验人员2～4安全员2电工、电焊工4～6工班长6～8钳工2～3技术人员2～4挖孔人员、普工30～509.材料要求（一）混凝土材料料（1）桩基混凝土粗骨料料采用碎石，细细骨料为中砂砂，其均应符符合设计级配配要求；（2）选用的水泥、粉煤煤灰、及外加加剂等原材料料应符合设计计要求，并按按相关规定进进行检验。（3）混凝土配合比应根根据强度等级级、耐久性等等设计要求和和原材料品质质以及施工工工艺、可能变变化的环境条条件等进行多多级配合比设设计。（二）钢筋材料钢筋的品种、规格格、数量应符符合设计要求求。10.质量控制制及检验10.1钢筋要要做原材料和和焊接及钢筋筋笼整体检验验，符合要求后后才使用。10.2桩身混凝凝土浇筑过程程中，应对每每车混凝土做做坍落度、含含气量、温度度进行检测，其其指标应符合合规范标准要要求。每根桩制作混凝土土试件2～4组，标养56天试件抗压压强度作为被被检查桩身混混凝土抗压强强度。10.3根据规定定采用小应变变动测法或超超声声测法逐逐根对桩基进进行整体性检检测；对桩的的质量有疑问问时，采用钻钻芯样法检测测，对柱桩应应钻到桩底00.5m以下下。10.4挖孔灌注注桩施工质量量标准挖孔桩各项施工质量量标准严格按按《验标》要要求进行。11.安全与环保要要求11.1安全要求（1）挖孔桩施工在挖孔、下下放钢筋笼、灌灌注混凝土前前要安全技术术交底。（2）挖孔作业机械进场后后，应检查机机械设备并记记录。使用过过程中，按规规定定期检查查。（3）所有孔口作业人员员必须正确佩佩戴安全帽，穿穿防滑鞋。（4）工地内的危险区域域应设置围栏栏、盖板等安安全可靠的防防护设施，并并设置警示和和警戒标牌，严严防非施工人人员进入。夜夜间施工应设设红灯警示。（5）电工定期检查一次次电缆外层的的磨损情况，发发现问题及时时处理。电缆缆通过临时道道路时，应用用钢管作护套套，挖沟埋地地敷设。（6）挖孔小型卷扬机钢钢丝绳在卷筒筒上应排列整整齐。卷扬机机卷筒上的钢钢丝绳不得放放完，应至少少保留3圈，严禁人人拉钢丝绳卷卷绕。（7）作业中作业人员要要经常检查卷卷扬机钢丝绳绳，发现断丝丝的钢丝绳必必须立即更换换。（8）人工挖孔桩施工，工工人在桩孔内内作业，安全全操作条件差差，因此，施施工安全必须须特别重视，要要制订可靠的的安全措施，要要严格按操作作规程施工。必必须按要求做做好支撑护壁壁。施工人员员进入桩孔内内必须戴安全全帽；孔内有有人时，孔上上必须有人监监督防护；护护壁要高出地地面300mmm，以防杂物物滚入孔内伤伤人。孔外四四周要设置防防护栏杆；每每孔要设置安安全绳及安全全软梯；孔下下照明要采用用安全电压；；使用潜水泵泵必须要有漏漏电保护装置置，当漏电时时会自动切断断电源；每日日开工前必须须严格检查每每个桩孔用的的垂直运输设设备是否安全全，检测孔内内有无有毒有有害气体，应应向孔内送风风，使孔内空空气洁净后，才才准下人。桩桩孔成孔后在在下钢筋笼之之前，孔口必必须临时加盖盖11.2环保要求（1）施工期间加强教育育培训，提高高施工人员的的环境保护意意识。（2）岸上施工应保护好好当地植被，施施工场地布置置时尽量减少少地表植被的的破坏。对施施工红线外的的植物，树木木等尽量保护护，严禁超范范围乱砍乱伐伐。（3）保护好当地排水系系统的通畅，不不得堵塞河道道、水渠。施施工中需筑岛岛或设置建筑筑物时，必须须先采取措施施通过改道或或埋设涵管等等方法保证水水流通畅。（4）生活区、车间、工工厂应设置必必要的公共卫卫生设施。污污水净化池、化化粪池按照环环保部门的要要求定期清理理，避免污染染环境。生活活固体垃圾集集中存放，适适时运至环保保部门指定地地点，保持驻驻地清洁。（5）施工运输管道及施施工场地应定定期洒水，避避免产生扬尘尘。（6）施工便道、施工场场地设置修建建时，应设置置排水沟，做做到排水通畅畅，场内不得得有积水、积积污。同时应应考虑其对原原地面排水的的影响。以免免阻挡地表径径流的排泄，影影响当地居民民的生产生活活。第三章明挖基础及承台施施工作业指导导书1.适用范围本作业指导书适用用于明挖基础础及承台施工工。2.作业准备2.1内业准备（1）在开工前组织技术术人员认真学学习实施性施施工组织设计计，阅读、审审核施工图纸纸，澄清有关关技术问题，熟熟悉规范和技技术标准。制制定施工安全全保证措施，提提出应急预案案。对施工人人员进行技术术交底，对参参加施工人员员进行上岗前前技术培训，考考核合格后持持证上岗。（2）编制基坑开挖防护护的安全方案案；并对施工工人员进行技技术交底；对对于深度超过过规定的基坑坑必须编制专专项设计方案案并经过评审审和报批。2.2外业准备（1）施工作业层中所涉涉及的各种外外部技术数据据收集。修建建生活房屋，配配齐生活、办办公设施，满满足主要管理理、技术人员员进场生活、办办公需要。（2）落实物资、机具设设备的到位情情况。3.技术要求（1）承台施工必须在桩桩检完成并且且质量合格后后才能进行施施工。（2）凿桩头时必须预留留一定的高度度采用人工凿凿除，以免桩桩头过短或桩桩头遭到破坏坏，确保桩头头伸入承台的的高度符合设设计要求。（3）明挖基础和承台基基底承载力必必须满足要求求，要采取措措施确保钢筋筋的保护层厚厚度满足设计计要求。4.施工程序与工工艺流程岸上承台采用挖掘掘机根据地质质条件直接开开挖或采取防防护措施后再再开挖基坑、凿凿桩头、桩检检、绑钢筋、立立模灌注混凝凝土。水中承台在钻孔桩桩施工完成后后拆除钻孔平平台、施工围围堰、灌注水水下水封混凝凝土、抽水，割割除多余钢护护筒并凿桩头头、桩检、绑绑扎钢筋、立立模灌混凝土土。工艺流程图见图44-1。5.施工要求5.1施工准备承台施工前移除钻钻机等所有施施工机具，清清除承台范围围内妨碍施工工的杂物，平平整场地，测测定并放出基基坑中心线、边边线及高程，设设置基坑平面面位置及高程程控制点，并并用灰线画出出基坑的实际际形状。混凝土养生、拆模混凝土养生、拆模混凝土拌制、输送桩基检测基底处理（检验）钢筋及冷却水管安装安装模板灌筑混凝土制作混凝土试件测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖凿除桩头基坑防护（根据地质条件考虑是否需要采取）与墩台身接缝处理图4-1旱地及筑筑岛法承台施施工工艺流程程5.2基坑开挖挖5.2.1开挖挖方式（1）当承台位置处于旱旱地时，一般般直接采用明明挖基坑，并并根据基坑状状况采取措施施后，在其上上安装钢筋、模模板，浇筑承承台砼。（2）对于位于水田及河河流采用筑岛岛法施工的承承台，应根据据地质情况，确确定合适的防防护方法，在在开挖过程中中边支护边开开挖。5.2.2常规基基坑开挖基坑开挖应在桩身身混凝土强度度达到要求后后进行，常规规基坑采用人人工配合挖掘掘机，放坡直直接开挖的方方法施工。根根据基坑周边边荷载情况及及土层地质条条件，应采取取放坡开挖，坡坡度应符合相相关要求。基坑顶有动载时，坑坑顶缘与动载载间应留有一一定宽度的护护道。如水文文条件不良，应应进行基坑开开挖边坡检算算，根据检算算结果确定采采用增宽护道道或其他加固固措施。在基坑开挖线以外外开挖临时排排水沟，疏导导水流，防止止地表水浸入入基坑。5.2.3特殊殊地质处基坑坑开挖对于不良地质的特特殊基坑开挖挖时应采取防防护措施。一一般在如下情情况时应采取取护壁开挖：：（1）基坑较深，土方数数量较大；（2）受施工场地或临近近建筑物限制制，不能采取取放坡开挖；；（3）基坑土质松软或含含水量较大，坡坡度不易保持持。支护形式可根据现现场实际情况况考虑采取型型钢、木桩支支护或钢板桩桩支护，根据据具体情况可可采取合适的的支护形式。5.2.4基坑坑开挖要求基础开挖完成后应应进行基底检检查，允许偏偏差应满足《验验标》要求。5.3凿除桩头头基坑开挖，人工清清理到设计标标高，防桩头头被多凿，造造成桩顶伸入入承台内高度度不够。破除除桩头时应用用采用空压机机结合人工凿凿除，上部采采用空压机凿凿除，下部留留有一定高度度由人工凿除除。凿除过程程中保证不扰扰动设计桩顶顶以下的桩身身混凝土。桩头凿完后应报质质检工程师检检查验收，合合格后报监理理工程师验收收，且桩基检检测合格后方方可开始绑扎扎钢筋。5.4桩基检测测桩头凿除后根据设设计要求进行行桩基检测，检检测合格后方方可进入下到到工序。5.5基底处理理桩基检测合格后，应应对基底进行行相应的处理理，准备绑扎扎承台钢筋。（1）岩层基底应清除岩岩面松碎石块块、淤泥、苔苔藓，凿出新新鲜岩面，表表面应清洗干干净。倾斜岩岩层，应将岩岩面凿平或凿凿成台阶。（2）碎石类及砂类土层层基底承重面面应修理平整整，黏性土层层基底整修时时，在天然状状态铲平，不不得用回填土土夯平。（3）黏性土层基底整修修时，应在天天然状态下铲铲平，不得用用回填土夯平平。必要时，可可向基底夯入入适当厚度碎碎石，碎石层层顶面不得高高于基底设计计高程。5.6钢筋及冷却却水管安装绑扎钢筋前核实桩桩顶伸入承台台的高度是否否与设计相符符；将桩顶伸伸入承台的钢钢筋清理、整整修成设计形形状。检查所所放出的承台台轮廓线及高高程控制桩是是否准确。一一切无误后即即可绑扎承台台钢筋，钢筋筋安装完成后后，及时报质质检工程师检检查，检查合合格后由质检检工程师报请请监理工程师师检查。在绑扎钢筋的同时时，根据《大大体积混凝土土施工作业指指导书》的要要求，在需要要安装冷却管管的承台，安安装冷却水管管。冷却水管管布设后进行行试运行，检检验是否渗漏漏及水流能否否满足要求。5.7模板安装装承台模板采用大块块钢模，吊机机配合安装。模模板安装必须须稳固牢靠，接接缝严密，不不得漏浆。模模板与混凝土土的接触面必必须清理干净净并刷涂隔离离剂。模板安安装完成后，根根据设计要求求预埋墩身钢钢筋。5.8混凝土浇浇筑采用泵送或溜槽灌灌注砼，采用用滑槽和串筒筒结合，避免免混凝土出现现离析。混凝土灌注应分层层连续进行，为加快快混凝土热量量的散发，分分层厚不宜过过厚，分层间间隔灌注时间间不得超过试试验所确定的的混凝土初凝凝时间。混凝土振捣采用插插入式振捣器器，振捣深度度超过每层的的接触面一定定深度，保证证下层在初凝凝前再进行一一次振捣，使使混凝土具有有良好的密实实度，防止漏漏振，但也不不能过振，确确保质量良好好。灌注混凝土必须按按要求制作强强度及弹性模模量试件，进进行强度检查查，同时留置置足够数量的的同条件养护护试件。灌注注混凝土过程程中，指定专专人填写混凝凝土施工记录录。5.9混凝土养养生及拆模混凝土浇注后，要要及时养护防防止出现裂纹纹。对于需要要安装冷却管管的承台，通通过调节冷却却水管进出水水流量和流速速，可有效地地提高混凝土土内部降温效效率，控制温温差，缩短混混凝土养护时时间。承台混混凝土抗压强强度达到要求求强度后拆模模。5.10冷却水水管压浆承台冷却水管停止止循环水冷却却后，用空压压机将水管内内残余水压出出，并吹干冷冷却水管，然然后用压浆机机向水管压注注水泥浆，封封闭管路。5.11基坑回填填承台施工完成，模模板拆除并拍拍照报检后，及及时根据设计计要求将承台台周边基坑回回填。6.劳动组织（1）劳动力组织方式，采用架子队队组织模式。（2）各架子队作业班组组、各工种劳劳动力上场计计划根据工程程施工进度安安排确定，分分批组织进场场。在施工过过程中，合理理调配施工人人员，确保作作业层、各工工种之间相互互协调，减少少窝工和施工工人员浪费现现象。主要施工人员配置置见下表。每个架子队人员配配置序号职务人员数量备注1施工负责人12技术负责人13质检工程师14专职安全员25技术人员3～56工班长3～57实验人员2～38测量人员2～39调度4～510机械工、普工30～507.材料要求（1）模板施工用材质、结结构强度和刚刚度必须满足足施工工艺设设计要求；（2）钢筋进厂时，必须须对其质量指指标进行全面面检查并按批批抽取试件做做屈服强度、抗抗拉强度、伸伸长率和冷弯弯试验，其质质量应符合现现行国家标准准》《钢筋混混凝土用热轧轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T710）等的规定及设计要求；（3）钢筋应平直、无损损伤，表面无无裂纹、油污污、颗粒状或或片状老锈；；（4）混凝土用原材料如如骨料、水泥泥、粉煤灰等等进厂后应及及时进行抽检检，确保各项项指标符合要要求后方可使使用，严禁使使用不合格产产品。8.设备机具配置置明挖基础及承台施施工用机具设设备主要有汽汽车吊机、挖挖掘机、装载载机、水泵、围围堰、模板、脚脚手架及其它它常用施工设设备，具体的的数量根据各各工点施工计计划及工程数数量合理配置置。9.质量控制与检检验9.1钢筋工程9.1.1钢筋加加工钢筋的加工应符合合设计和《验验标》要求。热热轧光圆钢筋筋的末端应做做弯钩。热轧轧带肋钢筋的的末端采用直直角形弯钩。9.1.2钢筋连连接及安装钢筋的连接方式应应符合设计要要求，其中纵纵向受力钢筋筋的接长采用用单面或双面面焊接，单面面焊接焊缝长长度不小于钢钢筋直径的10倍，双面焊焊接焊缝长度度不小于钢筋筋直径的5倍。焊缝应应连续、饱满满。接头符合合《验标》要要求。为保证钢筋保护层层厚度，必须须设置垫块。9.2预埋件埋设设质量要求预埋件和预留孔洞洞的规格型号号、留置数量量和位置必须须符合设计要要求，施工过过程中必须采采取可靠的定定位措施，保保证预埋件位位置准确。9.3模板工程模板的结构、强度度、刚度和稳稳定性必须符符合施工工艺艺设计要求；；严格控制模模板面清洁；；模板使用前前应涂刷脱模模剂，脱模剂剂应涂刷均匀匀；模板标高高、位置要准准确；支设应应牢固，下口口利用预埋主主筋顶紧，上上口用系有紧紧绳器的缆风风绳调节固定定；当模板和和构件中所有有预埋件安装装完毕，检查查认可后才能能浇筑混凝土土。9.4混凝土工程程（1）施工缝处理混凝土宜连续浇筑筑。当分段浇浇筑时，混凝凝土与混凝土土之间接缝，周周边应预埋钢钢筋或其它铁铁件，埋入与与露出长度及及间距应符合合《验标》要要求。（2）混凝土浇注完成后后应及时进行行养护，养护护方法和时间间必须满足要要求，确保混混凝土实体质质量，混凝土土表面不得出出现大于《验验标》规定的的裂缝。10.安全与环环保要求10.1安全要要求（1）起重机械设备设专专人操作并配配指挥人员，定定责定岗；上上岗前进行技技术培训，制制定专项制度度和指挥联络络方法，考核核合格后，持持证上岗。（2）定期对施工设备进进行检查、保保养、维修，确确保设备正常常运转，安全全使用。跨越越公路施工时时，设专人负负责做好防护护工作，确保保既有公路畅畅通无阻及人人员安全。（3）岸上承台施工，根根据地质条件件设置必要的的防护措施，并并在施工工点点设置安全围围栏和警示标标志，禁止非非施工人员随随意入内。10.2环保要要求（1）凿除的桩头及岸上上开挖的余土土堆放至指定定地点，禁止止随意堆放或或直接排入水水中，以免影影响生态环境境。（2）严格按国家和地方方政府有关规规定及设计要要求做好环保保、水土保持持工作。开工工前详细探测测地下管线，做做到管线先迁迁移后施工，确确保地下管线线安全。（3）维护自然生态平衡衡的措施：保保护当地自然然植被，采取取措施使地表表植被的损失失减少到最低低限度。（4）合理规划施工用地地，尽量控制制或减少对土土地资源不必必要的破坏。第四章实体墩台身施工作作业指导书1.适用范围本作业指导书适用用于墩台身高高度小于30m实体墩台身施施工。2.施工准备2.1内业准备施工设计图纸及有有关施工资料料到位后，组组织技术人员员进行图纸复复核，组织相相关人员培训训、学习相关关技术规范及及施工细则、设设计文件，做做好墩身施工工的技术准备备工作。并且且对技术、施施工人员进行行技术交底。2.2外业准备在已完成的承台顶顶面精确放样样、标定墩身身十字中心线线、墩身轮廓廓线，将轴线线控制线延长长至适当位置置加以固定并并妥善保护。2.3其它准备工工作（1）承台混凝土浇筑前前要预埋墩身身钢筋，并根根据墩身模板板结构尺寸在在承台上预埋埋型钢定位构构件。精确测测定墩中心，并并用墨线弹出出墩台身底面面尺寸位置。同同时搭设碗扣扣式脚手架作作为操作平台台，为防止震震动模板，操操作平台必须须与模板支撑撑（夹固杆件件）分开设置置。（2）在承台混凝土强度度达到要求强强度后，对墩墩身与基础接接触面进行凿凿毛，人工凿凿除混凝土表表面的浮浆，露露出新鲜混凝凝土并用水将将表面冲洗干干净。（3）根据纵横十字轴线线用墨线弹出出墩身的截面面尺寸线、模模板框外轮廓廓线。3.技术要求墩身施工必须满足足相关规范及及设计文件的的要求，为减减少混凝土收收缩及徐变的的影响，墩身身混凝土宜一一次连续浇筑筑。当间歇浇浇筑时，相邻邻模板段浇筑筑间歇时间不不得超过《验验标》规定时时间。墩台施施工中应经常常检查中线、高高程，发现问问题及时处理理。墩台施工工完毕后，应应对全桥中线线、高程、跨跨度贯通测量量，并用墨线线标出各墩台台中心线、支支座十字线、梁梁端线及锚栓栓孔位置。4.施工程序与工工艺流程墩台身施工程序：：施工准备→将墩身与基基础接触面进进行施工缝处处理→在承台顶拼拼装钢管脚手手架作为墩身身钢筋及模板板安装平台→墩身钢筋制制作与安装→墩身钢模板板安装→墩身预埋件件安装→罐车运输混混凝土就位、汽汽车吊机吊装装混凝土或混混凝土泵车泵泵送或天泵泵泵送混凝土经经串筒入模→插入式振动动器振捣混凝凝土→墩身混凝土土养护。墩台身施工工序流流程见下图。基础顶面处理基础顶面处理拼装脚手架施工准备钢筋安装钢筋制作监理工程师验收模板安装模板制作监理工程师验收混凝土浇筑制作试件混凝土养护试件试压墩台身拆模混凝土后期养护交工验收混凝土拌制、运输砼配合比试验监理工程师验收预埋件安装预埋件制作监理工程师验收图4-1墩身施工工工序流程图5.施工要求5.1钢筋制安（1）根据图纸，做钢筋筋下料单，工工班根据下料料单加工、分分类编号堆放放。下料时要要根据墩台钢钢筋编号和供供应钢筋的尺尺寸，统筹安安排，以减少少钢筋的损耗耗。（2）钢筋制作前应调直直、除锈；钢钢筋安装前，应应对预埋钢筋筋进行调直和和除锈除污处处理，对基础础混凝土顶面面应凿去浮浆浆，露出新鲜鲜混凝土，并并清洗干净。（3）钢筋在加工场集中中加工成型后后运至现场进进行绑扎安装装，安装时严严格控制钢筋筋间距。钢筋筋品种、级别别、规格、间间距、形状、接接头位置及焊焊条、焊缝等等均应符合设设计图纸和《验验标》有关要要求。（4）纵向受力钢筋的连连接方式必须须符合设计和和《验标》要要求。（5）每次安装时应先将将露出混凝土土面的钢筋绑绑扎，再接长长钢筋，每接接长一根钢筋筋应和其它钢钢筋在中部和和顶部绑扎固固定，避免钢钢筋弯曲和倾倾倒。（6）为保证墩身钢筋的的保护层厚度度，护面钢筋筋骨架与模板板之间必须用用不低于墩身身混凝土强度度的干硬水泥泥砂浆垫块或或专用垫块支支撑，确保钢筋保保护层。（7）钢筋安装及钢筋保保护层厚度允允许偏差要符符合《验标》要要求。5.2预埋件安装装墩台身钢筋施工时时应注意预埋埋垫石钢筋、综综合接地预埋埋件、吊篮U形螺栓及预预留围栏立柱柱孔等相关预预埋件。综合合接地预埋件件安装完成后后应测量其电电阻，确保符符合设计要求求，其它预埋埋件安装完成成后应检查其其位置型号，并并填写记录。5.3模板工程墩台身钢筋安装完完毕经监理工工程师检查合合格后，即进进行墩身模板板的安装。墩墩身模板采用用大块钢模。5.3.1模板加加工（1）模板采用钢摸，由由面板、纵横横加劲肋等组组成，强度、刚刚度和稳定性性满足施工要要求。（2）模板的组装焊接接，宜采用组组装胎具定位位及合理的焊焊接顺序。（3）模板加工毛刺、焊焊渣要清理干干净，除锈要要彻底，防锈锈涂漆刷均匀匀。（4）手工校正模板的的变形时，不不得碰伤其棱棱角，且板面面不得留有锤锤痕。（5）模板使用前须进进行现场组拼拼、编号，并并检查合格。5.3.2模板安安装（1）依据墩身纵横十十字线用墨线线弹出模板的的的外轮廓线线。放好轴线线、模板边线线、水平标高高控制线。模模板安装前，应应先除锈，并并涂刷脱模剂剂。模板与模模板之间的接接缝处应用胶胶皮或海绵填填塞，防止漏漏浆。（2）支模前在底节模模板底口抹砂砂浆找平层，其其作用为防止止模板底口漏漏浆、模板底底口找平。（3）模板吊装应设置置吊装扁担。每每安装完成一一组模板，应应立即紧固螺螺栓，并安装装有松紧调节节的缆风绳与与模板顶四角角拉结（缆风风绳倾角约45°），调整模模板位置、垂垂直度、标高高。（4）模板安装就位后后，根据墩柱柱的放样尺寸寸先调整好下下端模板位置置，再用全站站仪调整上端端模板中心位位置，按规范范要求控制好好模板的垂直直度。5.3.3模板拆拆除墩台身模板拆除时时间应根据结结构特点、模模板部位、混混凝土所达到到的强度以及及混凝土与环环境之间的温温差来决定。拆模时严禁抛扔模模板。不允许许采用猛烈敲敲打和强扭等等方法拆除模模板。模板拆拆除后，应及及时对其进行行维修整理，并并分类妥善存存放。5.4混凝土工程程墩台身混凝土采用用混凝土搅拌拌站拌制、罐罐车运输到工工地，吊机吊吊装混凝土或或混凝土汽车车泵泵送混凝凝土或天泵泵泵送混凝土经经串筒入模。5.4.1混凝土土搅拌（1）准备工作搅拌站必须严格掌掌握混凝土材材料配合比，并并在搅拌机旁旁挂牌公布，便便于检查。混混凝土计量系系统应定期检检定，搅拌机机经大修、中中修或迁移至至新的地点后后，应对计量量器具重新进进行检定。每每一工班正式式称量前，应应对计量设备备进行检查（用法码校检检），并记录检检查台帐。（2）拌合混凝土原材料计量量后投入搅拌拌机，充分搅搅拌后，再投投入外加剂，并并搅拌均匀为为止。搅拌时时间按《验标标》要求执行行。（3）骨料含水率测试搅拌混凝土前，严严格测定粗细细骨料的含水水率，准确测测定因天气变变化而引起的的粗细骨料含含水量变化，以以便及时调整整施工配合比比。（4）坍落度测试混凝土拌制过程中中，应对混凝凝土拌合物的的坍落度进行行测定，测定定值应符合理理论配合比的的要求，偏差差要符合《验验标》要求。5.4.2混凝土土运输采用混凝土罐车运运送混凝土，以以确保浇筑工工作连续进行行。混凝土搅搅拌车运输、管管道泵送运输输质量保证措措施及注意事事项如下：（1）保证混凝土在运运输过程中保保持均匀性，运运到浇筑地点点时不分层、不不离析、不漏漏浆，并具有有要求的坍落落度和含气量量等工作性能能。（2）运输混凝土过程程中，对运输输设备采取保保温隔热措施施，防止局部部混凝土温度度升高（夏季季）或受冻（冬冬季）。（3）减少混凝土的转转载次数和运运输时间，从从搅拌机卸出出混凝土到混混凝土浇筑完完毕的延续时时间以不影响响混凝土的各各项性能为限限。（4）当罐车到达浇筑筑现场时，使使罐车高速旋旋转20～30s，再将混凝凝土拌和物喂喂入泵车料斗斗或混凝土料料斗。5.4.3混凝土土浇筑（1）混凝土的浇筑采采用沿高度均均匀分层连续续推移的方式式进行，混凝凝土的一次摊摊铺厚度约在在30cm左右右，以充分利利用混凝土层层面散热。间间隙时间不得得超过规定，应应在下层混凝凝土初凝前浇浇筑完上层混混凝土。（2）混凝土采用插入入式高频振动动棒垂直点振振方式振捣，振振捣过程中应应避免漏振，防防止过振。应应加强检查模模板支撑的稳稳定性和接缝缝的密合程度度，防止在振振捣过程中产产生漏浆。振振捣混凝土时时应符合下列列规定：①插入式振动器的移移动间距不宜宜大于振动器器作用半径的的1.5倍，且插入入下层混凝土土内的深度宜宜为50～100mm，与侧模应应保持50～100mm的距离。当当振动完毕需需变换振动棒棒在拌合物中中的水平位置置时，应边振振动边竖向缓缓慢提出振动动棒，不得将将振动棒放在在拌合物内平平拖，不得用用振动棒驱赶赶混凝土。②应避免碰撞模板、钢钢筋及其它预预埋部件。③按事先规定的工艺艺路线和方式式振捣混凝土土，在混凝土土浇筑过程中中及时将浇筑筑的混凝土均均匀振捣密实实，不得随意意加密振点或或漏振，每点点的振捣时间间以混凝土不不再沉落、表表面泛浆或不不冒大气泡为为度，避免欠欠振和过振。（3）混凝土浇筑完成成后，应及时时修整、抹平平混凝土裸露露面。5.4.4混凝土土养护（1）混凝土养护期间间，应重点加加强混凝土的的湿度和温度度控制，尽量量减少表面混混凝土的暴露露时间，及时时对混凝土暴暴露面进行紧紧密覆盖防止止表面水分蒸蒸发。（2）混凝土带模养护护期间，应采采取带模包裹裹、浇水或喷喷淋洒水等措措施进行保湿湿、潮湿养护护，保证模板板接缝处不至至失水干燥。（3）混凝土拆模后，应应对混凝土采采用浇水或覆覆盖洒水等措措施进行潮湿湿养护，也可可在混凝土表表面处于潮湿湿状态时，迅迅速采用塑料料布包裹。有有条件地段应应尽量延长混混凝土的包裹裹保湿养护时时间。（4）混凝土采用喷涂涂养护液养护护时，应确保保不漏喷。（5）在任意养护时间间，若淋注于于混凝土表面面的养护水温温度低于混凝凝土表面温度度时，二者间间温差要符合合《验标》要要求。（6）混凝土养护期间间，施工和监监理单位应各各自对混凝土土的养护过程程作详细记录录，并建立严严格的岗位责责任制。6.劳动组织（1）劳动力组织方式，采用架子队队组织模式。（2）各架子队作业班组组、各工种劳劳动力上场计计划根据工程程施工进度安安排确定，分分批组织进场场。在施工过过程中，合理理调配施工人人员，确保作作业层、各工工种之间相互互协调，减少少窝工和施工工人员浪费现现象。主要施工人员配置置见下表。每个架子队人员配配置序号职务人员数量备注1施工负责人12技术负责人13质检工程师14专职安全员25技术人员3～56工班长3～57实验人员2～38测量人员2～39调度4～510机械工、普工30～507.材料要求（1）钢筋①钢筋在运输、加工工和贮存过程程中应防止锈锈蚀、污染和和变形。并按按品种、规格格和检验状态态分别标识存存放。②钢筋进场时，必须须提供出厂合合格证明文件件，并对其质质量指标进行行全面检查并并按批抽取试试件做屈服强强度、抗拉强强度、伸长率率和冷弯试验验，其质量应应符合现行国国家标准《钢钢筋混凝土用用热轧光圆钢钢筋》（GB130013）、《钢筋筋混凝土用热热轧带肋钢筋筋》（GB14999）和《低碳碳钢热轧圆盘盘条》（GB/T7701）等的规定定。③钢筋外观应平直、无无损伤，表面面无裂纹、油油污、颗粒状状或片状老锈锈。（2）混凝土原材料①混凝土原材料的技技术要求和检检验要求应符符合《验标》的的规定。原材材料进厂后，应应对原材料的的品种、规格格、数量以及及质量证明书书等进行验收收核查，并按按标准的规定定进行取样和和复验。②原材料进场后，应应及时建立“原材料管理理台帐”，台帐内容容包括进货日日期、材料名名称、品种、规规格、数量、生生产单位、供供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报报告”编号及检验验结果等。“原材料管理理台帐”应填写正确确、真实、项项目齐全，并并经监理工程程师签认。③水泥、矿物掺合料料等应采用料料仓分别存储储。袋装粉状状材料在运输输和存放期间间应用专用库库房存放，不不得露天堆放放，且应特别别注意防潮。水水泥（使用散散装水泥）储储运过程中，还还应符合下列列规定：a、装运水泥的车、船船应有棚盖。b、储存散装水泥过过程中,应采取措施施降低水泥的的温度或防止止水泥升温。c、砼工厂各水泥储储存罐应进行行编号，以便便识别。④粗骨料应按要求分分级采购、分分级运输、分分级堆放、分分级计量。⑤不同混凝土原材料料应有固定的的堆放地点和和明确的标识识，标明材料料名称、品种种、生产厂家家、生产日期期、进厂（场场）日期及检检验状态。8.设备机具配置置墩台施工用机具设设备主要有履履带吊机、汽汽车吊机、挖挖掘机、装载载机、模板、脚脚手架及其它它常用施工设设备，具体的的数量根据各各工点施工计计划及工程数数量合理配置置。9.质量控制与检检验9.1钢筋工程9.1.1钢筋加加工钢筋的加工应符合合设计要求。热热轧光圆钢筋筋的末端应做做弯钩，热轧轧带肋钢筋的的末端采用直直角形弯钩段段。钢筋加工允许偏差差要符合《验验标》规定。9.1.2钢筋连连接及安装钢筋的连接方式应应符合设计要要求，其中纵纵向受力钢筋筋的接长采用用单面或双面面焊接，单面面焊接焊缝长长度不小于钢钢筋直径的10倍，双面焊焊接焊缝长度度不小于钢筋筋直径的5倍。焊缝应应连续、饱满满。接头应按按《验标》要要求设置。为保证钢筋保护层层厚度，须设设置垫块，位位置和数量应应符合《验标标》要求。钢筋安装允许偏差差要符合《验验标》规定。9.2预埋件埋设设质量要求预埋件和预留孔洞洞的规格型号号、留置数量量和位置必须须符合设计要要求，施工过过程中必须采采取可靠的定定位措施，保保证预埋件位位置准确。9.3模板工程（1）模板的结构、强度度、刚度和稳稳定性必须符符合施工工艺艺设计要求；；（2）严格控制模板面清清洁。每次装装模前，用小小砂轮机进行行除锈，除锈锈完毕用抹布布擦净并及时时涂脱模剂，暂暂时存放应注注意模板防尘尘防污，保证证钢模安装前前表面无任何何杂物或污点点。（3）模板使用前应涂刷刷脱模剂，脱脱模剂应涂刷刷均匀。（4）模板标高、位置要要准确；支设设应牢固，下下口利用预埋埋主筋顶紧，上上口用系有紧紧绳器的缆风风绳调节固定定。（5）模板调整：在测量量人员的配合合下，调整已已经支好的模模板，首先调调整模板的位位置与标高，然然后调整模板板各断面的尺尺寸，调整达达到要求后，将将模板固定，对对模板间接缝缝进行嵌缝处处理。（6）当模板和构件中所所有预埋件安安装完毕，检检查认可后才才能浇筑混凝凝土。（7）模板安装允许偏差差要符合《验验标》规定。（8）拆模前进行一组同同条件养护试试件强度试验验：①拆除承重模板及支支架时的混凝凝土强度应符符合设计要求求。当设计无无要求时，混混凝土强度要要符合《验标标》规定。②拆模时混凝土表面面温度与环境境温度之差要要符合《验标标》要求。检验数量：施工、监监理单位全检检查。检验方法：施工单单位用温度计计测量；监理理单位检查拆拆模时的温度度记录。9.4混凝土工程程（1）施工缝处理墩台混凝土宜连续续浇筑。当分分段浇筑时，混混凝土与混凝凝土之间接缝缝，周边应预预埋直径符合合《验标》要要求的钢筋或或其它铁件，埋埋入与露出长长度和间距按按《验标》要要求执行。（2）混凝土浇注完成后后应及时进行行养护，养护护方法和时间间必须满足要要求，确保混混凝土实体质质量，混凝土土表面不得出出现大于《验验标》要求的的裂缝。（3）混凝土的强度等级级必须符合设设计要求。抗抗压强度标准准条件养护试试件应在混凝凝土浇筑地点点随机抽样制制作，其试件件的取样与留留置频率要符符合《验标》规规定。（4）混凝土同条件养护护法试件的抗抗压强度必须须符合设计要要求。混凝土土抗压强度同同条件养护法法试件的留置置组数应按设设计要求、相相关标准规定定和实际需要要确定。（5）墩台结构外观尺寸寸允许偏差要要符合《验标标》规定。10.安全环保要要求10.1安全要要求（1）施工区域设置警示示标志，严禁禁非施工人员员随意出入；；（2）现场建立统一制度度，各工点设设置专职安全全检查员，坚坚持进行班前前安全学习、交交底制度；（3）起重机械设备设专专人操作并配配指挥人员，定定责定岗；上上岗前进行技技术培训，制制定专项制度度和指挥联络络方法，考核核合格后，持持证上岗。（4）定期对桥梁施工设设备进行检查查、保养、维维修，确保设设备正常运转转，安全使用用。跨越公路路施工时，设设专人负责做做好防护工作作，确保既有有公路畅通无无阻及人员安安全。（5）墩台施工时，在墩墩台身钢筋模模板安装前，应应搭设脚手架架平台，栏板板及上下扶梯梯。在脚手架架平台上运送送砼时，其走走道满铺脚手手板并安装栏栏杆。使用吊吊斗灌注时，先先通知作业面面操作人员避避让，并不得得依靠栏杆推推动吊斗，严严禁吊斗碰撞撞模板和脚手手架。（6）安装好顶层、外层层栏杆、立柱柱，铺好脚手手板，对有明明显伤痕、裂裂纹结疤的脚脚手板，不得得使用。工作作人员在行走走时不得踏在在探头板上。在在拆除模板时时，按规定的的程序进行，先先拴牢吊具挂挂钩，再拆除除模板。（7）模板、材料