钢筋电渣压力焊技术交底

技1—5技术交底记录年月日工程名称华阴市福惠家园小小区分部工程主体1—11层分项工程名称钢筋电渣压力焊交底内容：钢筋电渣压力焊1范围本工艺标准适用于于工业与民用用建筑现浇钢钢筋混凝土结结构中直径114～40mmm的Ⅰ～Ⅲ级竖向或斜斜向（倾斜度度4∶1范围内）钢钢筋的连接。2施工准备2.1材料及主主要机具：2.1..1钢筋：：钢筋的级别别、直径必须须符合设计要要求，有出厂厂证明书及复复试报告单。进进口钢筋还应应有化学复试试单，其化学学成分应满足足焊接要求，并并应有可焊性性试验。2.1..2焊剂剂。2.2..2.1焊焊剂的性能应应符合GB55293碳素素钢埋弧焊用用焊剂的规定定。焊剂型号号为HJ4001,常用的的为熔炼型高高锰高硅低氟氟焊剂或中锰锰高硅低氟焊焊剂。2.1..2.2焊剂应存放放在干燥的库库房内，防止止受潮。如受受潮，使用前前须经2500～300℃烘焙2h。2.1..2.3使用中回收收的焊剂，应应除去熔渣和和杂物，并应应与新焊剂混混合均匀后使使用。2.1..2.4焊剂应有出出厂合格证。2.1..3主要要机具：2.1..3.1手手工电渣压力力焊设备包括括：焊接电源源、控制箱、焊焊接夹具、焊焊剂罐等。2.1..3.2自动电渣压压力焊设备（应应优先采用）包包括：焊接电电源、控制箱箱、操作箱、焊焊接机头等。2.1..3.3焊接电源。钢钢筋电渣压力力焊宜采用次次级空载电压压较高（TSSV以上〕的的交流或直流流焊接电源。（一一般32mmm直径及以下下的钢筋焊接接时，可采用用容量为6000A的焊接接电源；332mm直径径及以上的钢钢筋焊接时，应应采用容量为为1000AA的焊接电源源）。当焊机机容量较小时时，也可以采采用较小容量量的同型号，同同性能的两台台焊机并联使使用。2.2作业条件件2.2..1焊工必必须持有有效效的焊工考试试合格证。2.2..2设备备应符合要求求。焊接夹具具应有足够的的刚度，在最最大允许荷载载下应移动灵灵活，操作方方便。焊剂罐罐的直径与所所焊钢筋直径径相适应，不不致在焊接过过程中烧坏。电电压表、时间间显示器应配配备齐全，以以便操作者准准确掌握各项项焊接参数。2.2..3电源源应符合要求求。当电源电电压下降大于于5%，则不宜宜进行焊接。2.2..4作业业场地应有安安全防护措施施，制定和执执行安全技术术措施，加强强焊工的劳动动保护，防止止发生烧伤、触触电、火灾、爆爆炸以及烧坏坏机器等事故故。2.2.5注注意接头位置置，注意同一一区段内有接接头钢筋截面面面积的百分分比，不符合合《混凝土结结构工程施工工及验收规范范》有关条款款的规定时，要要调整接头位位置后才能施施焊。3操作工艺3.1工艺流程程技1—5技术交底记录年月日工程名称华阴市福惠家园小小区分部工程主体1—11层分项工程名称钢筋电渣压力焊交底内容：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查3.1..1电渣压压力焊的工艺艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电3.2检检查设备、电电源，确保随随时处于正常常状态，严禁禁超负荷工作作。3.3钢筋端头头制备：钢筋安装之前，焊焊接部位和电电极钳口接触触的（1500mm区段内内）钢筋表面面上的锈斑、油油污、杂物等等，应清除干干净，钢筋端端都若有弯折折、扭曲，应应予以矫直或或切除，但不不得用锤击矫矫直。3.4选择焊接接参数：钢筋电渣压力焊的的焊接参数主主要包括：焊焊接电流、焊焊接电压和焊焊接通电时间间，参见表44-23。不同直径钢筋焊接接时，按较小小直径钢筋选选择参数，焊焊接通电时间间延长约100%。3.5安装焊接接夹具和钢筋筋：夹具的下下钳口应夹紧紧于下钢筋端端部的适当位位置，一般为为1/22焊剂罐高度度偏下5～10mm，以以确保焊接处处的焊剂有足足够的淹埋深深度。上钢筋放入夹具钳钳口后，调准准动夹头的起起始点，使上上下钢筋的焊焊接部位位于于同轴状态，钢筋电渣压力焊焊焊接参数表44-23钢筋焊接焊接电压(V)焊接通电时间(s)直径(mm)电流(A)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t216200～25040～4522～2714418250～30040～4522～2715520300～35040～4522～2717522350～40040～4522～2718625400～45040～4522～2721628500～55040～4522～2724632600～65040～4522～2727736700～75040～4522～2730840850～90040～4522～27339方可夹紧钢筋技1—5技术交底记录年月日工程名称华阴市福惠家园小小区分部工程主体1—11层分项工程名称钢筋电渣压力焊交底内容：钢筋一经夹紧，严严防晃动，以以免上下钢筋筋错位和夹具具变形。3.6安放引弧弧用的铁丝球球（也可省去去）。安放焊焊剂罐、填装装焊剂。3.7试焊、作作试件、确定定焊接参数：：在正式进行行钢筋电渣压压力焊之前，必必须按照选择择的焊接参数数进行试焊并并作试件送试试，以便确定定合理的焊接接参数。合格格后，方可正正式生产。当当采用半自动动自动控制焊接设备备时，应按照照确定的参数数设定好设备备的各项控制制数据，以确确保焊接接头头质量可靠。3.8施焊操作作要点。3.8..1闭合回回路、引弧：：通过操纵杆杆或操纵盒上上的开关，先先后接通焊机机的焊接电流流回路和电源源的输入回路路，在钢筋端端面之间引燃燃电弧，开始始焊接。3.8..2电弧弧过程：引燃燃电弧后，应应控制电压值值。借肋操纵纵杆使上下钢钢筋端面之间间保持一定的的间距，进行行电弧过程的的延时，使焊焊剂不断熔化化而形成必要要深度的渣池池。3.8..3电渣渣过程：随后后逐渐下送钢钢筋，使上钢钢筋端都插入入渣池，电弧弧熄灭，进入入电渣过程的的延时，使钢钢筋全断面加加速熔化。3.8..4挤压压断电：电渣渣过程结束，迅迅速下送上钢钢筋，使其端端面与下钢筋筋端面相互接接触，趁热排排除熔渣和熔熔化金属。同同时切断焊接接电源。3.8..5接头头焊毕，应停停歇20～30s后（在在寒冷地区施施焊时，停歇歇时间应适当当延长），才才可回收焊剂剂和卸下焊接接夹具。3.9质量检查查：在钢筋电电渣压力焊的的焊接生产中中，焊工应认认真进行自检检，若发现偏偏心、弯折、烧烧伤、焊包不不饱满等焊接接缺陷，应切切除接头重焊焊，并查找原原因，及时消消除。切除接接头时，应切切除热影响区区的钢筋，即即离焊缝中心心约为1.11倍钢筋直径径的长度范围围内的部分应应切除。4质量标准4.1保证项目目；4.1..1钢筋的的品种和质量量，必须符合合设计要求和和有关标准的的规定。注：进口钢筋需先先经过化学成成分检验和焊焊接试验，符符合有关规定定后方可焊接接。检验方法：检查出出厂质量证明明书和试验报报告单。4.1..2钢筋筋的规格，焊焊接接头的位位置，同一区区段内有接头头钢筋面积的的百分比，必必须符合设计计要求和施工工规范的规定定。检验方法：观察或或尺量检查。4.1..3电渣渣压力焊接头头的力学性能能检验必须合合格。力学性能检验时，从从每批接头中中随机切取33个接头作拉拉伸试验4.1.3.1在一般构筑筑物中，以3300个同钢钢筋级别接头头作为一批。4.1..3.2在现浇钢筋筋混凝土多层层结构中，以以每一楼层或或施工区段的的同级别钢筋筋接头作为一一批，不足3300个接头头仍作为一批批。检验方法：检查焊焊接试件试验验报告中。技1—5技术交底记录年月日工程名称华阴市福惠家园小小区分部工程主体1—11层分项工程名称钢筋电渣压力焊交底内容：4.2基本项项目：钢筋电电渣压力焊接接头应逐个进进行外观检查查，结果应符符合下列要求求：4.2..1焊包较较均匀，突出出部分最少高高出钢筋表面面4mm。4.2..2电极极与钢筋接触触处，无明显显的烧伤缺陷陷。4.2..3接头头处的弯折角角不大于4°。4.2..4接头头处的轴线偏偏移应不超过过0.l倍钢筋筋直径，同时时不大于2mmm。外观检查不合格的的接头应切除除重焊、或采采取补救措施施。检验方法：目测或或量测。5成品保护接头焊毕，应停歇歇20～30s后才能能卸下夹具，以以免接头弯折折。6应注意的质质量问题6.1在在钢筋电渣压压力焊生产中中，应重视焊焊接全过程中中的任何一个个环节。接头头部位应清理理干净；钢筋筋安装应上下下同心；夹具具紧固，严防防晃动；引弧弧过程，力求求可靠；电弧弧过程，延时时充分，电渣渣过程，短而而稳定；挤压压过程，压力力适当。若出出现异常现象象。应参照表表4-24查找找原因，及时时清除。6.2电电渣压力焊可可在负温条件件下进行，但但当环境温度度低于-200℃时，则不宜宜进行施焊。雨天、雪天不宜进进行施焊，必必须施焊时，应应采取有效的的遮蔽措施。焊焊后未冷却的的接头，应避避免碰到冰雪雪。7质量记录本工艺标准应具备备以下质量记记录：7.1钢筋出厂厂质量证明书书或试验报告告单。7.2焊剂合格格证。7.3钢筋机械械性能复试报报告。7.4进口钢筋筋应有化学成成分检验报告告和可焊性试试验报告。国国产钢筋在加加工过程中发发生脆断、焊焊接性能不良良和机械性能能明显不正常常的，应有化化学成分检验验报告。7.5钢筋接头头的拉伸试验验报告。技1—5技术交底记录年月日工程名称华阴市福惠家园小小区分部工程主体1—11层分项工程名称钢筋电渣压力焊交底内容：钢筋电渣压力焊接接头焊接缺陷陷与防止措施施表4-244项次焊接缺陷防止措施1.矫直钢筋端部2.正确安装夹具和钢筋3.避免过大的挤压力4.及时修理或更换夹具1.矫直钢筋端部2.注意安装与扶持上钢筋3.避免焊后过快卸夹具4.修理或更换夹具3焊包薄而大1.减低顶压速度2.减小焊接电流3.减少焊接时间1.减小焊接电流2.