铁路预应力混凝土连续梁刚构悬臂浇筑施工技术指南

TZ324-2010铁路预应力混凝土连续梁（刚构）悬臂浇筑施工技术指南2010-03-31发布2010-03-31实施目次1、总则2、术语3、基本规定3.1一般规定3.2实施性施工组织设计3.3挂篮3.4梁体施工3.5人员培训及技术交底3.6施工前测量4、0号梁段4.1施工流程4.2墩旁托（支）架4.3临时支座及梁墩固结4.4永久支座安装4.5模板安装4.6钢筋及预应力管道安装4.7混凝土施工4.8预应力施工及压浆5、悬臂浇筑梁段5.1施工流程5.2挂篮及模板安装5.3线形控制5.4钢筋及预应力管道安装5.5混凝土施工5.6预应力施工及压浆5.7挂篮前移及拆除6、边跨非对称梁段6.1施工流程6.2支架及预压6.3永久支座及模板安装6.4钢筋及预应力管道安装6.5混凝土施工6.6预应力施工及压浆6.7支架拆除6.悬臂浇筑施工方法7、合龙梁段7.1施工流程7.2合龙口临时锁定7.3吊架施工及模板安装7.4混凝土施工7.5预应力施工及体系转换8、施工保障措施8.1质量保证措施8.2安全保证措施8.3环境保护和水土保持措施本技术指南用词说明《铁路预应力混凝土连续梁（刚构）悬臂浇筑施工技术指南》条文说明1、总则1.0.1为指导铁路预应力混凝土连续梁（刚构）施工，统一主要技术要求，加强施工管理，保证工程质量，制定本技术指南。1.0.2本技术指南适用于铁路预应力混凝土连续梁（刚构）的施工。1.0.3铁路预应力混凝土连续梁（刚构）施工应严格执行设计文件，全面贯彻设计意图，达到设计要求的安全使用功能。1.0.4铁路预应力混凝土连续梁（刚构）施工应有健全的质量保证体系，对施工质量实施全过程控制。1.0.5铁路预应力混凝土连续梁（刚构）施工应编制专项施工方案，明确安全保障措施，并按有关规定经审批后实施。1.0.6铁路预应力混凝土连续梁（刚构）施工应做好环境保护和水土保持工作，并做到安全文明施工。1.0.7设计单位应加强对梁段悬臂浇筑和线形监测等的全面监控，对预应力张拉、合龙段施工等重要工序进行旁站监理。1.0.8监理单位应加强对梁段悬臂浇筑和线形监测等的全面监控，对预应力张拉、合龙段施工等重要工序进行旁站监理。1.0.9施工中采用的机械设备、工程材料、试验及检测仪器等应符合现行有关标准的规定。1.0.10参加铁路预应力混凝土连续梁（刚构）施工的各类人员应经培训合格后方可上岗。特种作业人员必须经专门培训并考试合格后持证上岗。1.0.11铁路预应力混凝土连续梁（刚构）施工应严格实行逐级技术交底制度，技术交底应采用书面形式并签字确认。1.0.12铁路预应力混凝土连续梁（刚构）施工除应符合本技术指南的有关规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2、术语2.0.1连续梁continuousbeam沿梁长方向有三处或三处以上由支座支承的梁。2.0.2连续刚构continuousrigidframe在桥墩两侧设置工作平台，平衡地逐段向跨中悬臂浇筑混凝土梁体，并逐段施加预应力的施工方法。2.0.4挂篮formtraveler用悬臂浇筑法浇筑斜拉、刚构、连续梁等混凝土梁时，用于承受施工荷载及梁体自重，能逐段向前移动经特殊设计的主要工艺设备。主要组成部分有承重系统、提升系统、锚固系统、行走系统、模板及支架系统。2.0.5托架corbel墩顶梁段及附近梁段施工时，利用墩身预埋件与型钢或万能杆件拼制连接而成的支架。2.0.6支架falsework墩（台）顶梁段及附近梁段施工时，根据墩（台）高度、承台型式和地形情况分别支承在地面上、承台上的用型钢或万能杆件等拼制的支架。2.0.7施工荷载constructionload施工阶段为验算桥梁结构或构件安全度所考虑的临时荷载，如结构重力、施工设备、人群、风力、拱桥单向推力等。3、基本规定3.1一般规定3.1.1连续梁（刚构）悬臂浇筑的一般施工方法（图3.1.1）如下：1、墩顶梁段与桥墩实施临时固结（连续刚构墩顶梁段与桥墩本体浇筑）形成T构施工单元。2、采用挂篮在T构两侧按设计梁段长度，对称浇筑混凝土。3、在梁段混凝土达到设计要求的强度、弹性模量及养护龄期后施加预应力。4、将挂篮前移进行下一梁段施工，直到T构两侧全部对称梁段浇筑完成。5、边跨非对称梁段一般采用支架法现浇施工。6、按设计要求合龙顺序进行合龙梁段现浇施工。7、实现梁体结构体系转换，使全桥连接成为连续结构（刚构）。3.1.2悬臂浇筑施工方法适用于跨越江河、深谷、交通道路、桥位地质不良等条件下的高墩、大跨度混凝土连续梁（刚构）。3.1.3连续梁（刚构）悬臂浇筑施工流程如图3.1.3所示。0号梁段混凝土施工0号梁段混凝土施工施工准备施工准备安装0号梁段施工拖架安装0号梁段施工拖架安装支座、0号梁段模板墩顶混凝土凿毛、钢筋整理、0号梁段模板安装安装0号梁段钢筋、管道安装0号梁段钢筋、管道0号梁段混凝土施工、梁墩临时固结0号梁段预应力施工0号梁段预应力施工安装挂篮及1号梁段模板安装挂篮及1号梁段模板1号梁段钢筋、管道安装及混凝土施工1号梁段钢筋、管道安装及混凝土施工图3.1.3前移挂篮、进行2号及以后悬臂梁段施工前移挂篮、进行2号及以后悬臂梁段施工前移挂篮、进行2号及以后悬臂梁段施工边跨非对称梁段支架、支座、模板、钢筋、管道安装边跨非对称梁段支架、支座、模板、钢筋、管道安装边跨非对称梁段混凝土及预应力施工边跨非对称梁段混凝土及预应力施工合龙口临时锁定，合龙梁段施工吊架、模板、钢筋、管道安装、钢筋、管道安装合龙口临时锁定，合龙梁段施工吊架、模板、钢筋、管道安装合龙梁段混凝土、预应力施工，结构体系转换合龙梁段混凝土、预应力施工，结构体系转换拆除边跨梁段支架和合龙梁段施工吊架等辅助工程拆除边跨梁段支架和合龙梁段施工吊架等辅助工程1号梁段预应力施工1号梁段预应力施工图3.1.3连续梁（刚构）悬臂浇筑施工流程图3.1.4连续梁（刚构）悬臂浇筑施工，应根据设计要求达到的混凝土强度、弹性模量及养护龄期，确定预施应力时间和施工循环周期。3.2实施性施工组织设计3.2.1连续梁（刚构）施工前，应根据招投标文件、施工合同、设计文件、有关技术标准的要求，结合全桥每一墩台的高度及周围地形、地质、水文、交通等条件，编制全桥实施性施工组织设计。3.2.2实施性施工组织设计应明确下列内容：1、全桥施工平面布置图和按每一T构及边跨非对称梁段划分的施工区段图（图3.2.2）。2、每一T构的0号梁段（含墩顶梁段及安装挂篮前悬臂梁段）及悬臂浇筑梁段、边跨非对称梁段和合龙梁段的施工方案及施工进度计划。3、每一施工区段现浇梁体的混凝土数量、供应及浇筑方法。4、每一施工区段现浇梁体的其他工程材料、构配件数量。5、每一施工区段的机械设备及主要工具配备数量。6、每一施工区段的施工人员分工种配备数量。7、每一施工区段的施工辅助工程材料备料数量。8、每一施工区段的的水、电供应应方案。9、冬、夏期及大体体积混凝土施施工方案及质质量保证措施施。10、施工安全和环境境保护、水土土保持措施。3.3挂篮3.3.1悬悬臂浇筑挂篮篮设计应符合合下列规定：：1、挂篮结构必须经经过设计计算算，具有足够够的强度、刚刚度和稳定性性。因0号梁段设计计较短须采用用联体挂篮进进行首批悬臂臂梁段施工时时，除应对挂挂篮联体结构构强度及刚度度进行设计计计算外，尚应应检算联体挂挂篮解联加长长等施工工况况的稳定性，并并须编制施工工工艺和安全全操作细则。2、挂篮模板的结构构形式、几何何尺寸，应能能适应梁段长长度及高度、腹腹（隔）板厚厚度等变化和和与已浇筑梁梁段紧密搭接接要求。3、挂篮应设有纵向向走行设备和和抗倾覆稳定定设施。挂篮篮安装、走行行及浇筑梁段段混凝土等各各种工况的抗抗倾覆安全系系数不得小于于2。挂篮锚固固系统、限位位系统等结构构安全系数均均不得小于2。4、挂篮重早必须符符合设计要求求，当设计无无要求时，挂挂篮重与梁段段混凝土重之之比值宜为0.3～0.5。5、挂篮应设有调控控前吊杆高低低设备和调整整模板前端高高程设备。6、梁体混凝土采用用蒸气养护时时，蒸气养护护设备应与挂挂篮同时设计计并计入挂篮篮总重量。3.3.2挂挂篮应根据实实际可能发生生的荷载及其其最不利组合合进行设计，应应考虑的主要要荷载如下：：1、最大现浇节段梁梁段重量。2、挂篮自重。3、最大梁段模板重重量。4、施工机具重量及及振捣器振动动力。5、施工人群荷载。6、平衡重重量。7、冬期施工防寒设设施重量。3.3.3挂挂篮使用前，应应对制作及安安装质量进行行全面检查，应应进行走行性性能试验并按按设计要求进进行静载试验验。当设计对对静载试验无无要求时，应应按

1.2倍最大旗荷荷载进行静载载试验，消除除挂篮在加载载状态的非弹弹性变形并测测量挂篮的弹弹性变形值，以以便合理设置置悬臂浇筑梁梁段的立模高高程。3.3.4挂挂篮静载试验验应模拟最大大现浇梁段施施工荷载分布布情况，分级级进行加载。每每级加载完毕毕1h后，测量挂挂篮变形值。测测点宜布置在在前后支点、上上下横梁、后后横梁等部位位的两侧及中中部相应位置置。全部加载载完毕后，宜宜每隔1h测量一次每每个测点变形形值，连续预预压4h，当最后测测量时间段的的两次变形量量之差小于2mm时即可结束束。按分级加加载的相同重重量逐级卸载载并测量各级级卸载后的变变形量。根据据加、卸载实实测数据，绘绘制各测量点点位的加、卸卸载过程变形形曲线，通过过分析计算挂挂篮在各阶段段荷戴作用下下的变形值。3.4梁体体施工3.4.1梁梁体所用原材材料的品种、规规格、质量应应符合设计要要求和现行有有关标准的规规定，使用前前应按有关规规定进行试验验检验。经过过检验合格方方可使用。3.4.2预预应力筋张拉拉设备应配套套标定、配套套使用。使用用前应对张拉拉千斤顶吨位位、压力表最最大读数、高高压油泵额定定压力等进行行全面检查。3.4.3预预应力筋及锚锚夹具及连接接器的品种、规规格、质量应应符合设计要要求和现行有有关标准的规规定。使用前前应按有关规规定进行试验验检验，经过过检验合格方方可使用。3.4.4梁梁体钢筋、预预埋件的品种种、规格、数数量、位置、间间距和加工、连连接、安装质质量等应符合合设计要求和和现行有关标标准的有关规规定。3.4.5钢钢筋的下料长长度应根据钢钢筋弯曲角度度、直径和接接头方式经计计算确定。采采用搭接接头头时，钢筋下下料长度=直段长度+斜段长度+搭接长度+弯钩增加长长度-弯曲伸长值值。3.4.6钢钢筋表面有严严重麻坑、斑斑点的，应截截除不用。对对于钢筋表面面能用锤敲击击剥落的铁锈锈、浮皮等必必须清除干净净。3.4.7钢钢筋切断时，对对有劈裂、缩缩头或严重弯弯头的应切除除不用，焊接接钢筋断口不不得有马蹄形形。3.4.8钢钢筋弯曲成型型时，应按设设计要求弯曲曲角度一次弯弯曲成型，不不得弯过头后后再反弯过来来。钢筋弯曲曲点处不得有有裂纹。3.4.9梁梁体混凝土的的配合比设计计、拌和、运运输、浇筑、养养护、拆模和和新旧混凝土土接缝施工等等应符合设计计要求和现行行标准的有关关规定。3.4.10大体积混凝凝土应采取综综合措施防止止混凝土产生生温度裂缝。3.4.11梁体混凝土土冬、夏期施施工应符合现现行混凝土工工程有关标准准的规定。3.4.12梁端模板拆拆除后应对梁梁端接缝面的的混凝土进行行凿毛。接缝缝面凿毛应在在距混凝土外外缘2～3cm以内进行，并并使接缝面露露出75%以上新鲜混混凝土面。凿凿毛时的混凝凝土强度为：：人工凿毛不不小于2.5MPPa，机械凿毛毛不小于10MPPa。3.4.13梁体预应力力管道安装和和预应力施工工及封锚（端端）等除应符符合设计要求求和现行有关关标准的规定定外，尚应符符合下列规定定：1、当采用抽拔胶管管成孔时，胶胶管必须具有有足够的强度度及刚度，在在拉力作用下下不被拉断且且管壁径向收收缩不大于2mm，去消拉力力后无残余变变形，必要时时应插入芯棒棒或充满压力力水增强刚度度，胶管外径径与设计孔道道直径偏差应应在±2mm内，胶管接接头宜设于梁梁段中间，接接头处应使用用长度不小于于30cm的铁皮管套套接紧密，铁铁皮套管两端端应密封确保保不漏浆。胶胶管长度应不不小于“梁段长度+1m”的长度。2、胶管成孔抽拔时时间应根据水水泥品种、水水胶比、养护护方法及气温温等通过试验验确定，宜在在混凝土抗压压强度0.4～0.8MPPa（约为100～200温度小时）进进行抽拔为宜宜。3、预应力筋张拉前前，应根据实实测锚圈口及及喇叭口和管管道摩阻损失失，经设计单单位确认后，再再对设计预应应力筋张拉控控制应力进行行调整，并报报监理单位确确认。4、预应力筋张拉理理论伸长值应应按实测预应应力筋弹性模模量和预应力力管道摩阻计计算，经设计计单位确认后后作为与预应应力筋张拉实实际伸长值对对比的依据。3.4.14梁体施工机机械设备及主主要工具选配配应符合下列列规定：1、机具设备进场后后，除应检查查确认其种类类、性能、数数量等是否与与施工组织设设计的配备计计划相符外，尚尚应对主要机机具状态进行行全面检查，按按规定进行必必要的试运转转及试运行，合合格后才能使使用。2、高墩梁体施工使使用的起重机机械和泵送混混凝土机械，应应按最大负荷荷及吊（运）距距，检查确认认起重机械的的起重高度、回回转范围，混混凝土泵的最最大实际排出出量、最大输输送压力及最最大输送距离离等性能。3.4.150号梁段施工工托架、边跨跨非对称梁段段施工支架、合合龙梁段施工工吊架、合龙龙口临时锁定定支拉撑架，必必须经过设计计计算，具有有足够的强度度、刚度和稳稳定性，托、支支、吊架的长长度及宽度等等尚应满足模模板安装和施施工操作要求求。3.5人员培培训及技术交交底3.5.1连连续梁（刚构构）悬臂浇筑筑施工前，应应对参加施工工的各类人员员进行技术培培训和交底，使使其了解和掌掌握梁体结构构特点、施工工方法及程序序、、质量标标准及操作要要求、高处作作业特点及安安全注意事项项等内容。3.5.2连连续梁（刚构构）悬臂浇筑筑施工前，应应进行现场施施工技术交底底。现场技术术交底工作，应应由工程技术术人员按分部部或分项工程程，采取工前前讲解和工中中指导相结合合方法进行。3.5.3施施工技术交底底必须编制书书面交底资料料。交底资料料应直观、明明确、有指导导性，附有必必要的图、表表及说明。内内容应包括：：负责施工的的工程名称及及范围，梁体体结构尺寸，钢钢筋、管道预预埋件位置、尺尺寸及施工要要求，中线及及高程测量放放样控制桩测测控数据，工工程施工流程程和分项工程程施工质量标标准及操作工工艺要求，施施工安全技术术操作注意事事项等。3.6施工前前测量3.6.1梁梁体施工前应应做好高程控控制网和平面面坐标控制网网的复核测量量，布设加密密控制点。3.6.2梁梁体施工前应应对全桥墩台台顶面中线、高高程进行贯通通测量检查，划划线标定每一一墩台和支座座的中心位置置及给、横向向中心线，测测定每一墩台台支承垫石顶顶面高程和确确定支座顶面面高程。3.6.300号梁段施工工前应测量检检查桥墩预埋埋（留）连接接件（孔）的的位置、规格格、尺寸、数数量等情况，发发现与设计要要求不符或可可能影响托（支支）架安装质质量的应及时时采取措施纠纠正。3.6.400号梁段托（支支）架安装前前，应进行托托（支）架中中线、高程及及支点位置等等施工放样测测量。施工放放样测量必须须进行独立测测量复核，确确认无误后方方可进行安装装施工。4、0号梁段4.1施工工流程4.1.100号梁段（包包括墩顶梁段段和安装挂篮篮前的悬臂梁梁段），应采采用在托（支支）架上立模模现浇施工，如如图4.1.1所示。4.1.200号梁段施工工流程如图4.1.2所示。悬臂梁段底模安装悬臂梁段底模安装墩顶中线、高程测量检查墩顶中线、高程测量检查桥墩预埋件检查桥墩预埋件检查托架拼装、预压托架拼装、预压临时及永久支座安装墩顶混凝土面凿毛清理预埋钢筋调直整理底模安装内模、外侧模安装内模、外侧模安装底板及腹、隔板钢筋安装底板及腹、隔板钢筋安装底、腹板预应力管道安装底、腹板预应力管道安装顶板钢筋及预应力管道安装顶板钢筋及预应力管道安装顶模、端模安装顶模、端模安装混凝土浇筑、养护混凝土浇筑、养护端模及侧模拆除、梁端凿毛端模及侧模拆除、梁端凿毛预应力筋张拉预应力筋张拉预应力孔道压浆、封锚预应力孔道压浆、封锚底模、内模及托架拆除底模、内模及托架拆除图4.1.200号梁段施工工流程图4.1.300号梁段混凝凝土应连续浇浇筑一次成型型。当梁体高高度大、混凝凝土数量多或或梁体结构复复杂，需要竖竖向分层浇筑筑时，施工缝缝位置应经设设计单位确认认。外模宜一一次安装就位位，内模可按按混凝土浇筑筑要求分段安安装。先浇筑筑底板及腹、隔隔板下部混凝凝土，再浇筑筑上部腹、隔隔板及顶板混混凝土。4.2墩旁托托（支）架4.2.100号梁段施工工常用的托（支支）架形式如如图4.2.1所示。类型型选择时应根根据桥墩高度度、墩台断面面大小、基础础情况及梁体体悬臂长度、墩墩旁地形、地地质、水文、交交通和现有常常备定型材料料等情况，经经综合比选后后确定结构形形式。4.2.200号梁段托（支支）架设计应应符合下列规规定：1、托（支）架设计计时应按下列列荷载的最不不利组合确定定最大荷载：：现浇梁体、模模板及支架的的重量，施工工荷载（含振振动力），风风荷载，水中中施工时的流流水压力，冬冬期施工时的的雪荷载及保保温养护设施施荷载。2、托（支）架强度度检算时，构构件应力安全全系数不小于于1.3。3、托（支）架刚度度检算时，应应考虑单个构构件刚度与整整体刚度的协协调，梁体腹腹板处的纵梁梁或杆件间距距应适当加密密，保证梁体体局部平整度度。4、托（支）架稳定定性检算时，应应重点检算横横向稳定性，并并应考虑洪水水及漂流物的的冲击作用，稳稳定安全系数数应大于1.5。5、托（支）架与桥桥墩的连接方方式应经设计计计算确定，并并应绘制连接接件（孔）在在桥墩上预埋埋（留）布置置详图。6、采用墩旁扇形托托架并利用桥桥墩基础（承承台）作支承承时，应检算算桥墩基础（承承台）的局部部强度及基底底应力，必要要时应采取措措施对桥墩基基础（承台）进进行加固。7、采用门式支架时时，支墩基础础类型、埋深深、结构形式式及尺寸等，应应根据支架结结构形式、跨跨度、地基承承载力等工况况，经设计计计算确定；在在旱地采用浅浅埋式明挖基基础时，尚应应考虑地面浸浸水时对地基基承载力的影影响。支墩基基础必须具有有足够承载力力，应同时做做好地面防、排排水设施设计计。8、托（支）架结构构应根据选用用的常备式钢钢脚手架或型型钢的种类、规规格、力学性性能等，经设设计计算确定定；托架上的的分配梁，应应适当加密、合合理搭接，以以保证在梁体体混凝土浇筑筑和施工荷载载不均匀作用用下不发生突突变。9、托（支）架与梁梁体模板之间间或分配梁之之间，应设置置底模板高程程调整装置和和底模板卸落落装置。当采采用钢楔块（图4.2.2）时，其尺寸及位置应与托（支）架分配梁尺寸及位置相匹配。4.2.3墩墩旁托架必须须按照托架设设计图及设计计要求安装，不不得随意改变变托架结构、尺尺寸、位置。4.2.4墩墩旁扇形托架架支承在桥墩墩承台（基础础）上时，安安装前应对支支承点位进行行测量、清理理、找平。安安装时应按设设计要求将托托架与桥墩拉拉紧、靠实，上上下游托架顶顶面高差不应应大于10mm。4.2.5墩墩旁门式支架架，支墩基础础必须按设计计要求施作。旱旱地浅埋式明明挖基础，基基坑回填应及及时、密实、填填满，防止积积水降低基底底承载力。4.2.6托托（支）架安装时，杆杆件的栓接板板面及栓孔应应保持洁净、干干燥、平整，连连接螺栓应按按设计要求施施拧到设计预预紧力。4.2.7使使用碗扣式钢钢管脚手架拼拼装墩旁支架架时，应严格格掌握可调底底托和顶托的的调整范围，留留在立杆内长长度不应少于于30cm；严格控制制竖杆的垂直直度和剪力撑撑及扫地杆的的间距和数量量。4.2.8托托（支）架在浇筑0号梁段混凝凝土前须进行行预压，预压压荷戴应不小小于最大施工工荷载的1.2倍，以检验验托（支）架架的整体承载载能力和消除除托（支）架架的非弹性变变形，并观测测弹性变形量量。4.2.9托托（支）架预压方法法应符合设计计要求。当设设计无要求时时，应使加载载位置和顺序序尽可能与梁梁体混凝土施施工加载情况况相一致。预预压加载可按按施工荷载的的60%、100%和120%分三级加载载。各级加载载后静停1h测量竖向及及横向变形值值。第三级加加载后静停24h开始分级卸卸载，并逐级级观测弹性变变形值。4.3临时支支座及梁墩固固结4.3.1混混凝土连续梁梁临时支座（临临时固结支座座）既要求能能在永久支座座不承受压力力情况下承受受梁体压力和和施工过程中中不平衡弯矩矩，又要求在在承受荷载情情况下容易拆拆除，宜采用用在桥墩顶面面永久支座两两侧对称设置置临时支座方方式支撑悬臂臂浇筑梁体，如如图4.3.1—1所示。当因因桥墩长度较较短或0号梁段悬臂臂较长时，可可采用在桥墩墩纵向两侧设设置临时支墩墩支承悬臂浇浇筑梁体，如如图4.3.1—2所示。其抗抗倾覆稳定系系数不得小于于1.5。4.3.2连连续梁墩顶临临时支座，应应对称设置在在永久支座两两侧的箱梁腹腹板处。每一一桥墩上设置置临时支座的的数量、承载载能力及结构构尺寸等，应应根据梁底宽宽度及腹板数数量经设计计计算确定（一一般设置4个临时支座座）。4.3.3墩墩顶临时支座座应在0号梁段立模模前安装完毕毕，每一墩顶顶的各临时支支座顶面高程程应符合设计计要求。4.3.4墩墩顶临时支座座可采用强度度等级不小于于C40钢筋混凝土土块或在上下下两块钢筋混混凝土块中间间夹垫厚度约约为10cm硫磺砂浆结结构。4.3.5墩墩顶临时支座座，应按设计计要法度设置置钢筋或型钢钢使其与梁、墩墩相连接，如如图4.3.5所示。桥墩墩施工时应按按设计要求准准确预埋竖向向连接钢筋、设设置水平钢筋筋网，确保墩墩顶梁段与桥桥墩的临时固固结符合设计计要求。4.3.6墩墩顶梁段与桥桥墩的临时固固结，当设计计采用在桥墩墩内设置锚固固钢筋与梁体体实施预应力力张拉连接时时，桥墩施工工时应按设计计要求准确定定位预埋竖向向连接钢筋，竖竖向连接钢筋筋安装的隔离离套管应严密密不漏浆。4.4永久支支座安装4.4.1连连续梁永久支支座应在底模模安装前安装装。固定支座座和活动支座座（包括纵向向、横向及多多向活动支座座）安装位置置及方向和坡坡道上的支座座安装方法应应符合设计要要求。4.4.2支支座安装前应应进行检查，确确认规格、类类型和外观质质量。4.4.3支支座安装前现现场应检验的的项目包括：：盆式橡胶支座：支支座型号，适适用温度，支支座组装后的的整体高度，上上下座板螺栓栓孔中心距，橡橡胶承压板及及密封圈外露露面和钢件表表面缺陷等外外观质量。钢支座：支座型号号，性能，组组装后全高，上上下座板（上上下摆）螺栓栓孔中心距，支支座部件不加加工面及机加加工面的外观观缺陷，涂装装质量及受力力接触面润滑滑涂油的情况况。4.4.4支支座安装前，应应对支座安装装范围的支承承垫石顶面进进行凿毛清理理，傅其露出出75%以上新鲜混混凝土面，并并应将支承垫垫石预留锚栓栓孔清理干净净，做到无泥泥土、杂物和和积水、雪、冰冰等。4.4.5支支座安装时，上上座板顶面高高程应符合设设计要求和现现行铁路桥涵涵工程施工质质量验收标准准的规定，永永久支座与临临时支座顶面面高差允许值值为0～-2

mm（永久支座座不得高于临临时支座）。4.4.6支支座上座板与与梁底钢板必必须平整密贴贴无空隙，并并应上紧连接接螺栓。支座座下座板与支支承垫石间应应用设计要求求的材料，坐坐浆或灌浆垫垫实。4.4.7纵纵向活动支座座安装时，上上下座板横向向应对正安装装，纵向应根根据支座施工工与设计安装装温差、梁体体混凝土未完完成收缩徐变变量及梁体弹弹性压缩量计计算预设偏移移量，并应采采取措施将其其临时固定，防防止梁体浇筑筑过程中发生生错位。4.4.8支支座锚栓的规规格、质量、埋埋置深度和外外露长度，均均应符合设计计要求和相关关标准规定。支支承垫石锚栓栓孔填料的种种类和质量标标准应符合设设计要求，支支座和锚栓位位置调整准确确后，应立即即进行锚栓固固结施工。4.5模板安安装4.5.1模模板及支架应应经过设计计计算，具有足足够强度、刚刚度及稳定性性。模板结构构应简单、牢牢固，便于安安装、拆卸和和周转使用，。板板面应平整、光光洁，接缝应应平齐、严密密。底模与支支座及侧模之之间的缝隙应应采取措施封封堵严密，严严防漏浆。4.5.200号梁段的内内膜（包括孔孔洞模）、外外侧模（包括括堵头模、端端模、悬臂板板底模）及支支架的尺寸、形形状，应在安安装前进行全全面检查。对对分段、分块块制作的模板板，其组合长长度及高度等等也应进行详详细检查。4.5.300号梁段的模模板宜在墩下下拼装成块后后吊运到墩顶顶进行安装，以以减少高空作作业时间，提提高模板拼装装质量。4.5.400号梁段底模模安装必须按按照模板设计计结构图和梁梁体设计线形形施作。永久久支座周边底底模应与支座座上座板顶面面等高设置。模模板底梁（分分配钢梁）的的位置、规格格、数量应严严格按设计要要求设置，不不得随意变更更。模板底梁梁使用楔块垫垫平时，楔块块应有保险措措施，保证浇浇捣混凝土时时不发生松脱脱。底模的卸卸落，可采用用楔块、千斤斤顶、砂箱等等措施。当采采用组合式楔楔块时（图4.2.2），其尺寸寸应与施工托托（支）架结结构相匹配。4.5.5内内、外模位置置应按梁体结结构尺寸、高高程并考虑预预留旗拱度进进行安装。内内模与底模间间应设置支拉拉杆牢固定位位，防止浇捣捣混凝土时内内模下移或上上浮。4.5.6端端模与外侧模模连接，宜采采用侧模夹端端模形式安装装。端模（包包括悬臂端堵堵头模板）的的预应力管道道位置应扫设设计要求准确确设置。模板板的焊接板缝缝应打光、磨磨平，非焊接接板缝及端模模板与预应力力管道间、底底模与支座及及侧模间缝隙隙较大时，应应嵌入弹性材材料塞缝并使使表面封帖平平整。一般模模板接缝表面面应对接平顺顺，非焊接板板缝较小时应应使用胶带贴贴封严密，防防止浇捣混凝凝土时漏浆。4.5.7模模板安装与钢钢筋安装应配配合进行，妨妨碍钢筋连接接及安装的模模板应待钢筋筋安装完后进进行安装。模模板安装还应应与混凝土浇浇捣工作相配配合，必须按按高度分两次次或多次浇筑筑成型时，宜宜将外模一次次安装到位，内内模按浇筑要要求分阶段安安装，以方便便插入式振捣捣器进行振捣捣。4.5.8模模板安装精度度应高于梁体体要求精度。模模板间支拉紧紧固件安装，必必须按照模板板及支架结构构设计要求安安装齐全、牢牢固且松紧适适度，保证混混凝土浇捣过过程中模板不不变位、不变变形、不松动动。模板与施施工操作平台台应分别设置置，不得连为为一体。4.5.9模模板与混凝土土接触面应全全部涂刷脱模模剂，底板和和顶板等部位位的底部模板板，应在安装装钢筋前涂刷刷脱模剂。脱脱模剂的选用用应符合下列列规定：拆模模时不黏附混混凝土和对混混凝土表面无无污染、无侵侵害，对钢模模板无侵蚀，对对木模及其他他吸附性模板板能起防止板板面隆起、开开裂等保护作作用，能够长长期储存不变变质，涂刷后后有效时间较较长。钢模板板宜选用具有有防锈作用、不不含水分的脱脱模剂。木模模板宜选用石石腊油类、机机油类或滑石石粉、洗衣粉粉混合液作脱脱模剂。胶合合板模板宜选选用石腊油类类脱模剂。脱脱模剂应涂刷刷均匀，且不不得漏涂。为为卷烟厂使用用废机油作脱脱模剂，以免免黏结在混凝凝土上影响美美观。4.6钢筋及及预应力管道道安装4.6.1钢钢筋的品种、规规格、数量及及施工应符合合设计要求和和现行标准的的有关规定。4.6.2采采用预制钢筋筋网片或骨架架安装时，宜宜按下列方法法制作：底板钢筋分上下层层制成网片，腹腹板钢筋制成成骨架，顶板板及悬臂板钢钢筋分上下层层制成网片，锚锚头垫板与螺螺旋钢筋焊成成整体。钢筋筋网片或骨架架应有足够的的连接强度和和刚度，保证证在吊、运过过程中不松脱脱、不变形。4.6.3钢钢筋网片或骨骨架宜按下列列程序进行安安装：1、底板下层钢筋网网片安装应使使用符合设计计标注或不低低于梁体混凝凝主耐久性能能的垫块。垫垫块应错开放放置在底模与与钢筋间。2、底板管道定位钢钢筋网片安装装。3、底板上层钢筋网网片安装，应应采用[形钢筋将上上下层钢筋网网片按设计标标间距布置卡卡住并将上下下层钢筋网片片支承焊牢。4、腹板钢筋骨架插插入底板钢筋筋网片定位后后，安装腹板板根部的倒角角钢筋，安装装腹（隔）板板的竖向预应应力钢筋（包包括螺母、垫垫板、螺旋钢钢筋、注浆管管、套管等），安安装底（腹）板板纵向预应力力筋的锚头垫垫板（垫板、螺螺旋钢筋、注注浆管、定位位网片等）、然然后穿入预应应力筋成孔管管道。5、顶板及悬臂板下下层钢筋网片片安装定位后后，安装腹板板上部的倒角角钢筋。6、顶板管道定位钢钢筋网片和锚锚头垫板及螺螺旋钢筋等安安装，穿顶板板预应力管道道。7、顶板及悬臂板上上层钢筋网片片安装，采用用[形钢筋将上上下层钢筋网网片按设计标标间距布置卡卡住并将上下下层钢筋网片片支承焊牢。8、0号梁段的两端，应应按设计要求求位置、规格格、数量和埋埋入及外露长长度设置梁段段间连接钢筋筋。4.6.4锚锚头垫板端面面应与螺旋钢钢筋的中轴线线垂直焊接并并与预留管道道垂直安装，锚锚头垫板与端端模板固定宜宜采用螺钉代代替直钉，以以防振捣混凝凝土时松动而而造成锚头垫垫板偏斜。4.6.5钢钢筋的连接方方式和弯曲型型式应符合设设计要求和相相关标准的规规定。4.6.6钢钢筋的交叉点点应靠紧焊牢牢。当采用绑绑扎搭接时，相相邻绑扎点的的铁丝扣，绑绑扎方向应呈呈八字形，铁铁丝扣头应弯弯入内侧，不不得伸入钢筋筋保护层中。4.6.7箍箍筋除设计有有特别要求者者外应与主筋筋垂直设置，箍箍筋末端弯钩钩应向内弯曲曲，弯钩接合合处应沿梁体体纵向方向交交错布置。4.6.8钢钢筋保护层百百度应符合设设计要求。混混凝土振捣时时可能发生位位移处（竖直直面、倾斜面面、圆弧面等等）应将垫块块与钢筋绑牢牢。梁体底面面及侧面的钢钢筋垫块不应应少于4个/m2。4.6.9梁梁体预埋件位位置、规格、数数量等应符合合设计要求，并并应与梁体钢钢筋或模板连连接牢固，防防止混凝土浇浇筑振捣时发发生变位。4.6.10预应力管道道定位钢筋间间距应符合设设计要求，并并应与梁体钢钢筋连接牢固固，以确保管管道在混凝土土浇筑和振捣捣过程中不弯弯沉、不上浮浮、不旁称。当当设计对定位位钢筋间距无无要求时，对对金属波纹管管道不宜大于于0.8m，对橡胶抽抽拔管不宜大大于0.5m，对曲线管管道还应适当当加密。4.6.11预应力管道道的成孔方法法和管道材料料的性能及安安装位置应符符合设计标注注。当设计对对成孔方法和和材料无要求求时，除应符符合本技术指指南第3.4.113条有关规定定外，尚应符符合下列规定定：1、采用金属波纹管管成孔时，接接头管应采用用大一号的同同类波纹管套套接，长度不不应小于30cm。接头位置置宜避开预留留管道弯曲处处，接头管两两端应使用密密封胶带封闭闭严密，防止止漏气、漏浆浆。2、管道波纹管安装装前，应进行行通孔检查，发发现管壁变形形、局部障碍碍等可能影响响预应力筋穿穿通缺陷时，应应及时调整或或截除不用。3、先安装的下部管管道，当位于于其上方的钢钢筋安装完毕毕时，应再次次对管道位置置进行全面检检查，发现局局部弯沉及横横向变位时应应及时调整，保保证预留管道道位置符合设设计要求和线线形平顺。4、0号梁段梁体结构复复杂，钢筋、管管道密集、重重叠交叉、间间距较小，一一般不宜全部部采用橡胶抽抽拔管方法成成孔，可采用用金属波纹管管与橡胶抽拔拔管间隔设置置方式成孔。避避免全部采用用抽拔胶管成成孔时容易产产生周围混凝凝土松动和局局部损伤，从从而引起管道道间互相通气气和串浆，影影响管道压浆浆质量。4.7混凝土土施工4.7.100号梁段混凝凝土施工除应应符合现行有有关标准的规规定外，尚应应符合本节的的规定。4.7.200号梁段采用用一次浇筑混混凝土方式施施工时，应符符合下列规定定：1、应采取适当的缓缓凝措施，保保证梁体混凝凝土在最先浇浇筑的混凝土土初凝前全部部浇筑完毕。梁梁体混凝土浇浇筑方法应符符合设计要求求，当设计无无要求时，应应从悬臂端开开始桥墩位置置方向浇筑，并并应按0号梁段全部部平面面积等等高水平分层层，进行纵、横横向对称连续续浇筑。2、内模应定位牢固固，保证混凝凝土浇筑振捣捣过程中不下下沉、不上浮浮。3、底板混凝土浇筑筑完毕，应及及时安装底板板混凝土顶面面反压模板或或采取其他有有效措施，防防止隔、腹板板混凝土下沉沉致底板顶面面隆起。4、浇筑混凝土时，洒洒落在浇筑区区以外待浇筑筑区的混凝土土应及时清理理干净。4.7.300号梁段采用用竖向分二次次浇筑混凝土土方式施工时时，尚应符合合下列规定：：1、水平施工缝处内内模宜按混凝凝土满模浇筑筑高度立模、以以方便施工缝缝凿毛和清理理。2、第二次安装内模模时，应保持持第一次所立立模板紧贴混混凝土不松动动，以防止第第二次浇筑混混凝土时下溢溢影响混凝土土表面质量。第第二次所立模模板应与既有有模板板面平平齐、接缝严严密。3、新、旧混凝土接接缝施工应符符合下列规定定：（1）接缝表面松弱层层应凿除、清清理干净，露露出不少于75%的新鲜混凝凝土面。（2）接缝面及附近的的钢筋和模板板上黏附的水水泥砂浆应清清理干净。（3）接缝面凿毛时，混混凝土应不低低于下列强度度：人工凿毛毛2.5MPPa，机械凿毛10MPa。（4）接缝面混凝土强强度达到2.5MPPa以上时方可可进行模板安安装和混凝土土浇筑。（5）浇筑混凝土前，应应将接缝面混混凝土充分润润湿但不应有有积水。4.7.4混混凝土浇筑振振捣应实行分分区质量责任任制，保证混混凝土振捣质质量，并应符符合下列规定定：1、0号梁段钢筋密集、结结构复杂，应应选用插入式式振捣器振捣捣或采用附着着式振捣器辅辅助振捣方式式进行振捣施施工。2、附着式振捣器的的作用深度一一般在250mm左右，其设设置间距、振振动时间应根根据振捣器功功率、混凝土土坍落度大小小和模板坚固固程度等因素素经过试验确确定。一般情情况下，间距距可按1～1.5m设置，待入入模混凝土面面高于振捣器器安装位置时时方可开动振振捣器。当混混凝土表面呈呈水平面、不不下沉及不出出现气泡时即即应停止振捣捣。安装附着着式振捣器时时，电动机轴轴线应呈水平平状态。3、插入式振捣器振振捣混凝土时时应符合下列列规定：（1）振捣器应缓慢自自然垂直插入入混凝土中，避避免触碰模板板、钢筋、管管道、预埋件件。振捣器与与模板间距离离宜为10～20cm。（2）振捣器插点应均均匀排列，插插点距离（图图4.7.4）不应大于于振动作用半半径（R）的1.5倍。振动作作用半径与振振捣器功率、混混凝土坍落度度大小有关，应应经过试验确确定（一般情情况为30～50cm）。（3）振捣过程中应将将振捣器上下下抽动几次，以以使混凝土层层上下振捣均均匀。（4）掌握好混凝土振振捣时间，防防止欠振或过过振。每一插插点可按下列列表征判定停停止振捣时间间：混凝土表表面呈水平及及出现浮浆并并将模板边角角部位填满、混混凝土不再显显著下沉及出出现气泡。（5）振捣器应快插慢慢拔。混凝土土振捣完毕，振振捣器应缓慢慢拨出，以便便插孔闭合不不留空隙和防防止出现砂浆浆柱（只有水水泥砂浆没有有粗骨料）而而影响混凝土土匀质性。4.7.5底底板混凝土浇浇筑尚应符合合下列规定：：1、底板混凝土应采采用混凝土输输送管、溜管管、串筒等直直接下料到工工作面，混凝凝土自由落体体高度不应大大于2m。2、底板钢筋、管道道密集，应采采用插入式振振捣器进行振振捣，必要时时底板顶面尚尚应使用平面面振捣器进行行振捣，确保保混凝土振捣捣密实和表面面平整。3、当底板顶面不设设置反压模板板时，应采取取有效措施防防止在底板与与隔、腹板根根部相连接处处因水泥浆外外溢而发生麻麻面、蜂窝、漏漏筋等缺陷。4.7.600号梁段腹板板高度大、厚厚度小，钢筋筋、管道密布布，混凝土入入模困难，应应制订专项混混凝土下料及及振捣方案。为为保证顶板模模板、钢筋、管管道不受水泥泥浆沾污、混混凝土入模时时不离析和每每一浇筑层顶顶面处于同一一水平面上，宜宜采用通长储储料槽按每层层浇筑混凝土土数量均匀配配置混凝土，通通过储料槽下下面均匀设置置的串筒下料料方法施作，每每一浇筑层厚厚度不应大于于50cm，下料串筒筒间距宜为1.3～1.5m。4.7.7顶顶板百度较小小，钢筋、管管道密集且纵纵横重叠，混混凝土宜分两两层入模、分分层振捣，防防止发生隔空空假实现象（管管道下面混凝凝土空洞不实实而表面混凝凝土假实现象象）。混凝土土浇筑时，应应先将顶板与与腹板相连部部位的混凝土土填满捣实，然然后从两侧悬悬臂向中间对对称浇筑混凝凝土，并应使使用平板振捣捣器将顶层混混凝土分块辅辅助振捣密实实平整。4.7.800号梁段的墩墩顶梁段与悬悬臂梁段分界界处托架刚度度不同，为确确保0号梁段整体体质量，在梁梁体混凝土浇浇筑前，应对对悬臂梁段范范围预加与悬悬臂梁段现浇浇混凝土重量量相等的荷载载，使托架充充分变形。混混凝土浇筑时时应从悬臂端端向桥墩对称称浇筑混凝土土。4.7.9混混凝土连续刚刚构墩顶梁段段混凝土应与与桥墩整体浇浇筑，梁体与与墩身施工缝缝位置应符合合设计要求。当当设计无具体体要求时，应应设置在梗肋肋底下方0.5～1.0m范围内。接接缝面混凝土土凿毛、清理理，应符合第第4.7.3条有关规定定。4.7.100号梁段混凝凝土养护应符符合现行有关关标准的规定定。在梁体混混凝土浇筑前前，应根据不不同季节及可可能发生的气气温变化情况况等工况，制制订专项养护护方案并做好好混凝土养护护的各项准备备工作，保证证混凝土浇筑筑完毕后，能能够及时对混混凝土外露面面进行严密覆覆盖，实行保保温保湿养护护和对梁体混混凝土的温度度进行监控。梁梁体拆模后，当当环境温度低低于5℃或高温天气气时，梁体内内、外暴露表表面应喷涂混混凝土养护剂剂。夏期施工工时尚应对可可能受到日晒晒部位采取防防晒措施，以以防日晒后发发生裂纹影响响混凝土养护护质量。混凝凝土养护剂宜宜选用清亮透透明型，以防防对梁体外观观产生不利影影响。4.7.11梁体混凝土土拆模时间及及方法应根据据不同养护方方式（自然养养护、蒸汽养养护、电热养养护等）、不不同季节及环环境变化情况况确定。既要要考虑混凝土土强度又要考考虑环境条件件对混凝土质质量的影响。拆拆模时混凝土土强度应符合合设计要求。当当设计无要求求时，非承重重模板拆模时时应达到2.5MPPa，承重结构构及悬臂梁拆拆模时应达到到100%设计强度。4.7.12梁体混凝土土在下列情况况下不得拆模模：1、混凝土名为部温温度最高时及及开始降温以以前。2、混凝土内部与表表层之间的温温差、混凝土土表层与环境境之间的温差差大于15℃时。3、大风天气及气温温急剧变化时时。4、寒冷季节及环境境温度低于0℃，表层混凝凝土温度未降降至5℃以下时。5、炎热或大风干燥燥天气，没有有采取边拆边边盖边洒水措措施或边拆边边喷涂养护剂剂时。4.8预应力力施工及压浆浆4.8.1预预应力筋制作作、搬运、存存放应符合下下列规定：1、预应力筋下料长长度应符合设设计要求。当当设计无要求求时，预应力力筋下料长度度可按下式计计算：L=l+2l1+n(l2+l3)+2l4（4.8.1）式中L——下料长度；l——锚具支承板间间管道长度；；l1——工作锚具厚度度；l2——张拉千斤顶长长度；l3——工具锚具厚度度；l4——长度富余量（可可取100mm）；n———单端张前前提下为1，两端张拉拉为2。2、预应力筋下料应应在保持预应应力筋顺直情情况下采用机机械切割，且且不应损伤和和污染其表面面。不得使用用电、气焊切切割。3、预应力筋下料后后应逐根理顺顺梳整编束，每每隔1～1.5m绑扎一道18～22号铁线，保保证预应力筋筋束顺直不扭扭转、不松散散。4、预应力筋编成束束后，应编号号分类存放。搬搬运时支点距距离不得大于于3m，端部悬出出长度不得大大于1.5m，搬运时不不得在地上拖拖拉。存放和和搬运过程中中，应保持清清洁、干燥避避免受水浸淋淋、锈蚀、污污染和遭受机机械及电火花花损伤。4.8.2预预应力筋穿入入前，应检查查预应力管道道是否通畅并并观察有无串串孔现象。预预应力管道宜宜用压力水冲冲洗并用高压压风吹干。预预应力筋可采采用人工或机机械方式穿束，预应应力筋束前端端应扎紧并裹裹缠胶布或套套装弹头型壳壳帽。采用蒸蒸气养护的，养养护完成前不不得安装预应应力筋；非蒸蒸气养护的，当当未采取防腐腐蚀措施时，预预应力筋安装装后至压浆的的间隔不应超超过下列规定定：1、空气平均相对湿湿度大于70%或盐分过大大时7d。2、空气平均相对湿湿度40%～70%时15d。3、空气平均相对湿湿度小于40%时20d。4.8.3预预应力筋张拉拉顺序和方法法应符合下列列规定：1、预应力筋张拉顺顺序应符合设设计要求。当当设计无具体体要求时，应应按先纵向、再再竖向、后横横向顺序进行行预应力筋张张拉。预施应应力完成后应应及时压浆。竖竖向和横向预预应力筋张拉拉滞后纵向预预应力筋张拉拉不宜大于3个悬浇梁段段。2、纵向预施力筋应应两端同步且且左右对称张张拉，最大不不平衡束不得得超过1束。张拉顺顺序应为先腹腹板再顶板后后底板，从外外向内左右对对称进行。预预施应力过程程中应保持两两端的伸长量量基本一致。3、竖向预施力筋应应左右对称单单端张拉，宜宜从已施工端端顺序进行。为为减少竖向预预应力损失，竖竖向预应力筋筋应采用两次次张拉方式，即即在第一次张张拉完成1天后进行第第二次张拉，弥弥补由于操作作和设备等原原因造成的预预应力损失，并并且采取措施施切实保证压压浆质量。4、横向预应力筋应应梁体两侧交交替单端张拉拉，宜从已施施工端顺序进进行。每一梁梁段伸臂端的的最后1根横向预应应力筋，应在在下一梁段横横向预应力筋筋张拉时进行行张拉，防止止由于梁段接接缝两侧横向向压缩不同引引起开裂。5、当采用夹片式锚锚具时预应力力的张拉方法法为：0→初始应力（终张拉拉控制应力的的10%～20%，测预应力力筋伸长值并并作标记，测测工具锚夹片片处露量）→张拉控制应应力（各期规规定值，测预预应力筋伸长长值，测工具具锚夹片外露露量）→静停5min，校核到张张拉控制应力力→主油缸回油油锚固（油压压回零，测总总回缩量，测测工作锚夹片片外露量）→副油缸供油油卸千斤顶。6、预应力筋张拉完完成锚固后，应应在锚口处的的预应力筋上上作标记，观观察是否断、滑滑丝，经复查查符合相关标标准规定后，应应用樱花切割割多余预应力力筋头，切断断处距锚具外外端不宜小于于30mm。4.8.4预预应力筋张拉拉施工尚应符符合下列规定定：1、预应力筋张拉应应在梁段混凝凝土强度达到到设计值的95%、弹性模量量达到设计值值的100%后进行，且且必须保证张张拉时混凝土土的龄期不小小于5d。2、预应力筋张拉前前，应清除锚锚垫板上的混混凝土，检查查疏通压浆孔孔；检查锚垫垫板是否与预预应力管道垂垂直，不垂直直时应加楔形形垫板改正；；检查锚垫板板处混凝土质质量，如有蜂蜂窝、空洞等等缺陷时应采采取措施补强强。3、预应力筋张拉前前，应进行张张拉控制应力力调整计算及及确认，并计计算每一束（根根）预应力筋筋的理论伸长长值，作为张张拉时与预应应力筋的实际际伸长值比对对依据。实际际伸长值与理理论伸长值的的差值，不得得大于理论伸伸长值的±6%，超出规定定范围时应停停止张拉锚固固查明原因，确确保预应力控控制应力符合合设计要求。预预应力筋实际际伸长值应包包括初始应力力后的实测伸伸长值和初始始应力时的推推算伸长值。4、预应力筋张拉前前，应进行油油泵及千斤顶顶排气。浆油油泵空转1～2min使油缸进、回回油1～2次，排出千千斤顶及油管管中的空气，以以保证张拉时时压力平稳。5、预应力筋张拉时时应采取预应应力筋张拉应应力与预应力力筋伸长值双双控措施，以以油压表控制制应力为主进进行锚固。张张拉至初始应应力值时应在在预应力筋上上标记位置，作作为测量伸长长值起始点。两两端同时张拉拉时，张拉过过程中应保持持两端伸长量量基本一致，测测量伸长值应应两端同时进进行。6、预应力筋应按设设计要求进行行一端或两端端张拉。7、未压浆的锚头不不得敲击振动动和脚踩手攀攀，防止发生生断丝和安全全事故。4.8.5孔孔道压浆方法法应符合设计计要求并应在在预应力筋终终拉后24h内完成，特特殊情况时必必须在48h内完成。竖竖向预应力孔孔道应从最低低点开始压浆浆。同一孔道道压浆，应连连续进行一次次完成压浆。因因故中断压浆浆不能连续施施工时，应用用高压水冲洗洗干净后重新新压浆。4.8.6孔孔道压浆尚应应符合下列规规定：1、压浆时，浆体温温度应在5℃～30℃之间。冬期期压浆过程中中及压浆后3d内，梁体混混凝土温度不不应低于5℃，否则应采采取预热、保保湿措施。夏夏期压浆当气气温高于35℃时，应在夜夜间气温较低低时进行压浆浆。2、压浆前应使用高高强度水泥浆浆封闭锚具孔孔隙，覆盖层层百度不应小小于15mm。3、孔道压浆应采用用强度等级不不低于42.5级的低碱硅硅酸盐水泥或或低碱普通硅硅酸盐水泥拌拌制水泥浆，并并应按设计要要求配制。4、拌制水泥浆时，应应先放入水和和外加剂，后后加入水泥使使用转速不低低于1000rr/min搅拌机进行行搅拌，搅拌拌不少于5min。水泥浆应应随拌随用，置置于带有搅拌拌功能的储浆浆罐中的浆体体应继续搅拌拌，从拌制到到压入孔道的的时间间隔不不应超过40min。水泥浆拌拌制均匀后，应应经孔格不大大于3mm×33mm筛网过滤后后方可压入孔孔道。5、孔道压浆顺序应应自下而上进进行。6、水泥浆试件应在在压浆地点随随机取样制作作3组，2组标准养护护进行抗压和和抗折强度试试验，1组随梁体进进行同条件养养护。7、沙漏浆终凝后，方方可卸拔压浆浆及出浆阀门门。8、同一孔道压浆应应使用活塞式式压浆泵连续续进行，一次次完成。互相相串通的孔道道应同时进行行压浆。4.8.7梁梁体封锚（端端）应符合下下列规定：1、封锚（端）处混混凝土表面应应凿毛和清理理干净，并对对锚具进行防防锈处理。2、封锚（端）前应应对锚具与锚锚垫板表面及及外露预应力力筋按设计要要求进行防水水处理。3、锚穴内应按设计计要求设备钢钢筋网，可利利用原锚板螺螺孔拧入带钩钩的连接螺钉钉，将钢筋网网与锚垫板连连接。4、封锚（端）混凝凝土性能和强强度等级应符符合设计要求求。封端混凝凝土填充宜分分两步进行，即即先用较干硬硬的混凝土填填充至距离锚锚穴顶2cm左右，并捣捣固密实，然然后再用正常常稠度混凝土土填满抹平。封封端混凝土养养护结束后，应应对周边新旧旧混凝土接缝缝按设计要求求进行防水处处理。5、封端混凝土自然然养护时应采采用保湿、保保温材料覆盖盖混凝土表面面，保持混凝凝土充分潮湿湿。当环境温温度低于5℃或高温露天天暴晒时，混混凝土表面应应喷涂养护剂剂并采取保温温、防晒措施施。5、悬臂浇筑梁段5.1施工工流程施工准备挂篮安装底、外模板调整底、腹板钢筋及预应力管道安装内、端模安装顶板钢筋、预应力管道安装混凝土浇筑、养护拆端模、穿预应力筋预应力筋张拉落底模、挂篮前移、孔道压浆5.1.1悬悬臂浇筑梁段段一般采用独独立挂篮在T构两侧对称称进行施工。当当设计0号梁段长度度较短不能满满足独立挂篮篮安装要求时时，应采用联联体挂篮进行行首批梁段施施工准备挂篮安装底、外模板调整底、腹板钢筋及预应力管道安装内、端模安装顶板钢筋、预应力管道安装混凝土浇筑、养护拆端模、穿预应力筋预应力筋张拉落底模、挂篮前移、孔道压浆5.1.2悬悬臂浇筑梁段段采用独立挂挂篮施工时，施施工流程如图图5.1.2所示。5.2挂篮及及模板安装5.2.1挂挂篮安装准备备工作应符合合下列规定：：1、0号梁段顶（底）板板施工时，必必须按挂篮施施工设计要求求精确图5.1.22悬臂梁段施施工流程图预埋预留孔和预埋埋件。挂篮安安装前应进行行测量检查，确确认符合要求求后方可进行行挂篮拼装。2、挂篮吊装前应调调试、准备好好吊装机具，清清理好0号梁段顶面面。3、挂篮吊装前应精精确测设、标标明桥梁的中中线和高程控控制点、挂篮篮滑轨和支座座位置。4、挂篮安装前，宜宜由设计、制制造和施工单单位对各个构构件的外观尺尺寸及质量进进行一次联合合检查，确认认合格后才能能进行吊装。5.2.2一一般挂篮安装装流程如图5.2.2所示。测量放线调平底座吊装滑轨吊装主桁、安装后主锚吊装横联吊装前横梁安装吊带（吊杆）吊装底模测量放线调平底座吊装滑轨吊装主桁、安装后主锚吊装横联吊装前横梁安装吊带（吊杆）吊装底模安装侧模、外滑梁安装内模、内滑梁安装端模1、挂篮应在0号梁梁段的纵向预预应力筋压浆浆完成后对称称进行安装，并并应按施工工工艺设计要求求及时在主桁桁架尾部采取取稳定措施保保证后续的施施工安全。挂挂篮的支座必必须用钢板调调平。2、当主梁0号梁段段长度不能满满足独立挂篮篮拼装要求时时，应采用联联体挂篮浇筑筑首批梁段。联联体挂篮的连连接结构应经经过设计计算算，连接结构构应在解联后后的独立挂篮篮的基础上进进行设计改装装。挂篮安装装前应编制联联体挂篮安装装时连接、加加长及解体图图5.2.22一般挂篮安安装流程图施工工艺设计和安安全操作细则则，挂篮安装装及解联时应应严格按其要要求进行施工工。3、挂篮组装完毕，应应全面检查安安装质量和复复核挂篮中线线、高程。挂挂篮使用前，应应按本技术指指南第3.3.3～3.3.4条规定进行行走行性能和和静载试验。4、挂篮四周应设置置操作平台及及围栏，操作作平台下应设设置安全网，人人员上下应有有安全扶梯。5、挂篮吊、安装除除应符合现行行《铁路桥涵涵工程施工安安全技术规程程》（TB103303）的规定外外，尚应符合合下列规定：：（1）挂篮安装前，应应根据施工现现场环境、起起重机械性能能、位置和吊吊重物件情况况等，编制实实施性吊装方方案和操作安安全技术细则则，并对施工工作业人员进进行技术交底底。（2）吊装每一个构件件前，必须计计算确定出构构件的吊装重重心。吊装时时应使吊钩和和理论重心在在同一竖直线线上。（3）6级及以上大风和雷雷雨、大雾及及可见度差的的天气，不得得进行挂篮吊吊装作业。（4）起重吊装作业必必须由专职人人员统一指挥挥，高处作业业人员应系牢牢安全带、戴戴好安全帽。（5）主杵吊装到位后后，必须首先先安装后锚。各各吊带吊杆连连接销轨和插插销必须按规规定安装齐全全，并由专人人检查确认合合格后才可进进行下一道工工序施工。5.2.4挂挂篮模板安装装应符合下列列规定：1、底模和底模支架架宜采取在墩墩下施工平台台上拼装成整整体，然后用用滑轮组提升升到位安装。安安装在底模支支架上的底模模顶面高低位位置应由底模模支架的吊杆杆（带）进行行调整。对斜斜腹板桥梁，随随着悬臂浇筑筑梁段延伸需需逐渐加宽底底模时，底模模支架的外部部纵梁应设计计为可移动式式，以便使用用加条方法调调整底模宽度度。2、挂篮外侧模宜采采用桁架式，并并宜按悬臂节节段的高度分分成两节。内内侧模一般也也应采用桁架架式钢模，内内顶模应采用用可调宽度的的组合钢模，外外侧模和内侧侧模之间用拉拉杆固定位置置。起吊安装装时，用塔吊吊或吊车平稳稳吊装外侧模模放到外滑梁梁上、吊装内内侧模到内滑滑梁上，就位位后安装滑梁梁下滚轮；拼拼装立模时用用千斤顶（螺螺旋杆）和拉拉杆调整定位位。接缝处应应用密封胶条条贴封严密。3、梁段变高度模板板安装，应按按悬浇梁段模模板设计规定定的调整方法法进行施作。梁梁体侧模因梁梁段高度分段段变化，外侧侧模下部多余余的部分可割割除或拆除，内内侧模一般宜宜采用木模抽抽条的方法进进行调整。4、封端模板因梁高高、预应力管管道位置不同同及拆模时易易损坏等原因因，一般宜采采取木模重新新改制方法进进行调整。5.3线形形控制5.3.1混混凝土连续梁梁（刚构）悬悬臂浇筑施工工，在施工全全过程应对每每一施工梁段段的中线、高高程及预拱度度等，进行严严格监测和控控制，以保证证成桥线形与与内力状态符符合设计要求求。5.3.2梁梁体悬臂浇筑筑施工前，应应根据结构设设计参数和每每一梁段计划划施工进度、施施工时环境温温度、混凝土土龄期和所用用挂篮的结构构类型及重量量等施工技术术参数，进行行悬臂浇筑梁梁段施工预拱拱度计算，作作为每一梁段段立模高程计计算依据和全全桥桥梁线形形控制依据。5.3.3确确定施工预拱拱度时应考虑虑下列因素：：1、设计预拱度。2、在荷载作用下已已施工梁段的的变形。3、挂篮在荷载作用用下的弹性变变形。4、由混凝土预施应应力和收缩、徐徐变引起的挠挠度。5、由施工时温度变变化引起的挠挠度。5.3.4梁梁体施工前，应应制定线形控控制工作计划划和措施，以以便及时进行行每一梁段的的施工监测和和全桥施工联联测工作，并并根据梁段施施工线形误差差，及时进行行预拱度计算算和采取跟踪踪调整预拱度度措施，保证证全桥施工线线形符合设计计要求和有关关施工质量验验收标准的规规定。5.3.5在在每一梁段悬悬臂浇筑施工工过程中，应应跟踪监测挂挂篮走行前后后、混凝土浇浇筑前后和预预应力筋张拉拉前后六种工工况时已施工工及在施工梁梁段的高程（挠挠度）变化情情况，与理论论计算值进行行比较分析，合合理调整确定定下一施工梁梁段的施工立立模高程。5.3.6梁梁体施工过程程中，应在悬悬臂浇筑梁段段前端顶面设设置高程测量量桩，如图5.3.6所示。高程程测量桩应设设置在每一梁梁段的前端顶顶面边缘约0.2m范围内，并并宜在桥梁中中心处及两侧侧共预设5个钢质测量量桩（桩顶应应高出混凝土土面5～10mm）。同时应应在挂篮变形形和监控混凝凝土横桥向对对称平衡浇筑筑使用。5.3.7挂挂篮模板立模模高程调整时时，主要调整整待施工梁段段前端模板高高程，模板后后端须已施工工梁段紧密、牢牢固连接为一一体。当已施施工梁段前端端高程偏差较较大时，应分分次逐步调整整待施工梁段段前端模板高高程，以保持持梁体顶面及及底面平顺无无明显凸凹变变化。5.3.8悬悬臂浇筑n号梁段合龙龙侧（前端）施施工立模高程程Hn应考虑下列列因素计算确确定：Hn=An+Bn+CCn±Dn式中An——n号梁梁段前端设计计高程；Bn——n号梁段前端计算挠挠度；Cn——n号梁段前端预计挂挂篮变形值；；Dn——n号梁段前端高程调调整值，包括括考虑模板间间隙、托架沉沉降、（n－1）号梁段高高程偏差调整整值、计算与与实际挠度差差值调整值等等。5.3.9梁梁段温度变化化影响值测定定，宜选择先先行施工的较较大悬臂端（如如悬臂长度达达70%及合龙口两两侧梁端）进进行定时定点点观测。可在在梁段混凝土土养生期间保保持施工荷载载不变情况下下，连续进行行一昼夜高程程随气温变化化情况观测，为为确定施工立立模调和及合合龙口临时锁锁定时间和采采取措施减小小气温对合龙龙梁段混凝土土质量影响提提供依据。5.3.10相邻T构悬臂梁段段的中线、高高程联测及监监控，应在距距合龙口2～3个梁段时开开始进行，以以保证将合龙龙口两侧悬臂臂端中线及高高程偏差控制制在允许范围围内。5.3.11悬臂梁段中中线、高程测测量监控工作作，应重视气气温变化的影影响。中线、高高程测量工作作宜在早晨日日出前的固定定时段进行，以以避免由于梁梁体变形与气气温变化不同同步（变形滞滞后约2～3h）影响测量量结果评估。5.3.12梁段中线测测量应符合下下列规定：1、对于特大桥应编编制专项的测测量方案，有有特殊要求的的还要建立专专项的测量控控制网。2、用三角形控制网网把中线引测测到0号当做顶面面上，同时要要定期进行复复测。3、挂篮组装完毕，在在浇筑混凝土土前应全面检检查安装质量量和挂篮中线线，符合设计计要求方可浇浇筑梁段混凝凝土。5.3.13梁段高程测测量应符合下下列规定：1、应用经过校定的的钢尺和高精精度水平仪把把高程引测到到0号梁段顶面面方便测量的的位置，测量量精度不低于于四等水准测测量的规定。2、待浇梁段挂篮前前端模板立模模高程，应根根据第5.3.8条的规定计计算确定，各各测点高程测测量偏差不应应大于2mm。3、挂篮模板安装完完毕，在浇筑筑混凝土前应应全面检查各各部位纵、横横向高程和并并测核挂篮各各部位变形量量，符合设计计立模高程方方可浇筑梁段段混凝土。4、梁段混凝土浇筑筑过程中，应应跟踪监测模模板前端高程程变化情况，当当发生大于允允许偏差时应应及时进行调调整纠正。5.4钢筋及及预应力管道道安装5.4.1钢钢筋加工、连连接及安装应应符合本技术术指南第4.6.1～4.6.110条的规定。5.4.2预预应力管道安安装应符合本本技术指南第第4.6.111条的规定。5.5混凝土土施工5.5.1悬悬臂浇筑梁体体混凝土施工工应符合本技技术指南第4.7.1～4.7.110条的规定。5.5.2混混凝土的浇筑筑方向应从梁梁段前端开始始，在根部与与已浇筑梁段段连接。5.5.3桥桥墩两侧梁段段混凝土浇筑筑应对称、平平衡施工，两两侧施工荷载载的实际不平平衡偏差不应应大于设计允允许值，保证证T构平衡稳定定。5.5.4混混凝土拆模应应符合本技术术指南第4.7.111～4.7.112条的规定。5.6预应力力施工及压浆浆5.6.1预预应力筋制作作、搬运、存存放应符合本本技术指南第第4.8.1条的规定。5.6.2预预应力筋安装装应符合本技技术指南第4.8.2条的规定。5.6.3预预应力筋张拉拉应符合本技技术指南第4.8.3～4.8.4条的规定。5.6.4预预应力孔道压压浆应符合本本技术指南第第4.8.5～4.8.6条规定。5.6.5梁梁体封锚（端端）应符合本本技术指南第第4.8.7条规定。5.7挂篮前前移及拆除5.7.1挂挂篮前移前应应做好下列准准备工作：1、测量标出已施工工梁段的中线线及高程，并并宜按间距不不大于0.5m测量标出移移位位置横向向标线，以观观测和保证T构两侧挂篮篮同步对称前前移。2、铺设滑道或安放放滚轮箱等走走行设施。3、对挂篮的结构状状态和各部位位连接情况应应进行详细检检查并做好记记录，对发现现的缺陷应及及时整改、纠纠正。4、解除挂篮主桁架架后锚和前支支点处的锚固固，拴好安全全强及尾绳。5、安装并调试前移移动力装置。5.7.2挂挂篮前移应符符合下列规定定：1、桥墩两侧挂篮必必须在梁段的的纵向预应力力筋张拉完毕毕后同时对称称移动，并应应设专人指挥挥。2、挂篮前移应根据据不同移动方方式（滑动式式、滚轴式、支支架滚轮等）、驱驱动动力（倒倒链、千斤顶顶和液压驱动动走行）的操操作要求进行行，并应保持持主桁处于水水平状态。挂挂篮前移不得得使用卷扬机机钢丝绳作为为牵引动力。3、挂篮移动速度不不宜大于0.1m//min，就位时中中线偏差不应应大于5mm。4、挂篮移动时后端端应有牢固可可靠的防倾覆覆、防溜走的的保护措施。5.7.3挂挂篮拆除应按按设计要求进进行。T构两荷载偏偏差不得大于于设计允许值值。5.7.4挂挂篮拆除一般般应在浇筑梁梁段的位置拆拆除，也可退退到0号梁段进行行拆除。拆除除顺序一般为为：底模—内、外侧模—滑梁—吊带—前横梁—横联—主桁架—滑动装置—走行轨道—钢枕—清理场地。6边跨非对称称梁段6.1施工工流程支架基础处理支架搭设支架预压永久支座及模板安装底、腹板钢筋安装底、腹板纵向预应力管道安装顶板底层钢筋安装顶板预应力管道安装顶板顶层钢筋安装混凝土浇筑、养生支架基础处理支架搭设支架预压永久支座及模板安装底、腹板钢筋安装底、腹板纵向预应力管道安装顶板底层钢筋安装顶板预应力管道安装顶板顶层钢筋安装混凝土浇筑、养生拆除端头模板、接缝梁端混凝土凿毛张拉预应力筋、并压浆封锚拆除外模、内模合龙后拆除支架及底模图6.1.2边跨非对称梁段采用支架现浇施工流程图6.1.2边边跨非对称梁梁段采用支架架现浇的施工工流程如图6.1.2所示。6.1.3边边跨非对称梁梁段采用悬臂臂浇筑法施工工时，施工流流程如图5.1.2所示。6.2支架及及预压6.2.1支支架法一般适适用于地基条条件较好、跨跨越旱地或浅浅水河流且桥桥墩高度较低低的边跨非对对称梁段现浇浇施工。遇高高墩、深水、深深谷以及地质质不良等不适适合搭设满布布式支架的工工况时，可采采用墩（台）旁旁托架或悬吊吊式支架施工工。6.2.2支支架结构应为为钢结构，所所以材料应符符合现行有关关标准的规定定。6.2.3支支架基础必须须具有足够承承载力，不得得出现不均匀匀沉降。支架架基础类型、面积和厚度应根据据支架结构型型式、受力情况、地基承载力力等条件确定定。旱地采用用浅埋基础时时，应同时做做好地面的防防、排设施。6.2.4支支架结构应经经过设计计算算具有足够的的强度、刚度度和稳定性。支支架设计时，构构件应力安全全系数应不小小于1.3，稳定安全全系数应大于于1.5。采用悬吊吊式支架时，应应对与其连接接的桥墩（台台）进行抗拉拉强度检算，梁梁段较长的支支架尚应考虑虑梁体纵向预预应力筋张拉拉时对支架受受力的影响。支支架的长度和和宽度，应满满足模板安装装等施工作业业要求。6.2.5支支架应预留施施工拱度，在在确定施工拱拱度值时，应应考虑下列因因素：1、支架承受全部荷载载时的弹性变变形。2、加载后由于构件接接头挤压所产产生的非弹性性变形挤压值值。3、由于恒载及静活载载作用结构所所产生的挠度度。4、由于支架基础下沉沉而产生的非非弹性变形。6.2.6为为便于支架的的拆卸，应根根据结构形式式、承受的荷荷载大小拆除除底模及需要要的卸落量，在在支架适当部部位设置相应应的楔块、砂砂筒或千斤顶顶等落模设备备。6.2.7支支架安装完毕毕，经检查验验收复合设计计要求后，方方可进行模板板安装。6.2.8底底模安装完成成后应对支架架进行静载预预压，以检验验支架及地基基的强度和稳稳定性，消除除支架的非弹弹性变形和地地基的沉降变变形，测量出出支架的弹性性变形。6.2.9支支架预压荷载载应符合设计计要求，当设设计无要求时时，应不小于于最大施工荷荷载的1.1倍。预压加加载部位及顺顺序应与边跨跨梁段施工时时支架实际受受力状况匹配配。6.2.10支架预压可可采用砂袋加加重或水箱加加重等方法进进行加载。预预压加载可按按照预压荷载载的60％、100％、110％分三次加载载。每级加载载完毕1h后进行支架架变形观关，测测点布置在边边跨段的两端端、、、L处（L为跨长），横横桥向根据截截面的结构形形式，宜将测测点布置在边边跨截面的底底、顶板中间间位置和腹板板中间位置。支支架预压荷载载全部加载完完毕后，宜每每6h测量一次每每个测点变形形值。6.2.11支架预压过过程中，应对对支架及基础础进行沉降落落量观测。支支架预压荷载载全部加载完完毕后，最后后两次沉降落落量观测平均均值之差不大大于2mm时，即可终终止预压卸除除预压荷载。6.2.12预压荷载卸卸除时，应按按预压加载时时的分级逐步步卸载，并在在卸载的过程程中进行沉降降量观测，分分级卸载观测测点应与加载载时观测点相相同。根据加加、卸载实测测数据，绘制制各测量点位位的加、卸载载过程变形曲曲线，计算支支架的弹性变变形。6.2.13当采用悬吊吊式支架时除除应符合上述述有关规定外外，尚应符合合下列规定：：1、悬吊式支架结构和和与桥墩（台台）及悬浇梁梁体连接方法法应符合设计计要求。2、悬吊式支架连接的的桥墩（台）和和悬浇梁体，在在其施工时，应应按支架连接接设计要求精精确预埋（留留）与支架连连接的预埋件件（预留孔）。6.3永久支支座及模板安安装6.3.1支支座进场后应应按本技术指指南第4.4.22～4.4.3条规定项目目进行检查验验收，合格后后方可安装使使用。6.3.2支支座安装除应应符合本技术术指南第3.6.1条和第4.4.1条的规定外外，尚应符合合下列规定：：1、边跨端支点梁段施施工时，应设设置临时支座座或对永久支支座采取保护护措施，以保保护永久支座座在边跨合龙龙施工中不遭遭破坏。2、顶梁拆除临时支座座或调整永久久支座位置时时应符合技术术指南第7.5.4条的规定。顶顶梁高度不得得大于5mm。顶梁时应应两侧同步施施作，两侧梁梁底顶落高差差不得大于1mm。3、永久支座安装尚应