6S管理的资料解析

华天谋询问网（://chinatpm）学习主要内容一、6S管理的定义和目的二、6S管理的基本涵义三、员工在6S管理中的责任四、定置管理实施要求五、6S管理的基本标准一、6S管理的定义和目的6S管理是一套科学设计的程序体系。包括六大要素：6S管理的定义和目的6S管理的定义和目的项目定

义目

的1S整理将现场物品区分为“要”和“不要”，保留要的物品，清除不要的物品。1．腾出空间，空间活用；2．防止误用、误送；3．营造清爽的工作场所。2S整顿留用物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。1．保持工作场所井然有序；2．消除寻找物品的时间，提高效率。3S清扫将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源。1．消除“脏污”，保持现场干净、明亮；2．清除“污染源、故障源、危险源，清扫困难源、浪费源、缺陷源，保持设备的最佳工作状态。

4S清洁将上面3S的实施制度化、规范化；管理公开化、透明化。通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S素养人人自觉依规定行事，革除马虎之心，养成严慎意识、积极进取、团结协作的良好习惯。1．养成自动自发精神，对工作都持认真态度；2．提升“人的品质”，铸造团队精神。6S安全遵守规范，防患未然。1．确保遵守标准作业，塑造安全感；2．培养危险预知的能力。杜绝事故发生。6S管理的基本涵义二、6S管理的基本涵义（一）整理整理是指区分须要与不须要的事、物，再对不须要的事、物加以处理。整理是改善生产现场的第一步。首先应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类，然后对于现场不须要的物品坚决清理出现场。6S管理的基本涵义

整理的流程：分类归类制定基准推断要与不要处理改善6S管理的基本涵义整理过程中的推断基准：第一、“要与不要”的基准；其次、“场所”的基准；第三、废弃处理的原则。6S管理的基本涵义（二）整顿整顿是把须要的事、物加以定量和定位。整顿三要素场所方法标识形成易放回原处的状态6S管理的基本涵义整顿三定原则定点定容定量也称定位，是依据物品的运用频率和运用便利性，确定物品所应放置的场所。为了解决用什么容器与颜色的问题。确定保留在工作场所或其旁边的物品的数量。6S管理的基本涵义（三）清扫清扫就是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，当设备出现异样时马上刚好进行修理，使之恢复正常运转状态。6S管理的基本涵义清扫留意点：包括责任化、标准化、污染发生源改善处理清扫的主要对象：清扫从地面到墙壁到天花板的全部物品彻底修理机器工具发觉脏污问题杜绝污染源6S管理的基本涵义（四）清洁清洁是在整理、整顿、清扫等管理工作之后，细致维护已取得的成果，使其保持完备和最佳状态。清洁留意点：在产品企业生产过程在和日常工作过程中，恒久总会伴随着不断有没用的物品产生，这就须要不断对其进行整理、整顿、清扫等管理工作。6S管理的基本涵义（五）素养

素养是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好的习惯，并遵守规则。素养的留意点：要做到形似且神似。各级领导要起好表率作用。坚持长期实施。6S管理的基本涵义（六）平安平安就是通过制度和具体措施来提升平安管理水平，防止灾难的发生。平安管理的目的：加强员工的平安观念，使其具有良好的平安工作意识，更加留意平安微小环节管理。6S管理的基本涵义构筑平安企业的六个方面：彻底推行3S管理（整理、整顿、清扫）平安隐患识别标识（警告、指示、禁止、提示）定期制定消退隐患的改善支配建立平安巡察制度细化班组管理6S管理的基本涵义6S之间的关系整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安这6个S并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成、缺一不行的关系。6S管理的基本涵义“整理”是改进工作现场的源头或起先。“整顿”是连接在整理之后，对现场重新规划和支配。“清扫”在整顿之后进行。“清洁”是管理活动，是将运动转化为常规行动。“素养”体现企业管理中“以人为本”的思想。“平安”是对以上5S的一个补充。6S管理的基本涵义“整理、整顿、清扫”以场地、时间、物品等“硬环境”为对象，是6S中关于现场状况改进提升的三项基本行动。“规范、素养、平安”以制度、行为、习惯等“软环境”为对象，促使6S向“形式化－－行事化－－习惯化”演化。6S管理的基本涵义整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，平安是对人的疼惜，而通过清洁（各种规章制度）对整理、整顿、清扫、平安进行规范。工作的开展与完成，关键是员工，通过员工素养的提高，才能把其它5S做实。素养提高了，才能通过清洁（各种规章制度）保持和体现整理、整顿以及清扫、平安的效果。

员工在6S管理中的责任三、员工在6S管理中的责任

员工在6S管理中的责任（一）公司高层领导6S管理责任

1．确认6S管理是公司管理的基础；2．参与6S管理相关教化训练与观摩；3．以身作则，展示公司推动6S管理的决心；4．担当公司6S管理推动委员会的领导者；5．仲裁有关6S管理争议（检讨）问题点；6．驾驭6S管理的各项进度与实施成效；7．定期实施6S管理的上级诊断或评价工作；8．亲自主持各项表彰活动，并予全员精神激励。

员工在6S管理中的责任（二）中、初级管理人员6S管理责任

1．学习6S管理相关学问与技巧；2．负责部门（班组）6S管理的宣扬与教化培训；3．划分内部6S管理责任区域；4．制定本部门的推动支配；5．帮助下属克服6S管理的障碍与困难点；6．分析和改善6S管理中的问题点；7．督导部属的清扫点检及平安检查；8．检查员工行为规范以及服装仪容。

员工在6S管理中的责任（三）一般员工6S管理责任1．工作环境不断地整理、整顿、清扫，物品、材料及资料不行乱放；2．不用的东西立刻处理，使其不占用作业空间；3．通道必需常常维持清洁和畅通；4．物品、工具及文件等放置于规定场所；5．操作台、灭火器、配电柜、开关箱、电动机、冷气机等四周要时刻保持清洁；

员工在6S管理中的责任6．物品、设备要细致地放、正确地放、平安地放，较大较重的堆在下层；7．保管的工具、设备及所负责的区域要整理；8．要养成随时随地捡起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中于规定场所；9．不断清扫，保持清洁；10．按作业标准操作，遵守各种制度；11．留意上级的指示，并主动协作。四、定置管理实施要求定置管理实施要求（一）定义定置管理是依据物流运动的规律性，依据人的生理、心理、效率、平安的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。（二）实施1．工作场所的定置要求首先要制定标准比例的定置图；生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示；明确各区域管理责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的紧急品等均用显明直观的色调或信息牌显示出来；凡与定置图要求不符合的现场物品，一律清理撤除。定置管理实施要求（二）实施2．生产现场各工序、工位、机台的定置要求首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图；要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件；工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上摆放应有明确的定置要求；材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求；附件箱、零件货架的编号必需同零件帐、卡、书目相一样。定置管理实施要求（二）实施3．工具箱的定置要求工具箱应按标准的规定设计定置图；工具摆放要严格遵守定置图，不准随意放；定置图及工具卡片要贴在工具箱上；工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化。定置管理实施要求（二）实施4．仓库的定置要求首先要设计库房定置图：对于那些易燃、易爆、易污染、有储备期要求的物品要按要求实行特殊定置；有储备期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标记；库存帐本应有序号和物品书目，留意账物相符。定置管理实施要求（二）实施5．检查现场的定置要求首先要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同区域，以不同颜色加以标记区分。区分合格区、待检区、待判区、返工区、报废区等。

定置管理实施要求五、6S管理的基本标准6S管理的基本标准6S管理的基本标准（一）生产现场标准1．划区⑴通道与车辆停放生产现场的通道包括主通道、检查通道、平安通道、参观考察通道等，要划定区域并标示；叉车、手推车等物流车辆，要划定停放区域线，停放地应不阻碍交通和厂容观瞻。6S管理的基本标准（一）生产现场标准1．划区⑵物料、设备物料区域：原材料区、半成品区、成品区、合格品区、不良品区、废料回收区、工具存放区等；设备区域：可移动的设备需划线定位；不行移动的设备可以不划线定位；配电柜（箱）、气瓶、油桶等紧急物必需划线定位。6S管理的基本标准（一）生产现场标准2．通道⑴通道应当有明显的标识；⑵通道内无杂物、纸屑、塑料袋等；⑶物品摆放不得占用通道；⑷通道必需时刻保持干净。6S管理的基本标准（一）生产现场标准3．地面⑴地面上无灰尘、杂物、纸屑、塑料袋等；⑵成品、半成品、原材料不得随意摆放在地上；⑶地面上无油渍、油污及污垢；⑷地面无积水。6S管理的基本标准（一）生产现场标准4．设备⑴设备名称标识清晰；⑵设备上不行有原材料、半成品、成品及零备件；⑶无灰尘、纸屑等与工作无关的物品；⑷设备必需保持清洁、光明，无破损现象，随时处于正常工作状态；⑸操作及保养事项应贴于设备旁或岗位上。6S管理的基本标准（一）生产现场标准5．物料放置⑴应分类分区放置，同一区域内不得同时出现两种或两种以上不同的物料；⑵物料与标识，区域一样；⑶应放在区域线内，且不得压线，不得超高；⑷应按确定依次摆放、堆叠；⑸物料放置应与通道线或区域线平行一样，大致成直角；⑹放置区域应标识清晰；⑺紧急品放置均要密封，不得暴露于空气中，以防污染；⑻原材料、成品及半成品不得随意堆放；⑼合格品与不合格品必需分开放置。6S管理的基本标准（一）生产现场标准6．工位器具⑴工位器具按定置管理图的要求摆放，配备规格、数量

符合要求；⑵统一工位器具颜色；⑶统一工位器具编号。6S管理的基本标准（一）生产现场标准7．工位上的物品⑴工位上物品（工、刀、量、辅、模、夹具、计量仪器仪表）要定置摆放，并尽可能接受标识；⑵工具箱内的工、刀、量、辅具等物品定位放置，且只能放置与生产有关物品，箱门内面要有物品清单，清单一律非手写形式贴在门的左上角；⑶工位上的各种图表、操作卡片等文件规格统一，必需定置悬挂。6S管理的基本标准（一）生产现场标准8．零件及制品零件、配件用规定的工位器具存放，并定量、定位整齐摆放不落地，大型零件、总成按规定位置、标高、整齐摆放，达到过目知数。9．库房必需有定置管理图，有A、B、C重点管理清单，器具按零件配置并且定置摆放。零件及物品定箱、定量、定位存放，摆放整齐。6S管理的基本标准（一）生产现场标准10．消防器具现场消防器具按要求定点摆放，定期检查，保持清洁、状态完好。11．现场修理现场修理时拆卸的零件要摆放整齐，完工后刚好清理场地，达到工完料净、场地清，保持现场原貌。6S管理的基本标准（一）生产现场标准12．垃圾存放与处理⑴生产现场垃圾划分：工业垃圾与生活垃圾。工业垃圾用黄色料箱（桶）摆放，生活垃圾用蓝色或红色料箱（桶）摆放；⑵厂区和办公区垃圾划分：不行回收和可回收。不行回收用黄色料箱（桶）摆放，可回收用绿色料箱（桶）摆放；⑶垃圾要分类、定点存放，定时清运，不得外溢和积压。6S管理的基本标准（一）生产现场标准13．厂区标识牌⑴各类警示牌：平安标示，如禁止堆放等标记牌；警告标示，如留意平安、当心叉车等标记牌；指令标示，如穿戴劳保用品、防护用具等标记牌；消防平安标记，火警电话、灭火器等标记牌；在通道转弯处设置广角镜（广视镜）；各类警示牌标准及样式接受国家统一标准。6S管理的基本标准（一）生产现场标准13．厂区标识牌⑵厂区及办公区：厂区标识牌：包括平面分布指示牌、厂区指示牌、厂

区户外设施指示牌等；办公区标识牌：包括公司及各部门名称牌、楼层导向

牌、室内设施指示牌以及室内公告牌等；办公室内标识牌：包括员工工位桌牌。6S管理的基本标准（一）生产现场标准13．厂区标识牌⑶生产现场（生产现场标识牌包括）：

生产线名称；工序及关键工序；设备及设备状态；

各类功能区域；消防器材目视板。⑷管道：

各类管道的标识标准执行“国标”《工业管道》标

准，用相应颜色的箭头指示流向。6S管理的基本标准（一）生产现场标准14.定置管理图与定置率⑴车间定置管理图，包括班组区域位置、通道、物流路线、运输链、在制品周转地，废料、垃圾存放点等。⑵班组定置管理图（含库房），包括设备、工艺流程、物流路途、操作工位、工位器具、工具箱、工装架、运输链、废品箱、铁屑箱、在制品固定存放地、信息管理点、工作角、库房零件（物品、物资)摆放定位等。6S管理的基本标准（一）生产现场标准14.定置管理图与定置率⑶定置图的设计与绘制，定置图由相关部门负责绘制，

生产管理部负责审查、批准；班组定置图由主管现场

和部门负责人负责绘制，分管车间的领导负责审查、

批准，报企业管理部备案。6S管理的基本标准（一）生产现场标准14.定置管理图与定置率⑷定置图的设计原则应用工作探讨技术，使操作者便利操作，减轻劳动强度，消退无效劳动，提高劳动效率；考虑最短运输距离、科学的搬运路途，削减装卸次数；有切实牢靠的平安防护装置；对物品进行A、B、C分类处理。凡定置图中未注名的设施和物品应予以清除；做到图物相符。6S管理的基本标准（一）生产现场标准15.记录桌、椅、工柜：桌面清洁，记录本摆放有序；桌面无与工作无关的物品；柜子里面无与工作无关的物品；柜子里物品摆放整齐、干净；桌、椅、工柜摆放整齐且四周干净。6S管理的基本标准（一）生产现场标准16.防护用品：防护用品主要指平安帽、手套、鞋、口罩、眼罩、耳塞等；手套、口罩、眼罩、耳塞应当放在操作台或岗位上；鞋应当放在鞋柜里，平安帽放置指定位置；工装不得在车间里随意挂、晾。6S管理的基本标准（一）生产现场标准17．卫生工具：应放在指定位置。18．墙壁、天花板、门窗：无与工作无关的悬挂物；无破损脱落现象；无灰尘、蜘蛛网、鞋印、手印等；无过时老旧的标语、看板，作业指导书及标示牌。6S管理的基本标准（一）生产现场标准19．配线、配管：电线、管路安装整齐有序且固定好，不应有零乱、杂乱现象；电线无袒露，管路无漏气、漏料现象；配电柜、配电箱四周应设置区域线且不得放置物品，明确责任人；配电柜、配电箱旁应备有消防解救措施。6S管理的基本标准（一）生产现场标准20．紧急物品：主要指酸、碱、易燃、易爆品；必需远离工作场所（操作区域）放置；有“紧急”、“留意”警示标记；有紧急的解救措施，如在酸／碱旁边安装自来水；在四周加防护栏或隔栅；有具体的操作或急救说明书。6S管理的基本标准（一）生产现场标准21．工艺、质量记录：记录本应保持干净，不乱写乱画；依据表格要求细致填写；字体工整、清洁；表格记录齐全完整；交接班必需有签字，在班内遗留未解决的问题应在记录上说明向下一班次交待清晰；记录本应保存好，不应有污垢、折角、破损现象。6S管理的基本标准（一）生产现场标准22．制度执行：凡公司颁布的制度、通知、指示应张贴在墙上，且每个人都要细致领悟执行；部门与部门之间，员工与员工之间应亲密协作，必需遵守物质利益原则，即个人听从局部，局部听从整体，全部的工作必需从公司的全局利益动身；部门之间，员工之间应保证无投诉。6S管理的基本标准（一）生产现场标准23．车间应依据实际状况制作看板，实行目视化管理。24．公司各部门定期实行早例会，重点传达公司精神，检查工人队伍的服装、仪容、仪表，改善工人的精神面貌。25．公司及各部门设定清洁日，每日上下班都应作好清理打扫工作。全面实行6S精益管理，逐步从物的管理转换到从人的管理上来，提高人的品质，为公司的发展打下坚实的基础。6S管理的基本标准（一）办公室标准1．资料柜、文件柜：柜体有明确标识，注明所放物品、类别及责任人；公私物品分类堆放，物品摆放整齐、干净有序。2．办公桌：桌面干净整齐，除工作所需外无其它多余的物品；办公桌上电脑统一放置；随时保持办公桌下面清洁卫生，不能堆放私人物品；电脑、电话用电缆、电线应依据其性质进行分类固定。6S管理的基本标准（一）办公室标准3．电脑管理电脑屏幕、键盘及鼠标应保持干净、卫生；办公室用电脑应尽量运用同一种规格、型号，不得将不同颜色、不同规格和型号的电脑进行混用；统一设置为带有公司标识及名称的电脑桌面。电脑资料应依据类别随时整理，多余、过时无用的资料刚好过滤删除。对重要资料要刚好备份存档，以防病毒入侵破坏电脑资料。6S管理的基本标准（一）办公室标准3．电脑管理应用软件运用规定：通用软件：全部电脑只能安装所须要的办公软件、杀毒软件；专业软件，各部门依据其业务