生产异常管理二

生产异常管理

ProductionAbnormityManagement—前言

—正常的生产程序下，所产出的成品，均会呈现稳定的分布情形，然而，经过长时间的生产过程，难免会产生一些不良品，造成不良品的原因，一种是机遇性原因，是不可避免的，也是无法控制的；另一种是非机遇性原因，又称异常原因，属于人为因素，它会对我们的生产和品质产生严重的影响，所以必须采取有效的管理和预防措施，进行异常分析和处理，唯有如此，才能保证持续地大规模生产和取得长期的持续改善。机遇性原因（ChanceCause）机遇性原因又称不可控制原因，为生产过程中所产生的变异。此系由许多微小的不可控制因素所引起对产品品质影响不大；例如，同种原料内的变化，机器轻微振动所引起的变化；对工厂而言，这是一种正常的变动范围，其变化是不可避免的；在制程管制时，如希望予以减少或去除是非常不经济的，会增加我们的质量成本。非机遇性原因（Non-chanceCause）1、使用不合格的材料。2、未按操作标准工作，标准本身不合理。3、机械故障或工具损坏。4、员工替换或工作不力。非机遇性原因又称不正常原因或异常原因，属于人为原因，是可以预防的，也是必须加以控制的。主要产生原因：对产品品质的变化有非常重大的影响。异常

Abnormity何谓“异常”?应该做到而没有做到；不应该发生而发生；日常维持活动发生了问题；实绩低于管制目标。正常生产过程中，异常中断异常的分类品质异常制程异常材料异常设备,模具异常人员异常环境异常品质异常产品连续出现不良

正常生产过程中,连续出现5pcs以上同样的不良产品出现大批量不良

由于人员疏忽或其它原因导致批量性不良的出现

产品遭到客户投诉在客户端发现有不良后投诉OQC退货人员没按照标准进行作业治具没有校验或点检造成不良设备缺乏保养，维护造成的不良模具缺乏保养或由于磨损及其他原因造成产品损伤或不良原材料不良造成的不良（如foil,树脂）环境的变化造成的品质下降制程异常异常原因异常人机料环境/测量方法异常处理流程程原因分析制定对策是否异常应急措施正常生产异常确认发现异常效果确认是否如何进行异常常分析？层别分类以明明确哪个不良良项目异常，，如尺寸不良良异常。抽取少数样品品，比较良品品与不良品的的差异处，必必要时分解样样品作比较（（个体）。将收集的数据据画成直方图图，并与异常常前的直方图图比较（整体体）。调查发生异常常前5M1E有何变化。将变化与差异异特征结合，，以推演最可可能原因。查证。异常分析的思思考步骤:a.定义：异常是什么人、厂家家、什么机器器·······什么单位、地地区、什么时时间·······什么产品、项项目、部位········b.观察:三现⊕K.K.D⊕层别别法c.统计手法法：层别⊕推移图图、管制图、、直方图、、柏拉图(以层别法多多角度说明异异常现象)5WIH审核核1.Who(何人)谁做的？谁该做？为何要他做？？还有谁能做？？2.What(何事)要做什么？已经做了什么么？应该完成什么么？还该完成什么么？3.Where(何地)要在哪里做？？在哪里完成的的还可以在哪里里完成还该在哪里做做5.When(何时)什么时候做？？什么时候完成成的？该在什么时候候完成的？为什么在那个个时候做？4.Why(为何)为什么是他做做？为什么要做？？为什么在那里里做？为什么那样做做？How(如何)要如何做？是如何完成的的？该如何完成？？这方法还可用用在别处吗？？异常处置AbnormitySettlement异常处理流程程责任划分原因不明异常报告书对策不可能原因判明对策可能原因不明原因判明对策不可能对策可能管理状态CHECK找出异常应急处理调查、解析向上级请示对对策调查解析对策报告确认向上级请示对对策调查解析确认对策报告领班工程师主管管理图作业实施处置方式分为为:应急措施消除「异常现现象」，紧急「应变」」「调整」，，为「临时性」」、「治标」」。预防措施消除「异常真真因」，使不重复发生生「治本」。。应急措施的具具体作法明确发生异常常时的群体。。将异常现象迅迅速通知有关关单位，并要要求其参与处处理。对过程采取处处置措施，使使异常现象暂暂时控制而不不再恶化。将异常群体选选别，对不良良品修理，调调整或对人员员作教育培训训。将处置内容记记入异常报告告书。再发防止的具具体作法(1)检讨相相关标准标准有否?标标准明确否否?答案若是是否定,则增增订标准。标准遵守否？？若遵守标准准而结果又不不好，则修改改标准。标准了解否？？若不了解则则须培训标准准。(2)对策愚愚巧化若牵涉到要小小心,注意、、加强等因素素，则尽量考考虑使用防呆呆的方法。(3)再发防防止，防患未未然横向作水平展展开纵向作源流管管理使同样原因的的问题不但不不会再在原制制程重复发生生，而且，整整个公司皆不会重复发发生；甚至，，将最源头因因素消除。愚巧法（防呆呆）意义：即使疏疏忽也也不致致造成成不良良后果果，即即使是是外行行人，，也不不会做做错。。不要给给作业业员提提供犯错误误的机机会，，把漏洞洞堵住住！效果：作业变变轻松松作业没没危险险作业不不靠技技术作业不不靠判判断愚巧法法方式式接触式式：利用产产品（（形状状、大大小））与设设定装装置是是否接接触,以测测判断断有无无异常常。定数式：：利用实际际动作次次数与规规定动作作次数比比较，以以判断有有无异常常。步骤式：：利用实际际动作步步骤与规规定动作作步骤比比较，以以判断有有无异常常。发生异常常时可用用“引起起注意方方式”，，“停止止运转方方式”与与“区别别不良品方式式”进行行警示，，急停等等方式进进行紧急急处理。。愚巧法范范围颜色管理理；目视管理理；视、听、、嗅、触触等感官官的应用用；治具；自动化。。愚巧法例子跳动路面面驼峰路面面平交道自自动警示示系统路面反光光装置萤光贴纸纸瓦斯臭味味电梯载重重管制电梯门未关关妥无法启启动产品标签，，缺陷分类类标签以电眼或两两手同按开开关保护冲冲床人员安安全电线编号以颜色区别别各种管路路点检表归档资料以以颜色、符符号区别减速例一：红色蓝色蓝色绿色红色绿色黄色黑色红色绿色黄色红色黄色黑色黑色蓝色绿色绿色蓝色黄色黑色黑色红色黄色蓝色读字游戏例二：产成品标签签PartName:PartNo.:Date:CustomerPN.:Remark:IPQC:OQC:Scrap/Reject标签PartName:PartNo.:Date:CustomerPN.:Remark:IPQC:OQC:Sorting/Rework标签PartName:PartNo.:Date:CustomerPN.:Remark:IPQC:OQC:Pending标签PartName:PartNo.:Date:CustomerPN.:Remark:IPQC:OQC:TrialRun标签PartName:PartNo.:Date:CustomerPN.:Remark:IPQC:OQC:特殊标签ECN；材料变更；；颜色变更；；其他例三：纠正、纠正正措施和预预防措施比比较纠正纠正措施预防措施目的消除不合格消除不合格原因消除潜在不合格，防止不合格再次原因，发生防止不合格发生对象已存在的不合格潜在不合格手段采取措施处置对不合格的分析原因应与所遇到的不合格/潜在不合格影响程度相适应。责任部门应应采取纠正正措施，以以消除不合格的原原因，防止不合格再发生。纠正措施应与所遇到问题题的影响程度度相应。纠正措施纠正措施的的形成文件件的程序应应规定以下下方面的要要求：a)识别不合合格格(包包括括顾顾客客投投诉诉)；；b)确定定不合合格格的的原因因；c)评价价确确保保不合合格格不不再再发发生生的的措施的的需求求；d)确定和和实施施所需的的纠正正措施施；e)记录所釆取取措施施的结果；f)评审所釆取取的纠纠正措措施(即跟跟踪评评估采采取措措施后后的效效果)。责任部部门应应制订订预防措措施消除潜在不不合格格的原因因以预防不合格格事项项的发发生。。所采采取的的预防防措施施应与与潜在在问题题的影影响程程度相相适应应。预防措措施预防措措施的的形成成文件件的程程序应应规定定以下下方面面的要要求：a)研究潜潜在的不合合格事事项及及其原因；b)评价防止不不合格格发生生的措施的的需求求；c)确定并并实施施所需的的预防防措施施；d)记录所采取取预防防措施施的结果；e)评审已实施施的预预防措措施(跟踪踪评估估采取取措施施后