生产成本控制三

生产成本控制什么是生产成本？生产成本：是生产单位为生产产品或提供劳务而发生的各项生产费用，包括各项直接支出和制造费用。生产成本不是算出来的,而是现场管理者在日常的管理过程中关注成本的流失方向,将各项浪费减到最低省出来的!什么是成本控制成本控制的过程是运用系统工程的原理对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程，同时也是一个发现薄弱环节，挖掘内部潜力，寻找一切可能降低成本途径的过程。科学地组织实施成本控制，可以促进企业改善经营管理，转变经营机制，全面提高企业素质，使企业在市场竞争的环境下生存、发展和壮大。成本控制的内容非常广泛，但是，这并不意味着事无巨细地平均使用力量，成本控制应该有计划有重点地区别对待。各行各业不同企业有不同的控制重点。控制内容一般可以从成本形成过程和成本费用分类两个角度加以考虑。一、按成本形成过程可分为三个部分产品投产前的控制制造过程中的控制流通过程中的控制投产前的控制这部分控制内容主要包括：产品设计成本，加工工艺成本，物资采购成本，生产组织方式，材料定额与劳动定额水平等。这些内容对成本的影响最大，可以说产品总成本的60%取决于这个阶段的成本控制工作的质量。这项控制工作属于事前控制方式，在控制活动实施时真实的成本还没有发生，但它决定了成本将会怎样发生，它基本上决定了产品的成本水平。制造过程中的控制制造过程是成本实际形成的主要阶段。绝大部分的成本支出在这里发生，包括原材料、人工、能源动力、各种辅料的消耗、工序间物料运输费用、车间以及其它管理部门的费用支出。投产前控制的种种方案设想、控制措施能否在制造过程中贯彻实施，大部分的控制目标能否实现和这阶段的控制活动紧密相关，它主要属于始终控制方式。由于成本控制的核算信息很难做到及时，会给事中控制带来很多困难。流通过程中的控制包括产品包装、厂外运输、广告促销、销售机构开支和售后服务等费用。在目前强调加强企业市场管理职能的时候，很容易不顾成本地采取种种促销手段，反而抵消了利润增量，所以也要作定量分析。二、按成本费用的构成可分为四方面：1、原材料成本控制2、工资费用控制3、制造费用控制4、企业管理费用控制1、原材料成本控制在制造业中原材料费用占了总成本的很大比重，一般在60%以上，高的可达90%，是成本控制的主要对象。影响原材料成本的因素有采购、库存费用、生产消耗、回收利用等，所以控制活动可从采购、库存管理和消耗三个环节着手。2、工资费用控制工资在成本中占有一定的比重，增加工资又被认为是不可逆转的。控制工资与效益同步增长，减少单位产品中工资的比重，对于降低成本有重要意义。控制工资成本的关键在于提高劳动生产率，它与劳动定额、工时消耗、工时利用率、工作效率、工人出勤率等因素有关。3、制制造造费费用用控控制制制造造费费用用开开支支项项目目很很多多，，主主要要包包括括折旧旧费费、修修理理费费、、辅助助生生产产费费用用、车间间管管理理人员员工工资资等等，，虽虽然然它它在在成成本本中中所所占占比比重重不不大大，，但但因因不不引引人人注注意意，，浪浪费费现现象象十十分分普普遍遍，，是是不不可可忽忽视视的的一一项项内内容容。。4、企业管管理费用用控制企业管理理费指为管理理和组织织生产所所发生的的各项费费用，开开支项目目非常多多，也是是成本控控制中不不可忽视视的内容容。上述述这些都都是绝对对量的控控制，即即在产量量固定的的假设条条件下使使各种成成本开支支得到控控制。在在现实系系统中还还要达到到控制单单位成品品成本的的目标。。成本高的的原凶——浪费浪费的定定义：在为顾客客提供制制品及服服务时无无法创造造出价值值的时间间及空间间；不产生增增加价值值的加工工、动作作、方法法、生产产和计划划、以及及对物料料的不当当损耗尽管是增增加价值值的活动动，所用用的资源源超过了了“绝对对最少””的界限限也是浪浪费。生产现场场的七种种浪费：：库存的浪浪费过量生产产的浪费费不良作业业和再作作业的浪浪费搬运的浪浪费动作的浪浪费等待的浪浪费加工本身身的浪费费库存的浪浪费定义：多余的材材料超出出了所需需必要的的量.后果：占用大量量资金，，贬值过量在库库存会掩掩盖运营营上的问问题.库管，搬搬运。潜在质量量问题结论：库存不是是资产，，而是浪浪费。潜在的呆呆帐危险险原因：对策：注意：库存的浪浪费视库存为为当然设备配置置不当或或设备能能力差大批量生生产，重重视稼动动物流混乱乱,呆滞物品品未及时时处理提早生产产无计划生生产客户需求求信息未未了解清清楚库存意识识的改革革U型设备配配置均衡化生生产生产流程程调整顺顺畅看板管理理的贯彻彻生产计划划安排考考虑库存存消化库存是万万恶之源源管理点数数削减降降低安全全库存消除生产产风险降降低安全全库存现场库存存控制的的<四钉钉法>过量生产产定义：生产的产产品比客客户要求求的多，，或生产产的过早危害：资金积压压，空间间浪费、、搬运，，容易出出错，质质量隐患患原因：人员过剩剩生产浪费费大业务订单单预测有有误生产计划划与统计计错误不稳定的的工作环环境和生生产计划划的缺陷陷对策：顾客为中中心的弹弹性生产产系统单件流动动—一个流生生产线看板管理理的贯彻彻少人化的的作业方方式均衡化生生产注意：生产速度度快并不不代表效效率高设备余力力并非一一定是埋埋没成本本生产能力力过剩时时，应尽尽量先考考虑减少作业人人员，但但并非辞辞退人员员，而是更合理理、更有有效率地地应用人人员过量生产产的浪费费不良作业业与再作作业的浪浪费定义：任何需要要返工、、修理或或废弃的的作业危害：浪费时间间，浪费费原料，，可能给给客户不不良的产产品不良作业业与再作作业的浪浪费原因：：对策：：注意：：标准作业欠欠缺过分要求品品质人员技能欠欠缺品质控制点点设定错误误认为可整修修而做出不不良检查方法、、基准等不不完备设备、模夹夹治具造成成的不良自动化、标标准作业防误装置在工程内做做出品质保保证一个流的生生产方式品保制度的的确立及运运行定期的设备备保养持续开展““7S活动”能回收重做做的不良能修理的不不良误判的不良良等待的浪费费定义：机器、人、、原材料都都在“睡觉觉”，不产产生价值的的活动。危害：窝工、占用用多余空间间，在库占占用资金，，现场工作作纪律差，，不容易看看出问题点点。原因：机器故障或或排列不好好、没有明明确的指示示、作业者者负担不均均衡、准备备不足。。。。。。经验：所有员工上上班三分种种内都在作作业，是较较好的现场场安排。等待的浪费原因：注意：对策：生产线布置不当，物流混乱设备配置、保养不当生产计划安排不当工序生产能力不平衡材料未及时到位管理控制点数过多品质不良采用均衡化生产制品别配置—一个流生产防误措施自动化及设备保养加强实施目视管理加强进料控制自动化不要闲置人员供需及时化作管理点数削减加工自身的的浪费没有必要的的作业（皇皇宫油漆工工）技术部门设设计缺陷导导致的浪费费,技术部门在在生产线解解决问题是是设计工作作不到位引引起的.机器精度不不高(自动化)要问:正在进行的的作业真正正有必要吗吗?为什么这样样?加工上的浪费原因：对策：注意：工程顺序检讨不足作业内容与工艺检讨不足设备配置不良标准化不彻底材料未检讨工程设计适正化作业内容的修正设备改善及自动化标准作业的贯彻VA/VE的推进设计FMEA的确实推进了解同行的技术发展公司各部门对于改善的共同参与及持续不断的改善搬运的浪费费定义：将成品或原原材料从一一个地方转转移到另个个地方，并并没有增加加产品价值值。（寻找找）危害：时间、成本本和设备存存在潜在质质量问题搬运的浪费原因：对策：注意：生产线配置不当作业方式不良工厂布局差，工位布局差未均衡化生产设立了固定的半成品放置区U型设备配置一个流生产方式避免重新堆积、重新包装工作预置的废除生产线直接化观念上不能有半成品放置区动作的浪费费动作的分类类：增加附加值值=客户将将购买的价价值部分副手作业：：不得不做做的部分（（减少）浪费—没有有增加价值值的部分（（剔除）目标：消除浪费，，减少副手手作业动作的浪费原因：对策：注意：作业流程配置不当无教育训练设定的作业标准不合理一个流生产方式的编成生产线U型配置标准作业之落实动作经济原则的贯彻加强教育培训与动作训练补助动作的消除运用四大经济原则作业标准分析工厂浪浪费和低效效率的方法法A、人员是否遵守作作业标准，，是否有明明显的作业业过失？工作能力是是否成分发发挥，是否否适合该工工作？是否有足够够的经验，，还需要那那些培训？？责任心怎么么样，有解解决问题的的意识吗？？人际关系怎怎么样，工工作热情是是否高？B、设备设备能力足足够吗，运运行是否正正常？按标准要求求加工吗，，工作精确确度怎么样样？是否经常出出故障，保保养状况怎怎么养？是否正确的的润滑，噪噪音如何是是否影响生生产？设备布置正正确吗，设设备数量够够吗？发挥挥正常吗？？分析工厂浪浪费和低效效率的方法法C、材料数量是否足足够或太多多，是否符符合质量要要求？标牌是否清清楚正确，，有杂质吗吗？是否会会影响生产产？进货周期是是否适当，，材料浪费费情况如何何？运输方式有有差错吗，，是否对加加工要求过过高？材料设计是是否正确，，质量标准准合理吗？？D、方法工艺标准合合理吗，工工艺标准提提高了吗？？工作方法安安全吗，方方法能保证证质量吗？？方法高效吗吗？工序安安排合理吗吗？工艺卡，首首件封样是是否正确？？生产节拍合合理吗？前前后工序衔衔接怎么样样？分析工厂浪浪费和低效效率的方法法E、环境温度、湿度度适宜吗？？通风和光照照怎么样？？现场与工作作无关的物物料多少？？暂时用不到到的设备、、夹具多少少？现场浪费点检表1.工序间是否有半成品堆积，数量是多少？2.原料数量是多少，可生产多少时间？3.成品有多少，安全库存量是多少，差异是多少？4.每天有多少加班？5.工序间作业员的等待时间有多少？