生产技术部培训资料

生产技术部培训资料生产技术部的职能：

一、新产品导入；

二、IE工程改善；

三、工程设计；

四、设备（治具）开发设计及改善

五、设备导入评估、设备维修维护。杰迪克电子生产技术部新人培训制造、生产技术开发需求工程分解工程设计备品准备现场布线FMEA分析资料作成人员教育开始试作工程验证营业生产技术生产技术所有相关部门品质保证生产技术布线：制造确认：生产技术所有相关部门品证制造生产技术资料修正品证开始量产制造一、新产品导入杰迪克电子生产技术部新人培训新品导入说明会

营业部门接受客户订单或样品制作要求，并提供图纸（或样品）。由营业部门向工程部门提出新产品开发请求并召开新产品导入会，确定导入计划。参加部门：营业、工程、生产、品管、采购导入请求各部门参加会议的目的营业部门：产品说明（包括客户要求、产量、交期等）工程部门：产品评估生产部门：产量、生产周期的确定品管部门：品质要求的评估采购部门：供应商、原材料导入请求工程分解分为：1、新产品工程分解拿到新产品样品后对其进行工程分解并记录每一项步骤。2、现有产品工程分解现有产品出现工程不平衡、提高劳动生产性的情况下对其进行工程分解，使其达到预定目标。工程分解1、工程分解前的准备物品：相机、工具、记录用纸讨论方案：顺序、手法、工具、分工

工程分解2、工程分解记录：分解顺序、部品数量、规格、各种注意点、部品正反方向讨论方案：分解过程中的难点照相：分解前后、各种角度、手法部品放置：顺序、位置、套组工程分解3、分解讨论

分解过程中出现的问题点；组装的顺序；工具治具使用。工程分解4、组装

按讨论顺序组装照相：拍摄组装手法、顺序、注意点治具使用的讨论：组装同时考虑方便组装的治具的构思；记录：顺序、手法、注意点等尽量详细。工程分解5、资料整理：分解记录、照片、注意点、构思。

6、根据整理好的资料进行再分解。

7、将工序细分化，直至不能拆分为止。

工程分解工程程设设计计的的方方法法有有很很多多种种，，而而且且都都能能够够完完成成产产品品，，但但是是工工程程设设计计的的目目的的只只有有一一个个，，那那就就是是找找到到最最合合适适的的一一种种。。所所谓谓合合适适，，是是指指满满足足客客户户的的要要求求，，花花最最少少的的成成本本。。工程程设设计计目的的：：1.确定定生生产产线线的的布布置置、、人人员员配配置置、、工工具具治治具具配配置置。。2.设计计产产线线的的产产能能，，提提出出相相关关方方案案，，并并使使相相关关人人员员理理解解作业业内内容容：：分解解组组装装，，细细化化步步骤骤测定定（（或或预预想想））工工时时安排排作作业业内内容容，，作作业业员员数数量量确确定定（（需需要要考考虑虑工工程程平平衡衡））指定定需需要要的的工工具具（（名名称称、、数数量量））治具具设设想想（（什什么么工工程程、、什什么么功功能能、、数数量量需需要要详详细细说说明明））需要要备备品品设设想想现场场布布置置设设想想材料料摆摆放放输出出：：1.工程程表表→相相关关人人员员看看了了工工程程图图之之后后能能够够知知道道组组装装顺顺序序以以及及内内容容包含要点：：①组装顺顺序②②需要要治具③③需要要的特殊工工具④④各各步骤的工工时※为了方便说说明，需要要照片2.详细的备品品清单→制造等部部门可以根根据此清单单准备备品品（桌子、工工具、治具具、其他））3.现场布置图图→制造等部部门可以根根据此图布布置生产线线4.特殊工具、、治具的相相关说明→治具供应应商，根据据此说明设设计治具工程设计设备（治具具）设计及及改善根据公司要要求，生产产技术部会会对所生产产的产品治治具进行改改善。生产部门依依赖提交书面改改善（加工工）申请预计交期按依赖书要要求改善交货产线试用再修改确认OK投入生产设备方面今今后会进行行设计及制制作（暂时时没有加工工设备）必须有部长长及部长以以上的盖章章根据依赖书书要求时间间计算交期期，如有耽耽误必须马马上联系依依赖部门依赖书由生生产技术部部保管定义：FMEA(FailureModeandEffectAnalysis,失效模式和和效果分析析)是一种用来来确定潜在在失效模式式及其原因因的分析方方法。具体来说，，通过实行行FMEA，可在产品品设计或生生产工艺真真正实现之之前发现产产品的弱点点，可在原原形样机阶阶段或在大大批量。FMEA有三种类型型，分别是是系统FMEA、设计FMEA和工艺FMEA。FMEA分析目的：1.识别出生产产各环节中中可能会出出现的不良良情况，分分析原因并并采取措施施，避免在在量产过程中发生生同样的不不良。2.使相关部门门都对各工工程组装顺顺序以及可可能发生的的问题都有有了解，从从而更好的的对策作业内容：：将工程表中中的作业内内容事先复复制到FMEA分析表中集合相关部部门的相关关人员进行行检讨和分分析识别出可能能会产生不不良的地方方，并记录录针对可能产产生的不良良进行评价价，确定不不良等级。。根据优先等等级进行对对策，对策策时候再评评价，确保保不良等级级不超过C级输出：1.FMEA分析结果→使相关部部门的人员员对可能出出现的问题题点以及对对策有一定定的了解，，从而更好好的对策包含要点：：①不良内内容②②不良原因因③③优先度④④不良对对策FMEA分析目的：量产前的相相关管理文文件作成作业内容：：根据工程表表作成《工程构成表表》作成4M管理表根据工程表表以及FMEA分析结果，，作成作业业指导书治具设计输出：1.工程构成表表→目的：让让每个工程程的员工知知道自己的的工作及便便于品证品品管确认包含要点：：作业名、、部品名、、时间、备备品等2.4M管理表→目的：便便于追踪变变化点及不不良品的追追溯3.作业指导书书→规定各工工程的作业业内容以及及作业顺序序，包含要点：：①作业内内容②②组装顺顺序③③组装时的的注意点④④作作业时间要求求：按按照作业指指导书的方方法作业，，可以生产产出100%的良品资料做成目的：准备备品，，为量产做做准备作业内容：：根据备品清清单，确认认现有的作作业台、工工具、治具具、其他备备品根据备品清清单准备相相应的备品品，不足的的备品需要要发注（包包括治具））理解《特殊工治具具清单》中各治具的的用途与需需要功能，，向治具供供应商说明明并要求其设设计，设计计OK之后准备采采购。输出：1.备品准备进进度管理表表→使相关人人员了解备备品的准备备进度，信信息共享，，以便发生生问题时及及时调整2.治具工具准准备进度管管理表→目的同上上备品准备目的：准备生产线线，为量产产做准备作业内容：：按现场布置置图要求摆摆放作业台台，设置治治具以及工工具。按要求摆放放材料,必要时根据据实际情况况作出调整整通过模拟组组装，确认认工程设计计、现场布布置是否合合理输出：实际的生产产线现场布线目的：1.发现工程设设计中存在在的缺陷。。2.发现作业指指导书中的的缺陷。3.使相关部门门了解组装装的顺序以以及要求。。作业内容：：使用样品或或者试作材材料，按照照作业指导导书进行组组装发现并记录录问题点：：①不方便便②②未注意③③未规规定④④品质隐患患⑤工工程缺陷针对发现的的问题点进进行检讨，，并对策输出：工程验证报报告→后续资料料改善、工工程改善的的重要依据据工程验证目的：修正相关资资料，保证证量产品质质作业内容：：将工程验证证中发现的的问题点的的对策体现现到作业指指导书中。。必要时，需需要变更工工程设计。。输出：完善后的相相关资料资料修正目的：对作业员进进行培训，，使其按作作业指导书书开始试作作作业内容（参考）：按照作业指指导书，将将作业步骤骤以及要点点传授给作作业员具体步骤：：指指导导者作作业员①演示口口述述要点，进进行作业听听，看②传授口口述述要点，进进行组装模模仿指导者者边说要点点，边组装装③学习确确认认作业员口口述与作业业是否正确确口口述述要点，进进行组装④确认组组装装10个之后再确确认口口述要要点，进行行组装⑤再确认约约4个小时之后后再确认口口述要点，，进行组装装※①合格评价价第第二天开开始组装前前，使用确确认方法对对作业员再再次进行确确认，合格格者可进行行正常作业业，不合格者需需要进行再再教育。②对作业员员进行确认认，连续3天合格的，，可以认定定为合格作作业员。备注：长时时间停线后后再开线时时，对作业业员的教育育如何开展展？（需要要由品证及及品管对每每一工程进进行确认认之后才能能生产）开始试作输出：4M确认表？？人员教育、、开始试作作二、IE工程改善无论是一个个国家或一一个企业，，要提高效效率、扩大大生产，一一般来说有有两条途径径。一条是是靠资金的的投入，（（或吸引外外资）搞基基本建设、、购置先进进高效设备备，这就是是人们常说说的外延式式扩大再生生产；另一一条就是靠靠改进管理理、搞革新新改造、是是挖掘内部部潜力之路路。常用的IE手法抽样分析比例分析时间分析工程改善生产线平衡衡的定义及及意义工程改善1.为何生产线线平衡：生产线平衡衡是对生产产的全部工工序进行平平均化、均均衡化，调调整各工序序或工位的的作业负荷荷或工作量量，使各工工序的作业业时间尽可可能相近或或相等，最最终消除各各种等待浪浪费现象，，达到生产产效率最大大化。它是生产流流程设计与与作业标准准化中最重重要的方法法。通过平平衡生产，，可以加深深理解“一个流”生产模式及及熟悉“单元生产”的编制方法法，它是一一切新理论论与新方法法的基础。。瓶颈改善工程改善常见表现:1、整体进度度缓慢,生产效率下下降;2、出现产品品零部件不不能配套的的现象;3、一些工序序加班赶货货,而另一些则则很轻松;4、一些工序序的半成品品堆积过多多,而另一些则则很少;5、个别工序在在等材料、设设备,其他工序进展展正常;6、个别生产线线流动停止,出现在制品滞滞留时间过长长情况。平衡改善法则则及注意事项项工程改善1.平衡改善法则则-ECRS法则符号名称说明E取消Eliminate对于不合理、多余的动作或工序给予取消C合并Comebine对于无法取消又是必要的，看是否可以合并以达到省时、简化的目的R重排Rearrange经过取消、合并后，可再根据“何人”“何时”“何处”三个提问后进行重排S简化Simplify经过取消、合并、重排后的必要工序，应考虑能否采用最简单的方法或设备替代，以节省人力和时间平衡改善法则则及注意事项项工程改善作业时间

作業改善工序12345作业时间工序12345作业改善压缩缩分割转移平衡改善法则则及注意事项项工程改善并行作业，增增加人员拆解去除作业时间1人作业2人作业

工序12345作业时间工序12345平衡改善法则则及注意事项项工程改善作业时间工序12345作业时间工序12345重排作业改善后合合并平衡改善法则则及注意事项项工程改善2-1.平衡改善的基基本原则和方方法：通过调整作业业工序的作业业内容来使作作业时间相近近或减少这一一偏差。A.首先考虑对瓶瓶颈工序进行行改善,作业改善方法法可参照程序序分析、动作作分析、工装装自动化等工工程方法和手手段B.将瓶颈工序的的作业内容分分割给其它工工序。C.合并相关工序序,重新排布生产产线。D.分解作业时间间较短的工序序,把它安排到其其它工序中去去。E.增加作业员,只要平衡率提提高了,人均产量就提提高了,单位成本也随随之下降。平衡改善法则则及注意事项项工程改善2-2.平衡改善的基基本原则和方方法：① 改善耗时时长的工程,缩短作业时间间A.分割作业,把一部分作业业分配到耗时时较短的工程程B.改善作业,缩短作业时间间(如:活用工具等)C.使作业机械化化;提高机械的效效能D.并行作业,增加作业人数数E.更换技术水准准更高、动作作更快的作业业人员②改善耗时较较短的工程A.分割作业,将其分配到其其他耗时也短短的工程,从而省略原工工程B.从耗时长的工工程,接过一部分作作业内容C.把耗时较短的的工程结合起起来D.把需要两个人人工程,改成一个人就就能应付的工工程.平衡改善法则则及注意事项项工程改善3.平衡改善过程程中应注意事事项:A.需要同样工具具和机器的作作业要素可分分配在同一专专用设备工序序内B.作业要素相同同或前后相近近的应尽量分分配在同一工工序C.不相容的作业业尽量不分在在同一工序D.必要时可对关关键作业,增加操作人数数或改用更有有效的工具/设备以缩短其其作业时间,提高平衡率E.生产线补进新新手时,因新手对工作作不熟悉,在配置上需特特别注意,否则会造成严严重的不平衡衡致使产量大大幅下降。F.采用ECRS法则进行改善善时的优先顺顺序为:“取消”不必要的动作作或工序（第第一选择）；；“合并”微小动作（次次选）；“重排”作业工序或动动作（第三选选择）；“简化”复杂动作或工工序（最后选选择）工程改善问题:假定我们每天天[11.5H]要生产KQ34-4产品7000个,周期时间应是是多少？Answer:工程改善问题:理论上的最少少工位数是多多