生产流程培训XXXX

2007年7月21日生产流程培训演示资料

1生产过程中的流程主要是指：产品从原料加工成部件又由部件组装成成品的过程一、生产流程的概念2U形生产单件流后拉式多点投入一、生产流程的概念3二、排生产流程的步骤A、拿到工序分科表，与留底样、裁单进行核对、分析a、注意是否需要特种车及特种辅助工具等b、线色、线的型号c、生产线如遇到有特种机械，需考虑线内线外的编排.B、算出线内所需所有工序总GTM时间：总的车缝、中烫时间（如需要星止缝车，需算出特种车车缝时间）4C、评估组别人数

1．根据每日需求量算出目标节奏时间

一天的上班时间目标节奏时间=每日预计产量

2．算出组别所需人数：总的GTM时间所需人数=目标节奏时间二、排生产流程的步骤5二、排生产流程的步骤D、算出平均节奏时间，上限时间与下限时间，预计编程率为85%根据衣服做工流程及分点投入原则细分每个工作站所分担工序，根据上、下限时间再进行调整、平衡，每个工作站时间既不能高于上限时间，也不能低于下限时间。

总的GTM时间平均节奏=组别人数（车缝，中烫，手缝，专机线内人数）

平均节奏上限时间=85%（预计编程效率）下限时间=2Χ平均节奏－上限时间6E、算出编程效率，衡量所分工序是否合理，编程效率不可以低于85%

平均节奏编程效率=Χ100%分配后编程工作站最高时间F、排出合理顺畅的生产线流程.二、排生产流程的步骤7G、算出标准日产量，预计完成天数上班时间Χ人数标准日产量=单件IGTM时间订单数预计完成天数=标准日产量H、人员配置预估效率：根据员工实际能力以IGTM时间为标准评估的效率预估时间=分配后节奏/预估效率二、排生产流程的步骤8三、工序分配-工序的分配、组合及拆分工序的分配、组合及拆分：工序的组合与拆分，是工序分配中难度最大的工作。工序分配需考虑时间、流向、机械、方法、布料特性、作业员技术熟练程度、订单大小、品质标准等相关条件。工序组合时必须抓住重点：以时间平衡及流程顺畅为主，其它条件作为辅助的参考。并需要培养多技能员工，方便不同类型的工序组合。9A、工序分配的条件＊一项操作工序可以分配两名或更多的作业员去做；＊使用同类型的机器时，可以将几个工序并合起来；＊如有需要，一名作业员可获分配二至三部机器；＊可以利用较改良的机器或辅助工具(例如不同针距的双针车、卷折蝴蝶拉筒)减省工作量三、工序分配-工序分配的条件10B、工序组组合要领时间平衡：各制程时间间必须平衡衡。生产线线编制的平平衡，在于于分配给每每个作业员员的总时间间是否超出出平衡时间间的上下限限，因此，，工序的平平衡组合或或拆分，都都必须以上上下限时间间为准绳。。b.分点点投入工序分配时时需考虑零零件各工部部出口,与与所需该工工部组装工工作站相距距不可太远远,单件流流生产时拿拿取方便c.流程程次序：按制作次序序及分点投投入进行编编排，流程程尽可能简简洁，避免免逆流交叉叉等现象，，物流不可可回头。三、工序分分配-工序组合要要领11d.线型型或线色：：尽可能组合合相同线号号或颜色的的工序。一一些工序所所用的线型型号或线线的颜色不不一致，把把缝线不同同的工序组组合在一起起，易造成成换线的浪浪费。如果果其它的组组合条件较较为理想，，只好给此此制程作业业员增加一一台机器，，用于不同同线型或线线色的车缝缝。e.机械械及辅件：：尽可能组合合相同机械械或辅件的的工序。一条生产线线中，常会会有一些工工序较少的的特殊机械械，如：双双针车、修修边车、模模板车等，，因这些特特殊机械的的操作需要要有一定的的专门技巧巧，通常会会把相同机机械之工序序进行组合合，但为了了达成生产产平衡，也也会有一个个作业员操操作二至三三种不同机机器的情况况。同一类类机械需用用不同辅件件时，如压压靴的不同同、需装上上定规或蝴蝴蝶拉筒等等，工序组组合也须作作细致的考考虑。三、工序分分配-工序组合要要领12f.作业业方法：尽可能组合合作业方法法较类似的的工序。如如：压暗线线、压明线线等C、确定各各制程所需需的机械及及辅件a.一个制制程中尽量量不要超过过三台机器器b.计算出出流程所需需机械总数数。依上述述程序制成成『工序分分配表』三、工序分分配-工序组合要要领13四、车位排排布-机器布置要要领1、机器布布置要领：：A.机械布布置以『工工序分配表表』为标准准，『工序分配配表』制定定了基本的的流程顺序序，而机械械布置则决决定制品的的实际流向向，因此，，必须仔细细考虑每一一道工序间间的交接传传递路径。。B.流程布布置先将机机械模型在在『机械流流程图』之之场地缩图图上编排，，或是在电电脑里编排排。(编排工具具：与A4纸一样大大小的铁皮皮一块，空空白『机械械流程图』』<流程图图中之场地地缩图之缩缩小比例与与机械模之之比例一致致，并用虚虚线显示出出代表出一一平方米的的方格>，，机械模型型磁盘<将将各类机械械的车台面面积按比例例缩小，不不同颜色代代表不同的的机械>)14C.右取左左放，制品品的的最佳佳流向是逆逆时针排排布.上制程可直直接将制品品放到下制制程的台面面，难以手手交手传送送时，可加加阔台面推推送，而不不可隔制程程『抛送』』制品。尽量减少特特种车的用用量<双针针车、修边边车、切刀刀车等>四、车位排排布-机器布置要领领15D.机械编排排时，不要把把机械模型看看成是一个平平面，需考虑虑机头与车台台的位置及作作业员的位置置.a.制品面积积较大时，可可用活动台板板加阔台面，，操作台面不不要太靠近其其它机械的皮皮带轮.b.机械编排排在流向顺畅畅的同时，也也需考虑空间间的利用.E.为使员工工作业距离减减少，机械布布局以U型为为宜,以控制制生产线进出口的的投入与产出出一致F.机械布布局虽要求紧紧凑，但作业业员位置空间间阔度不得小小于55CM。。四、车位排布布-机器布置要领领16车间实际布置置时-排排位人员需进进行现场跟进进，观察分析流程程或作适当调调整，实际生产中-现场管管理人员应观观察各工序间间运送是否方方便?做YOI-DON测测出超出目标标节奏瓶颈位位时间，用以下方法改改善：a.用山积表表分析，找出出浮余动作去去除浪费，改改良方法，确确定作业标准准b.作业标准准化后，仍超超出目标节奏奏时间时，可可考虑工序分分割（把瓶颈的部分分工序分出去去）c.所有方法法都试过，且且没有效果时时，方可考虑虑增加员工收集总结在生生产中发现的的问题，进一步完善排排车方法，提提高生产效率率。四、车位排布布-机器布置要领领17五、算节奏5.算出整组组节奏及水蜘蜘蛛节奏1.整组节奏奏=难度工序序时间(最长长时间工序)（现电子看板板的节奏时间间为：上班时间/排排期产量）2.设计水蜘蜘蛛发货路线线，且完成图图示3.计算水蜘蜘蛛的节奏时时间：①根据水蜘蛛蛛标准动作测测时及整组节节奏，确定水水蜘蛛发货时时间段及每次次所发件数；；②水蜘蛛发货货时间段=水水蜘蛛配包时时间+水蜘蛛蛛发货走动时时间+送专机机走动时间③水蜘蛛每次次所发件数=水蜘蛛发货货时间段/整整组节奏18工序分配及车车位排布思维方式：U型生产线、、单件流、分分点投入根据『作业组组合表』，分分点投入原则则,依场所之之大小及机械械编排原则，，编排『车位位流程图』，，下图为生生产线流程图图表格：19工序分配及车车位排布思维方式：U型生产线、、单件流、分分点投入根据『工序分分配表』，分分点投入原则则,依场所之之大小及机械械编排原则，，编排『车位位流程图』20工序分配及车车位排布思维方式：U型生产线、、单件流、分分点投入排『车位流程程图』时，物物流不可有回回流和交叉的的现象，员工可在流程程U型内走动动作业，如下下图：员工作业时走走动路线生产线物流路路线21工序分配及车车位排布思维方式：U型生产线、、单件流、分分点投入根据『车位流流程图』,确确定烫衬机及及裁片分点投投入的裁片摆摆放22在越来越严峻峻的环境中用用较低的成本本来有效的制制造高品质的的产品能够保保持竞争中的的领头地位。。生产流程和生生产线的研究究，需要包括括能够掌控生生产车间的生生产部和生产产工程部，这这样的两个部部门与寻找好好的生产流程程和生产条件件有很大的关关系。这要做在本质质上也是遵循循了通过设计计生产线布局局来建立生产产流程、消除除浪费、消除除不平衡、消消除不合理的的原则。生产线排布是是任何生产线线的基础，它它被要求利于于流线化生产产，对于系统统化也是非常常重要的。产前准备中生产线排布和和系统化的概概念23生产线排布的的方法生产车间的布布局表达了计计划者设计生生产线排布的的主要思想和和意图（或者者根本没有意意图）即使生产线被被布置的看上上去简单到每每一个流程只只有一台机器器，它的效率率依然决定于于计划者在设设计时的严肃肃和认真的态态度以及他投投入了多少努努力和设想尽管生产线排排布的详细概概念在下面的的章节中才有有介绍，仍然然能够从生产产车间排布的的特点上看出出设计者的想想法、工作和和努力程度。。这些都是可可以测量的，，例如：窄的的工作面、原原材料的放置置、短的运输输距离、是否否通过关闭完完成品到下一一个程序的出出口轻松的控控制销售部、、品质检验的的场所,边角角碎料的丢弃弃、隔离带的的维护、对未未来扩展的考考虑以及更改改的空间等等等etc.产前准备中生产线排布和和系统化的概概念24(1)生产线线排布的方法法当我们提升生生产线的效率率时，我们将将注意力集中中在例如：““生产线平衡衡”和“走动动的浪费”等等方面。我们们时常会有这这样的一些感感觉：“我希希望这个机器器能够移动””或者“我需需要更大的空空间”。这是所有参与与过改善的人人的共同体验验。在近年我我们看到更多多的机器“落落地生根”。。他们大多非非常的大，这这就带来了前前面的关于空空间和安置的的问题。这些些问题首先引引发了糟糕的的车间排布，，另外会让你你感到由于考考虑到成本和和时间的要求求你什么也不不能做。生产线排布是是最根本的东东西，没有它它我们不可能能将设备和员员工安排在生生产线里面，，也不意味着着我们可以按按照基本的制制造顺序将机机器安排在生生产线里面。。当设计一一个生产排布布图时，要记记住是在编排排现场的生产产系统，要有有最积极的态态度去实施我我们所研究的的现场改善系系统。产前准备中生产线排布和和系统化的概概念25(2)生产系系统的支柱标准化按照数量和混混合的类型平平均每个时段段的产量。同期化工作站的同步步化避免了任任何一个工作作站做得太快快。自动化(Autonomation)完全解放操作作者的双手，，设计一个机机械装置在设设备出现异常常时自动停下下来目视管理异常情况（延延迟、过快、、设备停顿等等）要容易被被每一个人看看到。产前准备中生