生产管理M实施要领

众和股份生产管理系列四

TPM实施要领教材编制:培训讲师：

第一篇基础知识篇引言工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首当顺其治。做为先进的设备管理模式

TPM在走向世界TPM（TotalProductiveMaintenance）全面生产维护或全员设备维修象TQM、ISO、JIT一样热门，逐渐成为主导；遍及欧洲、北美、南美、亚洲；世界获PM奖有公司有800多家；中国：赛格-三星公司、上海宝钢集团、广东科龙集团、济南将军集团、青岛海尔集团正在推行。一、TPM的发展过程预知维修生产维修适时管理全员生产维修全面质量管理预防维修综合工程学事后维修后勤工程学鞍钢宪法19501960197019801990事后维修事后维修是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修，坏了才修。预防维修预防维修基本上是以检查为主的维修体制，其出发点是改变原有的事后维修做法，防患于未然，减少故障和事故，减少停机损失，提高生产效益。预防维修受检查手段、诊断仪器设备的限制，尤其是深层次的故障，不一定能及时发现，因而很难避免故障停机和事后维修。预防维修以设备实际状况为根据，安排维修计划，比较注意了维修的经济性。计划预修计划预修为了防止生产设备的意外故障，应按照预定的计划进行一系列预防性修理，其目的是保障设备正常运行和良好的生产能力，减少和避免设备因不正常的磨损、老化和腐蚀而造成的损坏，延长设备使用寿命，充分发挥设备潜力。生产维修生产维修体制以生产为中心，为生产服务的一种维修体制，它由四种具体的维修方式构成。1、维修预防

它提倡在设计制造阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性的问题，从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。

2、事后维修

之所以仍保留这种维修方式，一方面是因为设备检查诊断不可能把所有的故障隐患全部发现，设备故障在生产中时有发生；另一方面，这种维修方式是比较经济的，对于简单或不重要的设备，可以采用这种维修方式。生产维修

3、改善维修

是不断利用先进工艺方法和技术，对设备进行改造，改正设备的某些向导陷和先天不足，提高其先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。

4、预防维修

以检查为基础，包括定期维修和预知维修两方面的内容。预知维修是利用检测、状态监测和诊断技术，对设备状态进行预测，有针对性地安排维修，事先加以排除，从而避免和减少故障停机损失。后勤工工程学学它起源源于军军事工工程，，是研研究武武器装装备存存储、、供给给、运运输、、修理理、维维护的的新兴兴学科科。综合工工程学学设备综综合工工程学学即为为了求求得有有形资资产经经济的的寿命命周期期费用用，而而把相相关的的工程程技术术、管管理、、财物物及业业务的的加以以综合合学科科。二、TPM是有有利可可图的的管理理模式式材料技术能源设备质量成本交货期期劳动情情绪安全/环境境产量有形效益无形效益广义义输输入入TPM环环境境广义义输输出出三什什么么是是TPM？？TPM（（TotalProductiveMaintenance））全面面生生产产维维护护或或全全员员生生产产维维修修，，即即全全体体人人员员参参加加的的生生产产维维修修、、维维护护体体制制。。TPM要要求求从从领领导导到到工工人人，，包包括括所所有有部部门门都都参参加加，，并并以以小小组组活活动动为为基基础础的的生生产产维维修修活活动动。。TPM涉涉及及到到设设备备终终生生、、各各部部位位的的维维护护保保养养及及整整个个工工作作环环境境的的改改善善。。目的的是是提提高高设设备备的的综综合合效效率率。。TPM在在设设备备维维护护体体制制中中的的定定位位企业业设设备备维维护护体体制制全系系统统生产产维维修修体体制制TPM现场场设设备备管管理理清洁洁润滑滑保养养点检检自主主维维修修预防防维修修维修修预防防改善善维修修事后后维修修如果果设设备备是是人人体体，，TPM是是：：手段段：：相当当于于人人的的：：达到到目目的的：：设备备目目标标：：设备备（（人人体体））TPM维修修自我我保保健健手术术治治疗疗增加加免免疫疫力力驱除除疾疾病病保持持基基本本状状态态零零故故障障修复复故故障障四TPM的的五五大大支支柱柱和和三三个个““全全””最高高设设备备综合合效效率率小组活动动动机管理理从领导到到每个员工工所有部门门全体参加加全系统预防维修修TPM五五大支柱柱里的三三个“全全”全效率是是目标全系统是是载体全员是基基础全效率全系统全员员TPM顺顺口溜TPM大大行动空间、时时间全系系统设备管理理靠全员员提高效率率才成功功五TPM的5S活动动整理：取取舍分开开，取留留舍弃；；整顿：条条理摆放放，取用用快捷；；清扫：清扫垃垃圾，不留污污物；清扫时应注意意以下几点：：1）自己扫，，不依赖清洁洁工。2）把设备的的点检、保养养、润滑结合合起来。3）边清扫，，边改善设备备状况。清洁：清除污污染，美化环环境；素养：形成制制度，养成习习惯。营造一个“绿绿色”的企业业！TPM的5个个S之间的关关系素养企业整理整整顿顿清扫清清洁文化六TPM的的自主维修渐渐进过程初始清洁对问题根源的的攻关对策临时基准与规规范的编制总点检自主点检整理整顿规范范化自主管理的深深入将军集团员工工的“清洁””哲学第一是清洁，，第二是清洁洁，第三还是是清洁；清洁意识清清洁时间清清洁得法法；清洁就是维修修；让最肮脏的地地方最干净。。赛格三星的““清洁”观TPM是“行行动的理论”，TPM是是最常见和最最小活动就是是“清扫”。。然而，我们们决不能忽视视。1、清扫就是是转变“环境境面貌”，创创造干净、整整洁、明亮的工作场场所，树立企企业形象；2、清扫就是是设备点检，，通过清扫找找出微小缺陷，排除故故障隐患；；3、从更深深层去看，，清扫就是是解除思想想上的懒惰，养成勤勤奋的工作作作风。七减少六六大损失，，提高设备备综合效率率六大损失：：设备故障安装调整空转/短停停速度降低加工废品初期不良七减少六六大损失，，提高设备备综合效率率设备综合效效率=时间开动动率X性能能开动率X合格品率率时间开动率率=开动时时间/负荷荷时间负荷时间=日历工作作时间-计计划停机时时间性能开动率率=净开动动率X速度度开动率净开动率=（加工数数量X实际际加工周期期）/开动动时间速度开动率率=理论加加工周期/实际加工工周期合格品率=合格品数数量/加工工数量TPM推进进的三阶段段准备备发发动动：：（（产产品品设设计计））创造造适适宜宜的的环环境境，，概概念念开开发发，，人人员员培培训训，，全全面面发发动动；；落实实推推进进：：（（产产品品制制造造））制订订目目标标，，建建立立组组织织，，制制订订计计划划，，难难题题解解决决，，创创造造榜榜样样；；评价价改改进进：：（（品品质质改改进进））制定定标标准准，，检检查查评评估估，，找找出出不不足足，，改改进进提提高高。。TPM推推进的三三大要素素操作维修工作精神设备运行提高改善改进技能环境面貌九TPM的评评估优秀TPM小组组的标志志每个成员员都能积积极地提提合理化化建议每个成员员都能自自觉、自自主地参参加“5S”活活动每个成员员都能熟熟练地掌掌握设备备管理现现场规范范化作业业程序；；每个成员员都能自自觉地进进行自我我检查和和评估；；小组具有有自主维维修的能能力。十TPM小组组活动和和激励机机制TPM小小组进步步的三个个台阶初期：清洁，概概念开发发要要求掌掌握技术术，体现现自尊中期：技能训练练，维修修操作，，改进工工作，自自我成就就后期：：小组会会议，，活跃跃地解解决问问题，，小组目标自自主维修，，目标互补补，成员独独立自主第二篇应应用用故障的基基本概念念所谓故障障，是指指设备丧丧失规定定的功能能。故障障的种类类有：1）功能能停止型型故障：：设备突突发性停停止的故故障。2）功能能降低型型故障：：虽可以以动作，，但加工工能力下降降或导致致其它损损失的故故障。故障是冰冰山的顶顶峰我们说故故障是冰冰山的顶顶峰，也也就是说说故障是是设备暴暴露出的的问题，，而大量量的问题题是隐蔽蔽的、潜潜在的、、尚未形形成功能能故障。。就像冰冰山藏在在水中的的部分。。尘土、油油污、污污秽、原原料附着着磨损、振振动、松松动、泄泄漏、腐腐蚀、应力、变变形、划划痕、裂裂纹、发发热声音异常常、短路路、绝缘缘不良、、电阻变变化疲劳、锈锈蚀、流流失、润润滑不良良、冷却却不当硬化、老老化、软软化、烧烧焦、电电参数漂漂移故障演变过程程中国有句句俗话：：“蝼蚁蚁虽小，，可以毁毁掉万里里长堤””。日本的一一些“无无人”工工厂也提提出“无无人始于于无尘””。济南卷烟烟厂在设设备上一一直开展展“清洁洁----清洁洁----再清清洁”的的三个清清洁活动动。这是是因为尘尘土就可可以导致致故障的的发生。。其演变变过程如如下：尘土划划痕存存水水电电化学反反应锈锈蚀蚀松动振振动疲疲劳劳微微裂纹裂裂纹纹断裂最最终故故障减少故障障损失的的对象减少故障障损失要要从初始始的清洁洁开始，，逐步深深入到点点检、润润滑保养养和维修修各个环环节，其其对策如如下：保持状态遵守操作作规程纠正缺陷设计计修复自然劣化防止人为劣化发现防止劣化创新维修方法防止操作失误防止维修失误维修部门改进维修技能能生产部门改进操作技能能向零故障的目目标前进1、改变观念念要改变传统心心智模式，确确定：1）设备是人人使它故障的的。2）人的观念念和行动改变变了，能使设设备故障为零零。3）要从“设设备一定会发发生故障”转转变成“不使使设备发生故故障”和和“故障可以以达到零”的的新观念。向零故障的目目标前进2、劣化原因因分析1）劣化原因因的结构：劣劣化原因可能能是单一因素素、多因素或或复合因素。。2）劣劣化原原因的的渐变变过程程：劣劣化是是一个个从量量变到到质变变的过过程，，发展展过程程如下下：微缺陷陷故障大缺陷陷中缺陷陷不会产产生停机，，暂时时不影响响功能会产生生小停机或或影响设备备功能已发展展到故障边边缘，，置之不不理后果严严重向零故故障的的目标标前进进3、达达到零零故障障的六六个步步骤1））使使潜潜在在的的故故障障明明显显化化（（即即找找出出潜潜在在的的故故障障））2））使使人人为为劣劣化化转转变变为为自自然然劣劣化化。。自然然劣劣化化：：由由于于设设备备的的运运动动、、负负荷荷、、时时间间等等物物理理、、化化学学原原因因而而引引起起的的寿寿命命降降低低和和性性能能劣劣化化。。人为为劣劣化化：：使使用用不不当当、、保保养养不不善善、、损损坏坏性性维维修修或或其其它它人人为为原原因因引引起起的的性性能能降降低低和和寿寿命命降降低低。。要通通过过根根除除劣劣化化，，强强化化清清洁洁、、紧紧固固、、润润滑滑等等保保养养环环节节，，保保持持设设备备基基本本状状态态来来避避免免人人为为劣劣化化，，保保持持其其自自然然劣劣化化状状态态。。3））改改善善设设计计。。通通过过不不拘拘泥泥于于原原设设计计的的改改善善维维修修，，主主动动维维修修方方式式，，使使劣劣化化彻彻底底根根除除，，反反馈馈到到设设计计部部门门，，改改善善设设计计，，提提高高新新设设备备的的可可靠靠性性，，达达到到维维修修预预防防的的目目的的。。4））彻彻底底的的预预防防维维修修。。设设备备可可分分六六大大系系统统：：气气动动系系统统、、润润滑滑系系统统、、液液压压系系统统、、驱驱动动传传递递系系统统、、运运动动系系统统、、电电气气控控制制系系统统。。对这这六六大大系系统统进进行行定定期期的的检检查查，，看看是是否否有有异异常常，，并并研研究究其其自自然然劣劣化化的的周周期期，，及及时时予予以以修修理理、、更更换换是是十十分分必必要要的的。。向零零故故障障的的目目标标前前进进良好好的的预预防防维维修修实实践践要要点点为为：：A、、研研究究零零部部件件自自然然劣劣化化周周期期，，确确定定其其使使用用寿寿命命；；B、、配配备备点点检检标标准准表表格格，，定定期期点点检检；；C、、设设定定劣劣化化基基础础，，以以便便及及时时取取代代劣劣化化零零部部件件；；D、、提提高高维维修修方方法法技技能能。。5））走走向向预预知知维维修修和和状状态态维维修修。。预预知知维维修修是是通通过过监监测测设设备备状状态态来来确确定定维维修修时时间间的的方方法法。。状态维修修应该是是预知维维修发展展的结果果，是更更高阶段段的预知知维修。。监测，定定量掌握握设备状状态制定必要要的对策策和维修修计划预测未来来的故障障后果研究分析析异常原原因/倾倾向管理理向零故障障的目标标前进6）提高高人的可可靠性：：A、人的的行为来来自知识识、规则则和技能能。B、人的的失误是是必然的的。心理：忘忘记，忽忽略，漏漏掉，没没注意，，记错，，不关心心，误解解。行为：过过多，过过少，过过大，过过小，反反向，过过快，过过慢，无无反应。。损失：操操作失误误，维修修失误，，无对策策，对策策不力，，对策错错误。C、减少少人的失失误靠管管理。内容：合合理分工工，用人人得当；；定置、、目视化化、标记记化管理理；行为为规范。。训练：良良好的工工作氛围围和心理理、物理理环境。。目标：让容容易失误的的事情难于于发生，让让难于正确确的做法易易于实现。。TPM的零零故障是一一个严格、、细致、实实在的工作作过程，是是不断找出出问题，进进行分析研研究，制定定对策和技技术攻关，，不断解决决问题的过过程。第三篇应应用用二实行设备点点检制一设备备点检制的的医学内涵涵人类为了身身体健康，，发展了一一整套完善善的医学理理论、方法法和技术。。例如：现现代的预防防医学包括括日常预防防、健康检检查和早期期治疗。与之相应的的设备预防防维修，也也包括日常常维修保养养、设备检检查和预防防修理。为了防止因因突发故障障造成的停停机损失，，应像人身身体的定期期检查一样样，对设备备进行早期期检查、诊诊断和早期期维修。健康医疗所所发展起来来的那些医医疗检测手手段，如心心电图、血血压计、X光、CT等，也应应发展到设设备诊断领领域中。现代设备振振动监测仪仪器、油分分析设备即即是这种从从医疗向设设备诊断的的扩展。二设备备点检制的的具体内容容和特点所谓的点检检制，是按按照一定的的标准、一一定周期、、对设备规规定的部位位进行检查查，以便早早期发现设设备故障隐隐患，及时时加以修理理调整，使使设备保持持其规定功功能的设备备管理方法法。值得指出的的是，设备备点检制不不仅仅是一一种检查方方式，而且且是一种制制度和管理理方法。设备点检制制的特点是是：A、定人。设设立设备操作作者兼职的和和专职的点检检员。B、定点。明明确设备故障障点，明确点点检部位、项项目和内容。。C、定量。对对劣化倾向的的定量化测定定。D、定周期。。不同设备、、不同设备故故障点，给出出不同点检周周期。E、定标准。。给出每个点点检部位是否否正常的依据据，即判断标标准。F、定点检计计划表。点检检计划表指导导点检员沿着着规定的路线线作业。G、定记录。。包括作业记记录、异常记记录、故障记记录及倾向记记录。H、定点检业业务流程。明明确点检作业业和点检结果果的处理程序序。如急需处处理的问题，，要通知维修修人员，不急急处理的问题题则记录在案案。三点检制制点检制是以点点检为中心的的设备维修管管理体制。一一般推行“三三位一体”的的点检制和““五层防护线线”。“三位一体””是指：岗位位操作工人的的日常点检，，专业点检员员的定期点检检和专业技术术人员的精密密点检三位一一体。“五层防护线线”A、是把岗位位操作工作的的日常点检作作为第一层防防护线。B、把专业点点检员的定期期点检作为第第二层防护线线。C、专业技术术人员的精密密点检作为第第三层防护线线。D、在此基础础上，对上述述点检中出现现的问题，再再进一步利用用技术诊断和倾向管管一探明因果果，作出对策策，这也就是是第四层防护护线。E、第五层防防护线是每半半年或一年一一次的精密检检测。四点检员员的工作方法法步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6步骤7调查现状措施保证制定计划发现问题巩固提高实绩分析实施管理循环一次有成成效循环多次就提提高第四篇TPM与与TQM、JIT的关系系1、TPM------全员生产维维修体制它是以设备综综合效率为目目标，以设备备时间、空间间全系统为载载体，全体成成员参与为基基础的设备保保养、维修体体制。设备是企业的的骨骼、肌肉肉和脉管。TPM是企业业人格化机体体的自我保健健和治疗体系系。是行之有有效的一套科科学体系。2、、TQM（（TQC））----全全面面质质量量管管理理体体系系它是是以以顾顾客客需需求求、、工工序序要要求求为为优优先先，，以以预预防防为为方方针针，，以以数数据据为为基基础础，，以以PDCA循循环环为为过过程程，，以以ISO为为标标准准化化作作业业目目标标的的全全面面有有效效的的质质量量管管理理体体系系。。有人人说说质质量量是是企企业业的的灵灵魂魂，，那那么么TQM是是企企业业（（人人格格化化））灵灵魂魂的的净净化化和和淘淘冶冶过过程程，，是是企企业业升升华华、、企企业业造造福福社社会会不不可可缺缺少少的的环环节节。。3、、JIT-----适适时时管管理理也称称为为零零库库存存生生产产方方式式，，或或解解释释为为““在在需需要要时时才才生生产产必必要要数数量量的的产产品品或或中中间间产产品品””。。第四四篇篇TPM与与TQM、、JIT的的关关系系如果果企企业业是是个个人人，，JIT就就是是人人行行动动的的有有效效控控制制系系统统，，让让人人消消耗耗最最小小的的能能量量，，完完成成最最佳佳的的工工作作。。如果果把把企企业业比比喻喻成成一一部部车车，，则则TPM是是驱驱动动轮轮（（后后轮轮）），，TQM是是前前轮轮，，JIT是是离离合合器器，，而而企企业业文文化化则则是是方方向向盘盘。。4、、企企业业为为什什么么需需要要这这些些管管理理模模式式这是是因因为为当当代代企企业业的的效效率率越越来来越越高高，，对对设设备备和和管管理理越越来来越越依依赖赖。。例如如一一次次性性打打火火机机生生产产线线的的速速度度是是一一秒秒钟钟一一个个（（3600个个/h）），，小小汽汽车车生生产产线线的的装装配配速速度度为为45~60S一一台台（（60~80台台/h））。。如如果果一一台台机机器器出出了了故故障障，，一一个个小小小小的的螺螺钉钉不不能能及及时时到到位位，，一一小小时时就就有有3600个个打打火火机机，，60~80台台小小汽汽车车在在生生产产线线上上进进退退不不得得。。如果一个个小小的的螺钉质质量有问问题，一一小时就就有3600个个打火机机，60~80台小汽汽车存在在质量隐隐患，不不一定哪哪天会给给顾客带带来麻烦烦。第四篇TPM与TQM、JI