生产管理概述

第四章生产管理4.1生产管理概述4.2生产设计与组织4.3生产计划与控制4.4生产管理的方式4.1生产管理概述一、生产管理的概念与任务生产管理的概念生产管理是指为实现企业经营目标，有效地利用生产资源，对企业生产过程进行计划、组织、控制，生产出满足市场需要的产品或提供服务的管理活动的总称。4.1生产管理概述生产管理的任务生产管理的任务就是要以实现企业的经营目标、经营方针为宗旨，实现产品在品种、质量、数量、交货期、成本等方面的要求，为企业经营目标的实现起到保障作用。4.1生产管理概述二、生产管理的对象-生产系统

生产系统的运动机理生产系统是企业大系统中的一个子系统。其运动规律就是输入资源，经过生产过程输出产品或服务，并且在生产过程中不断进行信息反馈，如图所示。图4-1生产系统的运动

外部资源内部资源市场用户输入输出生产过程企业系统外部环境4.1生产管理概述企业生产系统类型划分

按业务来源划分订货生产，通常是根据用户的需要进行生产，体现“以需定产”。存货生产，企业根据市场需求预测安排生产，并通过对产品库存来调节生产与市场需求之间的矛盾。4.1生产管理概述企业生产系统类型划分

按产品品种和生产的重复程度划分大量生产成批生产单件小批生产4.2生产设计与组织生产系统的设计和组织是指应用科学的方法和手段对组成企业的各个部分、各种物质要素(设施、设备等等)进行合理的配置和空间及平面布置，使之形成有机的系统，以最经济的方式和较高的效率为企业的生产经营服务。4.2生产设计与组织一、厂址选择

厂址选择就是确定工厂座落的区域位置。

影响厂址选择的因素分析环境方面因素

资源方面因素

运输条件因素

销售条件因素

劳动力的可获得性

社区社会风尚

政府与企业的关系

4.2生产设计与组织厂址选择的决策过程

确定选址的目标确定建厂的最佳区域（西安的电子城）确定建厂选点的决策要素及其评价标准

对区域中的地区按以上标准进行筛选对定性筛选后的重点社区进行定量分析在地区内对最佳地点进行决策确定建厂的实施方案与工作计划小资料：：《福布布斯》排排行榜———中国国最适宜宜开工厂厂的20个城市市⑴吉林⑵福州⑶湘潭⑷襄樊⑸包头⑹长春⑺宜昌⑻济南⑼大庆⑽洛阳⑾武汉⑿岳阳⒀成都⒁大连⒂长沙⒃无锡⒄杭州⒅瓦房店⒆东营⒇荆门中国十大宜居居城市上海----方便大连----环境北京----向往广州----机会成都----休闲青岛----优雅杭州----缠绵桂林----资源珠海----浪漫厦门----温馨小资料一项在全球范范围内对许多多制造企业的的调查表明，，一般认为以以下五组因素素是进行工厂厂选址时必须须认真考虑的的：㈠与目标市场场的接近程度度㈡劳动力资源源的供应条件件㈢厂区周围的的社会环境、、职工的生活活环境㈣与供应商和和主要生产资资源的接近程程度㈤与本企业有关关的其他部门门和相关设施施协作联系的的方便性曹妃甸曹妃甸因为在唐山人人的语言中，，曹妃甸的这这个“甸”，，意思就是海海中的小沙岛岛。但现在我我们看到，原原本只有4平平方公里曹妃妃甸，通过填填海造地已经经扩大到了15平方公里里。而在曹妃妃甸的蓝图中中，这里填海海造地的面积积将达到310平方公里里，相当于她她的母城唐山山市城区面积积的3倍还要要多。用围海海吹沙的方式式新填出来的的陆地，平均均填海深度达达4.6米。。按照规划，，曹妃甸需填填海建设的总总面积达310平方公里里，这也是我我国规模最大大的填海造地地工程。第一一个工程就是是这样一个码码头，这20平方公里是是首钢。这边有一个16平方公里里的华北原油油储备基地。。这有一个电电厂，电厂就就是利用海水水发电。”4.2生产产设计与组织织二、厂区平面面设计厂区平面设计计就是将企业业内的各种生生产设施进行行最合理的安安排，使它们们组合成一定定的空间形式式，有效地为为企业的生产产经营服务，，以获得最大大的经济效果果。厂区平面布置置的原则各种配置满足足企业生产过过程的要求尽可能使厂区区内的物料运运输距离最短短尽可能使厂区区平面布置紧紧凑要合理划分厂厂区厂区布置要有有利于安全和和职工的健康康充分利用外部部环境提供的的便利条件厂区布置要与与环境相协调调厂区的布置要要充分考虑远远景发展需要要4.2生产产设计与组织织厂区平面设计计方法纸面上利用模模型进行设计计确定主要过道道的位置根据各组成部部分的相关程程度，确定其其他辅助部门门和次要过道道的位置对不同的布置置方案要进行行技术经济评评价，从中选选择出一个最最适合企业目目标和需要的的方案4.2生产产设计与组织织方案评价的方方法优缺点比较法法经济效益比较较法要素比较法生产活动相关关图布置法物料流向图布布置法4.2生产产设计与组织织三、车间(设设备)布置车间布置主要要研究车间内内部的工种、、机器、设备备应该如何组组织配备的问问题。工艺专业化形形式工艺专业化又又称工艺原则则，它是根据据不同的生产产工艺性质来来设置车间、、工段、班组组等生产单位位。在工艺专专业化的生产产单位里，集集中着同类的的工艺设备，，对企业生产产的各种产品品(零件)进行相同的工工艺加工。4.2生产产设计与组织织工艺专业化形形式优点对生产产品变变化有较强的的适应性，生生产面积利用用率高，便于于对工艺进行行专业化管理理工艺专业化形形式缺点产品在生产过过程中的运输输路线长，运运输费用高在制品的数量量增多，增加加了流动资金金的占用生产计划管理理、在制品管管理、质量管管理等项工作作复杂化工艺专业化形形式多适合于于单件小批生生产类型的企企业4.2生产产设计与组织织对象专业化形形式对象专业化又又称对象原则则。它是按照照产品(部件、零件)的不同划分生生产单位(车间、工段、、班组)，在对象专业业化的生产单单位里，集中中着为制造某某种产品所需需的各种机器器设备和工人人，这些机器器是按照产品品的工艺过程程的顺序来布布置的。4.2生产产设计与组织织对象专业化形形式优点加工路线缩短短，节约了运运输设备和运运输人力减少在制品资资金占用，有有利于采用先先进的方法组组织生产减少生产过程程的中断时间间，缩短了生生产周期简化了计划、、调度、核算算等管理工作作，为流水生生产制造了条条件对象专业化形形式缺点适应产品品种种变化的能力力差需要较多型号号的生产设备备，投资费用用大使用分散，设设备的利用率率低一旦某台设备备出现了故障障，将影响整整个生产线的的工作对象专业化形形式多适合于于产品品种和和结构比较稳稳定的大批大大量生产类型型或成批生产产类型的企业业4.2生生产设设计与与组织织混合专专业化化形式式将工艺艺专业业化形形式和和对象象专业业化形形式结结合起起来的的一种种形式式，在在我国国企业业中应应用比比较普普遍。。工艺专专业化化形式式的基基础上上，采采用对对象专专业化化的原原则建建立生生产单单位在对象象专业业化的的基础础上，，采用用工艺艺专业业化的的原则则来建建立生生产单单位混合专专业化化形式式机动动灵活活，如如应用用得当当，可可取得得较好好的经经济效效益。。4.2生生产设设计与与组织织四、流流水线线的组组织流水生生产是是对象象专业业化组组织形形式的的进一一步发发展，，是一一种高高效率率的先先进生生产组组织形形式。。产品(零件)在生产产过程程中，，按照照规定定的路路线和和速度度，从从一台台设备备到另另一台台设备备，从从一个个工作作地到到另一一个工工作地地，像像流水水般地地进行行移动动。优点有利于于提高高劳动动生产产率和和设备备利用用率；；有利于于缩短短产品品生产产周期期，减减少在在制品品占用用量，，降低低产品品成本本；有利于于满足足合同同交货货期的的要求求，极极大地地提高高企业业经济济效益益。4.2生生产设设计与与组织织流水生生产线线的特特征工作地地专业业化程程度高高工作地地和设设备按按产品品加工工顺序序排列列各道工工序的的加工工时间间之间间，规规定着着相等等或倍倍比关关系按规定定的节节拍或或时间间间隔隔产出出产品品生产过过程具具有高高度的的连续续性。。4.2生生产设设计与与组织织流水生生产线线的分分类按生产产对象象移动动方式式不同同固定流流水线线移动流流水线线按生产产对象象的数数目不不同单一对对象流流水线线多对象象流水水线按生产产对象象轮换换方式式不同同不变流流水线线可变流流水线线4.2生生产设设计与与组织织流水生生产线线的分分类按生产产过程程连续续程度度不同同连续流流水线线间断流流水线线按流水水线节节奏性性不同同强制节节拍流流水线线自由节节拍流流水线线按流水水线的的机械械化程程度不不同手工流流水线线机械流流水线线自动生生产线线4.2生生产设设计与与组织织组织流流水生生产线线的条条件要有足足够大大的产产品产产量，，以保保证流流水线线上各各工作作地充充分负负荷产品结结构和和工艺艺过程程相对对稳定定工艺过过程能能分解解为简简单的的工序序，而而工序序的分分解与与合并并可以以满足足工序序同步步化的的要求求4.2生生产设设计与与组织织五、多多品种种小批批量生生产在规定定的生生产期期间内内，作作为生生产对对象的的产品品种类类(规格、、形状状、尺尺寸、、型号号、色色彩等等)较多，，而每每种产产品生生产数数量较较少的的一种种生产产方式式。多品种种小批批量生生产方方式的的特征征生产品品种的的多样样性生产过过程的的复杂杂性生产能能力的的适应应性环境条条件的的多变变性生产计计划的的困难难性生产管管理的的动态态性生产过过程的组织织生产过过程的的空间组组织生产过过程的的时间组组织设施选选址设施布布置零件件的的移移动动方方式式作业业排排序序4.2生生产产过过程程时时间间组组织织零件件在在加加工工过过程程中中可可以以采采用用以以下下三三种种典典型型的的移移动动方方式式：：1、、顺顺序序移移动动方方式式2、、平平行行移移动动方方式式3、、平平行行顺顺序序移移动动方方式式（一一））生生产产过过程程的的时时间间组组织织一批批零零件件在在上上道道工工序序全全部部加加工工完完毕毕后后才才整整批批地地转转移移到到下下道道工序序继继续续加加工工。。即即零零件件在在工工序序间间是是整整批批地地移移动动。。工序序M1t4t1t1t1t1t2t2t2t2M2M3t3t3t3t3M4t4t4t4时间间Tpn•t1n•t4n•t3n•t2Tp=n•t1+n•t2+n•t3+n•t4故：：Tp=n•timi=1顺序序移移动动方方式式如上上图图n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T顺=4X（（10+5+15+10））=160分分钟钟平行移动动方式每个零件件在前道道工序加加工完毕毕后，立立即转移移到后道道工序去继续续加工。即即零件在工工序间1件件1件件地移动。。工序M1M2M3M4时间t1t1t1t1t2t2t2t2t3t3t3t3t4t4t4t4t1t2t3t4(n-1)•t3ToTo=t1+t2+t3+t4+(n-1)•t3故：To=ti+(n-1)•tLmi=1n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T平=（10+5+15+10）+（4－1）×15=85分分钟平行顺序移动动方式顺序移动方式式下，零件搬搬运次数少，，设备连续加加工，利用率高，但加加工周期长；；平行移动方方式下，加工工周期短，但但零件搬运频繁繁，设备间歇歇性加工，不不便利用。平行顺序移动动方式将两者者的优点结合合起来，既要要求每道工序的设备连连续加工，又又要求各道工工序尽可能平平行地加工。。（1）当ti<ti+1时，按平行移移动方式移动动；（2）当titi+1时，以i工序序最后一个零零件的完工时时间为基准，往前推移移(n-1)•ti+1作为零件在(i+1)工工序的开始加加工时间。020406080100120140160M1M2M3M4T平顺平行顺序移动动方式Top=n•ti-(n-1)•min(tj，tj+1)mi=1m-1j=1T平顺=4×（10+5+15+10）－－3×（5+5+10））=160－60=100分钟4.2生产产计划与控制制生产计划与生生产控制是企企业生产经营营计划的重要要组成部分，，是编制企业业其他计划的的依据，也是是企业计划期期内生产的行行动纲领。4.2生产产计划与控制制一、生产计划划生产计划的概概念生产计划是指指在生产战略略指导下，企企业在计划期期(年、季、、月)内应完完成的产品生生产任务和进进度的计划，，即规定企业业在计划期内内应当完成的的产品品种、、质量、产量量、产值、出出产期等一系系列生产指标标的计划。4.2生产产计划与控制制一、生产计划划生产计划工作作的内容进行生产计划划准备确定生产计划划指标编制产品出产产进度计划4.2生产计计划与控制二、生产能力力计划企业生产能力力的概念在一定的时期期内直接参与与生产过程的的固定资产，，在一定的生生产技术条件件下，经过综综合平衡，所所能生产一定定种类的产品品或加工处理理一定数量的的原材料的能能力。设计能力查定能力计划能力4.2生产产计划与控制制影响企业生产产能力的主要要因素生产中固定资资产的数量，，即机器设备备的数量；固定资产的工工作时间，即即它的有效工工作时间固定资产的生生产效率，即即设备和生产产面积的生产产效益。生产能力与生生产计划的平平衡在编制生产计计划时，一般般要进行设备备负荷计算，，其目的是为为了发现生产产任务与生产产能力之间的的不平衡状况况，以便有计计划地采取各各种有效措施施，以保证计计划任务的落落实和生产能能力的充分利利用。4.2生产产计划与控制制三、生产作业业计划生产作业计划划是生产计划划的具体执行行计划。即把把企业的年度度、季度生产产计划中规定定的月度生产产任务以及临临时的生产任任务，具体分分配到各车间间、工段、班班组以至每个个工作地和个个人，规定他他们在月、旬旬、周、日轮轮班以至小时时的任务，并并按日历顺序序安排生产进进度。4.2生产计计划与控制生产作业计划划的特点计划期较短计划的内容更更具体计划单位更小小期量标准编制生产作业业计划就是要要解决生产的的期和量的问问题，即期量量标准。期量标准是对对生产作业计计划中的生产产期限和生产产数量，经过过科学分析和和计算而规定定的一套标准准数据。4.2生产产计划与控制制四、生产作业业控制所谓生产作业业控制，就是是不断监督和和检查计划的的执行情况，，及时发现计计划执行过程程中已经或即即将出现的偏偏差，分析其其产生的原因因，并采取有有效措施纠正正或预防偏差差。经营计划企业战略计划划财务计划产品与市场计计划资源（能力））计划产品需求计划划综合生产计划划主生产计划粗能力计划物料需求计划划能力需求计划划最终装配计划划生产作业控制制采购计划与控控制制造企业的分分层计划体系系4.2生产计计划与控制生产作业控制制的基本内容容作业安排测定偏差纠正偏差提供情报（一）初期MRP（MaterialRequirePlanning）4.2生产产计划与控制制主生产计划划MRP计划划1、生产什什么零件、、生产多少少2、何时下下达零部件件主生产计计划、何时时交货下达的任务务（订购/生产）零部件材料料库存情况况在制品库存存情况生产机构情情况订购余额文文件物料需求计计划及MRP结构4.3生生产计划与与控制主生产计划划物料清单MRP库存记录文文件主报告辅助报告4.3生生产计划与与控制五、制造资资源计划制造资源计计划（ManufacturingResourcePlanning，，MRPII）是从从20世纪纪70年代代才开始发发展起来的的一种适用用于多品种种、多级制制造装配系系统的管理理技术。MRPII最初只是是用来制定定原材料零零部件生产产采购计划划的一种工工具，因此此曾被称为为物料需求求计划(MRP)，，随后借助助于飞速发发展的信息息技术手段段，在80年代迅速速发展成为为一个完整整的生产计计划与控制制系统。图4-2MRPII逻辑流流程图综合生产计划资源计划主生产计划关键能力计划物料需求计划可行？可行？可行？销售计划库存记录工艺路线需求管理供应商文档物料清单成本会计采购车间作业关键资源否否否4.2生生产计划与与控制MRPII带来的效益益低库存，包包括原材料料、在制品品和产品的的库存合理利用资资源，缩短短生产周期期，提高劳劳动生产率率按期交货，，提高客户户服务质量量降低成本MRPⅡ系系统同财务务系统集成成，可减少少财务收支支上的差错错或延误，，减少经济济损失先进生产方方式：准时时制生产准时制生产产，也叫JIT生产，JustInTime丰田生产方方式，ToyotaProductionSystemIBM称流流动制造，，continuousflowmanufactureHP称无库库存生产,stocklessproduction或者有的研研究者称：：重复生产系系统Repetitivemanufacturingsystem精益生产LeanProduction协同物流Synchronizedmaterialflow4.3生生产管理的的方式4.3生生产管理的的方式一、精益生生产方式精益生产方方式起源于于日本丰田田汽车公司司，最早曾曾被称为丰丰田生产方方式(ToyotaProductionSystem,TPS)，其后又又被称为准准时制（JustInTime，JIT）生产方式式。精益生生产方式是是指运用多多种现代管管理方法和和手段，以以社会需求求为依据，，充分发挥挥人的作用用为根本，，有效配置置和合理使使用企业资资源，最大大限度地为为企业谋求求经济效益益的一种新新型生产方方式。精益生产方方式：是将将彻底消除除浪费及追追求制造方方式之合理理性的思想想完全贯穿穿与整个生生产过程并并将其系统统化的一种种方式。4.3生生产管理的的方式精益生产方方式的特征征实行拉动式式准时生产产以人为本，，充分调动动人力资源源的积极性性建立主机厂厂与协作厂厂的利益共共同体把多种现代代管理手段段和方法用用于生产过过程之中有效配置和和合理使用用企业资源源彻底消除无无效劳动和和浪费在产品开发发与生产准准备工作上上化整为零零，采用小小组工作法法ＪＩＴ是什什么是一种管理理哲理是一种拉动动系统（pull））,而非推推动系统（（push）JIT的目目的：成本本低减ＪＩＴ是做什么的的消除浪费（（制造过剩、、停工待料料、搬运、、库存、动动作、加工工本身、制制造不良）问题就象水水中的石头头暴露问题和和瓶颈降低库存，，露出水中中的石头实现流水线线生产JIT要求求什么员工参与工业工程/基础持续改进全面质量控控制小批量日本人提高高生产效率率的方法原则只有两两条：消除浪费1、集中式式工厂网络络2、成组技技术（设备备、流程、、人员柔性性）3、源头质质量控制4、JIT生产5、均衡生生产负荷6、看板生生产控制系系统7、缩短作作业调整时时间尊重员工1、终身雇雇佣制2、企业协协会3、对待员员工的态度度4、自动化化设备（20年内投投入了GDP的1/3，美国国是19%，数量是是美国的5倍）5、底层管管理6、分包商商网络7、QC小小组“消除浪费费”举例下属美国摩托罗拉公司下属松下公司一线工人10001000管理人员600300总雇员数16001300日产量10002000每100台电视机次品率164年保修费用1600万美元200万美元集中式工厂厂网络福特汽车公公司曾引用用两个日本本集中式工工厂的经历历：（1）福特特公司护卫卫牌（Escort）汽车需需要驱动桥桥，如果是是在俄亥俄俄州的巴特特维亚的福福特厂生产产就需花费费３亿美元元。日本丰丰田公司专专为其新建建了一个驱驱动桥生产产厂，价格格是原来的的１／３。。（２）福特特公司设在在瓦伦西亚亚的发动机机厂，每个个工人每天天生产２个发动机，，需要９０万平方米的的生产厂房房。而日本本丰田公司司每个工人人每天生产产９个发动机，，需要３０万平方米的的生产厂房房。缩短作业调调整时间丰田美国企业瑞典企业德国企业调整准备Ｔ１０分钟６小时４小时４小时日调整频率３１１／２生产时间１天１０天１个月1、流程设设计连接作业平衡作业站站能力按流程重新新布置强调预防性性维修减少批量缩短作业准准备时间2、全面质质量控制员工责任加强一致性性故障预防方方法自动检验7、改进产产品设计标准产品配配置