生产计划概述 三

第七章生产计划

第一节生产计划概述根据需求和企业生产运作能力的限制，对一个生产运作系统的产出品种、产出速度、产出时间、劳动力和设备配置以及库存水平等问题预先所进行的考虑和安排。一、生产计划的内涵生产什么生产多少在哪生产什么时候完成二、生产计划的任务(作用)1、保证交货日期与生产量；2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率；3、作为物料需求计划的依据；4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；5、作人员与机械设备补充的安排。6、其他相关计划的制订依据。第一节生产计划概述第一节生产计划概述三、计划的层次和种类1、战略层计划；战术层计划；作业层计划2、长期计划；中期计划；短期计划企业各种计划之间的关系综合生产计划市场需求预测用户订货企业长远发展规划研究与开发计划技术发展计划职工需求与培训计划职工福利计划市场营销计划财务成本计划销售计划生产运作计划物料供应计划劳动工资计划生产技术准备计划设备维修计划生产安排计划基本建设计划设备配置计划生产进度计划四、生产计划的主要指标1、产品品种指标2、产品质量指标3、产品产量指标4、产值指标5、出产期-------------------------------------------------------------1、产品品种指标

品名、规格、型号、种类数等。考核指标：第一节生产计划概述

2、质量指标

概念：指企业在计划期内产品质量方面应达到的水平。

考核指标：产品质量指标：反映产品内在质量的指标。

工作质量指标：损失率、废品率、返修品率、一次交验合格率等。

3、产品产量指标概念：指企业在计划期内生产的合格（符合质量标准）的产品（或劳务）的实物数量。考核指标：注：①实际完成产量可计算计划外产品产量和超计划产量；②产量计划完成率可大于100％。

4、产值指标概念：产值指标是用货币表示的产量指标。分类:（1）商品产值（2）工业总产值（3）工业净产值（4）工业增加值概念：指企业在计划期内生产的可供销售的工业产品（或工业劳务）价值。

商品产值＝

商品产值按现行价格计算本企业自备原材料生产的可供销售的成品、半成品价值外单位来料加工的产品加工价值对外承作的工业性劳务价值（1）商品产值＋＋

概念：企业在计划期内完成的工业生产活动总成果的价值。它反映企业在一定时期的生产规模及水平，是计算劳动生产率、产值利润率等指标的依据。组成：①全部商品产值；②外单位来料加工的来料价值和对外承作工业性劳务对象价值；③企业自制半成品、在制品、自制工夹模具的期末与期初结存量差额的价值、已构成固定资产并转入财务帐目的企业自制设备的价值。

一般以不变价格计算（2）总产值概念：工业增加加值，是是指工业业企业在在报告期期内以货货币形式式表现的的工业生生产活动动的最终终成果，，是企业业生产过过程中新新增加的的价值。。计算方法法：①生产法法：工业增加加值＝工工业总产产出－工工业中间间投入+本期应交交增值税税。②收入法法：工业增加加值＝固固定资产产折旧＋＋劳动报报酬＋生生产税净净值＋营营业盈亏亏一般以现行价价格计算（4）净产值企业在计划期期内通过生产产活动新创造造的价值。（3）工业增加值值工业增加值与与净产值的区区别工业增加值主主要包括：折折旧、大修理理基金和非物物质生产部门门的劳务费，，工业净产值值则不包括；；工业增加值不不包括企业对对非物质生产产部门的支付付如利息支出出等，而工业业净产值是包包括的。工业增加值＝工业净产值-支付给非物质质生产的费用用-利息支出+固定资产折旧旧+大修理基金总产值商品产值净产值外单位来料加工产品的加工价值对外承做的工业性作业价值企业产品中新创造的价值企业产品中原材料的价值外单位来料加工产品的原材料价值企业在制品、自制工具、模具等期末期初结存量差额价值三种产值对照照表第一节生生产计划概述述五、生产计划划的编制步骤骤和滚动式计计划（一）计划的的编制步骤1、调查研究究、收集资料料，确定目标标（1）需求分分析与预测三个途径：①上级下达的的计划任务、、建议数字；；②用户的直接接订货；③③市场需求预预测（2）资源分分析（3）能力分分析2、统筹安排排，初步提出出计划指标内容：品种的的选择和搭配配；产量指标标的选优和确确定；产品出出产进度的合合理安排；车车间之间的选选择等。第一节生生产计划概述述(二)滚动计计划的编制1、滚动计划划的特点将整个计划分分为几个阶段段，第一阶段段为执行计划划，后几个阶阶段为预定计计划。执行计计划具体详细细，要求按计计划完成；预预定计划比较较粗略，允许许调整。经过过一段时间，，计划向前推推进一个阶段段，原预定计计划中的第一一阶段经调整整修改后变为为执行计划，，而预定计划划也向后延一一个阶段。2、滚动期和和计划期（1）滚动期期：是修订计计划的间隔时时期，它通常常等于执行计计划的计划期期限。年度计计划一般以一一季为一个滚滚动期；五年年或五年以上上计划以一年年为一个滚动动期。（2）计划期期：滚动计划划所包括的时时间长度。第一节生生产计划概述述3、滚动计划划的优点（1）使计划划的严肃性和和应变性更好好的结合。（2）计划的的连续性强，，为组织均衡衡生产创造了了良好的条件件使两相邻年年度的计划相相衔接；长期期计划与中短短期计划以及及年度计划内内的季、月度度计划相衔接接。第一节生生产计划概述述综合计划主生产计划物料需求计划划第一节生生产计划概述述六、三种主要要的生产计划划1、综合计划划(生产大纲纲)又称为生产大纲。是对企业未来较较长一段时间间内的产出内内容和产出量量所作的大致致性描述。产品：以系列列为单位时间跨度：年年、几年计划时间单位位：月、双月月、季通常由总经办办或调度部门门制定。第一节生生产计划概述述六、三种主主要的生产产计划2、主生产产计划(MPS)MasterProductionSchedule（MPS）。确定每一具具体的最终终产品在每每一具体的的时间段内内的生产数数量。通常由生产产部门制定定。最终产品：：本企业最最终完成、、要出厂的的完成品计划时间单单位：周(旬、日、、月)六、三种主主要的生产产计划第一节生生产计划划概述3、物料需需求计划（（MRP）MaterialRequirementPlanning又称为MRP。是相关需求物物料的采购购与生产计计划。通常由主管管部门或物物料部门制制订。相关需求物物料：生产产最终产品品所需要的的原材料和和零部件六、三种主主要的生产产计划第一节生生产计划划概述24型产量(辆)28型产量(辆)

100002月3月1月3000015000300003000020000

某自行车厂的综合计划C型产量(辆)D型产量(辆)R型产量(辆)1月

周次213415004001500400160015001600150010000月产量

某自行车厂的主生产计划七、生产计计划制订步步骤确定信息来来源与目标标分析信息来来源的数据据相关信息与与部门关系系及约束条件件分析制定计划方方案优选计划方方案审核与批准准下发与执行行生产运作计计划的制定定程序市场需求·订单·预测综合计划可行可行可行主生产计划物料需求计划采购物料计划车间作业计划制造装配如何制定主主生产计划划(MPS)？已确定的综合计划资源约束条件是否满足

MPS方案物料需求计划

N

Y综合生产计计划两种决决策思路与与三种制订订策略两种决策思思路：稳妥妥应变型与积极进取型型稳妥应变型型：根据市场需需求制订相相应计划。。将市场需需求视为给给定条件，，通过调节节人力（增增减人员）），加班或或部分开工工，休假改改变库存，，外协等方方式来适应应市场需求求的变化。。积极进取型型：稳妥应变型型在处理季季节性产品品时太被动动，成本往往往较高。。积极进取取型是采用用产品多元元化，导入入互补产品品以及调整整市场策略略来刺激消消费者在淡淡季需求。。三种制订策策略：追赶赶策略、平平衡策略与混合策略追赶策略：：在计划时间间内调节生生产速率或或人员水平平来适应市市场需求。。如增减员员工，加班班，外协等等。平衡策略：：在计划期内内保持生产产速率及人人员水平不不变，采用用调节库存存或部分开开工来适应应市场需求求。混合策略：：根据不同的的情况，在在不同的时时期混合采采用以上两两种策略。。第七章生生产计划划第二节生生产能力力一、企业生生产能力的的概念和种种类1、生产能能力的定义义生产能力是是指在一定定时期内（（通常是一一年），企企业的全部部生产性固固定资产，，在先进合合理的技术术组织条件件下，经过过综合平衡衡后，所能能生产的一一定种类和和一定质量量的产品的的最大数量量，或者能能够加工处处理的一定定原材料的的最大数量量。（1）企业业的生产性性固定资产产。（2）生产产能力是在在企业可能能达到的技技术组织条条件下确定定，不考虑虑劳动力不不足和物质质供应中断断等不正常常现象。（3）以实实物指标为为计量单位位。（4）综合合平衡的结结果。（5）一般般以最大产产品数量来来表示，有有时也以加加工的原材材料的最大大数量表示示。？生产能力的度量投入度量（input）产出度量（output）制造业服务业业产品导导向流流程工艺导导向流流程第二节节生生产产能力力2、生生产能能力的的种类类（1））设计计能力力。是是指工工业企企业基基本建建设时时，设设计任任务书书与设设计文文件中中所规规定的的生产产能力力。它它是企企业新新建、、改建建和扩扩建后后应该该达到到的最最大年年产量量。（2））查定定能力力。。是指指企业业生产产了一一段时时间以以后，，重新新调查查核定定的生生产能能力。。企业业的产产品方方向、、固定定资产产、协协作关关系、、资源源条件件、劳劳动状状况等等方面面发生生了重重大变变化，，在这这种新新的条条件下下可能能实现现的最最大生生产能能力。。（3））计划划能力力（现现实能能力））。是是指企企业在在计划划年度度内依依据现现有的的生产产技术术组织织条件件，实实际能能够达达到的的生产产能力力。它它是以以现有有生产产条件件，并并考虑虑到在在计划划年度度内能能够实实现的的各种种技术术的、、组织织的措措施的的效果果来确确定的的。第二节节生生产产能力力二、生生产能能力的的影响响因素素产品的的品种种、数数量构构成、、产品品结构构的复复杂程程度、、质量量要求求、零零部件件的标标准化化、通通用化化水平平、设设备的的数量量、性性能及及成套套性、、工艺艺加工工方法法、生生产面面积的的大小小、工工厂的的专业业化组组织水水平、、生产产组织织及劳劳动组组织形形式、、工人人的劳劳动熟熟练程程度及及劳动动积极极性等等。（一）生产产中的固定定资产的数数量是指企业在在查定时期期内所拥有有的全部能能够用于生生产的机器器设备、厂厂房和其他他生产性建建筑物的面面积。1、包括：：①正在运转转的机器设设备；②正正在修理安安装或正等等待修理安安装的机器器设备；③③因生产任任务不足、、变化或其其它非正常常原因暂时时停止不用用的机器设设备。2、不包括括：①判定不能能修复、决决定报废的的设备；②②不配套的的设备；③③留作备用用的设备；；④封存待待调的设备备。第二节生生产能力力（二）固定定资产的工工作时间是指机器设设备的全部部有效工作作时间和生生产面积的的全部利用用时间。1、制度工工作时间（全部日历历日数－节节假日数））×每每日制度工工作小时数数2、有效工工作时间3、生产面面积的利用用时间为制制度工作时时间（三）固定定资产的生生产效率1、对于设设备来说，，它是指单单位机器设设备的产量量定额或单单位产品的的台时定额额。2、对于生生产面积来来说，是指指单位产品品占用生产产面积的大大小及占用用时间的长长短。第二节生生产能力力三、生产能能力的核定定（一）意义义1、是一项项基础性工工作；2、是企业业经营决策策的前提；；3、是实现现企业经营营目标的基基础；4、有利于于提高企业业的经济效效益；5、有利于于发现生产产中的薄弱弱环节、富富余环节，，做到心中中有数。第二节生生产能力力三、生产能力的的核定（二）步骤骤1、确定企企业的经营营方向；2、组织和和资料的准准备；3、计算、、核定:（1）设备备和设备组组的生产能能力；（2）生产产线和工段段的生产能能力；（3）车间间的生产能能力；（4）企业业的生产能能力第二节生生产能力力（三）单一一品种生产产条件下生生产能力的的计算1、单台设设备及流水水线生产能能力的计算算和确定（1）单台台设备的生生产能力：：M0=T效/t(t—单位产品台台时定额））或者M0=T效×p(p—单位时间产产量定额））（2）流水水线的生产产能力：各各工序生产产能力平衡衡的结果2、设备组组生产能力力的计算M1=M0×S(S—设备组的设设备数量））3、工段的的生产能力力的计算工段生产能能力的计算算在设备组组生产能力力的基础上上进行。一一个工段往往往要包括括几个设备备组，而设设备组的生生产能力又又往往不相相等，这就就要进行综合平衡工作。4、企业生生产能力的的确定第二节生生产能力力1、以铣代代刨2、以车代代镗3、钻床组组则技术革革新或加班班加点第二节生生产能力力（四）多品品种条件下下生产能力力的计算1、代表产产品法（1）选定定代表产品品确定代表产产品的原则则：该产品反映映企业专业业方向，产产量较大，，占用劳动动量较多，，在结构和和工艺上具具有代表性性。（2）计算算以代表产产品表示的的生产能力力M0=T效×S/t0（3）计算产品换换算系数Ki=ti/t0(i=1,2,….…,n)（4）计算具体产产品的生产产能力①将具体产产品计划产产量换算为为代表产品品产量:Q0i=Ki×Qi②计算各各产品占占全部产产品产量量的比重重:di=KiQi/∑KiQi③计算各具体产产品的生产能能力:Mi=diM0/Ki第二节生生产产能力[例]某某厂生生产A、B、、C、D四种产品品，其计计划产量量分别为为250，100，230和和50台台，各种种产品在在机械加加工车间间车床组组的计划划台时定定额分别别为50，70，100和50台时时，车床床组共有有车床12台，，两班制制，每班班8小时时，设备备停修率率10%，试求求车床组组的生产产能力。。（每周周按六天天工作计计算）[解]（1）确定C为代表产品（2）计算以以C为代表产品表表示的生产能能力(365-59)×2××8×(1-0.1)××12100=529（3）同时计算各具具体产品的生生产能力M0=第二节生生产能力产品名称计划产量Q单位产品台时定额t换算系数K换算为代表产品数量Q0各种产品占全部产品比重%代表产品的代表生产能力M0各具体产品的生产能力M甲①②③④=①×③⑤⑥⑦=⑤×⑥÷③ABCD2501002305050701001500.50.71.01.512570230752514461552926510624353合计500100以代表产品计计算生产能力力换算表第二节生生产能力2、假定产品品法在企业产品品品种比较复杂杂，各品种在在结构、工艺艺和劳动量方方面差别较大大，不易确定定代表产品时时使用假定产产品法。（1）计算假假定产品台时时定额(tm)tm=∑tidi(i=1，，2，3，……，n)其中：ti——第i种产品单位台台时定额di———第i种产产品品占占产产品品总总产产量量的的%（2））计算算假假定定产产品品生生产产能能力力Mm=T效·S/tm（3））计算算各各具具体体产产品品的的生生产产能能力力Mi=Mm·di(i=1,2,………,n)第二二节节生生产产能能力力[例例]某某厂厂生生产产A、、B、、C、、D四种种产产品品，，其其计计划划产产量量分分别别为为100，，80，，150和和170台台，，各各种种产产品品在在机机械械加加工工车车间间车车床床组组的的计计划划台台时时定定额额分分别别为为200，，250，，100和和50台台时时，，车车床床组组共共有有车车床床15台台，，两两班班制制，，每每班班8小小时时，，设设备备停停修修率率10%，，试试求求车车床床组组的的生生产产能能力力（（每每周周按按六六天天工工作作计计算算））。。产品名称计划产量单位产品台时定额各产品占产量总数的比重单位假定产品台时定额假定产品表示的生产能力具体产品的生产能力①②③④=②×③⑤⑥ABCD1008015017020025010050201630344040301710483156177500100127520第二节节生生产产能力力四、生生产能能力的的决策策模式式和选选择策策略（一））决策策模式式能力＞需求能力≈需求能力＜需求能力＞需求ⅠⅡⅢ能力≈需求ⅣⅤⅥ能力＜需求ⅦⅧⅨ生产能能力与与需求求量之之间组组合情情况矩矩阵长期短期Ⅰ：调调剂出出多余余的设设备和和工人人，或或部分分改变变产品品品种种。Ⅱ：及及早抓抓好新新产品品的开开发和和研制制。Ⅲ：采采取合合理的的加班班加点点、临临时外外协、、协商商推迟迟交货货期等等措施，同同时及及早研研究今今后生生产能能力利利用不不足问问题。。Ⅳ：承承接临临时外外协或或来料料加工工任务务，也也可提提前进进行生生产准准备。。第二节生生产产能力Ⅴ：最理理想的情情况。Ⅵ：临时时外协或或加班加加点，不不要盲目目扩大生生产能力力。Ⅶ：当前前应抽出出力量进进行技术术改造，，职工培培训等，，也可承承接临时时外协和和提前准准备。Ⅷ：早作作准备，，在完成成当前任任务的同同时，挤挤出力量量进行技技术改造造和职工工培训。。Ⅸ：采取措措施扩大生生产能力。。（二）选择择策略（产产品生命周周期）1、成熟产产品扩大生生产能力的的策略（1）增加加固定资产产策略：适适用于需求求增长比较较稳定的情情况（2）调整整生产组织织策略：适适用于需求求增长不太太明朗和不不太稳定的的情况2、新产品品或风险产产品扩大生生产能力策策略（略））第二节生生产能力力？能力的扩大的时间和规模能力闲置部部分能力时间预测需求积极策略消极策略预测需求能力短缺部分时间一、MTS企业生产计计划的确定定（一）品种的的确定：象限法（略略）；收入利润顺顺序法：1、确定产产品销售收收入和利润润顺序，填填制产品的的收入和利利润顺序表表第三节生生产任务务的统筹安安排产品代号ABCDEFGH销售收入12345678利润231658742、绘制收收入、利润润图（1）处在在左下角的的产品应该该生产；（2）处在在右上角的的产品需作作进一步分分析；（考考虑产品寿寿命周期））（3）对角角线上的产产品，属于于正常产品品；（4）对角角线下方的的产品，利利润比正常常的高，考考虑增加销销量；（5）对角角线上方的的产品，利利润比正常常的少，需需考虑售价价和成本。。第三节生生产任务务的统筹安安排FGDEHBAC12345678收入顺序87654321利润顺序（二）产量量的确定1、确定保保本点产量量（盈亏平平衡点分析析）2、资源约束束分析（线线性规划））第三节生生产任务务的统筹安安排1、盈亏平衡衡分析法Q*=F/(P-V)第三节生生产任务务的统筹安安排2、线性规划划方法思路：在有限的生生产资源和和市场需求求条件约束束下，求利利润最大。。数学模型表表述如下：：目标函数：：MaxZ=(pi-ci)xi约束条件：：aikxi≤bk(k=1,2,3,···k)xi≤Ui(i=1,2,3,···n)xi≥Li(i=1,2,3,···n)Ui>0Li≥0xi≥0其中：xi-----i产品的计划划产量aik-----每生产一个个i产品所需k种资源的数数量bk-----第k种资源的拥拥有量Ui/Li-----i产品最高需需要量/最低需要量量pi/ci-----i产品的单价价/单位成本求解：一般般可用计算算机软件求求解。适用于：运输、生产产任务的分分配、生产产计划安排排和资源合合理利用。。一般步骤：：提出问题题→建立数数学模型→→求解数学学模型当决策仅有有两个变量量时，可用用图解求解解当决策有三三个变量时时，可用单单纯形法求求解等（3）线性性规划法甲乙现有资源钢材消耗定额（公斤/台）24600公斤台时消耗定额（小时/台）31400小时配件（件/台）20250件利润（元）6030求：利润最最大的产品品结构决策策例：某工厂厂经市场调调研，决定定生产甲、、乙两种产产品，其单单台利润分分别为60元和30元，两种产产品共用一一种钢材、、一台设备备，其资源源及获利情情况如下：：解：①设变量量：设甲生生产x1台，乙生产产x2台，可得最最大利润②确定目目标函数及及约束条件件——建立数学模模型目标函数：：约束条件：：05050100100150150200250300350200250300350400x1x2A(0,150)B(100,100)C(125,25)D(125,0)(4)解：①设变变量：设甲甲生产x1台，乙生产产x2台，可得最最大利润②确定目目标函数及及约束条件件——建立数学模模型目标函数：：约束条件：：③将不等等式变为等等式并在x1－x2坐标图中作作出直线④最优点点在凸边形形的顶点，，代入（1）式可得maxP题：某厂生产四四种产品，，需要经过过车、铣、、磨三个基基本加工工工序，有关关各产品的的机时消耗耗标准，各各类设备的的计划期总总台时量，，产品单价价与单位产产品成本，，以及预测测的市场最最高需求量量和最低需需求量如下下表，求利利润最大的的计划。市场需求稳稳定的产品品1、平均分配配2、分期递增增3、小幅度连连续增长4、抛物线递递增（三）计划划进度的确确定计划期（分月）123456789101112④抛物线递增③小幅度连续增长②分期递增①平均分配需求稳定情况下的几种产量分配形式示意图1、均衡分配配2、变动安排排3、折衷方式式市场需求具具有季节性性的产品0123456789101112月份4037.532.53027.52522.52017.51512.5107.552.5产量（千件件）需求量累计计线生产量累计计线需求量>生产量生产量>需求量需求具有季季节性情况况下生产进进度的均衡安排方方式1、均均衡衡分分配配0123456789101112月份4037.532.53027.52522.52017.51512.5107.552.5产量量（（千千件件））需求求量量累累计计线线生产产量量累累计计线线需求求具具有有季季节节性性情情况况下下生生产产进进度度的的变动动安安排排方方式式2、变动动安排排0123456789101112

月份4037.532.53027.52522.52017.51512.5107.552.5产量（（千件件）需求量量累计计线生产量量累计计线需求具具有季季节性性情况况下生生产进进度的的折衷安安排方方式库存量量外协3、折衷衷方式式反复试试验法法（Thetrial-and-errormethod）又称“试误法”。面对复杂杂的管理对对象，人们们很难找到到优化的方方法来处理理，于是通通过直觉和和经验得出出一种方法法。将这种种方法应用用于管理实实践，取得得经验，对对方法作出出改进，再再用于实践践…如此反复。。虽然不一一定能得到到最优解，，但是一定定可以得到到可行的且且令人满意意的结果。。(P221)第三节生生产任务务的统筹安安排例：某收录机机生产厂家家，生产XL牌收录机的的需求预测测、有关成成本和生产产能力数据据如下表所所示，期初初库存为500台，期末不不留库存，，任务不能能拖期。需求求预预测测单单位：台台成本本数数据据生产能能力力数数据季度生产能力

1

2

3

4正常生产

1500

1600

750

1600加班生产

400

400

200

400外协

600

600

600

600单位产品的正常生产成本

70元单位产品的加班生产成本

110元单位产品外协成本

120元单位产品库存成本

4元/1季度季度

1

2

3

4需求

2000

2500

1500

2500①将成本、、生产能力力、需求等等数据填入入表中；②在第一列列中寻找成成本最低的的单元，并并尽可能将将生产任务务分配到该该单元，但但不得超出出该单元所所在行的生生产能力和和所在列的的需求；③如果该列列仍有未满满足的需求求，重复第第二步；④在其后的的各单位计计划期重复复第二步、、第三步，，注意完成成一列再进进行下一列列。安排步骤：：计划方案计划期未用生产能力总生产能力

1

2

3

4单位计划期期初库存05004

8

12

500

1正常生产70150074

78

82

1500加班生产

110114400

118

122

400外协120

124

128

132

600

600

2正常生产X70160074

78

1600加班生产X110400

114

118

400外协X120100

124

128

500

600

3正常生产XX7075074

750加班生产XX110200

114

200外协XX120550

124

50

600

4正常生产XXX

701600

1600加班生产XXX

110400

400外协XXX

120500

100

600

需求

2000

2500

1500

2500

1250

9750季度正常生产加班生产外协

1

1500

400

2

1600

400

100

3

750

200

550

4

1600

400

500XL牌收录机生生产计划单位：台该计划的总总成本是各各单元生产产任务乘以以单元单位位成本之和和。1季度：500×0＋1500××70＋400×114＝150600元2季度：1600××70＋400×110＋100×120＝168000元3季度：750×70＋200×110＋550×120＝140500元4季度：1600××70＋400×110＋500×120＝216000元总成