生产车间管理二

《生产车间管理实务》专题培训

---课程章节目录

---第一部分：生产车间管理的目标第二部分：车间管理者的任务第三部分：车间管理的实施基础第四部分：生产车间管理的具体实施项目第五部分：车间管理者必备的管理技能第六部分：管理者如何结何自己的个性特点提升团队执行力第七部分：总结回顾、问题探讨一、课程背景

生产车间是制造企业主战场，产品质量、生产效益、成本损耗和员工士气基本源于生产车间管理，现场管理部的管理水平、督导技巧的好坏，直接影响企业的经营绩效。很多企业都很重视车间现场管理，但是总是受制于管理人员和员工的素质而无法让现场有效运作，造成太多的不良品，太多的材料工时等的浪费，在车间现场总是能看到有的人忙个不停，而有的人却无所适事，现场中基层管理者都在那充当修理，作业员，忙碌不停却没有起到好的效果，没有完成生产任务，更没办法保证质量。

因此，尽快让车间管理干部掌握科学的管理知识，灵活运用各种科学管理手段，对提高和稳定产品质量，降低成本，提高现场管理水平很有裨益。二、课程目的

通过本课程的论学习，让车间管理者都明白自己主要的目标和日常工作重点，并通过观念转变，让自己在日常工作中努力去适应依程序及标准办事，让自己有意识地从一个救火队员的实际行为者训练自己成为一个现场指挥调度者。第一部分：生产车间管理的目标1、以质量为基准：

要在日常工作中培训指导考核员工对材料及制作标准明确化，而不是停留在表面的质量第一的口号中去。

“怎么说怎么做，怎么做怎么写”这是最早ISO口号，而每个企业真正做到了吗？最简单的却最实用，具体而言生产车间最重要的资料是SOP(含历史资料），排拉流程图，BOM资料，这三份资料如果都能完善，车间能能执行，基本生产效率质量就有了保障。案例分享：

某知名企业依据ISO体系的质量标准化培训考核实施方法及结果，客诉件数成倍下降.2、依计划生产完成生产任务

2.1生产计划的重要性

A.没有计划会导致各部门没有目标；B.没有合理的计划会造成各个环节脱节浪费成本;C.计划没有跟踪调整也会造成浪费.2.2、生产计划的排布要点：1）掌握物料的前置期；2）车间产能评估数据及实时适度更新；3）前置加工件的安排；(涉及到生产流程图）4）产前评审；5）与生产车间的沟通评估完成时间；6）预留合理的时间给发生异常时处理空间；2.3、生产计计划的实实施要点点：1）事前沟沟通2）计划下下达并要要求单位位主管签签收，以以防漏单单；3）生产数数据收集集，分析析偏差处处理；4）未及时时完成计计划之处处理；5）物料进进度跟踪踪；6）异常发发生导致致物料损损耗处理理。2.4、生产计划划变更的技技巧：1）在合理范范围内调整整计划；2）达不成交交期要与销销售部及时时沟通；3）不得已要要加班时需需安排调休休时间；2.5、杜绝浪费费浪费时间,浪费人力,浪费物资,浪费金钱,浪费空间是是任何企业业都要杜绝绝的。2.6、在制造现现场中，导导致浪费的的根本原因因是有过剩的的生产要素素的存在，，即人、设设备、物料、厂房房空间2.7、认识生产产车间八大大典型浪费费1）搬运浪费费；2）等待的浪浪费；3）多生产的的浪费；4）工序内多多生产的浪浪费；5）返修的浪浪费；6）多余动作作的浪费；；7）操作错误误的浪费；；8）资料错误误引起的浪浪费。2.8、如何减少少生产车间间各种浪费费：1）IE工业工程作作现场分析析是最好的的方式；2）PDCA的手法持续续改善；3）员工的责责任意识培培养；4）6S制度活动的的实施。2.9、重视人员员培训考核核1）员工岗位位技能培训训计划；2）员工技能能竞赛；3）员工技能能考核，记记录。2.10、如何有效效实施人员员培训1）制定培训训制度，培培训计划；；2）专业培训训人员之管管理；3）培训教教案整理理存档；；培训工工具场所所准备；；4）培训考考核与个个人绩效效挂钩；；5）培训记记录整理理归档。。6）培训员员工后反反馈意见见收集，，以便培培训讲师师改善培培训训方式式及教案案。第二部分分：车间间管理者者的任务务1、车间班班组长的的任务1）达到预预定生产产品质目目标A．要学习习品质部部发行的的品质标标准；B.要明确车车间的品品质目标标；C.首件制作作及管理理。2）工作执执行标准准化及标标准化的的提高A.生产依据据:BOM清单；SOP作业指导导书；设设备操作作指导书书；B.作业过程程中发现现的可以以改善的的部分提提出与SOP制定单位位协商是是否改善善。3）培育部部下4）现场管管理：最简单有有效的方方法：脚到，眼眼到，手手到，心心到，口口到2、车间班班组长如如何有效效达成工工作任务务1）明确生生产计划划，品质质标准并并有效培培训传达达；2）实时跟跟踪；3）要求有有异常时时及时反反馈，书书面化的的流程，，比如设设备坏了了，应该该开立书书面的维维修申请请单。3、车间科科长主任任的任务务1）方针的设定定及达到A.目标标制制定定前前要要收收集集整整理理以以前前累累积积的的数数据据并并分分析析现现状状能能力力；；B.依据据累累积积的的问问题题分分析析如如何何提提升升目目标标；；C.让各各组组管管理理参参D.依据据方方案案实实施施；；E.实施施后后数数据据收收集集分分析析是是否否有有效效F再持续改改善。2）培育人人才A.对于车间间一些有有悟性，，有胆识识，愿意意承担责责任，做做事细心心，善于于发现问问题并提提出改善善建议，，接收任任务无抱抱怨的员员工都是是一些苗苗子；B.储备人才才制度。。3）现场管管理：A.抓大放小小：对于于生产进进度，车车间异常常，管理理人员的的状态，，现场5S要重点跟跟进。B.对于车间间的问题题除非是是情况紧紧急，一一般不要要直接越越过班组组长指挥挥员工，，应该让让班组长长去处理理你所发发现的问问题，否否则会造造成班组组长的权权威受影影响C批评班组组长也不不要在现现场；D在一些没没有定案案公布的的事项不不要在现现场讨论论，以免免员工误误听误传传；E现场巡查查时发现现再大的的异常也也要保持持镇定，，否则基基层管理理和员工工会更慌慌乱；该该停线换换线时坚坚决果断断下达指指令，而而不要拖拖延时间间；4、车间科科长主任任如何有有效达成成工作任任务A.对公司产产品生产产流程的的熟练掌掌握；B.对公司订订单交期期的时刻刻关注；；C.对物料，，人员，，设备，，生产资资料，产产品质量量，客户户标准信信息的全全面及时时掌握，，上传下下达；D.熟悉公司司其他部部门的工工作流程程；E.与其他部部门达成成良好的的沟通.第三部分分：车间间管理的的实施基基础一、管理理的基础础1、工作的的标准化化1）何为标标准化；；每个工工序的操操作标准准方法，，设备，，工具，，物料，，品质标标准，注注意事项项书面化化的管理理2）标准化化为何有有必要？？A.标准化是是将个人人经验及及实际方方法书面面化，成成为公司司人人都都可以使使用的知知识积累累，所以以会提升升每个阶阶段不同同人员工工作时的的生产效效率及生生产品质质；B.标准化也也是一种种公司共共同的语语言，就就好像提提到ISO，5S等大家都都知道指指的是什什么，不不会让各各部门无无法沟通通案例：测试员说“面板不良”，另一个员工工找不到，，原来听成“面板不亮”,而为此居然然两人发生生口角。3）标准化的的操作方法法（车间的的标准）A.程序文件制制作；B.各种作业指指导书拍照照制作书面面化的文件件；C.请品质技术术工程生产产部门审查查;D.试产试用；；E.修正试产中中发现的不不正确的地地方；F量产时投入入使用并持持续改善。。◆案例分享：：某知名公司司依据ISO体系的质量量标准化制作SOP及排拉流程程提高生产产效率及质质量水平2、PDCA周期的运转转方式（戴戴明循环））1）管理周期期的四个步步骤：PDCA2）掌握事实实的要点：：5W2HWHO/WHAT/WHEN/WHERE/WHY/HOWMUCH/HOWTODO3、数据统计计收集分析析及改善：：1）生产日周周月报表：：生产进度度，生产效效率，设备备利用率（（使用效率率）使用人人力工时，，计划达成成率，产品品合格率，，材料损耗耗率;2）修理日周周月报表：：A.不良数，不不良原因，，修理方案案，原因分分析;B.改善方法，，前三大重重点不良项项目分析，，区分作业业不良，设设计不良，，来料不良良，并针对对性的处理理;3）品质部提提供的各种种抽验报表表及统计分分析;A.进料的不合合格批处理理单；B.制程IPQC抽验不良报报表；C.OQC抽验报表；；D.客户反馈汇汇总分析改改善报表；；4）员工培训训考核记录录表，对应应的员工技技能清单，，便于安安排工作5）设备工治治具维修保保养报表A设备操作指指导书；B设备工治具具清单；C设备保养计计划及实施施；D设备维修报报表汇总分分析，找出出重点故障障并备重点配件之之库存；◆案例分享：：浙江某知名名企业改革革数据统计计分析改善善方式，抓抓住重点问问题改善大大幅提升品品质及效率率。二、为了提提高现场管管理的水平平1、强化持续续管理（维维持管理））依据SOP标准作业，，依据5S管理制度持持续现场管理，维持持日常运作作；2、贯彻源头头管理（异异常及改善善管理）1）品质会议议制度；2）QCC小组活动实实施；3）提案制度度实施；4）设计开发发试产等同同步工程实实施；◆案例分享：惠州某知名企企业：品质会会议方式，QCC小组活动形式式成绩，设计计同步工程，，提案制度改改善实施案例例第四部分：生生产车间管理理的具体实施施项目1、了解日常管管理的基本内内容1）车间管理制制度明确化；；A物料领用，半半成品成品入入库流程;B不良品处理流流程;C现场5S制度(含安全制度);D员工离岗制度度;E品质控制制度度如首件流程程;E设备保养维修修制度;F工治具夹具管管理制度;G报表管理制度度;H标签使用制度度;I辅料管理制度度.2）车间5S标准培培养实实施；；A.5S推行方方案;B.5S的内容容精神神意识识培养养;C.5S实施步步骤;D.5S检查提提升.3）车间间班会会制度度员工工沟通通及士士气提提升；；A班会的作用用;B班会的内容容;C班会实施的的技巧时间间的掌握;D班会的形式式.4）车间设备备工治具管管理；A设备工治具具清单，申请领用保保管规定;B设备工治具具定期检查查保养实施施;C统计分析设设备工治具具损耗及改改进措施;D培训员工使使用保养设设备工治具具的科学方方法.5）车间员工工上岗技能能培训及多多能工的培培训；6）车间安全全管理；A安全制度的的制定实施施;B员工安全意意识的定期期培训及考考核;C安全责任人人员培训D紧急应急措措施7）生产看板板制作；A看板的作用用;B看板的内容容:生产进度数数据,生产物料看看板;生产计划,生产异常;产品生产注注意事项,行政通知;5S检查改进记记录公布C看板的及时时更新8）各种报表表处理A报表的合理理设置;B报表的完成成收集进机机制定;C报表的汇签签过程;D报表的汇总总分析及存存档管理2、掌握IE基本原理，，应用于日日常不断改改善工作；；1）依据SOP作业；2）排线流程程图实施并并应用IE技能改进排排线科学合合理性，提提升平衡度度3）产能设定定及生产节节奏控制；；4）各种辅助助工治具制制作提升效效率。3、明确物料料管理的具具体流程项项目1）备料提前前实施；2）领料仔细细核对；3）车间首件件物料确认认；4）物料不良良异常处理理；5）生产物料料超领控制制；6）换线物料料管理。4、了解公司司品质管理理的基本流流程1）品质标准准之明确；；品质部之品品质标准要要在公司内内部发行,针对不同客客户特殊要求另另行补充发发行.让公司内部部有共同的的标准.2）车间品质质控制流程程：首件，抽验验，异常处处理；3）品质看板板:A进料异常事事项处理记记录/进料合格率率;B制程抽验异异常事件记记录,抽验合格率率;C半成品,成品入库合合格率异常常事件记录录;D客诉处理理件数据据记录;体验式实实景模拟拟：对于以上上内容请请学员参参与制作作并点评评研讨第五部分分：车间间管理者者必备的的管理技技能1、管理的的职能：：计划、组组织、实实施、跟跟踪、协协调、反馈、改改善;2、在日常常工作中中达成管管理职能能的技巧巧：事件分为为：重要要且紧急急；紧急急不重要要；重要要不紧急急；不重重要不紧紧急。3、会议管管理：例例会及班班会4、会议的的重要性性会议可以以分为:传达型会会议,讨论型会会议,学习型会会议,决策型会会议.5、如何进进行有效效的会议议管理A会前准备备:会议前的的资料要要发到相相关参会会人审读读;会议议程程要让参参会人知知道;B收集参与与人员需需提出的的问题并并转到相相关单位位审查,以便会上上讨论时时间缩短短;C会议签到到表,会议记录录其他他工具如如投影仪仪,投影笔白白板,白板刷,白板笔,饮用水,麦克风,等工具准准备.D会议主持持人对会会议进程程的控制制;主要是把把握议题题的方面面,不要偏离离;会议制度度之提醒醒执行;E会议中人人员争执执之冷静静处理;F会议之时间控控制;G会议事项记录录准确性,比如提出人,提出事项,各单位意见,决议事项,完成时间,负责人是谁等等.H会议总结,将记录事情列列出并请相关关人员确认,会签.I会后追踪相关关决议事项.体验式实景模模拟：如何召开有效效的开会6、沟通的重要要性：因为人都是很很自私，自我我，自大的7、沟通的方式式：书面的，当面面的语言的，，电话的，邮邮件形式，通通过他人的方方式。注意：1）正式场所沟沟通注意不要要伤及个人自自尊；2）台面下的沟沟通可以更坦坦诚；8、面对不同的的沟通对象如如何进行有效效的沟通：1）因人具有不同同的地域，文文化背景，学学识不同；不不同生活经历历；不同的年年龄；不同性性别（男性理理性，女性情情绪化），不不同职务地位位。2）倾听的重要要：主动倾听听，不要打断断对方，集中中精力听不要要做小动作，，站在对方的的立场听。体验式互动：：什么样的沟通通才是有效的的沟通9、时间管理的的重要性1）时间管理好好的会对每天天的事务游刃刃有余；2）浪费别人的的时间等于谋谋财害命;3）要对别人浪浪费你的时间间有技巧地说说”不”;4）比如一直回回应嗯,嗯,但是自己做自自己的事情,不时地回头看看他一眼,这样是一种方方式,对方会知趣地地走开,还有一种直接接就说对不起起没办法帮忙忙就行了5）反授权处理A.有的同事会事事事请示;B.有的同事因为为怕担责任而而将绝决测权权踢给上级;C.及时提醒下属属应该做的事事。10、如何有效实实施时间管理理1)列出月度计划划;2)列出每天要做做的重点事务务;3)每天晚上检查查自己的计划划完成情况,并分析为什么么没有完成及及补救方法.案例分享：王主任的时间间管理11、适当授权管理理：1）授权的重要性性2）授权的技巧第六部分：管理者如何结结何自己的个个性特点提升团队执行力力1、一般员工的的四大类型;1）胆汁质（不不可遏制型））:在遇到问题时时尽量不要情情绪化,冲动是魔鬼;2）多血质（活活泼型）:在现场要适当当沉稳,而不要太与员员工打成一片片,与员工没有界界限是会造成成员工误会你你对某某人偏偏好;3）粘液质（安安静型）对于车间的问问题要提醒自自己快速处理理,而不能拖延4）抑郁质（弱弱型）根本上讲是不不适合做管理理,但如果真走上上了这条路,那要学会掌握握在该对员工工严厉的地方方要强势而为为;而不能被动处处理事务,或过度依赖上上级帮助.2、管理者个人人的特质;3、有意识的参参与及组织一一些业余活动动，发挥自己己的组织及个个人能力，让让自己融入集集体4、对于问题员员工的处理A要把握情理法法的度,原则问题一定定要依制度办办事,而有些问题是是可以沟通解解决的;B对于反复的员员工不可留用用的坚决处理理,以免造成不公公平感漫延;5、在自己的专专业领域多花花精力培训员员工在专专业业领领域域培培训训员员工工可可以以让让员员工工增增加加对对你你的的尊尊重重感感;6、团团队队执执行行力力的的重重要要性性人是是关关键键因因素素,再好好的的制制度度没没有有人人去去践践行行是是白白纸纸一一张张.7、团团队队执执行行力力相相关关的的要要素素：：1）组组织织结结构构合合理理，，人人力力资资源源配配置置合合理理；；2）岗岗位位职职责责明明确确化化；；3）有有完完善善的的追追踪踪体体系系；；4）有有科科学学的的考考核核奖奖罚罚制制度度;5）有有良良好好的的合合作作心心态态的的管管理理团团队队。。8、如如何何提提升升团团队队执执行行力力：：执行行力力不不佳佳的的9个原原因因：：1、管管理理者者没没有有常常抓抓不不懈懈———虎头头蛇蛇尾尾2、管管理理者者出出台台管管理理制制度度时时不不严严谨谨———朝令令夕夕改改3、制制度度本本身身不不合合理理———缺少少针针对对性性，，可可行行性性；；4、执执行行的的过过程程过过于于繁繁锁锁———固于于条条款款，，不不知知变变通通；；5、缺缺少少良良好好的的方方法法———不会会把把工工作作分分解解总总结结6、缺缺少少科科技技的的监监督督考考核核机机制制———没人人监监督督，，也也没没有有监监督督方方法法7、只只有有形形式式上上的的培培训训———忘了了改改变变人人的的思思想想和和心心态态8、缺缺少少大大家家认认同同的的企企业业