生产过程的组织形式

生产组织本章的主题是：工厂布置生产过程组织生产过程的空间组织生产过程的时间组织生产过程组织形式成组技术、柔性制造系统与清洁生产ERP及5S简介你如何看待：过程与结果的关系？我们的课程是:过程？结果？你的人生是:过程？结果？你认为：过程重要?结果重要？引论：过程与结果那么，企业的生产呢？细节决定成败，过程决定结果。

－－日常谚语过程做得好，结果自然好。

－－可口可乐公司的名言生产过程组织是企业生产管理的重要内容，它是研究工业企业怎样从空间上和时间上合理地组织产品生产，将生产活动中各项生产要素有机地组织起来，使生产过程能以尽可能少的劳动消耗和劳动占用，生产出尽可能多的符合市场需要的产品，从而获得最好的经济效益。生产过程组织，是指通过各种生产要素和生产过程的不同阶段、环节、工序的合理安排，使其在空间上、时间上形成一个协调的系统；使产品在运行距离最短、花费时间最省、耗费成本最小的情况下，按照合同规定或市场需求的品种、质量、数量、成本交货期生产出来。生产过程增值供应商顾客

生产系统通常有硬件系统和软件系统两部分。硬件系统是指厂房、设备和各种生产设施的构成及其空间布置。软件系统则包括生产管理的规章制度、生产组织和计划与控制系统等内容。现代企业管理课件第八章

生产组织第一节工厂布置一、厂址选择二、工厂总平面布置三、车间布置第一节工厂布置一、厂址选择不同的厂址选择，会对企业产生三个方面的重要影响：①企业初建时的投资数额和建设速度。②企业建成以后的厂内布置和企业的发展前景。③会对企业建成后的成本费用产生重要影响案例：巨人大厦的选址失误家乐福的选址要求

如珠海著名的“巨人大厦”，其项目选址恰好在三条地震断裂带交叉点上，并且其设计方案一变再变，从原来的38层改成48层，继而58层、64层，最后定为70层。在设计为38层时不需要打钢桩，只需20米深水泥桩就可支撑住大厦，工程预算为造价2.2亿人民币。而改为70层时，选址的地质条件决定了必须打65米深的钢桩，穿过地震断裂带坐在岩层上，整个工程造价便飙升至12亿人民币，造成至今该项目仍未“拔地而起”，使这一珠海市的“标志性建筑”成为“标志性遗憾”。巨人大厦的选址失误－－错误选址遗患无穷家乐福选址要要求－－成功选址址受益匪浅浅自家乐福1995年进入入中国市场至至今，已拥有有超过2万多多名员工，所所开店已遍布布中国20多多个城市，经经营商品两万万多种，家乐乐福95％以以上商品都是是本地化采购购。家乐福的主要要理念：低价价、一次购足足、免费停车车、高周转、、新鲜程度、、品质现现代化的商商店就是：卫卫生、舒适、、店内通道进进出方便、国国际标准家乐福在中国国每开一家新新店都严格按按照其选址要要求进行。家乐福在选址址方面有以下下要求1、地理位置置要求：交通方便（私私家车、公交交车、地铁、、轻轨）人口密度相对对集中两条马路交叉叉口，其一为为主干道具备相当面积积的停车场，，比如在北京京至少要求600个以上上的停车位2、建筑物要要求：建筑占地面积积15000平方米以上上最多不超过两两层总建筑面积2万－4万平平方米建筑物长宽比比例10：7或10：63、停车场要要求：至少600个个机动车停车车位，非机动动车停车场地地2000平平方米以上，，免费提供家家乐福公司及及顾客使用现代企业管理理课件第八章生生产产组织第一节工工厂布置(二)厂址选选择应考虑的的因素1、主要条件件工人供应条件件接近原料条件件市场接近及交交通运输条件件燃料及能源供供应条件2、次要条件件纳税问题法律问题用水供应气候条件现代企业管理理课件第八章生生产产组织第一节工工厂布置3、其他条件件地区问题环环境设备备地价负负担地地势与与地质质状况况有适当当的扩扩展余余地环境保保护要要求职工的的生活活、医医疗条条件。。开展教教育、、科研研和生生产协协作的的条件件。劳动力力来源源。建厂的的投资资费用用现代企企业管管理课课件第八章章生生产产组织织第一节节工工厂厂布置置(二)厂址址选择择的方方法1．损损益分分歧点点分析析法。。2．分分等加加权法法。现代企企业管管理课课件第八章章生生产产组织织损益分分歧点点分析析法。。1．损损益分分歧点点分析析法。。它是一一种财财务方方法，，通过过计算算不同同厂址址在相相同计计划年年产量量下损损益分分歧点点产量量的大大小来来选择择厂址址。损损益分分歧点点产量量最小小的方方案是是最优优方案案。计算表明明，在计计划年产产量2000件件时甲厂厂在19000时就盈盈利，乙乙则在21000时才才盈利。。项目甲厂址乙厂址总成本380000420000可变成本总额228000294000固定成本总额152000126000计划年产量2000020000单价2020单位产品可变费用1214盈亏平衡点产量19000021000现代企业业管理课课件第八章生生产组织织分等加权权法有两种方方法，百百分制法法和定1法。定定1法即即先令影影响因素素中最不不重要的的一种权权数为1，其他他影响因因素和该该种影响响因素作作比较，，根据其其重要程程度给定定权数。。基本步骤：1、先列出评评价厂址方案案的各种因素素，分别对每每种因素制定定评价等级；；2、根据建厂厂的具体要求求，考虑各个个因素的重要要性，确定各各个因素的权权数，重要性性大则权数越越大。3、专家组组成员对候候选方案的的每一个因因素，按评评价等级级进行打打分4、把专家家的打分与与权数相乘乘，得到一一系列乘积积；5、按每个个方案把各各个引述的的得分乘积积相加，选选择最佳方方案。评价结果：：厂址B为为理想厂址址。现代企业管管理课件第八章生生产组织织第一节工工厂布置置工厂总平面面布置的原原则1．使原材材料、半成成品、成品品的运输线线路尽可能能短，减少少或避免往往返运输，，节约运输输费用。2．要使生生产中需用用的物料有有合理的流流向，有密密切联系的的车间应靠靠近布置。。3．最大限限度地使用用厂区面积积，减少不不必要空地地，布置应应尽可能紧紧凑，但必必须注意防防火、采光光、卫生等等要求。4．要考虑虑到工厂的的长远规划划，尽量和和将来的厂厂内布置相相协调，适适当留有余余地。5．要保证证安全生产产和职工的的身心健康康，按照生生产性质、、防火和环环保要求，，合理划分分厂区。影响厂区布布置的因素素企业的生产产类型和生生产规模企业业生生产产的的产产品品种种类类、、产产品品结结构构特特征征和和质质量量要要求求企业业生生产产单单位位的的数数量量及及其其构构成成厂区区的的地地形形、、地地貌貌和和地地质质条条件件安全全和和环环境境保保护护的的要要求求企业业的的远远景景发发展展规规划划等等现代代企企业业管管理理课课件件第八八章章生生产产组组织织第一一节节工工厂厂布布置置厂内内布布置置的的设设计计方方法法1．．生生产产活活动动关关系系图图法法。。2．．物物料料流流量量分分析析法法。。3．块块状区区划图图法生产活活动关关系图图法就是是是根据据企业业各部部门之之间的的活动动关系系密切切程度度布置置其相相互位位置。。首先先将关关系密密切程程度划划分为为A、、E、、I、、O、、U、、X六六个等等级，，然后后，列列出导导致不不同程程度关关系的的原因因。使使用这这两种种资料料，将将待布布置的的部门门一一一确定定出相相互关关系，，根据据相互互关系系重要要程度度，按按重要要等级级高的的部门门相邻邻布置置的原原则，，安排排出最最合理理的布布置方方案。。代号密切程度A绝对重要E特别重要I重要O一般U不重要X不予考虑代号关系密切原因1使用共同的原始记录2共用人员3共用场地4人员接触频繁5文件交换频繁6工作流程连续7做类似的工作8共用设备9其他AAAEXXAXAAUOOIU部门1部门2部门3部门4部门5部门6例题：：一个个快餐餐店欲欲布置置其生生产与与服务务设施施。该该快餐餐店共共分成6个个部门门，计计划布布置在在一个个2××3的的区域域内。。已知知这6个部部门的作业业关系系密切切程度度，如如下页页图所所示。。请根根据图图作出出合理理布置置。解：第第一步步，列列出关关系密密切程程度（（只考考虑A和X）：：A：1——21——32——63——54——65——6X：1——43——63——4解：第第一步步，列列出关关系密密切程程度（（只考考虑A和X）：：A：1——21——32——63——54——65——6X：1——43——63——4第三步步，考考虑其其它““A””关系系部门门，如如能加加在主主联系系簇上上就尽尽量加加上去去，否否则画画出分分离的的子联联系簇簇。本本例中中，所所有的的部门门都能能加到到主联联系簇簇上去去，如第二步，，根据列列表编制制主联系系簇，如如图1所6254图1联系簇625431图2联系簇第四步，，画出““X”关关系联系系图，如图3X关系联联系簇126354图4最最后布布局第五步，，根据联联系蔟图图和可供供使用的的区域，，用实验验法安置置所有部部门，如如图4所所示。625431图2联系簇1634物料流量量分析法法：根据各单单位的物料运输输数量来确定这这些单位位的相互互位置的的一种方方法。①①统计车车间物料料流量，，绘制物物料运量量表。②②优先安安排运量量最大的的车间，，然后将将与它流流量最大大的靠近近布置，，以此类类推。③③最后，至从010203040506合计016224140264313036644200462412051106347合计0151613111267物料运量量表2个单位的运量

1个单位的运量

运量相关关图040506010203第一节工工厂厂布置三、车间间布置(一)设设备布置置的形式式1．工艺艺专业化化形式，，是指把把相同类类型的设设备布置置在一起起，又叫叫机群式式布置。。2．产品品专业化化形式，，是指将将所有生生产设备备和工作作地按产产品加工工装配的的工艺路路线顺序序排列，，又叫对对象专业业化布置置。3．综合合式布置置。第一节工工厂厂布置(二)设设备布置置的原则则1．按照照生产过过程的流流向和工工艺顺序序布置设设备，使使产品通通过各设设备的加加工路线线最短，，多设备备看管条条件下，，设备间间运送距距离最短短，便于于工人操操作和方方便运输输。2．便于于物料运运输，加加速设备备间的物物料流动动，各工工序间设设备生产产能力做做到综合合平衡，，减少在在制品占占用。3．合理理布置工工作地，，确保安安全，4．充分分利用车车间生产产面积和和生产设设备。5．注意意维护设设备精度度、照顾顾设备工工作的特特点。第一节工工厂厂布置(三)设设备布置置的工具具和方法法1．设备备布置工工具。2．设备备布置方方法。一般包括括布置草草图、布布置模板板和布置置模型三三种。从——至至表法的的基本步步骤为：：①选择典典型零件件，制定定典型零零件的工工艺路线线，确定定所用机机床设备备；②制定设设备布置置的初始始方案，，统计出出设备之之间的移移动距离离；③确定出出零件在在设备之之间的移移动次数数和单位位运量成成本；④用实验验法确定定最满意意的布置置方案。。第二节生生产过过程组织织生产管理理主要研研究四个个方面的的问题：：一是生产产过程组组织，包包括生产产过程和和生产类类型、生生产的空空间组织织和时间间组织；；二是生产产计划，，包括生产产计划和和作业计计划；三是生产产控制，，主要是生生产进度度和质量量控制；；四是人人－机－－环境系系统，主主要研究究人与机机器、环环境的合合理配合合，以提提高生产产率。第二节生生产过过程组织织一.生产产过程及及其构成成（一）生生产过程程及其特特性1．生产过程程。是指从准准备生产产某种产产品所需需的原材材料的投投入开始始，直到到生产出出该种产产品的全全部过程程，是按按一定客客观要求求组织起起来的劳劳动过程程和自然然过程的的总和。。2．生产过过程的特性性（1）生产产技术特性性（2）生产产过程特性性（3）产品品、工艺的的标准化程程度生产过程的的构成按工艺性质质分：生产过程劳动过程自然过程制度规定等等待过程工艺过程检验过程运输过程冷却、干燥燥、发酵第二节生生产过程组组织（二）生产产过程的构构成（1）工作地是指由工人人、设备、、一定的生生产面积等等要素组成成，具有特特定的生产产能力，能能承担一定定任务的生生产单位。。工作地是是生产过程程中最基层层的生产单单位。（2）工作中心：是指由相互互关联的若若干个工作作地组成，，具有特定定生产能力力，完成一一定产品或或半成品的的生产单位位。工作中中心除包括括工作地外外，还有一一些联结各各工作地的的设置。1．生产过程的的结构性构构成：主要表现为为劳动者和和生产设备备的组织形形式，是一种由生生产任务关关系形成的的工作组织织。主要包包括工作地地和工作中中心现代企业管管理课件第八章生生产组织织第二节生生产过程组组织2．生产过过程的任务务性构成是指生产过过程中任务务的分解与与结合。工序：是指一个个工人可一一组工人，，在同一工工作地上对对同一劳动动对象所进进行的局部部加工活动动工艺阶段：是按照使使用劳动手手段的不同同和加工性性质不同划划分的局部部生产过程程。第二节生生产过程组组织根据生产产产品所需要要劳动的性性质及其对对产品所起起作用的不不同，一般般可以将生生产过程划划分为生产产准备过程程、基本生生产过程、、辅助生产产过程和生生产服务过过程四个部部分1．生产准准备过程2．基本生生产过程3．辅助生生产过程4．生产服服务过程技术准备过过程：正式生产前前的一系列列技术和组组织准备工工作；基本生产过过程：对加工对象象的直接加加工制造过过程；辅助生产过过程：为保证基本本生产的生产服务过程：为保证企业基本和辅助生产的进行而从事的生产服务性工作；附属生产过程：为进行边角废料的利用、剩余资源用，而在基本产品的基础上，组织的附属性产品的生产过程。生产过程构构成的影响响因素产品的特点点企业的规模模专业化协作作水平生产技术和和工艺水平平现代企业管管理课件第八章生生产组织织第二二节节生生产产过过程程组组织织二、、生生产产过过程程组组织织的的客客观观要要求求(一一)生生产产过过程程的的连连续续性性(二)生产过过程的比例性性(三)生产过过程的节奏性性(四)生产过过程的适应性性和准时性现代企业管理理课件第八章生生产产组织第二节生产产过程组织三、生产类型型（一）生产类类型的划分方方法工序数目法工序大数量系系数法（二）企业生生产类型的分分类（1）订货生生产方式（2）存货生生产方式1．按接受生生产任务的方方式（1）存货型型生产：指在没有接接到用户订单单时按已有的的标准产品或或产品系列进进行生产，目目的是为了补补充库存。例例如轴承、紧紧固件、小型型电机等产品品的生产。（2）订货型型生产：指按用户的订订单进行生产产。例如锅炉炉、船舶、机机车等的生产产，均属于订订货型生产。。订货型生产产可以进一步步分为：ïïïïîïïïïíì工作较为复杂。开始，因此，生产组织作都要重新任务，设计、制造等工是一般为非重复的单项订货工程型生产：特点是一般周期较长；订货制造型生产：特点前提；它必须以模块化设计为交货期，但种生产方式有利于缩短顾客所需要的产品。这将有关的零部件装配成到订单之后，并可以事先制作，在接部件标准化程度较高，订货组装型：特点是零存货型与订货货型生产比较较项目存货型生产（MTS）订货型生产（MTO）产品需求价格交货期设备人员标准产品可以预测事先确定由库存随时供货多采用专用设备专业化人员变型产品、新产品难以预测订货时确定订货时决定多采用通用设备需多种操作技能现代企业管理理课件第八章生生产产组织第二节生产产过程组织2．按工艺过过程的连续性性划分（1）流程式式生产(连续续型生产)（2）加工装装配式生产(离散型生产产)（1）加工装装配型生产（（离散型生产产）：产品是是由离散的零零部件装配而而成的，物料料运动呈离散散状态。它的基本生产产特征是机器器对工件外形形的加工,再再将不同的工工件组装成具具有某种功能能的产品。属于这一类型型的有机床、、汽车、家具具、电子设备备、服装等产产品的制造；；（2）流程型型生产（连续续型生产）：：在流程型生生产企业中，，物料是均匀匀的、连续地地按一定工艺艺顺序运动的的。特点是工工艺过程的连连续性。流程程型生产包括括化工（塑料料、药品、肥肥皂、肥料等等）、炼油、、冶金、食品品、造纸等。。（3）二者的的区别:流程型和加工工装配型生产产比较特征流程型生产加工装配型生产用户类型产品品种数产品差别设备布置的性质设备布置的柔性自动化程度对设备可靠性要求维修的性质生产能力扩充能力的周期密集度原材料品种数能源消耗在制品库存副产品营销特点较少较少标准产品较多流水式生产较低较高高停产检修可明确规定较长资本密集较少较高较低较多价格与可获性较多较多客户化产品较多批量或流水生产较高较低较低多数为局部修理模糊、多变较短劳动力、材料密集较多较低较高较少产品的特点第二节生产产过程组织3．按生产方方法划分（1）合成型型。（2）分解型型。（3）提取型型。（4）调制型型。按生产方法分分类比较类型特点行业举例合成型把不同的成分（零部件）合成或装配成一种产品机电产品，家用电器等产品的制造厂分解型把单一的生产原料经过加工处理后分解成多种产品石油化工厂，煤化工厂调制型通过改变加工对象的形状和性能而制成产品钢铁厂、橡胶制品厂提取型从自然界中直接提取产品煤矿、油田企业现代企业管理理课件第八章生生产产组织第二节生产产过程组织4．按生产任任务的重复程程度和工作地地专业化程度度划分（1）单件生生产。是指工工作地经常变变动地完成很很不固定的工工作的生产，，同一产品只只生产一件或或数件，工作作地专业化程程度很低。（2）成批生生产。是指工作地轮轮换地加工成成批零件，一一批相同的零零件加工完以以后，调整设设备，再加工工另一批零件件。（3）大量生生产。是指工工作地固定地地完成一道或或几道工序，，工作地专业业化程度很高高。第三节生生产过程的空空间组织生产过程的组组织是指对构成生生产过程的各各种生产要素素，在空间和和时间上进行行合理的安排排，按产品在在生产过程中中运动的客观观规律，进行行生产结构和和生产流程的的设计。生产过程的空空间组织，是指在空间上上合理地确定定企业内部各各生产单位和和各生产阶段段的设置和运运输路线以及及劳动者、劳劳动资料等生生产要素在空空间上相互结结合的方式。。其内容包括括应设置怎样样的生产单位位，应按照什什么原则布置置这些生产单单位，确定生生产单元及生生产设施之间间的相对位置置关系，确定定各生产单元元的组成规则则和相互连接接关系。生产过程的空空间组织方式式大体可分为工工艺专业化形形式、产品专专业化形式和和综合形式。。现代企业管理理课件第八章生生产产组织第三节生生产过程的空空间组织一、工艺专业业化形式工艺专业化形形式，是指按按照生产工艺艺性质的不同同来设置生产产单位的一种种产品生产空空间组织形式式。方式1：工艺专业化原理：围绕生产工艺艺组织资源产品1产品2产品3下料车间热处理车间机加车间总装车间铸造车间工艺专业化示意图特征：按该方式组织织的生产单位位内部具有：：不同的加工对象象；相同的工艺性性质；相同的加工设设备；相同工种的工工人。一般适用于单单件小批生产产。第三节生生产过程的空空间组织工艺专业化形形式的优缺点点:优点:(1)加工对象象可变，适应应性强。(2)设备备利用用率高高，系系统维维护成成本低低。(3)便于于技术术管理理和工工人技技术水水平的的提高高。缺点:(1)加加工对对象的的中间间周转转路线线长，，运输输量大大。(2)在制制品占占用量量大，，资金金占用用多且且周转转缓慢慢。(3)分工工过细细，工工作单单一，，协调调困难难。(4)一般般多采采用通通用设设备，，生产产效率率低，，适应应性较较差。。第三节节生生产产过程程的空空间组组织二、对对象专专业化化形式式对象专专业化化形式式，又又称产产品专专业化化形式式。它它是按按照产产品(零部部件)的不不同来来设置置生产产单位位的，，是以以加工工对象象的全全部或或大部部分工工艺为为中心心，建建立工工作中中心。。方式2：产品专专业化化原理：：ACACBBFE生产线1生产线2生产线3产品1产品2产品3DGEC产品专业化化示意图特征：按该方式组组织的生产产单位内部部具有：相同的加工工对象；不同的工艺艺性质；不同的加工工设备；不同工种的的工人。适用于大量量生产。第三节生生产过程程的空间组组织对象专业化化的优缺点点:优点：(1)流程程合理，可可以缩短加加工对象的的运输过程程，缩短生生产周期，，且运输量量小。(2)节约约加工时间间和流动资资金占用。。(3)便于于协调。(4)可采采用专用设设备，生产产效率高。。缺点:(1)分工过过细，工作作单一，适适应能力差差。(2)设备备利用率低低。(3)系统统受单独设设备影响大大方式3：混混合方式工艺形式基基础上，局局部采用对对象形式；；如：同一生生产单位内内的不同产产品生产小小组。对象形式基基础上，局局部采用工工艺形式；；如：同一工工作地上的的设备成组组布局。实例:丰田田汽车零部部件与总产产品的生产产三种生产过过程组织方方式的特征征比较工艺专业化形式产品专业化形式混合形式产品特性生产类型生产流程生产设备工人技术要求品种不稳定单件小批生产各产品作业流程互不相同通用设备熟练的工人，适应能力强品种单一大量生产各产品作业流程完全相同专用设备单一的专门化工作品种较稳定成批生产有典型工艺流程部分通用或专业设备，或需隔离的设备一定的适应能力第四节生生产过程的的时间组织织生产过程的的时间组织织，就是确定劳劳动对象在在生产过程程中各车间间、各工序序之间的移移动方式，，确定生产产要素在时时间上的衔衔接关系。。它要求生生产对象的的移动在时时间上紧密密衔接，以以实现有节节奏、连续续的生产。。加强生产过过程的时间间组织，可可以提高设设备、工人人和工作地地的利用效效率，减少少在制品占占用，缩短短生产周期期，减少资资金占用。。第四节生生产过程程的时间组组织生产周期，，是指产品品从原材料料投入生产产开始，到到产成品验验收入库所所需要的全全部时间。。产品或零部部件等加工工对象在各各工序之间间的移动方方式，主要有顺序序移动方式式、平行移移动方式和和平行顺序序移动方式式三种。一、顺序移移动方式顺序移动方方式，是指指一批零部部件或产品品在上道工工序的加工工全部完成成以后，才才整批地从从上道工序序转入下道道工序加工工。优点：组织与计计划工作比比较简单。。产品和零零部件的集集中加工、、集中运送送有利于提提高工效，，提高设备备的利用率率缺点：一批产品品或零部部件中大大多数存存在等待待运输和和等待加加工的时时间，因因此在制制品占用用多，生生产周期期长。顺序移动动方式比比较适用用于工艺艺专业化化的企业业或批量量较小的的情况。。第四节生生产产过程的的时间组组织二、平行行移动方方式平行移动动方式，，是指每每个零件件在上一一道工序序的加工工结束以以后，立立即转入入下一道道工序进进行加工工。其中——最长长的单件件工序时时间优点：能够把产产品加工工的在制制品减到到最少，，生产周周期压缩缩到最短短。缺点:由于零部部件在各各道工序序之间按按件或按按小批运运送，大大大增加加了运输输工作量量，同时时，由于于零部件件在各道道工序的的加工时时间不一一致，会会出现设设备等待待或零件件等待的的情况。。平行顺序序移动方方式适用用于大量量、大批批生产和和对象专专业化的的企业。。现代企业业管理课课件第八章生生产组织织第四节生生产产过程的的时间组组织三、平行行顺序移移动方式式平行顺序序移动方方式，是是指一批批零件在在一道工工序上尚尚未全部部加工完完毕，就就将已加加工好的的一部分分零件转转入下道道工序加加工，以以恰好能能使下道道工序连连续地全全部加工工完该批批零件为为条件。。在平行顺顺序移动动方式下下，零件件在各道道工序之之间的转转送是以以保证工工序的连连续加工工，最大可能能地缩短短生产周周期，减减少零件件运送量量。因而，采采用这种种移动方方式，克克服了平平行移动动方式下下，某些些工序开开工后又又停止等等待的缺缺点，也也改善了了顺序移移动方式式下生产产周期过过长的问问题，运运送量也也比平行行移动方方式下有有所减少少。当零零件在各各道工序序的加工工时间不不协调时时，平行行顺序移移动方式式是一种种较为理理想的时时间组织织形式。。当然，平平行顺序序移动方方式也存存在着管管理工作作复杂的的缺点。。三种生产产过程时时间组织织形式中中，就生生产周期期的长短短来说，，顺序移移动方式式最长，，平行顺顺序移动动方式次次之，平平行移动动方式最最短；就就生产中中产品的的运输工工作量大大小来说说，平行行移动方方式最大大，平行行顺序移移动方式式次之，，顺序移移动方式式最小；；就生产产的连续续性来说说，顺序序移动方方式和平平行顺序序移动方方式都能能保证生生产的连连续进行行，而在在平行顺顺序移动动方式下下会出现现生产工工作的间间断。总结：选择移动方式式时，应该综综合考虑各种种影响因素，，结合具体条条件确定。主要因素为生生产周期、零零件和产品的的搬运量、生生产的连续性性、批量大小小（生产类型型）、零件大大小（重量））、零件加工工的工序时间间长短、车间间与工段的专专业化形式等等。现代企业管理理课件第八章生生产产组织第四节生生产过程的时时间组织在选择生产过过程的时间组组织形式时，，还要考虑其其他一些因素素：1．生产单位位的专业化形形式。2．生产类型型。3．零件的重重量和工序劳劳动量的大小小情况。4．设备调整整所需时间的的长短。5．接受订货货的紧急程度度。现代企业管理理课件第八章生生产产组织第五节生生产过程程组织形式式一、生产线线：是指按对象象专业化原原则组织起起来的多品品种的生生产产组组织织形形式式。。(一一)进进行行组组织织生生产产线线的的经经济济技技术术可可行行性性论论证证(二二)按按照照零零部部件件的的工工艺艺特特点点和和结结构构特特点点进进行行分分类类，，对对加加工工工工艺艺相相近近的的零零部部件件进进行行集集中中生生产产或或成成组组加加工工(三三)确确定定生生产产线线上上设设备备的的数数量量(四四)生生产产线线的的平平面面布布置置现代代企企业业管管理理课课件件第八章第五节生生产产过程组组织形式式(一)流流水线的的特点：：1．工作作地高度度专业化化。2．工艺艺过程顺顺序完整整地集中中在同一一工作中中心。3．工作作地数目目与加工工时间成成比例。。4．工序序有节奏奏地生产产。二、流水水线：是是指劳动动对象按按照一定定的工艺艺过程，，顺序地经经过各个个工序的的加工，，并按统统一的节节拍完成成工序的一一种生产产组织方方式（二）、、流水线线的分类类流水线的的分类有有很多种种1、按移移动方式式分为：：（1））固定流流水线（（2）移移动流水水线2、按对对象数目目分为：：（1））单一对对象流水水线（2）多对对象流水水线3、按轮换换方式分为为：（1））不变流水水线（2））可变流水水线（3）混合合流水线4、按连续续程度分为为：（1））连续流水水线（2））间断流水水线5、按生产产节奏分为为：（1））强制节拍拍流水线（2）自由由节拍流水水线6、、按机械化化程度分为为：（1））自动线（（2）机械械化流水线线（3）手工流流水线现代企业管管理课件第八章生生产组织织第五节生生产过程程组织形式式组织一条良良好的流水水线生产线线，需要按按如下步骤骤进行(三)流水水线的组织织1．进行组组织流水线线的经济、、技术可行行性分析。。2．计算流水水线的节拍拍3．组织工序同同期化（生产线平平衡）。4．确定工工作地数和和设备的合合理数量，，计算设备备的负荷系系数5．确定用用工人数6．确定节节拍性质及及实现方法法，选择流流水线运输输工具，进进行流水线线平面布置置确定流水线线节拍：是指流水线线上顺序生生产两件相相同制品之之间的时间间间隔节拍是流水水线重要的的参数，它它表明了流流水线的生生产速度，，同时也规规定了流水水线的生产产能力。其其计算公式式为：节拍●●例1：：设计某流流水线，计计划年产量量为20000件，，外销件件1000件，废品品率2%，，两班制工工作，每每班8小时时，时间利利用系数0.95，计计算节拍（三）组织织工序同期期化1、定义：：是指使各各工序的加加工时间和和工序的节节拍相等或或成整数倍倍关系的工工作。目的是使流流水线能稳稳定地按节节拍生产产产品。组织措施来来调整各工工作地的单单件作业时时间112410911853137622582327243123（五）确定定流水线节节拍的性质质，选择运运输方式和和运输装置置流水线采用用何种节拍拍主要取决决于流水线线的连续程程度。如果果组织的是是连续流水水线，工序序同期化程程度较高，，工艺性良良好，制品品的质量、、精度和其其他技术条条件要求都都允许严格格按节拍出出产制品时时，可以采采用强制节节拍，否则则采用自由由节拍或粗粗略节拍。。（六）流水水线的平面面布置流水线的平平面布置应应有利于工工人操作，，制品的运运动路线要要短，流水水线之间的的衔接要好好，生产场场地要充分分利用。可可以通过布布置成适当当的流水线线的形状，，来满足这这些要求。。流水线平面面布置●布置原则：：运输路线线最短●平面布置形形式：直线型：山山字型：直直角型型：环型：蛇蛇型型：开开O型：：●工作地排列列形式：单列双列现代企业管管理课件第八章生生产组织织第五节生生产过程程组织形式式三、自动线线自动线，是是指技术上上更为先进进的一种生生产组织形形式，它是是在生产线线和流水线线的基础上上发展起来来的。它是是由自动化化机器设备备实现产品品工艺加工工的一种生生产组织形形式。自动线具有有降低工资资成本、加加速流动资资金周转、、缩短生产产周期、稳稳定产品质质量的优点点。但是，，自动线投投资数额巨巨大，回收收期长，自自动线任一一地方出现现小故障，，都会造成成自动线生生产的中断断。现代企业管管理课件第八章生生产组织织第六节成成组技技术、柔性性制造系统统与清洁生生产一、成组技技术概述成组技术是是以相似性性原理为基基础，合理理地进行产产品、工艺艺设计、技技术准备和和组织产品品生产过程程的一种方方法。（一）成组组技术基本本原理（二）成组组技术的内内容１．零件的的分类与编编码２．零件组组的划分３．成组加加工的组织织设计现代企业管管理课件第八章生生产组织织第六节成成组技技术、柔性性制造系统统与清洁生生产二、柔性制制造系统简简介柔性制造是是指在计算算机的支持持下，能适适应加工对对象在一定定的范围内内迅速变化化的制造系系统，柔性性制造系统统可分为以以下三种类类型（一）柔性性自动化的的兴起（二）柔性性制造系统统的类型1．柔性制制造单元2．柔性制制造系统3．柔性自自动生产线线现代企业管管理课件第八章生生产组织织第六节成成组技技术、柔性性制造系统统与清洁生生产（三）柔性性制造系统统的构成1．自动加加工系统。。2．物流系系统3．信息系系统4．软件系系统（四）柔性制制造系统的优优点1．设备利用用率高2．在制品减减少80%左左右3．生产能力力相对稳定4．产品质量量提高5．运行灵活活6．产品应变变能力大现代企业管理理课件第八章生生产产组织第六节成成组技术、、柔性制造系系统与清洁生生产（五）柔性制制造系统的发发展趋势1．模块化的的柔性制造系系统2．计算机集集成制造系统统3．CIMS模块四、清洁生产产（一）清洁生生产的概念与与内容（二）清洁生生产的意义现代企业管理理课件第八章生生产产组织第七节ERP及5S简介一、ERP简简介（一）ERP的核心思想想和基本特征征ERP的基本本特征表现在在如下几个方方面：１．超越了MRP（Ⅱ））范围和集成成功能。２．支持混合合方式的制造造环境。３．支持动态态的监控能力力，提高业务务绩效。４．支持开放放的客户机/服务器计算算环境。现代企业管理理课件第八章生生产产组织第七节ERP及5S简介（二）ERP的功能1．超越MRPⅡ范围的的集成功能2．支持混合合方式的制造造环境3．支持能动动的监控能力力,提高业务务绩效4．支持开放放的客户机/服务器计算算环境现代企业管理理课件第八章生生产产组织第七节ERP及5S简介二、5S简介介5S就是整理理（SEIRI）、整顿顿（SEITON）、清清扫（SEISO）、清清洁（SEIKETSU）、素养（（SHITSUKE）五五个项目，因因日语的拼音音均以“S””开头，简称称5S。（一）整理（二）整顿（三）清扫（四）清洁（五）素养整洁的工厂制度完善管理良好品质优良5S管理工厂的第一印印象工厂的第一印印象脏乱的工厂？5S管理工厂的第一印印象现象印象物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分质量难以保障工装夹具随地置放效率损失，成本增加机器设备保养不良，故障多精度降低生产效率下降地面脏污，设施破旧，灯光灰暗不安全，易感疲倦

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……5S管理特效药－5S5S说明书现代人易得现现代病，现代代病无奇不有有，而5S的的出现，正是是现代病的克星。。5S易于吞服服，有病治病病，无病强身身，绝无副作作用，请安心心使用。【成分】整理、整顿顿、清扫、清清洁、素养【效果】治企业现场场疑难杂症均均为有一定效效果【用法】后续说明注意：开始服用后后，请持续，，切勿中途停停止、中断药药效。5S是企业管管理的基础5S(基石)品质成本纳期服务技术QCDST质量生产环境物料其它方针、目标5S管理5S管理的真真谛人造环境环境育人5S管理5S管理5S的内容5S整理整顿清扫清洁素养定义区分要用与不用，不用的东西清理掉。要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，并明确标示。清除职场内的脏污，并防止污染的发