浮法改压延玻璃项目可行性研究报告

PAGE河南安彩太阳能玻璃有限责任公司超白浮法改光伏压延工程项目可行性研究报告（全一册）二〇一六年六月PAGEPAGE93蓝星石油有限公司济南分公司60万吨/年焦化装置及配套工程项目预可行性研究报告Q0428-X1主要编制人员

目录Ⅰ、说明TOC\o"1-2"\h\z\u第1章总论 11.1项目名称、承办单位及报告编制单位 11.2编制依据、原则和范围 11.3项目概况 21.4项目提出的背景及建设的必要性 41.5主要技术经济指标 71.6研究结论 91.7存在的主要问题和建议 9第2章承办单位的基本情况 102.1托管单位河南安彩高科股份有限公司概况 102.2承办单位基本情况 102.3企业优势 12第3章市场分析与预测 133.1市场现状 133.2市场分析与预测 18第4章建设规模与产品方案 244.1建设规模及生产方案 244.2产品大纲 24第5章厂址及建设条件 265.1厂址地理位置 265.2厂址建设条件 26第6章工艺技术、设备方案 306.1原片生产 306.2新增及改造主要设备 44第7章主要原材料供应 467.1主要原材料用量 467.2主要原材料供应商 46第8章建设方案及公用工程 478.1设计指导思想 478.2总图运输 478.3工艺布置 488.4土建工程 488.5给排水 498.6采暖通风与净化空调 508.7气体动力 528.8电气技术 528.9通信信息及生命安全系统 56第9章节约能源 589.1编制依据 589.2能耗状况和能耗指标分析 589.3主要节能措施 599.4综合节能指标 619.5节能措施和节能效果分析 61第10章环境保护、职业安全卫生、消防 6210.1环境保护 6210.2职业安全与卫生 7110.3消防 74第11章企业组织、劳动定员与人员培训 7811.1企业组织 7811.2劳动定员 7811.3人员培训 79第12章项目实施进度安排 80第13章投资估算及资金筹措 8113.1建设投资估算 8113.2流动资金估算 8213.3总投资 8213.4资金筹措 8213.5投资估算和资金筹措有关问题的说明 82第14章经济效益分析与评价 8314.1达产年成本和费用测算 8314.2成本中的有关问题的说明 8314.3盈利性分析 8314.4内部收益率及投资回收期 8414.5不确定性分析 8414.6综合经济评价 84第15章项目风险分析 8615.1风险识别 8615.2风险估计 8715.3风险评价 8715.4风险防范及降低风险的措施 88第16章社会效益分析 90附表1：现金流量表 92附表2：损益表 93附表3：资产负债表 94附表4：折旧费用计算表 95附表5：其他费用表 96附表6：总成本费用计算表 97附表7：销售收入计算表 98附表8：敏感性分析表 99总论项目名称、承办单位及报告编制单位项目名称、性质、地点项目名称：河南安彩太阳能玻璃有限责任公司超白浮法改光伏压延工程项目项目建设性质：改造项目建设地点：拟利用河南安彩太阳能玻璃有限责任公司厂址进行改造建设。承办单位名称项目承办单位名称：河南安彩太阳能玻璃有限责任公司单位性质：国有独资公司承办单位法人代表：赵合军项目负责人：闫震报告编制单位：河南安彩高科股份有限公司编制依据、原则和范围编制依据（1）中国电子工程设计院与河南安彩太阳能玻璃有限责任公司签订的《超白光伏玻璃工程可行性研究报告工程咨询合同》；（2）国家有关部门对编制可行性研究报告的规定与要求；（3）河南安彩太阳能玻璃有限责任公司提供的有关基础资料和数据；（4）国家有关的规范、规定和标准。编制原则（1）市场经济原则，客观论证项目的经济合理性、技术可行性；（2）技术先进性原则，采用具有国际领先水平并具有自主知识产权技术生产高科技产品，关键设备仪器从国外引进，确保产品质量；（3）现有条件依托原则，充分吸收并借鉴河南安彩高科股份有限公司光伏一期、光伏二期、浮法玻璃生产线及在原有CRT生产中形成的丰富的玻璃生产经验和先进的技术，形成技术创新和超越；充分利用河南安彩太阳能玻璃有限责任公司现有工艺设备及托管单位河南安彩高科股份有限公司公用工程配套设施，对其进行直接利用或间接改造后利用；（4）“三同时”原则，报告认真贯彻国家、自治区、地方有关环境保护、消防与劳动安全卫生的有关法规、规定，坚持环保、劳动安全卫生与主体工程“三同时”的方针。可行性研究范围本可行性研究报告是根据上述编制依据和可研报告的内容要求，通过对国内外超白光伏玻璃技术现状、发展趋势、市场需求进行分析，结合河南安彩太阳能玻璃有限责任公司提出的建设目标和当地的具体情况制定本可行研究报告的产品方案、年生产大纲、技术设备方案、建设方案及实施进度等，对环境保护、消防措施、节能、职业安全卫生等方面进行了简述，最后对项目总投资、资金筹措、生产成本等进行了估算，并按国家计委、建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》对本项目进行经济分析。项目概况拟建地点本项目拟利用河南安彩太阳能玻璃有限责任公司厂址进行建设，厂区位于河南省安阳市中州路南段。拟建规模拟改建一座日熔化能力为560吨的玻璃熔窑，采用一窑四线，建设年产2016万平方米太阳能光伏玻璃的生产线和一条年产540万平方米的深加工生产线。主要建设内容生产厂房：利用原浮法厂房，对原浮法线成型、退火、冷端部分进行改造光伏原片生产线和深加工生产线。原料系统：利用原浮法配料线，部分料仓和碎玻璃线进行改造。联合车间：包括熔窑改造、成形退火、切裁装箱工段、成品库，及碎玻璃系统等。燃烧系统：利用原浮法线燃烧系统。玻璃深加工车间：包括钢化玻璃的切裁、磨边、清洗、镀膜、连续钢化等。财务评价指标本项目总投资12268万元，其中，建设投资11268万元，铺底流动资金1000万元。本项目资金来源为企业自筹。本项目建成后，正常生产年（生产第2年）销售收入为47904万元)，税后利润为3336万元）；总投资利润率27.2%；项目财务所得税前内部收益率49.4%；静态投资回收期从投资之日起为（税后，含建设期）2.99年，动态投资回收期从投资之日起为（税后，含建设期）3.19年。项目提出的背景及建设的必要性项目背景光伏发电是当今世界利用太阳能最主要的一种方式。面对当今全球面临的严重化石能源危机和环境危机，光伏发电从资源可持续性和改善环境这两个角度都具有显而易见的优势，作为全球新兴行业的一个重要代表，长期来看具有广阔发展前景，吸引着大量企业参与和投资。近年来，随着环境问题日益突出，绿色发展理念逐渐深入人心，全球经济的发展方向和导航标已然转向低碳经济，太阳能光伏产业受到世界各国的重视。全球光伏装机量呈现快速增长趋势。美国、日本继续保持每年8GW以上的装机量，欧洲装机量回复增长，印度的目标是成为全球前五大光伏市场，在2022年前，装机容量从22GW达到100GW；拉美、南非等为代表的新兴市场装机容量开始释放，保持较高增速。中国上调2015年装机量目标，由17.8GW,上调至23.1GW，相当于在原计划基础上增加30%。中国“十三五”规划光伏装机目标有望从原来的100GW上调至200GW。节能减排的倒逼，也使得光伏发展延续高速增长态势。近日，中美元首再次发表关于气候变化的联合声明，双方重申坚定推进落实国内气候政策、加强双边协调与合作，推动可持续发展和向绿色、低碳、气候适应型经济转型的决心。到2030年，中国的单位GDP碳排放应比2005年下降60%至65%。习近平总书记在出席联合国气候变化问题会时表示，未来中国将进一步加大控制温室气体排放力度，争取到2020年实现碳强度降低40%－45%的目标。预计，在光伏装机目标上调和节能减排的倒逼下，中国光伏产业将延续快速发展态势。根据当前及今后一段时间内太阳能产业对光伏玻璃需求迅猛增长的市场状况，托管单位河南安彩高科股份有限公司不断整合有效资源，积极开发新技术、新产品，2009年至2011年先后投建光伏一期日熔化量250吨、光伏二期日熔化量500吨光伏玻璃生产线，目前收益良好。在此基础上，计划依托光伏压延的生产经验和成熟的技术，采用先进的工艺装备，利用原有厂房和动力配套体系低成本将超白浮法生产线改建光伏压延工程，进一步打造与太阳能产业相配套的光伏玻璃及其深加工玻璃产业基地。项目建设的必要性项目投资的必要性（1）改产光伏能实现原片线快速止亏，锁定最大亏损额度，改后生产线基本实现扭亏为盈在当前产能过剩及房地产市场低迷背景下，河南安彩太阳能玻璃有限责任公司靠自身经营挖潜很难实现大的突破，2013年至2015年营业收入总额90161万元，累计亏损42043万元，平均年亏损14014万元，2016年预算年亏损10000万元，亏损现金流5805万元，其中原片亏损占到50%以上，是经营减亏的关键。若在利用现有窑炉、厂房及部分设备基础上，将浮法原片生产线改产光伏，一方面实现原片线尽快止亏，锁定最大亏损额；另一方面能够和现有光伏产业实现协同，经测算，改产后的光伏生产线能够实现扭亏为盈。（2）改产光伏能进一步优化公司产业结构，聚焦光伏主业，化解产能不足矛盾，提升光伏盈利能力从2016年截止目前经营结果看，上市公司光伏、燃气两个板块业务均实现了盈利，光伏玻璃需求旺盛，光伏产能不足矛盾开始凸显，在克服困难增加70万㎡代工量基础上，月产能缺口超过150万㎡。浮法窑炉改产光伏，既能较好实现太阳能公司大幅减亏，又能有效化解光伏产能不足，有利于公司进一步聚焦光伏主业，提升行业话语权、品牌效应和竞争力，做强做大，提升股权价值。另外，光伏二期池炉已运行5年，明年将面临池炉冷修，若不进行浮法改产光伏，届时公司光伏板块将仅剩一座250吨池炉，无法支撑公司正常生产经营，上市公司业绩将受到严重影响，不利于公司长远发展。（3）改产光伏利于稳定职工队伍和上市公司运营河南安彩太阳能玻璃有限责任公司目前已资不抵债，如果维持经营，亏损现金流情况可能会长时间延续，资产会不断贬值。若直接实施破产，费用高、时间长，进度难以控制；现阶段直接清算退出，将造成大量员工富余，大面积裁员将会造成较大不稳定隐患，影响公司未来几年稳定运营，以及后续资本运作的开展，并有可能对托管单位河南安彩高科股份有限公司市值造成重大影响。鉴于此，如果河南安彩太阳能玻璃有限责任公司浮法窑炉改产光伏，正常运营后可以安置和消化部分富裕员工，有利于稳定职工队伍，有利于公司后续平稳运营。（4）改产光伏能盘活安彩太阳能资产和银行贷款，实现资产的保值和增值浮法窑炉设计使用年限约8年，截至目前已经连续运行近5年，按原设计年生产普通浮法玻璃9个月，超白浮法玻璃3个月，实际已生产超白浮法玻璃30个月，超设计15个月，由于超白玻璃生产会缩短池炉使用寿命，因此该窑炉寿命理论上将低于设计使用年限，按同行超白玻璃窑炉一般使用6年折算，预计安彩太阳能池炉使用寿命在6.5年，因此，池炉将于一年左右进入冷修期。截至2016年8月，安彩太阳能公司资产总额6.6亿元，银行贷款8.815亿元，若停产清算，将造成较大资产损失。若改产光伏，可盘活原有浮法生产线，实现资产的保值增值。主要技术经济指标经测算，项目主要技术经济指标下表：表1-1主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注1光伏玻璃生产能力万m2/a2016厚度3.2mm钢化镀膜生产能力万m2/a540厚度3.2mm2主要原辅材料年用量(一)原材料2.1石英砂t/a1211702.2纯碱t/a373352.3白云石t/a216612.4石灰石t/a155562.5芒硝t/a17832.6氢氧化铝t/a19002.7硝酸钠t/a18802.8焦锑酸钠t/a592(二)辅助材料（含包装材料）2.9压延辊根/年80不锈钢2.10输送辊道陶瓷辊根/年180外表面陶瓷材质2.11退火炉内陶瓷辊根/年220外表面陶瓷材质2.12切割刀轮片/年1410合金2.13防霉纸吨/年370特殊纸2.14包装塑料万m2/a70塑料2.15产品托架个/年88000木质3燃料年用量3.1天然气用量Nm3/a466032004设备总装机容量kW85005新增设备总数套/台626年用电量kW.h/a253230997总用水量t/a7.1工业自来水t/a4447000.3MPa7.2纯水t/a331200.25MPa7.3软化水t/a985000.25MPa7.4研磨回用水t/a07.5间接冷却水t/a73000000.25MPa8压缩空气用量万Nm3/a9仪表空气万Nm3/a3000.3MPa10蒸汽t/a263850.3MPa11总建筑面积m212劳动定员人13项目总投资万元其中：建设投资万元11268铺底流动资金万元100014主要经济指标（一）指标名称单位计算期年平均备注14.1销售收入万元4790414.2税后利润万元333614.3成本利润率%8.114.4销售利润率%7.014.5销售利税率%14.6总投资利润率%27.214.7总投资利税率%14.8盈亏平衡点万㎡145（二）指标名称单位指标14.9全部投资税前内部收益率%49.414.10全部投资税后内部收益率%49.414.11税前静态投资回收期年1.9914.12税后静态投资回收期年1.9914.13税后动态投资回收期年2.19研究结论本项目是在市场增长及公司产品转型的双重需求下的改造项目，其产品拥有自主知识产权，市场潜力较大。项目建设符合国家能源产业政策及行业技术进步要求，符合可持续发展的要求，符合河南省地方经济发展规划以及企业自身发展及市场需求。该项目具有良好的建设条件，技术成熟可靠，建设主体河南安彩太阳能玻璃有限责任公司依托托管单位河南安彩高科股份有限公司光伏一期、光伏二期太阳能光伏玻璃的生产经验，拥有操作技能高、素质高的员工队伍，完备的质量管理体系、系统的生产管理体系，行之有效的成本管理体系等优势，有成功的把握。项目实施后，不仅可以缓解公司光伏压延玻璃原片市场供应不足的矛盾，促进公司光伏业务板块盈利能力的提升，还可以拉动地方经济，带动当地相关产业的发展，扩大内需。综上所述，本项目的建设，无论从建设条件、产业政策，还是从市场前景、技术经济分析看都是可行的。因此，建议有关部门抓紧当前有利时机，尽快审批，争取早日实施项目的建设投产。存在的主要问题和建议可研报告中的设备及装置价格是根据目前市场估算的，在项目实施期间会根据订货合同进行调整。建议企业抓紧落实资金及各项建设条件，争取早日实施。承办单位的基本情况托管单位河南安彩高科股份有限公司概况河南安彩高科股份有限公司（以下简称“安彩高科”或“公司”）曾是国家重点高新技术企业，公司股票于1999年在上海证交所上市（股票代码600207），第一大股东是河南投资集团有限公司。公司辖有全资或控股子公司3家，员工2200余名，其中技术人员463人，大学本科及本科以上学历人员480人，拥有博士后科研工作站及国家级企业技术中心，多年来公司致力于电子玻璃的研发、生产和销售。近年来快速介入低碳环保产业，在太阳能光伏玻璃、节能玻璃及清洁能源行业市场占有率、美誉度不断提升，品牌效应日益彰显，实现了较好经济和社会效益。面对新的行业发展趋势，安彩高科加大了在新兴产业方面的投资力度，2009-2011年先后投资建设了光伏玻璃一期、二期工程，超白优质浮法玻璃项目，光伏玻璃年产能达到了3000万平方米，可为晶硅太阳能电池提供高品质封装玻璃；LOW-E玻璃设计年产能600万平方米，用于高档节能建筑；TCO玻璃年产能240万平方米，用于薄膜太阳能电池基板。目前，光伏玻璃产品已经在国内及国际市场取得了较高的影响力。企业通过ISO9002质量管理体系、ISO14002环境管理体系认证和OHSMS18000职业健康安全管理体系认证，先后获得“河南省五一劳动奖状”、“河南省文明单位”、“河南省名牌产品”、“河南省质量诚信AA级工业企业”等荣誉称号。承办单位基本情况河南安彩太阳能玻璃有限责任公司占地面积10万㎡，建筑面积8.8万㎡，在职员工530人。公司年产浮法玻璃原片20万吨、低辐射Low－E玻璃534万㎡、Low－E中空玻璃60万㎡，产品覆盖太阳能玻璃、节能玻璃两大领域，符合国家《节能中长期专项规划》、《能源发展“十二五”规划》、《中国节能技术政策大纲》、《可再生能源中长期发展规划》等相关产业政策，入选《绿色建筑选用产品导向目录》。公司充分发挥托管单位安彩高科原有工业化生产管理及技术研发的优势，利用在电子玻璃生产制造方面的配套资源、能源、动力等条件，完善了两大产业链：一是太阳能光伏发电产业链：低铁石英砂→超白浮法玻璃→TCO镀膜玻璃→薄膜太阳能电池；二是节能玻璃产业链：优质石英砂→优质浮法玻璃→Low－E玻璃→钢化中空玻璃。公司原片生产线采用成熟的超白浮法玻璃技术，并融合了池窑保温、池底鼓泡、窑坎、优化切割等国内外先进技术，一等品率达到80％以上；公司引进国际先进的TCO玻璃镀膜生产线，生产的TCO玻璃透光率可达到80%以上、雾度调整范围10%～20%，可以有效提高薄膜电池的发电效率，投产后产能位居国内前列；公司Low-E生产线引进目前世界最先进的磁控溅射镀膜设备，实现模块化设计，采用最前沿的5段供气系统、阴极隔舱结构、旋转靶材技术，生产效率得以大幅提高，可生产异地可钢化低辐射镀膜玻璃和双银低辐射镀膜玻璃、阳光控制膜等系列产品，生产效率高，产品具有良好的节能特性；Low-E中空玻璃引进国际先进的第五代CNC切割机和充气式中空设备，满足国家最新65％的节能标准。公司将始终坚持以市场为导向，坚持对技术创新和产品开发的投入，满足客户的个性化需求,与客户及合作伙伴携手，为构建和谐共赢的商业环境而不懈努力，为全社会创造价值。企业优势随着国家对可再生能源的日益重视，太阳能光伏产业将迎来其历史性的发展高峰，从而将对玻璃产品的发展带来重要的变革。为满足持续增长的市场需求，以及面对迅猛发展的新型显示技术和激烈的市场竞争形势，安彩高科以科学发展观为指导，积极开发新技术、新产品，通过资产重组和产业结构调整，为实现健康、快速、持续发展奠定了坚实基础。充分发挥近20年电子玻璃制造的技术优势和人才优势，高起点进入光伏玻璃行业，致力于高品质封装玻璃的生产，为光伏电池企业提供优质产品。光伏一期、光伏二期两台窑炉共计日熔量750吨，年产光伏玻璃原片超过3000万平方米，可实现100%镀膜。光伏一期、光伏二期工程项目运作多年以来，已经体现出较强的市场竞争力。在市场增长及公司产品转型的双重需求下，公司决定扩大光伏玻璃的产量，将原浮法原片生产线改建为光伏压延玻璃生产线。厂区内公共配套设施完善，水电气（除间接冷却水）供应能力充足，交通、消防等设施齐全。市场分析与预测市场现状能源和环境问题是近十几年来世界关注的焦点，为了实现能源和环境的可持续发展，世界各国都将光伏发电作为发展的重点。在各国政府的大力支持下，作为可再生能源的重要应用领域，太阳能光伏发电在过去的十多年中得到了快速发展。2015年，在国内外良好光伏政策的推动下，光伏行业继续保持高速增长的态势。2015年全球新增光伏装机容量59GW，较2014年增加37%，国内新增装机容量15.13GW，较2014年增加42.7%，连续三年增速居全球第一，累计光伏装机量超过43GW，跃居全球第一位，光伏企业盈利也明显好转，多数扭亏为盈。国家发改委将光伏产业从过剩产能行业名单中移出，预示着光伏产业已经迈上了健康发展的大道。近期英国金融时报旗下FDIMarkets发布数据显示，2015年全球\o"可再生能源新闻专题"可再生能源领域投资达760亿美元，同比上升73%，为能源类投资增幅最大。国际可再生能源署总干事AdnanAmin表示，全球正经历可再生能源革命，过去两年来，逾一半净增产能来自可再生能源，而技术进步使得可再生能源成本不断下降，国际能源署首席经济学家LaszloVarro表示，太阳能价格的下降很大程度上得益于中国，目前中国已成为全球最大的\o"光伏市场新闻专题"光伏市场并拥有最强的风力发电能力。2015年，印度、智利、埃及、缅甸、南非等国成为全球可再生能源领域吸引外国投资最多的新兴经济体。国际能源署分析称，可再生能源行业将持续发展，预计到2040年可再生能源占电力发电比重将达到三分之一。全球调研机构IHS指出，今年中国、美国、日本、德国和意大利五个国家的光伏装机总量将占全球装机总量的70%。2016年欧洲\o"光伏市场新闻专题"光伏市场将持续下行。德国年光伏装机量全球排名从第二滑落至第四，被美国和日本赶超。2015年中国多晶硅产量超过16.5万吨，同比增长25%；组件产量达到43GW以上，同比增长20.8%；硅片和电池片产量分别超过100亿片和41GW；光伏玻璃设计日产能15820吨，同比增11%。相关的单个行业来看：多晶硅行业，生产规模持续扩大，工艺技术水平持续进步，产业集中度逐步提升，有效产能19万吨/年，一类企业产能占比达到67.9%，产品价格持续下降。硅片，统计37家企业硅片平均产能利用率达到94%，产业集中度提升较快，26家企业平均利润率7.6%。电池片，多晶仍为主流，单晶及多晶电池产业化效率分别达到19.5%和17.95%；50家企业平均产能利用率85%；13家纯电池片企业净利润率5%；高效电池技改或扩产速度加快；全球布局趋势明显；P型单晶电池成本下降明显，近期出现单晶报价接近多晶报价的情形。组件，多晶组件平均转换率15.91%，单晶组件平均转换率为16.53%；企业平均产能利用率为86%，分化趋势明显，企业整合趋势加快；企业盈利水平明显改观，前十位企业盈利水平多在两位数。装机量，无论是国内还是全球装机量均呈现明显增长趋势。由于太阳能光伏玻璃市场与太阳能产品市场息息相关，太阳能光电系统新增安装量走势也代表了太阳能光伏玻璃需求的走势。近年来，各国对太阳能玻璃的需求量均有着较大幅度的增长幅度。在2006年以前，太阳能电池封装玻璃的市场主要被国外的日本旭硝子公司、法国圣哥班公司和澳洲皮尔金顿公司等几家大玻璃巨头企业所垄断，并形成了高额的垄断利润。但在2006年以后，在普通玻璃市场竞争激烈，利润率不尽如人意的情况下，国内越来越多的平板玻璃生产企业纷纷进入太阳能光伏玻璃行业，中国太阳能玻璃产业取得了惊人的发展。而海外光伏玻璃池炉随着炉龄的到期逐渐关闭，现在国内产能已经占到全球的95%以上。国内主要太阳能光伏玻璃生产厂家产能情况见表。企业名称点火时间日熔量（吨/日）合计产能（吨/日）备注信义2011年5月50039504月份海外900池炉具备安装条件2013年2月5002014年7月9002014年10月9002015年8月6502011年4月500福莱特2010年6月5002300嘉福500最迟5月份改造650，海外800T计划2016年动工2012年4月6002013年4月6002013年9月3002013年10月300彩虹2010年10月25015002012年6月2502014年3月2502015年3月750南玻2014年3月65013002012年2月650中建材2014年7月3209702015年9月650安彩2009年8月2507502011年9月500鑫达2014年4月650650中航三鑫2011年4月650650台玻2013年8月600600福建250，青岛150有复产意向福州新福兴2016年1月550550拓日新能源2011年1月2505502013年7月300日盛达2013年9月500500金信2012年3月250250在建500，初步计划5月份点火索拉特2011年6月250250江西赣悦2013年5月250250青海光科2014年11月250250皮尔金顿2012年4月250120一条线堵口状态思可达2013年8月150150南通泰德2012年3月150150合计1582015690已经建成或停产产能企业名称日熔量（吨/日）合计产能（吨/日）备注德州晶华120120远东光电250500计划2月份点火250宇天港玻250250南京远鸿120120安庆锦明250250湖南普照300300寻求整体转让江西煤炭250250正招商引资，计划上半年点火南通新纪元250250寻求整体转让天津中环2502502014年5月冷修浙江和合2502502014年12月冷修合计25402540已经建成或停产池炉经调研只有远东光电、江西煤炭有复产条件。按照目前日熔量，原片平均良品率78%、深加工良品率94%、成品周转损耗2%计算，折合组件产能79GW。国外玻璃产能相对于国内几乎可以忽略不计。停炉冷修及2015年未形成销售的玻璃折合组件11.7GW，2015年玻璃向市场有效供给67.3GW。市场分析与预测2015年巴黎气候大会上，全球达成气候变化协议，将推动新能源尤其是太阳能光伏行业的发展。据机构HIS的预测2016年全球光伏新增装机容量为69GW左右，虽增速下降，但同比2015年仍有20%以上的增长，具体的市场分布为亚洲60%，美洲25%，欧洲11%，非洲4%，其中中国、美国、印度市场将继续保持高速增长势头，日本、欧洲市场保持稳定，非洲市场逐步显露。随着气候改善、节能减排以及光伏发电技术的发展成本的下降，未来几年光伏行业仍然是一个快速发展的行业。国内外市场分析太阳能技术近年来应用越来越广泛，太阳能产业已经成为新能源市场中成长速度最快的领域。太阳能产业的快速发展，也带动了太阳能技术应用的重要配套材料太阳能玻璃的长足进步。未来几年海外市场，BNEF报告显示，日本随着2012年7月推出清洁能源激励计划以来，太阳能装机量一直稳步增长。2013年和2014年安装量分别为7.1吉瓦和10.3吉瓦，2015为12.3吉瓦。2016年，日本光伏安装量将迎来一个峰值——14.3吉瓦，但2017年将呈现下降趋势，安装量将介于9.8吉瓦至12.4吉瓦之间。虽然有所缩减，但是未来几年装机量仍然可观。美国近几年光伏发电产业快速发展，尤其在2015年的ITC政策延期确保了光伏发电市场的长期确定性。新社区太阳能计划，公用事业牵头推动企业采购离线太阳能，有关屋顶太阳能价值的持续论战将成为推动美国太阳能需求的三大关键因素。预计2017年公用事业太阳能将经历放缓。到2018年至2020年，ITC延期将重启公用事业光伏市场的增长，分布式太阳能也将出现增长。ITC为美国所有太阳能项目提供30%的税收刺激。到2021年，GTMResearch预计美国太阳能市场累计装机量将超过100GW，而且每年安装率将达到20GW。欧洲装机容量达到100GW，其他地区没有这么大的市场份额--平均近4％的用电量，在其最成熟的市场如德国、希腊和意大利为8％左右。德国在2014年12月至2015年11月间的安装量为1.82GW，而英国2015年1至11月间的安装量则为3.4GW。到2015年11月底为止，英国太阳能总安装量已来到8.4GW，比2011年时的223MW高了数十倍。其中，2015年前11个月的安装量达3.4GW，比去年同期（2.168GW）高了67%。2016年欧洲太阳能累计装机容量将达100吉瓦，年安装量将达8吉瓦，同比增长15%。尽管这些数据表明了欧洲市场的健康度，但是面临着德国、英国政府补贴的调降，未来几年装机的增长空间已经不大。长远来看随着光伏发电成本的不断降低，依靠政府补贴的局面将会得到改观，国际能源署预测，至2040年，欧洲将有一半的发电量来自可再生能源。2015年，印度、智利、埃及、缅甸、南非等国成为全球可再生能源领域吸引外国投资最多的新兴经济体。国际能源署分析称，可再生能源行业将持续发展，预计到2040年可再生能源占电力发电比重将达到三分之一，其中光伏发电将成为可再生能源主角。GTM公司预测，2016年及以后，亚太地区（不包括中国）太阳能光伏需求将出现大幅增长，但日本、英国和中国上网电价的降低会使全球增长趋缓。2016年美国和中国市场将一路领先，光伏装机总量将达到6400万千瓦。据国际光伏市场联盟近期发布的数据显示，新兴市场开始对全球太阳能装机容量产生影响：美洲装机量为150万千瓦，亚洲（不包括中国和印度）装机量为250万千瓦，非洲和中东地区装机量为100万千瓦，新兴市场有望继续在未来十年发挥更大的作用。GTM预计，印度市场将更为成熟，而巴西和墨西哥会在实现自身目标上经历考验。其他国家，如亚洲的菲律宾、巴基斯坦和孟加拉国，及拉美的乌拉圭、危地马拉和巴拿马，预计将继续发展壮大，并有望突破10万千瓦大关。国内外市场预测2015年12月15日，国家能源局下发了《太阳能利用十三五发展规划征求意见稿》。意见稿中明文指出，“十三五”太阳能光伏装机目标为150GW，其中包含70GW的分布式光伏电站以及80GW的集中式光伏电站。若需达成此目标，意味着中国未来五年内平均每年的光伏设备需求量将突破20GW。“十三五”期间，光伏行业将继续保持较快发展，尤其要扩大分布式规模，并重点提高转换效率，降低成本，提高全产业链竞争力。此外，“十三五”光伏规划《意见稿》中也指出了各地区到2020年的规模布局。根据2020年底光伏累计并网规模布局，西北部与西部主要仍以光伏电站为发展重点，其中到2020年，西北地区光伏电站达到48.5GW，分布式电站为3.95GW。华东与中东部地区将力推分布式电站，到2020年华东地区分布式累计并网预计达到24.4GW。值得注意的是，中东部地区是全国光伏规划量最高的地区。从光伏玻璃下游企业组件厂发展来看，2015年全球组件产量约60GW，同比增加15%，国内组件产量约43GW，同比增加20.8%，约占全球产量的71.6%。多晶组件平均转换率15.91%，单晶组件平均转换率为16.53%；企业平均产能利用率为86%，盈利水平明显改观，产能前十位企业盈利水平多在两位数以上。目前，国内光伏组件企业的竞争中，一线组件企业和二线中小企业分化较为严重，国内前十光伏组件企业盈利改善明显，而二线中小企业平均产能利用率低下，盈利水平也在平衡线附近，电站开发商在采购组件时，因对中小企业持续经营及产品质保水平存疑，青睐一线组件企业的产品。另外，少数小企业依靠给一线大企业做第三方代工而存活，随着一线企业产能的扩张，这些小企业将逐步被淘汰。一线组件企业产能扩张中，海外建厂成为焦点。截止到15年底，海外已投产的组件产能为3780MW，在建组件产能1930MW，计划组件产能4700MW,代工产能800MW,并购产能386MW，新一轮产能扩张趋势明显。从目前扩产状况来看，多家机构预测2016年组件产量至少增长15%，达到72GW以上。2015年6月工信部与国家能源局、国家认监委联合印发《关于促进先进光伏技术产品应用和产业升级的意见》，要求多晶组件效率不低于15.5%，单晶不低于16%；而入选“领跑者计划”的组件，多晶不低于16.5%，单晶不低于17%。此项计划有利于我国光伏产业进行技术升级，淘汰落后的过剩产能。未来组件制造商的竞争策略可分为低价竞争与高转换效率两个方向，而低价的优势来源于人工成本、土地成本等“软”实力，而比低价更重要的是要提升转换效率这一技术“硬”实力。市场定位及竞争力分析针对目前优质低铁超白压延玻璃供不应求的市场现状，本项目将定位于生产超白压延玻璃产品。与现有厂家相比，本项目具有以下优势：（1）销售渠道优势。光伏压延一、二期销售已经拥有了一个相对完善的销售网络。借助现有的销售网络及较高的品牌知名度，有利于较快打开销售局面，占据目标市场，在市场中处于有利地位。（2）成本优势。本项目对部分原有资产（如动力配套系统、配料系统及其他设备等）进行再利用，部分进行改造后再利用，大大缩短工期，降低投资成本。此外，在光伏一、二期的基础上，利用现有先进的技术和丰富的经验，有效地控制生产成本。（3）技术优势。本项目依托现有成熟工艺及专有技术，在行业领域内具有很强的竞争优势。光伏一、二期已经掌握了成套生产技术，目前良品率和产品质量达到世界先进水平，产品光伏玻璃具有超白、低铁、平整度好及抗冲击强度高、钢化批量生产、成品率≥98%等特点，组装太阳能光伏电池时，具有在线板压破损率≤0.02%、太阳光利用率高等特点，在市场中具有较强的竞争力。（4）规模优势。目前现有日熔量250T、500T池炉各一台，在光伏玻璃行业生产能力排名第六，再增加一台日熔量560T池炉，将在行业中排名第四，在行业的话语权进一步加重，同时与其他企业相比，在原材料采购、生产加工、产品销售等方面具有明显的规模优势。光伏玻璃从供需关系上来分析，目前有效产能折合组件79GW，从调研来看未来几年新增产能福莱特海外800T、信义海外900T、芜湖信义两台900T、唐山金信500T、合肥彩虹750T其它无大型池炉投产计划。2010年左右点火池炉吨位较小无冷修价值池炉预计淘汰产能日熔量1150吨，总计新增产能18GW。刨除池炉改造、冷修（约占总产能的3%）等因素，未来2-3年市场有效供给95GW左右。按照目前组件产量及装机量增长率15%计算需求（2015年全球组件产量60GW），3年后需盖板玻璃92GW左右，整体市场供需相对来说基本平衡。从目前来看订单多向规模型大、质量可靠、信誉度高的企业靠拢。安彩高科技术水平在行业领域内具有很强的优势，品牌知名度行业领先，在未来市场应该大有作为。综上因素分析，凭借产品开发能力强、开发周期短、品种适应能力强等优势，借助完善发达的销售网络，加上公司不断改善经营管理，发展势头旺盛，这将大大提高本项目产品的市场竞争力。建设规模与产品方案建设规模及生产方案改建一座日熔化能力为560吨的玻璃熔窑；建设四条原片生产线和一条玻璃深加工生产线，年产2016万平方米太阳能光伏玻璃原片和540万平方米钢化镀膜玻璃片。项目建设期为8个月。表4-1单线工艺参数序号项目数据一原片生产1单线出料量(t/d)1402玻璃密度(t/m3)2.53玻璃板幅毛宽度(mm)24004玻璃板厚(mm)3.25单边玻璃切边宽度(mm)756玻璃板净宽(mm)22507玻璃原板最大宽度(mm)22508玻璃原板最大长度(mm)27009压延速度(m/min)5.0610前工序综合良品率(%)8011毛玻璃板日产量(m2)1750012去边后玻璃原板日产量(m2)1450013良品日产量(m2)1400014年生产时间(d)36015设备开机率(%)9816年原板良品产量(m2)5040000产品大纲年生产大纲太阳能光伏玻璃原片：2016万平方米/年钢化镀膜玻璃片：540万平方米/年产品概述产品种类：光伏玻璃（用作太阳能电池封装盖板）产品规格尺寸：最大2200mm×1100mm×3.2mm公差：±0.20mm窑炉冷修周期：7年质量标准：中华人民共和国建材行业标准JC/T2001-2009《太阳电池用玻璃》。厂址及建设条件厂址地理位置本项目拟利用河南安彩太阳能玻璃有限责任公司厂区内原浮法生产线厂房进行改造。厂区位于河南省安阳市中州路南段，地理位置优越，交通便利，有利于产品及设备的进出。厂址建设条件气象及气候条件安阳地处暖温带，属于大陆性季风气候，一年四季分明，温度适宜。风向、风速随季节而变化，春、夏、秋以偏南风居多，冬季以偏北风为主。因受季风影响，降水分配不均，夏季降水占全年降水总量的70%左右，年相对湿度约为65%。主要气象指标如下：年平均风速1.7～3.5米/秒最大风力8级全年主导风向西北、东南年平均气温13.6℃年最高气温38℃年最低气温-23.6℃年平均降水量606.1毫米年日照时间2525.7小时平均日照率57%全年平均太阳辐射总量114.67千克/平方厘米年平均无霜期194天地形地貌拟建场地地形基本平坦，地面高程在69.21～69.50m之间（相对高程，以下同），最大高差为0.29m。根据区域地质资料，场地地貌单元属太行山东麓山区与平原榜壤地带。工程地质条件在15.0m的勘探深度范围内，地层由上部素填土（Q4m1）及其下部第四系全新统冲积物（Q4m1）所组成。根据不同时代、成因类型和岩土工程地质性能，将地层划分为五个岩土工程地质单元，自上而下分别叙述如下：（1）素填土单元（Q4m1）素填土，以暗黄色粉质粘土为主，硬塑状态，含少量灰屑、木炭屑、砖屑等杂物。本单元层底埋深0.9～1.7m，层厚为0.9～1.7m，平均厚度1.4m，层底分布高程67.5m～68.32m。（2）褐黄色粉质粘土单元（Q4a1）褐黄色，粉质粘土，坚硬状态，合少量烂树根、白色钙质斑点和锰质斑痕，可见虫孔构造和针状孔隙，局部针状孔隙较发育。本单元层底埋深5.2～5.4m，层厚3.5～4.5m，平均厚度4.0m，层底分布高程63.82～64.20m。（3）黄色粉土单元（Q4a1）黄色，粉土，稍湿，稍密一中密，含少量白色钙质班点和小姜石，本单元层底埋深9.0～9.2m，层厚3.6～3.9m，平均厚度3.8m，层底分布高程60.21～60.34m。（4）暗黄色粉土单元（Q4a1）暗黄色，粉土，湿，稍密结构，振动有水析观象，含少量白色钙质斑点。本单元层底埋深11.0～11.5m，层厚2.0～2.3m，平均厚度2.2m，层底分布高程58.00～58.22m。（5）红黄色粉质粘土单元（Q4a1）红黄色，粉质粘土，可塑一软塑状态，含少量小姜石，粒径为20～30mm，可见针状孔隙。本单元未揭穿，层底埋深在15.0m以下，最大揭露厚度4.0m，层底分布高程在54.21m以下。水文地质条件勘探期间，测得地下水位埋深为12.79m，位于第（5）单元红黄色粉质粘土层中，地下水位类型为上层滞水，根据土的物理力学性指标，可不考虑地下水对本工程的影响，即使是丰水期的雨季，也不会对本工程造成影响。场地类别及地基土的地震效应根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）中有关规定，本项目建筑场地类别属Ⅱ类。根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）附录A中有关规定，项目区抗震设防烈度为8度，设计地震分组为第一组，设计基本地震动峰值加速度区划为0.20g，属可进行建设的一般场地。本项目所在区内地基土无液化性。改建场地的条件为节约土地并加快建设进度，拟确定将原浮法生产线厂房改建为本项目的建设场地，不需新征土地。该场地生产性物流便捷，动力供应方便。交通运输条件安阳市素有豫北冲要之称，京广铁路、京港澳高速公路、安林高速、107国道穿境而过。安彩高科厂区位于河南省安阳市中州路南段，地理位置优越，本项目建成后，仍以国内铁路运输为主，公路和海路运输为辅，上述各种运输方式都可以得到保证。工艺技术、设备方案本项目采用成熟的工艺技术方案，并结合原有装备情况及安彩多年积累的玻璃生产经验技术，制定一个既成熟又充分利用现有设施和技术的工艺方案。采用一窑四线，年产2016万平方米太阳能光伏玻璃原片和一条年产540万平方米钢化镀膜生产线。原片生产原料系统本工程的原料系统由砂库、综合原料库、原料车间、混合料皮带廊等部分组成。可充分利用原浮法线的生产设备，增加4条碎玻璃线及相关辅助设备就达到本项目的利用要求。光伏玻璃生产使用如下几种原料：石英砂、纯碱、白云石、石灰石（方解石）、芒硝、氢氧化铝、硝酸钠、焦锑酸钠等，均为合格粉料进厂。该系统原料车间设有一套上料系统和一套配料混合系统。（1）石英砂系统石英砂为袋装粉料汽车或火车进厂，储存在石英砂库内，由叉车或运到原料车间，在原料车间内提升进入配料仓。（2）石灰石（方解石）系统石灰石均为袋装粉料汽车进厂，储存在综合原料库内。使用时由叉车运至原料车间，人工拆袋上料提升入配料仓。（3）纯碱、芒硝系统纯碱、芒硝为合格粉料汽车进厂，储存在综合原料库内，用叉车倒运至原料车间，人工拆袋上料。（4）备用料系统为满足实际生产的需要，原料车间内预留了备用料仓，备用料采用电动葫芦上料，由人工拆袋倒入配料仓。（5）称量、混合系统各种原料按照配方用电子秤精确称量。称量系统选用高精度电子秤，对称量、混合、输送等进行全面自动控制和有效的诊断管理，可以模拟显示配料线的生产状态，确保系统的静态精度达到1/1000以上，动态精度达到1/500。混合系统选用一台4500L混合机，混合均匀的料分别由皮带机输送到熔制联合车间的窑头料仓。为了防止机械铁进入混合机和熔窑，分别在配合料皮带机和原熔皮带机上设有电磁除铁分离器，以除去机械铁、杂质铁等。碎玻璃不参加混合，经过称量后均匀地撒在原熔皮带混合料表面。碎玻璃称量纳入配料程序统一控制。工艺流程图原料仓原料仓破碎金属检测电子秤混料机原料投入原料仓电子秤除铁炉前料仓废料收集电子秤除铁碎玻璃投入碎玻璃仓炉前料仓图6-1配料工序流程图熔窑→压延机→辊道→退火炉→应急系统→切割系统→测速测长发讯装置→纵切设备→横切设备→掰断设备→落板料仓除尘装置→人工或自动检验→堆垛包装图6-2压延退火及冷端工序流程图原片生产采用一窑四线，年生产能力为2016万平方米，窑炉日熔化能力为560吨。本工程工艺主要分为配料工序、熔制工序、压延退火工序和冷端工序四部分，各部分工艺流程示意图如6-1、6-2所示。工艺简述原料车间制备好的配合料经皮带机运至窑头料仓上方的可逆皮带机上。在输送途中经称量的碎玻璃均匀撒到料层上，与配合料同时卸入窑头料仓。窑头料仓下设两台倾斜式投料机将混合料推入熔窑进行熔化。投料机与液面联锁，自动控制液面高度。料层厚度和推送速度可以调节，使投料机尽可能处于连续平稳工作状态。熔窑以天然气为燃料，燃料和助燃空气总量定值比例调节。助燃空气、废气支管换向，经各支管供各支烟道进入蓄热室。窑温、窑压等由计算机巡回检测和控制。熔窑设电视监视系统，监视窑内工况及投料情况（火焰、泡界线等）。熔窑冷却通路设玻璃液温度冷风微调装置，调节控制玻璃液温度，使流液道出口的玻璃液温度控制在成型所需温度范围内。同时控制冷却通道空间呈微正压（加手调设施）。混合料经熔化成玻璃液，再经澄清、均化、冷却后，经流液道流入压延机形成玻璃带。在流液道上设安全闸板。从压延机出来的玻璃带经过渡辊台进入退火窑。玻璃带进入退火窑，按一定的温度曲线退火。玻璃经加热、均热、保温、徐冷及速冷等处理，减少成形、冷却过程中产生的内应力，使应力降到切割和使用所要求的范围。玻璃带出退火窑之后，玻璃带进入应急处理系统，可将退火时产生的不合格玻璃板，落板进入碎玻璃系统。合格板通过发讯装置，将玻璃带的拉引速度、测量长度的信号送入计算机，来实现自动控制切割、掰断等设备的操作。掰断后的玻璃板进入加速分离辊道。当玻璃板进入掰边工序时，掰边宽度可根据切裁规格要求，通过手动按钮加以调节。切割后不合格板经过欠板落板装置进入碎玻璃系统，切裁好的合格玻璃板经纵掰纵分，再经过气流清扫进入取板台、人工或机械装箱，成品玻璃通过叉车运至成品库。碎玻璃系统：生产线上应急落板、掰边、欠板落板等处下面设搅碎机，将碎玻璃处理成50mm以内的块度。然后通过下料溜子导入皮带机上，再运至厂房外碎玻璃仓内，由皮带机倒运到原料系统，再经电子秤称量，均匀地撒到混合料皮带机上，送入窑头料仓。皮带机上方设置除铁装置，避免机械铁混入窑内。设备方案熔窑熔窑主要技术指标：熔化量560t/d窑龄7a压延机组压延机由唇砖、上下压辊、活动辊台及传动装置等组成，详见表6-1技术参数：玻璃原板最大宽度2400mm玻璃净板最大宽度2250mm玻璃板厚度3.2mm表6-1压延机组详表序号名称规格型号单位数量备注1带有附件的玻璃压延机套41.1驱动单元1.2压制成套装置1.3可移动的底座1.42套轨道，每套12m套42辊台(带2套轨道，每套12m)套43电气控制系统套43.1主控制柜3.2触摸屏操作盘3.3维修工位3.4电缆（35米/套）3.5PLC系统的以太网接口3.6PLC到DCS系统的接口3.7编程器4上辊买方根据卖方提供的花型样式来选择花型5下辊买方根据卖方提供的花型样式来选择花型6唇砖组件6.1唇砖支架套46.2唇砖6.3手砖套6.4边砖套7压延辊清洗机套18闸板台49窑口火焰挡板套410天桥套4退火窑（1）退火窑设计的主要技术参数生产能力140～150T/D玻璃厚度2.5～6mm原板板宽2000～2400mm残余应力（6mm玻璃）<9kg/mm2加热功率≈385kW冷却功率≈68kW最大环境温度35℃进口温度67015℃出口温度70℃供电3PHAC380V50Hz（2）结构尺寸参数退火窑总长64750mm第一根辊到最后一根辊中心距64500mmA、B、C区内宽2700mm退火窑外宽3080mm（3）设备说明所提供的退火炉由两个独立部分组成：退火区和冷却区。退火部分分别由A、B、C三个区域组成。冷却部分分别由D、Ret、E、F四个区组成。退火部分的热工工艺基于热辐射原理。间接冷却是通过位于板上和板下的热交换器获得的。位于板上的交换器用集束矩形管制造，位于板下的交换器用矩形管制造。冷却部分的热工工艺基于强制对流原理。通过位于板上和板下的风嘴吹出的冷风进行直接冷却。为了降低玻璃的残余应力，使空气流向在A区与玻璃走向平行，在B、C区与玻璃走向逆行。A区：由4节壳体组成，长12375mm。壳体和钢结构：每节壳体由钢板和型钢焊接而成。内壳体用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）制作。每节壳体底部的两侧布置有清渣门，可以清除碎玻璃。为了观察玻璃带的运行情况，每一节设有检查窗口。保温：壳体的侧面、上部、底部的保温用不同材质的矿物棉毡，内外壳之间（上下左右）采用硅酸铝纤维毡和岩棉进行保温，填充时各层之间错缝、没有空洞。退火辊子轴头、清渣门、检查窗、加热组件插头以及风管引出口周围均要用各种保温棉毡填实。保温层厚度340mm。冷却：两台风机向A区提供冷风，一用一备。冷风流向与玻璃走向方向相同。玻璃板上方：冷风工艺。上部采用四组集束矩形风管（1Cr18Ni9Ti）作为热交换器，空气在热交换器内流动，实现冷却。为了便于控制玻璃带的横向温差，每区交换器的空气流量由一个调节阀自动控制。玻璃板下方：冷风工艺。在板下，空气通过4个不锈钢矩形风管（1Cr18Ni9Ti）内流动，实现冷却。横向分3区，中间两个为一区，每区交换器的空气流量由一个调节阀自动控制。A区板上边部、次边部、板下边部设有活动电加热器。A区前端设有红外测温仪1个，板上板下共有12个热电偶，进行玻璃板温度的测定，以便对板上板下实现风量比例调节。B区：由6节壳体组成，长15125mm。壳体和钢结构：每节壳体由钢板和型钢焊接而成。内壳体用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）制作。每节壳体底部的两侧布置有清渣门，可以清除碎玻璃。为了观察玻璃带的运行情况，每一节设有检查窗口。保温：壳体的侧面、上部、底部的保温用不同材质的矿物棉毡，内外壳之间（上下左右）采用硅酸铝纤维毡和岩棉进行保温，填充时各层之间错缝、没有空洞。退火辊子轴头、清渣门、检查窗、加热组件插头以及风管引出口周围均要用各种保温棉毡填实。保温层厚度340mm。冷却：两台风机向B区提供冷风，一用一备。冷风流向与玻璃走向方向相反。玻璃板上方：冷风工艺。上部采用四组集束矩形风管（1Cr18Ni9T）作为热交换器，空气在热交换器内流动，实现冷却。为了便于控制玻璃带的横向温差，每区交换器的空气流量由一个调节阀自动控制。玻璃板下方：冷风工艺。在板下，空气通过4个不锈钢矩形风管（1Cr18Ni9Ti）内流动，实现冷却。横向分3区，中间两个为一区，每区交换器的空气流量由一个调节阀自动控制。B区板上边部、次边部设有活动电加热器。B区后部设有红外测温仪3个，板上板下共有6个热电偶，进行玻璃板温度的测定，以便对板上板下实现风量比例调节。C区：由3节壳体组成，长12000mm。壳体和钢结构：每节壳体由钢板和型钢焊接而成，内外壳体均采用普通低碳钢制作。每节壳体底部的两侧布置有清渣门，可以清除碎玻璃。为了观察玻璃带的运行情况，每一节设有检查窗口。保温：壳体的侧面、上部、底部的保温用不同材质的矿物棉毡，内外壳之间（上下左右）采用硅酸铝纤维毡和岩棉进行保温，填充时各层之间错缝、没有空洞。退火辊子轴头、清渣门、检查窗、加热组件插头以及风管引出口周围均要用各种保温棉毡填实。保温层厚度340mm。冷却：两台风机向C区提供冷风，一用一备。冷风流向与玻璃走向方向相反。玻璃板上方：冷风工艺。上部采用四组集束矩形风管（低碳钢）作为热交换器，空气在热交换器内流动，实现冷却。为了便于控制玻璃带的横向温差，每区交换器的空气流量由一个调节阀自动控制。玻璃板下方：冷风工艺。在板下，空气通过4个不锈钢矩形风管（低碳钢）内流动，实现冷却。横向分3区，中间两个为一区，每区交换器的空气流量由一个调节阀自动控制。C区板上边部、次边部设有活动电加热器。C区板上板下共有6个热电偶，进行玻璃板温度的测定，以便对板上板下实现风量比例调节。D区（隔离区）：一个2200mm的加热隔离区安装在退火与冷却区之间，这个区域用作为隔离区，在上、下部分、入口与出口部分设有隔板。下部的两侧布置有清渣门，可以清除碎玻璃。Ret区：壳体：外壳用钢板焊接制造，用标准结构加固。可调隔板可确保该区域的入口与出口处的封闭。每个侧面的底部有扒渣门，以清除玻璃渣。保温：这个区属低温区，在两个垂直的墙上装有防辐射的钢屏蔽板，用来保护工人免受伤害。冷却：该区的作用是在一个封闭的环境里，利用循环空气和温度调节，加快玻璃板的冷却速度。该区配备有排布在玻璃板上下两侧的管状喷嘴，空气由一台风机提供。该区的上部被横向分成4个可独立调节的区。该区的下部未做横向分区，但总气流可手动调节。热风循环进气口位于炉前区进口附近，并在吹风机吸气侧与总管相连接。F1、F2区：冷却：在F区装有2套风机，向板上和板下提供冷却空气。通过向玻璃直接吹环境温度的空气实现冷却。板上：4个纵向管把冷空气分送到垂直在玻璃板上方的风嘴中。每个管子内的气流速率通过手动阀可调节。板下：2个纵向管把冷空气分送到垂直在玻璃板下方的喷嘴中。每个管子内的气流速率通过手动阀进行调节。传动机构：退火窑传动是借助于玻璃带与输送辊道之间的摩擦力，把来自压延机的连续玻璃带，经活动辊台送入退火窑。玻璃带顺序通过退火窑的各区，由不同区段的温度控制，使连续玻璃带内应力有控制地逐步降低，从而达到退火的目的，同时把玻璃带输送道该生产线冷端。传动站：传动系统共设有两个传动站，每个传动站由支架、电机、初级减速箱、次级减速箱和联轴器组成。辊道传动：电机的动力经初级、次级减速后传递到传动轴，通过传动轴上的螺旋齿轮带动辊子旋转。齿轮与辊子、传动轴的连接是用键或胀套连接。若干个传动轴用联接套筒连成一个整体。每个部分固定在两个轴承座上，一个轴承座上装固定式轴承上，另一个轴承座装活动轴承上，允许有伸缩。所有辊子都可以降低到退火窑辊道标高之下20mm，以便安装和拆卸。冷端设备（1）主要技术参数玻璃原板宽2000～2400mm玻璃合格板最大宽度2250mm玻璃板厚度2.5~6mm玻璃最高温度85℃室温10℃～45℃供电电压AC230/400V（50Hz）控制电压24V（DC）压缩空气最小压力6bar（2）输送辊道输送辊道由拉引段和加速段两部分组成。从退火窑出口至横向掰断装置间的辊道称为拉引段,其余直至主线末端的辊道称为加速段，加速段由部分跨越设备和若干标准段辊道组成，该段辊道采用分段传动，