安全环保风险辨识与评估制度

施工中容易导致的事故：施工中容易导致的事故：乌苏市明源石油化工有限公司安全环保风险辨识与评估制度目的际，制定本制度。适用范围制度适用于公司范围内的安全环保风险的辨识和评估。术语解释：（）事故：造成死亡、疾病、伤害、损坏或其它损失的意外情况。（）组合的根源或状态。（）重大危险源：长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。（）危险源辨识：识别危险源的存在并确定其特性的过程。（）风险：某一特定危险情况发生的可能性与后果的组合。（）风险评价：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。职责安全环保领导小组职责全环保风险和重大危险源清单；（）并监督落实实施；（）入。 安全环保部职责（）负责编制和修订本制度并督导实施；程、工艺流程、设备设施和作业场所的风险辩识；（）组织审核公司安全环保风险清单，评估和判定公司重大安全环保风险和重大危险源；（）组织制定和评审安全环保风险控制措施。各部门和生产车间职责（）设备设施和作业场所的安全环保风险，形成本部门和车间安全环保风险清单，并对安全环保风险进行评估；（）环保部；（）到有效控制。工作程序安全环保风险辨识和评估 （－）规定，安全环保风险辨识主要从以下几方面进行：（一）人的不安全行为（）操作错误，忽视安全，忽视警告未经许可开动、关停、移动机器开动、关停机器时未给信号开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等忘记关闭设备忽视警告标志、警告信号操作错误（指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作）奔跑作业供料或送料速度过快机械超速运转违章驾驶机动车酒后作业客货混载工件紧固不牢对操作规程不熟悉、对警示信号不明白其含义（）造成安全装置失效拆除了安全装置安全装置堵塞，失掉了作用调整的错误造成安全装置失效安全装置未启动（）使用不安全设备临时使用不牢固的设施使用无安全装置的设备防护不当（）手代替工具操作用手代替手动工具用手代替工具接触加工中的产品不用夹具固定、用手拿工件进行机加工（）物体（指成品、半成品、材料、工具和生产用品等） 存放不例如：将半成品堆放在通道中，或堆放在设备周围。（）冒险进入危险场所冒险进入涵洞接近漏料处（无安全设施）装车、卸料时，未离危险区未经安全监察人员允许进入密闭容器进行作业冒进信号易燃易爆场合明火（）攀、坐不安全位置如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩。（）在起吊物下作业、停留如在吊装作业过程中，人员在吊装物件下方作业、停留或进行交叉作业。（）机器运转时进行维护作业如在机器设备运转时进行加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。（）有分散注意力的行为如在驾驶厂区车辆作业时接打手机。（）在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用未戴护目镜或面罩、防护手套、安全帽、工作帽未穿安全鞋未佩戴呼吸护具、安全带防护用具穿戴不当（）不安全装束在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装操纵带有旋转零部件的设备时戴手套在易发生绞入的地点不束起长发、穿衣袖过长的服装（）对易燃、易爆等危险物品处理错误例如：将易燃易爆品堆放在易产生静电火花的地方。（二）物的不安全状态因物的不安全状态带来的事故隐患主要是：防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；设备、设施、工具附件有缺陷；个人防护用品用具等缺少或有缺陷；生产（施工）场地环境不良。（）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷无防护主要包括：无防护罩、无安全保险装置、无报警装置、无安全标志、无护栏或护栏损坏、（电气）房内作业和其它无安全防护措施的情形。防护不当它防护不当的情形。（）设备、设施、工具、附件有缺陷设计不当，结构不合安全要求利毛刺毛边、设施上有锋利倒梭和其它有缺陷的情形。强度不够和其它情形。设备在非正常状态下运行主要包括：设备带“病”运转、超负荷运转和其它情形。维修、调整不良主要包括：设备失修、地面不平、保养不当、设备失灵和其它情形。（）个人防护用品用具主要包括：防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸 器官护具、听力护具安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷无个人防护用品、用具所用的防护用品、用具不符合安全要求（）生产（施工）场地环境不良照明光线不良主要包括：照度不足、作业场地烟雾尘弥漫视物不清、光线过强等。通风不良主要包括：无通风、通风系统效率低、风流短路和其它情形。作业场所狭窄，不便于舒适地进行生产操作作业场地杂乱形。交通线路的配置不安全操作工序设计或配置不安全地面滑地面有油或其它液体、冰雪覆盖、地面有其它易滑物等情形。贮存方法不安全（如将易燃物品存放在配电室）环境温度、湿度不当（三）管理上的缺陷（）组织机构人员配备员。（）安全环保责任制班组、个人各级人员的安全环保责任。（）安全环保管理制度和操作规程艺过程有误。（）应急管理应的应急处置方案。（）培训教育未组织员工进行安全培训和教育，使其具备操作技能和应急能力。如未对员工进行“三级教育”（公司、车间、班组）和“四新培训” （采用新艺、新设备、新材料、新技术）。（）监督管理如未对生产现场进行监督，对危险作业环境进行监测。没有严格履行作业许可制度，如动火许可，单人进入密闭容器作业等。没有与承包商签订安全管理协议，明确相应的监管责任。（）沟通交流各级人员之间没有顺畅的沟通途径， 尤其是信息报告、传递、处理反馈等信息交流方式。如换班作业时，没有进行技术交底。 安全环保风险辨识应考虑以下时机：（）每年月（）新项目开工前；（“四新技术”使用前；（）安全环保法律法规与其它要求发生重大变化时；（）发生安全环保事故或组织相关应急预案演练后；（）总经理及上级相关部门有要求时。安全环保风险辨识应包括三种状态（）正常：常规活动时的生产经营，可能对安全环保带来影响的风险；（）异常：非常规活动时的生产经营，可能对安全环保带来影响的风险；（）紧急：紧急情况时的生产经营，可能对安全环保带来影响的风险。 安全环保风险的辨识范围应包括：（）常规和非常规的活动；（）所有进入工作场所的人员包括合同方人员和访问者的活动；（）工作场所的设施（无论由本组织还是由外界所提供。 和安全检查表法。（一）经验分析法，包括对照、经验法和类比分析法。（）的观察能力，借助于经验和判断能力直观地对评价对象的危险因素进行分析。（）全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、有害因素。（二）安全检查表（安全性评价表）险因素进行分析的方法。法（法。（一）险或者重大危险源：、不符合适用的安全环保法律、法规及有关的安全管理规定；、相关方有严重的合理抱怨；、曾发生过事故，但未采取有效防范、控制措施；、直观察觉到可能导致风险，但未采取适当控制措施。（二（法（）进行半定量风险评价，公式是用与系统危险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡危险大小，表示风险评价值，表示发生事故产生的后果。≥的安全环保风险定为安全环保重大风险或重大危险源。分数值分数值事故发生的可能性完全可以预料相当可能可能但不经常可能性小很不可能极不可能实际不可能、暴露于危险环境的频繁程度（用值代表）分数值暴露于危险环境的频繁程度连续暴露每天工作时间内暴露每周一次每月一次暴露每年几次暴露非常罕见地暴露分数值发生事故产生的后果 大灾难，许多人死亡分数值发生事故产生的后果 大灾难，许多人死亡 灾难，数人死亡 非常严重，一人死亡 严重，重伤 重大，致残 引人注目，需要救护、风险等级（用值代表分数值～～～＜

危险程度高度危险，要立即整改显著危险，需要整改 安全环保风险的辨识实施（全环保风险予以辨识和评审，确定本部门的安全环保风险，填写《安全环保风（）核、汇总，形成公司级安全环保风险清单。 单中的风险予以评估，确定公司重大安全环保风险。各部门和车间制定相应的预防措施，并进行重点监控和管理。安全环保风险清单的更新更新本部门的《安全环保风险清单》并报送安全环保部。（）按照规定的时间间隔；（）在设备设施重大改变时；（）在工艺流程发生重大变化时；（）引入新的材料时；（）发生事故后。安全环保部应根据公司安全环保风险情况，补充评估安全环保重新审批。次。