道路主要项目施工安全方案

PAGEPAGE91施工现场安全管理方案在工程施工中，保障施工人员的人身安全，以及避免工程施工对周围环境的干扰，加强环境保护，是我们对用户服务的一贯宗旨。在施工中，我们严格遵守国家的安全生产法规和环境保护法令，建立以工区经理为主的安全管理网络，保护劳动者生命安全，保护自然生态环境，力争展现出一个良好的企业形象，展示我们生产管理的综合现代化水平，争创文明工地。我公司的安全目标为“安全第一，预防为主，综合治理”，施工期间不发生重大责任事故，不发生“三违“作业。针对目标，我们具体做好以下几点：1、保证道路畅通，安全施工。（1）在施工地段一定距离设置明显的施工路段预警标志，做到时时有专人指挥从施工路段经过的车辆。（2）施工人员必须穿着明显的施工服。（3）注意行人安全，对堆放材料或深挖地段要通宵照明预警。（4）专职安全员签订道路交通责任状。2、工程项目的安全与环境管理（1）工程项目施工的安全管理。加强现场管理，搞好工程的保卫，防盗，搞好永久工程和临时工程安全，防止发生安全事故。（2）加强安全生产教育和预防措施A对于施工现场及周围的高压电线，变压器等设立醒目的安全标志。B结构工程施工中，高空或河上作业，应绑好安全网，带好安全帽，系好安全带，防止落人落物，对架板等设计，注意起吊的安全与平稳。C对材料和设备储存的库房或堆放点，施工人员生活区，特别注意防火安全，配备一定数量的灭火器具，以备急用。D项目经理亲自抓安全生产和安全教育，定期召开安全生产会议，检查安全生产规章执行落实情况，建立安全生产奖罚制度，促使人人重视安全检查，安全生产有奖，使安全生产教育落实到实处，得到好的成绩。（3）加强工程中的环境保护管理，促使安全生产，随时清除施工场地不必要的障碍物，设备，材料及各类存储物品安全堆放井然有序，即要保持施工现场环境的整齐，以对安全生产有利。自觉遵守有关机构对卫生及劳动保护的要求，及时清洁工地上的废物、垃圾、水泥袋、废弃的模板等，在全部工程竣工移交之前，将任何场地或地表面恢复原状，减少由于不合格环境规定而导致的罚款和经济损失，创造良好的文明施工环境。（4）各主要交叉道口均设置安全警告标志、标牌以提醒过往行人及车辆注意安全。3、保证安全的主要措施为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订如下安全措施；（1）建立安全保证体系，项目部设专职安全员，在项目经理的领导下，履行保证安全的一切工作。（2）利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。（3）施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。对临时结构必须进行安全设计和技术坚定，合格方可使用。（4）架板、起重、高空作业的技术工人，上岗前要进行身体检查和技术考核。合格后方可操作、高空作业必须按安全规范设置安全网，栓好安全绳，戴好安全帽，并按规定戴防护用品。（5）工地修建的临时房、架设照明线路、库房，都必须符合防水、防电、防爆炸的要求，配置足够和消防设施，安全避雷设备。4、文明生产、文明施工措施现场布置根据场地实际情况合理进行布置，设施、设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整，最大限度的减少耕地占用。道路和场地施工区内临时道路畅通、平坦、整洁、不乱堆放，无散落物；结构物周围应捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵，施工废料集中堆放，及时处理。班组场地清理班组必须做好操作后场地清理，随做随清，物尽其用。在施工作业中，应有防止泥浆横流，混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。材料堆放砂石分类堆放成方，砌体料成垛，堆放整齐。周转材料存放施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。水泥库袋装、散装水泥不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定设专人管理，限额发放，杜绝材料外流浪费，所有材料分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物账相符，库容整洁，无“上漏下渗”。构配件及特殊材料混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐；钢材分类，分型、分规格堆放整齐。道路主要项目施工安全方案路基土方工程1、清除场地1.1清除的丛草，树木严禁放火焚烧，以防引起火灾。2砍伐树木必须遵守下列规定：（1）砍伐前，应将周围有碍砍伐作业的灌木和藤条砍除，并选好安全躲避的退路。（2）伐树范围内应布置警戒，非工作人员不得逗留、接近。（3）为使树木按预定方向倾倒，要在树木下部倒树方向砍一剁口，其深度为树干直径的1/4，然后在从剁口上边缘的对面开锯，最后应留2~3㎝为安全距离。（4）在陡坡悬岩处砍伐树木，应有防止树木伐倒后顺坡溜滑和撞落石块伤人的安全措施；在山坡上严禁在同一地段的上下同时作业。（5）截锯木料时，三叉马和树干垫撑必须稳固。（6）大风，大雾和雨天不得进行伐树作业。3拆除建筑物前，应制定安全可靠的拆除方案。先将与拆除物有连通的电线、水、气管道切断，并在四周危险区域内围设安全护拦，非工作人员不得进入。拆除工序应由上而下，先外后里，严禁数层同时作业。操作人员应站在脚手架或稳固的结构部位上作业。对有倒坍危险的结构物应于临时支撑加固。拆除某部位时要防止其他部位发生坍塌。拆除梁柱之前应先拆除其承托的全部结构物，严禁采用掏空、挖切和大面积推倒的拆除方法。1.4清除淤泥时，应先排除积水，并制定相应的安全措施才可清淤。2、土方工程2.1人工挖掘土方必须遵守下列规定（1）开挖土方的操作人员之间，必须操持足够的安全距离；横向间距不小于2M，纵向间距不小于3M。（2）土方开挖必须自上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作方法。2.2在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安全防护措施。2.3高陡边坡处施工必须遵守下列规定作业人员必须绑系安全带。边坡开挖中如遇地下水涌出，应先排水，后开挖。开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业。弃土下方和有滚石危及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行。坡面上的作业人员对松动的土，石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。2.4设有支挡工程的地质不良的地段，在考虑分段开挖的同时，应分段修建支挡工程。2.5施工中如发现山体有滑动，崩塌迹象危及施工安全时，应暂停施工，撤出人员和机具，并抱上级处理。2.6滑坡地段的开挖，应从滑坡两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽开挖，弃土不得堆放在主滑区内。开挖档墙基槽也应从滑坡体两侧向中部分段跳槽进行，并加强支撑，及时砌筑和回填墙背，施工中应设专人观察，严防塌方。2.7在落石与岩堆地段施工，应先清理危石和设置拦截设施后在行开挖，其开挖面坡度应按设计进行，坡面上松动石块应边挖边清除。2.8岩溶地区施工，应认真处理岩溶水的涌出，以免导致突发性坍陷。泥沼地段施工，应有必要的防范措施，避免人、机下陷。挖出的废土应堆置在合适的地方，以防汛期造成人为的泥石流。2.9采用人工挑，抬，运土应检查箩筐、土箕，抬杠，扁担，绳索等牢固程度。2.10会车时应轻车让重车。通过狭窄、十字路口、交通繁忙地段及拐弯时，应注意来往行人及车辆。重车运行，前后两车间距必须大于5M，下坡时，间距不小于10M，并严禁车上乘人，车道应有专人维修，悬崖陡壁处应设防护栏。2.11轨道翻斗车运土时，轨道应铺设平顺，防止死弯，坡度不应大于3%，双线的净间距不得小于1M，平交道口两侧的轨道应设长度不小于20M的直线，卸车地段有10~15M的反坡，并在尽头设车挡。操作时必须遵守下列规定：（1）斗车及制动装置必须完好，装车前应先插好锁销，装车不得超载，偏载。（2）车辆适宜在平道上装土，如在坡道上装土时，必须在下坡方向车轮下加楔，以防车辆滑溜。（3）推车人员必须掌好车闸，车速不宜过快，前方有人时应鸣号示意避让；多车同行时，前后间距不小于20M。（4）卸土时，在下方的作业人员应避开，并应防止车辆倾覆，严格在行走中卸土，卸土后应将锁销插好。（5）数车同时卸土，应设专人指挥，两车间距不得小于2M，其间严禁站人。2.12电动蛙式打夯机的电源线必须完好无损，并应安装漏电保护器。操作时应戴好绝缘手套，一人操作、一人扶持电缆进行辅助。辅助与操作人员必须紧密配合，严禁在打夯机前方隔机扔电缆和背线拖拉前进。电缆线不应扭结和缠绕，不得夯及电源线，也不得在斜坡上打夯。停用或搬运打夯机时应切断电源。2.13大型机械进场前，应查清所通过的道路、桥梁的净宽和承载力是否足够，否则应先于拓宽和加固。2.14施工单位应为进厂机械提供临时机棚或停机场地。机械在停机棚内启动时，必须保持通风；棚内严禁烟火，机械人员必须掌握所备灭火器材的使用方法。2.15在电杆附近挖土时，对于不能取消的拉线地垄及杆身，应留出土台。土台半径：电杆为1~1.5M，拉线1.5~2.5M，并视土质决定边坡坡度，土台周围应插标杆示警。2.16机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警告标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥。驾机人员只能接受指挥人员发出的规定信号。2.17机械在边坡、边沟作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使轮胎压在坚实的地面上。2.18配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合，协同作业。当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。2.19施工中遇有土体不稳、发生坍塌、水位暴涨、山洪暴发或在爆破警戒区内听到爆破信号时，应立即停工，人机撤至安全地点，当工作场地发生交通堵塞，地面出现陷车，机械运行道路发生打滑，防护设施损坏失效，或工作面不足以保证安全作业时，也应暂停施工，待恢复正常后方可继续施工。2.20挖掘机作业2.20.1发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。2.20.2工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶好支腿，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。2.20.3在高陡的工作面沙锅内挖掘夹有石块的土方时，应将较大的石块和杂物除掉。如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下。2.20.4对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养、检修拆换时，应将铲斗和吊杆放落地面，然后进行维修。2.20.5严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。铲斗运转范围内，严禁站人。2.21推土机作业2.21.1推土机上下坡时，其坡度不得大于30度，在横坡上作业，其横坡坡度不得大于10度，下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀片作辅助制动。2.21.2在陡坡、高坎上作业时，必须有专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘，送土终了应先换成倒车档后再提铲刀倒车。2.21.3在垂直边坡的沟槽作业，起沟槽深度，对大型推土机不得超过2M，对小型推土机不得超过1.5M，推土机刀片不得推坡壁上高于机身的孤石或大土块。2.21.4推土机在摘卸推土刀片时，必须考虑下次挂装的方便。摘刀片时辅助人员应同司机密切配合，抽穿钢丝绳时应带帆布手套，严禁将眼睛挨近绳孔窥视。2.21.5多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8M，左右相距应大于1.5M，两台或两台以上推土机并排推土时，两推土机刀片之间应保持2-0~30㎝间距，推土前进必须以相同速度直线行驶，后退时，应分先后，防止互相碰撞。2.21.6用推土机砍伐大树或清除残墙断壁时，应提高着力点，防止其上部反向倒下。2.22铲运机作业2.22.1拖式铲运机作业前应先将运行道路刮平，其宽度应大于机身宽约2M，行驶中严禁把铲斗和斗门提升到最高点，以免在转弯时将钢丝绳绷断，下坡时应放下铲运机斗作辅助制动，严禁空档滑行。铲斗与机身不正时不得铲土，在开始铲土和提斗时，动作要缓慢，驾驶员离开机车时，应将变速杆放在空档，关闭发动机，将铲斗放落在地面。在新填的土堤上作业，应离开土堤边沿1M以上，靠路堤边沿填土时，必须保持外侧低和纵向基本平顺，卸土时铲斗应放低，防止铲运机滑下；多台铲运机作业，前后净距不得小于10M，左右净距不得小于2M，两机会车应减速慢行。清除铲斗内积土时，必须先把铲斗牢固支起，推土板恢复常位后，人员才能进入铲斗内清除积土。长距离拖运，必须用挂钩将铲沟挂牢，解除钢丝绳附和。2.22.2自行式铲车自行式铲运机的行车道必须平整坚实，单行道的宽度不应小于4.5M，（或车宽的1.5倍），超，会车时，两车净距不得小于1M。多台机械在工地纵队行驶时候，前后间距不得小于20M。在作业过程中发现后主离合器制动不灵，机械有异声，警报器发声时，应立即停车检修。严禁在大于15度的横坡上行驶，不应在陡坡上进行危险性作业。2.23平地机作业2.23.1在公路上行驶时，应遵守道路交通规则，刮刀和松土器应提起，刮刀不得伸出机侧，速度不得超过20KM/H，夜间不适宜作业。2.23.2刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须停在停机时进行。作业中刮刀升降量差不得过大。2.23.3遇到坚硬土质需要齿耙翻松时，应缓慢下齿。不宜使用齿耙翻松坚硬旧路面。2.23.4在坡道停放时，应使车头向下坡方向，并将刀片或松土器压入土中。2.24装载机作业2.24.1起步前应将铲斗提升到离地面0.5M左右，作业时应使用低档。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗，严禁铲斗载人。2.24.2行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不适宜过大，铲斗满载运送时候，铲斗应保持在低位。2.24.3在松散不平的场地作业，可将铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳的推进。如推进阻力过大，可稍稍提升铲臂，装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力。2.24.4向运输车辆上卸土时应缓慢，铲斗应处在合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢。2.24.5应经常注意机件运转声响，发现异响应立即停车排除故障，当发动机不能运转需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作。2.25汽车作业2.25.1载重汽车必须按规定吨位装载，不得超载，超高，不得人货混载，驾驶室内不得超额坐人。车辆装土场地必须平整坚实，当用机械装土时，汽车就位后拉紧手闸，装载均匀，不得偏载。在陡坡，高坡，坑边或填方边坡处卸土时，停卸地点必须平整坚实，地面宜有反坡，与边缘保持安全距离，在危险地段卸土，应有专人指挥。公路上行驶必须遵守道路交通规则，运载易燃易爆危险品时，应遵守有关规定，除必要的随车人员外，不得搭乘其他人员。2.25.2自卸汽车发动机启动后应检查起翻装置，确保良好，严禁在驾驶室外进行操作，翻斗内严禁站人。当装载高度超过车厢拦板时，应平稳行驶，不得猛力加速，也不得紧急制动。卸料起斗时，应检视上空有无电线，防止刮断。2.26轮式拖拉机作业2.26.1拖拉机和拖斗之间严禁站人。2.26.2作业时不得在陡坡上转弯，倒车或停车。通行道路的纵坡不得超过20度，横坡不得超过6度。2.26.3作业时严禁向驾驶员传递物品，驾驶室内不得超员坐人。2.27压路机作业2.27.1必须在压路机前后，左右无障碍物和人员时才能启动。2.27.2变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行。严禁利用换向离合器作制动用。2.27.3压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离。碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压。上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行。2.27.4两台以上压路机同时作业，其前后间距不得小于3M，在坡道上纵队行驶时，其间距不得小于20M。2.27.5振动压路机尚应遵守下列规定起振和停振必须在压路机行走时进行；在坚硬路面行走，严禁振动。碾压松软路基，应先在不振动情况下碾压1~2遍，然后在振动碾压。换向离合器，起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档，严禁在尚未起振情况下调节振动频率。3、基层施工3.1消解石灰，不得在浸水的同时边投料、边翻拌，人员应远避，以防烫伤。3.2装卸，洒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻减少粉尘。散装粉状材料宜使用粉料运输车运输，否则车厢上应采用蓬布遮盖，装料尽量避免在大风天气下进行。3.3碎石机作业3.3.1进料要均匀，不得过大，严防金属块等混入，出料口上方应有档板。3.3.2不得从上方向碎石机口内窥视。3.3.3若石料卡住进口，应用铁钩翻动，严禁用手搬动。3.4稳定土拌和机作业3.4.1应根据不同的拌和材料，选用合适的拌和齿。3.4.2拌和作业时，应先将转子提起离地面空转，然后再慢慢下降至拌和深度。3.4.3在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，严禁使用倒档进行拌和作业。遇到底层有障碍物时，应及时提起转子，进行检查处理。3.4.4拌和机在行走和作业过程中，必须采用低速，保持匀速。液压油的温度不得超过规定3.4.5停车时应拉上制动，将转子置于地面。3.5场拌稳定土机械作业3.5.1皮带运输机应尽量降低供料高度，以减轻物料冲击。在停机前必须将料卸尽。3.5.2拌和机仓壁振动器在作业中铁心和衔铁不得碰撞，如发生碰撞应立即调整振动体的振幅和工作间隙，仓内不出料时，严禁使用振动器。3.5.3拌和结束后给料斗，贮料仓中不得有存料。3.5.4搅拌壁及叶桨的紧固状况经常检查，如有松动应立即拧紧。3.6洒水车作业3.6.1洒水车在公路上抽水时，不得妨碍交通。3.6.2在有水草和杂物的水道中抽水，吸水管端应加设过滤网罩。3.6.3洒水车在上下坡及弯道运行中，不得高速行驶，并避免紧急制动。3.6.4洒水车驾驶室外不得载人。桥涵施工一、一般规定（1）高桥、大跨、深水、结构复杂的大型桥梁施工，应对施工安全做专项调查研究，并制定相应的安全技术措施。单项工程开工前，应根据规定的安全操作细则，向施工人员进行安全技术交底。（2）桥涵施工前，应对施工现场，机具设备及安全防护设施等，进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。（3）手持式电动工具，应按国标《手持式电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程》的规定，根据手持式电动工具的类别和作业场所的安全要求，加设漏电保护器。（4）桥涵施工，采用多层作业或桥下通车、行人等立体施工时，应布设安全网。（5）桥涵施工受气候环境因素影响很大。因此，应注意天气预报风力级别，往往预报风力小于大桥上的实际风力，特别是平旷风口处，故高处露天作业及缆索吊装、大型构件等在起重吊装时，应根据作业高度和现场风力大小对作业的影响程度，制定适于施工的风力标准。2、基础施工明挖基础A、开挖基坑时，如如对邻近建筑筑物或临时设设施有影响时时，应采取安安全防护措施施。B、挖掘机等机械在在坑顶进行挖挖基出土作业业时，机身距距坑边的安全全距离应视基基坑深度、坡坡度、土质情情况而定。一一般应不小于于1.0M，堆放材料料及机具应不不小于0.8M。C、在水中挖基，应应准备有便于于出入基坑的的爬梯等安全全设施。D、基坑需机械抽排排水开挖时，须须配备足够的的抽排水设备备，抽水机及及管路等要安安放牢固。E、小型桥涵施工，如如不能保证车车辆通行时，应应事先修好便便桥或便道，并并在修建桥涵涵的公路的两两端设置“禁止通行”的标志。筑岛、围堰A、吹砂筑岛的吸泥泥管道一般使使用浮筒承载载浮于水面，每每只浮筒都有有一定的距离离，作业人员员在浮筒沙锅锅内跨越行走走时容易发生生落水事故。因因此，吸泥船船吹砂筑岛时时，作业区内内严禁船舶进进入；承载吸吸泥管道的浮浮筒上不得行行人。B、挖基工程所设置置的各种围堰堰和基坑支撑撑，其结构必必须坚固牢靠靠。基础施工工中，挖土、吊吊运、浇注混混凝土等作业业，严禁碰撞撞支撑，并不不得在支撑上上放置重物。施施工中发现围围堰，支撑有有松动，变形形等情况时，应应及时加固，危危及作业人员员时应立即撤撤出。C、基坑较深时，四四周应悬挂人人员上下扶梯梯。D、基坑支撑拆除时时，应在施工工负责人的指指导下进行。拆拆除支撑应与与基坑回填相相互配合进行行。有引起坑坑壁坍塌危险险时，必须采采取安全措施施。浅基础木木板桩围堰的的拆除，可先先部分抽出板板桩，使四周周土方逐渐坍坍落入基坑中中，最后使用用机具吊出支支撑。深基础础的支撑拆出出，可利用已已完成的基础础混凝土做支支撑点，用短短杆支顶，逐逐步撤换长支支撑的方法进进行E、在围堰内内作业，遇有有洪水或流水水，应立即撤撤出作业人员员。拆除工程程安全作业（1）拆除作业之前，应应制定安全可可靠的拆除方方案。（2）拆除作业之前，应应将与拆除物物有连通的电电线、水、气气管道切断，并并在四周危险险区域内设置置安全护栏，并并配以必要的的警告标志，并并设置夜晚的的警示灯，非非工作人员不不得进入。（3）拆除工序应由上上而下，先外外后里，严禁禁数层同时作作业。（4）搭设的脚手架必必须稳固可靠靠，并应在作作业前进行检检查，以确保保安全。搭设设脚手架的材材料，扣件必必须符合质量量要求。（5）操作人员操作时时，应站在脚脚手架或稳固固的结构部位位上作业。（6）操作人员所用的的工具，如大大锤等必须符符合要求，把把手拼接必须须紧固，以防防脱锤伤人。（7）严密注意观察拆拆除过程中结结构的变化。对对有倒塌危险险的结构物应应以可靠的临临时支撑加固固。严防拆除除某部分而引引起其他部位位发生坍塌。（8）拆除梁、柱之前前，应先拆除除其承托的全全部结构物，严严禁采用掏空空、挖切和大大面积推倒的的拆除方法。（9）拆除作业主要是是人工作业，劳劳动强度大，应应注意劳逸结结合。（10）清除淤泥时，应应有效地排除除污水，并应应制定出相应应的安全措施施后方可清淤淤，并有清淤淤废弃和排水水的防污染方方案与措施。2、挖土施工（1）人工开挖时，两两个人操作间间距应保持2～3M，并应自上上而下逐层挖挖掘，严禁采采用掏洞的挖挖掘操作方法法。（2）挖土时要随时注注意土壁的变变异情况如发发现有裂纹或或部分塌落现现象，要及时时进行支撑或或改缓放坡，逼逼供内注意支支撑的稳固和和边坡的变化化。（3）上下坑沟应先挖挖好阶梯和设设木梯，不应应踩踏土及其其支撑上下。（4）用挖土机施工时时，挖土机的的作业范围内内，不得进行行其他作业；；且应至少保保留0.3M厚不挖，最最后由人工修修挖至设计标标高。（5）在坑边堆放弃土土、材料和移移动施工机械械，应与坑边边保持一定距距离；当土质质良好时，要要距坑边1M以外，堆放放高度不能超超过1.5M。危险施工作业专项项安全措施支架作业安全（1）支架所用的桩木木，万能杆件件应仔细检查查。不得使用用腐朽，霹裂裂，大节疤的的圆木及锈蚀蚀，扭曲严重重的万能杆件件和钢管等。（2）地基承载力应符符合设计标准准，否则应采采取加固措施施，使其达到到设计要求。（3）根据施工季节，支支架工程应采采取防冲刷或或防冻涨等安安全措施。（4）支立排架要按设设计要求施工工，应有足够够的承载能力力和稳定性，并并要与支桩联联结牢固，防防止不均匀沉沉落，失稳和和变形。（5）支立排架时，应应设专人统一一指挥。支立立排架以整排排竖立为宜。排排架竖立后，用用临时支撑牢牢后再竖立第第二排。两排排架间的水平平和剪刀撑用用螺钉拧紧，形形成整体。（6）用吊机竖立排架架时，应用溜溜绳控制排架架起吊时的摆摆动。（7）支立排架时，不不得与便桥或或脚手架相连连，防止支架架失稳。起重吊装作业（1）大型吊装工程，应应在编制的施施工组织设计计中制定安全全技术措施，并并向参加施工工的作业人员员进行安全技技术交底。（2）吊装作业应指派派专人统一指指挥，参加吊吊装的起重工工要掌握作业业的安全要求求，其他人员员要有明确的的分工。（3）吊装作业前必须须严格检查起起重设备各部部件的可靠性性和安全性，并并进行试吊。（4）各种起重机具不不得超负荷使使用。（5）钢丝绳安全系数数应符合要求求。（6）地锚要牢靠，缆缆风绳不得绑绑扎在电杆或或其他不稳定定的物件上。对对地锚状态应应经常检查。（7）作业中遇有停电电或其他特殊殊情况，应将将重物落至地地面，不得悬悬在空中。柴油机操作规程一、发动前的准备备工作：1、检查机油面是否否符合规定，不不允许油面过过高或过低，以以保证机械正正常运转和节节约燃、润料料。2、检查燃油是否足足够，油箱内内有无积水。3、水冷柴油机要检检查冷却液是是否足够。4、使用蓄电池的，要要检查电解液液是否足够。5、检查外部机件是是否松动损坏坏。二、启动和保温：：6、启动时有离合器器的要将离合合器分开。7、水冷柴油机禁止止不加冷却水水启动。8、有预热装置的柴柴油机，启动动前要将预热热塞打开先预预热40-50秒，寒冷地地区寒冷季节节，应重复预预热2—3次再启动。9、不允允许长时间启启动电动机，每每次启动不得得超过10秒，第一次次启动柴油机机未成功应等等30秒至一分钟钟再启动，连连续三次启动动不成功，应应查找原因，不不可再硬性启启动以免损坏坏蓄电池电动动机。10、用汽油机启动柴柴油机时，要要注意防止摇摇动起动机手手柄时，手柄柄倒转或拉绳绳卡死。11、柴油机发动后，应应中低速运转转，不可猛轰轰油门，有蜗蜗轮增压装置置的柴油机更更应注意，以以防因润滑不不足而损坏增增压装置。12、柴油机发动后，要要检查要油压压力是否在0.5-44.5Kg//cm2之间。电流流表是否显示示已充电。机机器有无异常常。13、禁止柴油机温度度在40度以下即带带负荷工作，柴柴油机的正常常工作温度保保持在60-90度之间。三、注意事项：14、要防止柴油机飞飞车。如发现现飞车，要采采取果断措施施，以防重大大事故发生。15、排气管向上的柴柴油机在露天天停放，熄火火后要注意排排气管口是否否盖好。16、长期存放的柴油油机，应将蓄蓄电池拆下，专专门保管。17、柴油机必须使用用符合说明书书规定的燃油油。18、柴油机的燃油必必须保持清洁洁，在加注柴柴油时严禁吸吸烟。19、柴油机的润滑油油必须符合说说明书的规定定。如使用代代用油的规格格，必须符合合原机所用润润滑油的质量等级级。20、冬季气温低于零零度时，应特特别注意放水水，以防冻裂裂机体，加注注防冻液的，要要经常检查防防冻液缺损情况况。21、必须按时清洗或或更换各种滤滤芯，以确保保燃、润滑油油，空气的清清洁。在恶劣劣的环境工作作时，其更换换滤芯的时间间应适当缩短短。22、在每班工作结束束后，按照说说明书规定，进进行检查保养养。汽油机操作规程一、发动前的准备备工作：1、检查机油面是否否符合规定，不不允许油面过过高或过低，以以节约燃、润润料，保证机机械正常运转转。2、检查燃油是否足足够，油箱内内有无积水。3、检查冷却水是否否足够。4、检查蓄电池电解解液是否足够够。5、检查外部机件是是否松动损坏坏。二、启动和保温：：6、启动时，有离合合器的要将离离合器分开。7、禁止不加冷却水水启动。8、用电动机启动时时，每次启动动时间不超过过5秒，连续启启动三次，汽汽油机仍不能能启动，应查查找原因，不不可长时间起起动起动机，以以防损坏蓄电电池和起动机机。9、用摇柄发动汽油油机时，注意意防止摇手柄柄倒转。10、汽油机发动后，不不要猛轰油门门，要让汽油油机怠速运转转一段时间、水水温升到40℃后再带负荷荷运转。汽油油机的正常工工作温度应保保持在60-90℃之间。三、注意事项：11、必须按照说明书书的规定使用用汽油，加油油时严禁吸烟烟。12、要根据说明书的的规定更换润润滑油，禁止止不同牌号的的机油混用，如如使用代用油油，其代用油油的规格必须须符合原机所所用润滑油的的质量等级。13、冬季气温低于00℃时，要特别别注意放水，以以防冻裂机体体。加注防冻冻液的，要经经常检查防冻冻液缺损情况况。14、长期停放的汽油油机，应将蓄蓄电池拆下，妥妥为保管。15、必须按时清洗或或更换各种滤滤芯，以确保保燃、润滑油油，空气的清清洁。在恶劣劣的环境下工工作时，其更更换滤芯的时时间应适当缩缩短。16、装有转动机油粗粗滤器的汽油油机，每日运运转停止后，需需将粗滤器运运转2—3圈。17、在每班工作结束束后，按照说说明书规定，进进行检查保养养。电动机操作规程1、在露天工作的电电动机，必须须有防雨罩。2、电动机在启动前前，必须检查查电线连接间间有无破损，接接头是否松动动，电机转动动是否灵活。3、如启动后发现电电动机有异响响或转动不起起来，应立即即将闸刀断开开，找出故障障。4、电动机的接地线线应连接可靠靠，绝缘电阻阻不小于0.5兆欧。5、电动机应无漏电电现象，温升升不能过高，一一般三相异步步电动机，A级最大温升升允许为55度，B级最大温升升为65度，C级最大温升升为70度，F级最大温升升为105度。6、操作高压电开关关，启动高压压电机时，应应戴绝缘手套套，穿绝缘胶胶鞋。7、电动机停放地点点，必须保持持干净，禁止止在电机旁堆堆放杂物和易易燃品。8、电动机与其他机机械连接，其其连接处应加加装防护罩。9、严禁带电更换保保险丝或保险险片，禁止用用一般金属丝丝代替保险丝丝。10、电动机停止工作作，或发生停停电离开工作作岗位时，应应将闸刀断开开。发电机操作规程1、按内燃料机操作作规程做好发发动前的准备备工作，检查查发动机的润润滑油、燃油油，冷却水是是否足够，电电瓶电源是否否正常。2、按接线图检查电电机，配电房房，电器各部部联接是否正正确无误，联联接是否牢固固可靠，绝缘缘是否正常。3、检查发电机电刷刷在集电环上上或换向器上上的位置，电电刷压紧力是是否正常，引引出不能相碰碰。4、检查各操作部分分是否灵活，联联接是否可靠靠，接线是否否紧固。5、检查操作把手、电电钮、开关位位置是否正确确，各仪表指指针是否中“0”位置，总闸闸是否在切断断位置。6、停放超过半个月月的发电机组组，起动前还还要检查绝缘缘电阻，通常常绝缘电阻不不宜低于2兆欧。7、备用发电机组（用用电设备是双双电源）应增增加检查另一一供电电源所所有接线是否否切断。8、将发电机励磁场场变阻器放到到最大位置。9、启动发电机，待待发动机走到到正常温度后后方能接上负负荷带动发电电机。并及时时调整励磁电电流，使电压压达到正常值值，同时观察察油压、转速速、供油、自自保护系统、灯灯光、仪表是是否显示正常常。10、调整发电机供油油量，使发电电机转速、频频率达到正常常值后，方可可分组，合上上各供电屏，建建立正常供电电。11、在作业中及时注注意仪表屏上上电流、电压压、频率是否否在正常值位位置，并根据据电流变化，适适时调整发电电机供油量。12、在运转中应经常常注意有无杂杂音和不正常常的磨擦现象象，并细心观观察线路接合合点有无异常常跳火现象，一一经发现应及及时采取措施施予以纠正。13、在负荷有变化时时，应适时改改变磁场阻变变器的电阻，以以平衡电压。14、操作人员不离开开岗位，并经经常检查仪表表屏上各项数数值变化。15、停机应逐渐卸去去负荷，分阻阻拉开负荷开开关，并增加加磁机磁场变变阻器的电阻阻到最大值。16、在无负荷状况下下逐渐降低发发动机转速至至600-7700RPMM，待发动机机工作温度下下降到70度以下方准准备停机。17、清洁机组，并作作下一次起动动运转的准备备。18、按使用说明书进进行班次保养养、检查，排排除故障使其其处于良好状状况。汽车操作规程一、出车前的准备备：1、检查汽车各部的的完好情况，特特别要仔细检检查方向盘及及制动器是否否灵活可靠。2、按照规定的吨位位装载货物，不不得超载；笨笨大泡松物必必须放平稳，绑绑扎牢固；装装载超长、超超宽、超高物物品时，必须须先向交通管管理部门办理理通行证，挂挂上明显的标标志，按规定定路线和时间间行驶。3、在冻滑、泥泞的的道路上行驶驶时，应携带带防滑用具。4、冬季低温冷车起起动或蓄电池池电力不足时时应用手摇柄柄起动，不可可勉强连续使使用起动机。5、在陡坡，冰雪、泥泥泞的滑道、交交通情况复杂杂的路段，没没有可靠制动动条件的情况况下,禁止采用拖拖、推、溜及及倒车等方法法起动发动机机。6、用钢丝绳在短距距离内拖带汽汽车时，钢丝丝绳长度应在在4-6米之间，连连接部位要牢牢固可靠。长长路距离拖汽汽车时，应用用钢性拖杆或或三角开拖架架，其长度不不超过3米。二、行车中的要求求：7、发动后，严禁立立即空车猛加加油门或连续续猛轰油门，应应怠速运转，检检查发动机的的运转情况，怠怠速运转5-8分钟，气压压上升到规定定数值时，方方可用低档起起步。8、起步时，先通过过后视镜察看看后方有无来来车，再缓松松离合器踏板板，适当加油油，徐徐起步步。9、起步后，冷却水水温度未达到到80度时，不得得挂高速档。10、行驶中应随时察察看各仪表的的指示情况，注注意发动机和和底盘的工作作音响，如发发现情况不正正常，应立即即停车检查排排除。11、行驶中不得将肢肢踩在离合器器踏板上，并并尽量减少使使用紧急制动动。12、滑行必须在道路路宽阔、视线线良好，没有有限速标志，操操纵灵活，制制动可靠，确确保安全的情况下方可可采用。13、汽车上坡时，如如应动力不足足或其他原因因造成熄火，应应同时使用手手、脚制动，避避免汽车滑而而引起发动机机倒转。14、重车下坡时，要要尽量少用制制动，而应选选择合适的档档位，辅以间间断制动，以以控制车速。15、严禁在山区及陡陡坡地带熄火火滑行。16、下坡时，应尽量量避免紧急制制动或中速换换档。如必须须换档，应先先轻踩制动踏踏板，当感觉觉到有制动作作用后，迅速速蹊下离合器器踏板进行换换档。换档后后先松离合器器踏板，后松松制动器踏板板。17、行车时，如发现现发动机过热热或缺水，应应在保持发动动机怠速运转转的情况下增增补冷却水，并并缓缓注入，严严禁在发动机机过热时，急急剧添加冷水水。18、在视线不清晰的的情况下会车车时，应降低低车速，开放放小灯，加大大两车相会的的横向距离，必必要时应停车车避让，夜间间会车应在两两车相距150米以外处，改改用近光灯。19、当汽车驶经泥泞泞、冰雪、翻翻浆路段时，为为防止车轮单单边打滑，在在车辆能保持持直线行驶的的情况下，可可使用差速锁锁止装置。使使用差速锁止止装置时不准准转动方向盘盘。20、无增压装置的汽汽车行驶在高高原空气稀薄薄地区，要相相应减载，并并控制车速。21、新车或大修出厂厂后的车辆，走走合期内应减减载20-255%，并不得拖拖带其他车辆辆。22、变向行驶换档时时，必须待汽汽车完全停稳稳后方可进行行，并观察四四周无障碍物物方能倒车。23、倒车时变换方向向，应慢行车车，快转向，正正确判断，平平衡操作。三、对自卸汽车的的特殊要求：：24、卸料时，应检查查车上方和车车旁有无电线线、障碍物或或行人。25、向坑洼地带卸料料时，必须和和坑边保持适适当的安全距距离，防止塌塌陷翻车。26、必须在车箱落下下就位后方可可起步，不允允许在车箱停停留于倾卸状状态下行车，修修理倾卸装置置时，应用撑撑杆顶住车箱箱。27、严禁在道上横向向停置卸料，以以防车箱顶起起后重心偏移移，造成翻车车。28、保持液压缸和油油路系统完好好，工作平衡衡，操纵自如如，没有卡阻阻现象。29、自卸汽车车箱内内严禁乘人。30、运输水泥混凝土土、沥青混合合料以及其他他粘性物料工工作完毕后，应应将车箱清洗洗干净。四、停车后要求：：31、工作完毕后，按按照规定的地地点、方向、有有秩序的将车车辆停放好。32、停车后，应将储储气筒内的冷冷凝水及油污污排放干净。33、冬季气温低于零零度时，每日日工作完毕后后，未加注防防冻液的车辆辆，必须放掉掉冷却水，再再发动1—2分钟，放水水前先打开水水箱盖。34、每日工作完毕后后，应严格执执行保养工作作。洒水车操作规程一、作业前的准备备：1、汽车部分按汽车车操作规程进进行检查与准准备。2、了解施工现场及及技术要求，取取水地点和水水源情况。3、检查各连接部位位有无松动，吸吸水软管有无无断裂、漏气气和堵塞。4、吸水应选择在坚坚实，平坦的的地方，便于于洒水车安全全停放。吸水水高度不得超超过洒水车吸吸程允许的范范围。吸水时时关闭出水口口。5、洒水车进行抽水水作业而水泵泵中无水时，要要从加水口往往泵里注入适适量的清水。二、作业与行驶的的要求：6、抽水作业时，先先踏下离合器器，挂上取力力箱齿轮档，慢慢慢加大油门门，使发动机机达到规定的的传速，然后后进行抽水作作业，严禁猛猛轰油门。7、用气操作取力箱箱挂档时，要要在气压牌规规定的范围内内挂档，使齿齿轮全部啮合合。8、喷洒作业应按要要求控制水量量和车速，车车辆要保持匀匀速行驶，不不得违反喷洒洒要求忽快忽忽慢。9、按照喷洒要求，进进行前喷、侧侧喷或特殊喷喷洒，并开、关关相应的阀门门。10、洒水车行驶在上上、下坡和弯弯道时，不得得高速行驶，避避免紧急制动动。11、作业结束时，拆拆装好抽水软软管，关闭五五通换向门进进出口或进水水阀门，减少少油门，摘下下取水箱档，使使发动机怠速速运转。三、作业后要求：：12、洒水车作业完毕毕后，若短期期内不用，应应放掉水罐中中的存水，以以卸载和防锈锈。13、当气温降到零度度时，每日作作业后应将水水罐、管道系系统和水泵中中的积水放净净，以免冻坏坏机件。14、将洒水车停放在在安全而不防防碍交通的地地方，如长期期不用，应用用方木或其他他刚性物体进进行撑顶固定定。液态沥青运输车操操作规程一、作业前的准备备：1、汽车部分按汽车车操作规程进进行检查与准准备。2、检查各部位连接接件是否松动动，传动系统统、操纵系统统及计量仪表表是否正常。3、清除储油罐内水水及杂物，关关闭卸油阀门门，将汽车变变速箱置于空空档位置。4、分别对供油、供供气管路进行行充气检查，若若有渗漏现象象，应及时修修补。5、检查燃油箱盖是是否严密。6、检查防火器械及及防护用品是是否齐全和有有效。二、作业中的要求求：7、向储油罐注入沥沥青时，当浮浮标指针达到到允许最大容容量时，要及及时停止注入入，防止沥青青外溢。8、储油罐装满沥青青后，应把罐罐盖盖好，并并拧紧紧固螺螺栓。9、当满载运行，遇遇有弯道，斜斜坡时要提前前减速行驶。尽尽量避免紧急急制动；油罐罐装载不满时时，要始终保保持中速行驶驶。10、中途需短暂停车车时，不得将将车停在横坡坡较大的路段段。11、沥青运至目的地地后应及时卸卸油，若沥青青温度下降卸卸油困难，应应启动沥青加加热装置，其其操作规程为为：（1）汽车发动机不许许熄火，以保保证储气筒内内有足够的压压力。（2）先将加热装置的的各阀门关闭闭。（3）打开燃油箱进气气阀门，观察察压力表是否否在使用压力力（3-4KGG/CN）范围内，若若未达到，应应调整安全阀阀。（4）打开储油罐后壁壁上的烟囱盖盖。（5）在螺旋管下小油油盘内注入少少量煤油，点点燃预热螺旋旋管，待达到到一定温度后后，慢慢打开开供油阀门及及供气阀门，并并调整阀门使使喷灯火焰成成为不带烟的的长火苗。（6）待储油罐温度达达到120度左右时，关关闭喷灯，待待喷灯熄灭后后立即关闭燃燃油箱进气开开关打开放气气开关，放掉掉燃箱内的剩剩余压缩空气气。三、作业后的要求求：12、卸完沥青后，应应对储油罐及及管道进行清清洗。13、清洗完毕，关好好所有阀门。14、按照规定进行例例保工作。15、液态沥青运输车车长期不使用用时，应用方方木或用其它它刚性撑顶的的方法预以固固定。推土机操作规程一、作业前的准备备：1、了解作业区的地地势和土壤种种类，测定危危险点及选定定最佳的操作作方法。2、如果作业区有巨巨块石头或大大坑塘时，应应预先清除或或填平。3、起动前，应将所所有的控制杆杆置于“中间”或“固定”位置。4、履带推土机履带带松紧要适度度，且左右均均匀。5、检查燃油、润滑滑油和水及其其系统，其量量必须符合要要求，其系统统不得有泄漏漏。6、进行保修或加油油时，发动机机必须关闭，推推土机铲及松松土器必须放放下，制动锁锁杆要在“锁住”位置。7、检查电器系统、操操作系统及工工作装置，各各部分必须处处于良好的工工作状态，必必要时要进行行调整，并检检视各仪表是是否正常。8、发动机传动部分分带有胶布连连接的推土机机，不得用其其它机械推拉拉起动以免打打坏锁轴。二、作业与行驶的的要求：9、除驾驶室外，机机上其它地方方禁止乘人，行行驶中任何人人不得上下推推土机。10、行驶中，铲刀应应离地面40-500cm。11、严禁在运转中，斜斜坡上进行紧紧固、保养、润润滑和修理推推土机。12、上下斜坡时，先先选择最合适适的斜坡运行行速度，在斜斜坡上不得改改变速度，应应直接向上或或向下行驶，不不得横向联合合向或对角线线行驶。下坡坡时，禁止空空档滑行或高高速行驶，下下陡坡时应放放下推土机铲铲与地面接触触倒退下坡；；避免在斜坡坡上转弯掉头头。轮胎推土土机不能在坡坡度较大的场场地作业。13、在坡地上工作时时，若发动机机熄火，应立立即将推土机机制动，用三三角木等将推推土机履带楔楔紧紧后，将将离合器杆置置于脱开位置置，变置杆至至空档位置，方方能启动发动动机，以防推推土机溜坡。14、在危险或视线受受限制贩地方方，一定要下下机检视，确确认难安全作作业后方能继继续工作，严严禁推土机在在倾斜的状态态下爬过障碍碍物，爬过障障碍物时不能能脱开一个离离合器。15、避免突然起动，加加速或停止，避避免高速行驶驶或急转弯。16、填沟或回填时，禁禁止推土机铲铲超出沟槽边边缘，可用一一铲顶一铲的的推土法填土土，并换好倒倒车档后，才才能提升推土土铲进行倒车车，在深沟陡陡坡的施工现现场施工时，应应由专人指挥挥，以确保安安全。17、多台推土机同在在施工现场联联合作业时，前前后距离应大大于8米，左右距距离大于1.5米，若工程程需要并铲作作业时，必须须用机械性能能良好，机型型相同的推土土机，驾驶员员操作熟练，雾雾天作业时必必须打开车灯灯。18、在垂直边破的沟沟槽作业时，对对于大型推土土机，沟槽深深度不得超过过2米。小型推推土机，沟槽槽深度不得超超过1.5米，若超过过上述规定，必必须按规定放放安全装置或或采用其它安安全措施后，方方可进行施工工。19、清除高过机体的的建筑物、树树木和电杆时时，应根据电电杆的结构、埋埋入深度和土土质情况，使使其周围保持持一定的推土土安全，电压压超过380伏的高压电电线，其保留留土堆大小应应征得电业部部门或电业专专业人员的同同意。20、在爆破现场作业业时，爆破前前必须把推土土机开到安全全地带，进入入现场，操作作人员必须了了解现场有无无瞎炮等情况况，确认安全全后，方可将将推土机开入入现场。若有有不安全之处处，必须待处处理后才能继继续施工。21、若必须在推土铲铲下作业，则则首先应将推推土铲升到所所需位置，先先锁好分配器器，锁住安全全锁，并用垫垫块将推土机机垫牢固后方方可作业。22、履带推土机不得得长距离行驶驶。长路距离离转移时，必必须用平板车车装运、装运运时变速杆于于空档位置，并并用垫木将履履带楔紧，用用强度足够的的铁丝将机体体固定，特殊殊需要作长距距离行驶时，采采取防护措施施，行走装置置要注意润滑滑油。23、履带推土机不准准在沥青路面面上行驶。必必须通过时应应铺设道木、草草袋等以免破破坏路面。通通过铁路时，应应在轨道两边边和中间铺设设道木，垂直直通过，禁止止转向，通过过交叉口时，应应注意来往行行人和车辆，确确保安全通过过。24、倒车时，应特别别注意块石或或其它障碍物物，防止碰坏坏油底壳。三、作业后的要求求：25、推土机应停放在在平坦、坚实实安全、不妨妨碍交通的地地方。冬季应应选择在背风风向阳的地方方，将发动机机朝阳，铲刀刀放下着地。26、熄火前应先让发发动机怠速3-5分钟，把变变速杆置于空空档位置，把把制动杆、安安全锁杆置于于锁住位置。27、按规定对推土机机进行保养。平地机操作规程一、作业前的准备备：1、详细了解作业内内容和施工技技术要求，并并详细检查作作业区内各种种桩号的所在在位置。2、检查平地机四周周有无障碍物物及其他危及及安全的因素素，并让无关关人员离开作作业区。3、检查各边接位的的紧固情况，应应特别注意车车轮轮壳，传传动轴等处的的连接螺栓有有无松动。4、操纵手柄，变速速器操纵杆必必须置于空档档位置其余各各手柄均置于于中间位置。5、检查转向装置和和制动装置是是否灵活可靠靠。6、检查各仪表、灯灯光、喇叭等等信号装置是是否正常。7、检查液压系统有有无渗漏。8、将括刀、齿耙等等作业装置，置置于运输状态态，并检查其其是否完好。9、铰接式平地机，检检查其铰接转转向装置是否否完好，并在在行驶前，将将前后轮调整整在一条直线线上。10、检查轮胎的完好好情况，气压压是否符合规规定标准。二、作业与行驶的的要求：11、平地机发动后，先先推低速档小小油门缓驶，待待确认各部位位一切正常后后方可升档行行驶。12、行驶在平坦道路路上可用高速速档，行驶在在条件较差的的道路或坡道道时宜用低速速档。作业时时均采用低速速档。13、平地机调头或转转弯时，应用用最低速度。14、平地机在低速行行驶或改变行行进方向时，一一般应停车换换档，高速行行驶可在行进进中换档。15、下坡时必须挂档档，禁止空档档滑行。16、行驶时，必须将将括刀及齿耙耙升以最高处处并将刮刀斜斜置，刮刀两两端不得超出出后轮外侧。17、行驶时，一般只只用前轮转向向，顺场地特特别狭窄地方方可同时须用用后轮转向，但但小于平地机机最小转弯半半径的地段，不不得勉强转弯弯。18、制动时要先踏下下离合器板，在在变矩器处于于刚性闭锁状状态时，不能能用制动器。19、不论作业或行驶驶，都应随时时注意各仪表表的读数是否否正常。变矩矩器油温超过过120度时，应及及时停车，待待油温下降后后再继续运行行。20、以推土为主时，应应用较小的铲铲土角(40度)；以推铺及及平整作业为为主时，应用用较大铲土角角(60度)。21、操纵刮刀引出杆杆，可以将刮刮力引出，对对机器边较远远的地方加以以平整。22、在曲折的工作线线是，可以利利用全轮转向向，机动灵活活地进行工作作。23、将刮刀斜置，用用利刀前端着着地即可进行行挖沟作业。24、修边坡时，应根根据边坡坡度度调整刮刀倾倾斜度。25、用齿耙进行破碎碎旧路基，摊摊铺石子等作作业，遇到较较大阻力时，可可以减少齿数数。三、作业后的要求求：26、应将平地机停放放在平坦安全全地方，不得得停放在坑洼洼有水的地方方或斜坡上。27、停放时，应将所所有作业装置置落地或刚性性固定。28、停机后，如需升升起作业装置置进行保修作作业，该装置置必须被牢固固固定。29、停机后，必须将将铰同的铰接接转向机构锁锁定。30、每天完成作业后后，清除留在在机身是的泥泥土、杂物，并并进行例保工工作。装载机操作规程一、作业前的准备备：1、作业前，先做无无负运转3--5分钟，检查查各部是否完完好，确认一一切正常后，再再开始装载作作业。2、机器在发动前，先先将变速杆置置于空档，各各操纵停车位位置，铲斗操操纵杆置浮动动位置，然后后再启动发动动机。3、检查轮胎的完好好情况，气压压是否符合规规定压力。4、作业前，检查作作业场地周围围有无障碍物物和危险品，并并将施工场地地进行平整，便便于载作业和和汽车出入。二、作业与行驶的的要求：5、除驾驶室外，其其它地方严禁禁乘人。6、除装料时铲斗的的装料角度不不宜过大，以以免增加装料料阻力。7、装料时应低速行行进，不得采采用加大油门门高速将铲斗斗插入料堆的的方式作业。8、装料时，驱动轮轮如有打滑现现象，应微升升铲斗再装料料，如某些料料场打滑严重重，可使用防防滑链条。9、向车上卸料时，必必须将铲斗提提升到不会触触及车厢档板板的高度，防防止铲斗碰撞撞车厢。10、向车上卸料时，不不准将铲斗从从汽车驾驶室室顶上越过。11、装载机不能在坡坡度较大的场场地作业。12、在作业或行驶中中，经常注意意各仪表读数数是否正常，经经常注意液力力变矩器、油油温情况，如如油温超过正正常数值时，应应停机降温后后再继续作业业。13、装载机一般采用用中速行驶，在在平坦路面上上可以短时间间采用高速档档。上坡及在在不平道路上上采用低速档档。14、行驶中在不妨碍碍通过性能的的前提下，铲铲斗应尽量降降低高度。15、下坡时，应采用用制动减速，不不可踩离合器器踏板，以防防切断动力发发生溜车事故故。16、通过桥涵时，应应注意交通标标志所限定吨吨位及行驶速速度，确认可可以通过再匀匀速通过，在在桥上应避免免变速、刹车车和停车。17、涉水时，应在发发动机正常有有力，转向机机构灵活可靠靠的情况下进进行，并对河河的水深、流流速及河床情情况了解后再再通过，涉水水深度不得超超过发动机油油底壳。18、涉水后应立即停停机检查，如如发现因浸水水造成制动失失灵，则应进进行速续制动动，利用发热热排除制动片片内的水份，以以尽快恢复制制动。19、操作人员离开加加强位置时，必必须将铲斗落落地。三、作业后的要求求：20、将机停放在平坦坦、安全、不不妨碍交通的的地方，并将将铲斗落地。21、停机前，发动机机总速运行3.5钟，一切忌忌突然停车熄熄火。22、按规定对装载机机进行例保。挖掘机操作规程一、作业前的准备备：1、仔细阅读挖掘机机使用说明书书等有关技术术资料，详细细了解施工现现场的任务情情况，并采取取相应的安全全措施。2、检查挖掘机停机机处土壤的坚坚实情况和平平稳性，轮胎胎式挖掘机应应加支撑并保保持平稳、可可靠。3、挖掘基坑、沟槽槽时，应检查查路堑和沟槽槽边坡的稳定定情况，以防防止挖掘机坍坍塌。4、严禁任何人员在在挖掘机作业业区内停留，挖挖掘机操作室室内禁无关人人员进入，并并不准搁置防防碍操作的任任何物品。5、挖掘机工作场地地，应便于自自卸汽车的出出入；6、检查液压系统有有无泄漏。7、轮胎式挖掘机应应检查轮胎是是否完好，气气压是否符合合规定。8、对挖掘机的发动动机、传动装装置、制动装装置、回转装装置以及仪器器、仪表等进进行检查，并并经试运转确确认正常后方方可开始工作作。二、作业与行驶的的要求：9、发动机启动或操操作开始前应应发出信号。10、装料作业时应待待汽车停稳后后再装料。11、卸料时，在不碰碰击自卸汽车车任何部位的的情况下，铲铲斗应尽量降降低，并禁止止铲斗从汽车车驾驶室上越越过。12、作业时，禁止任任何人上下机机械和传递物物件，不准边边工作边维修修保养。13、作业时，不要随随便调节发动动机、调整器器及液压系统统、电器系统统。14、作业时，要选择择和创造合理理的工作面，严严禁掏洞挖掘掘。15、禁止用铲斗破碎碎坚固物体，也也不准用回转转机械方式使使铲斗破碎坚坚固物体。16、禁止挖掘机布置置在上、下两两个采掘段面面内同时作业业，在工作面面内移动时，应应先平整地面面并排除通道道内的障碍物物，如在松软软地面移动时时，须在行走走装置下垫方方木。17、作业时，如遇较较大石块或坚坚硬物体时，应应先清除再继继续作业，禁禁止挖掘未经经爆破的五级级以上岩石。18、禁止用铲斗杆或或铲斗油缸全全伸出顶起挖挖掘机，铲斗斗没有离开地地面时，挖掘掘机不能作横横向行驶或回回转动作。19、禁止用挖掘机动动臂拖拉位于于侧面的重物物，禁止用液液压挖掘机工工作装置突然然下落冲击的的方式进行挖挖掘。20、禁止在电线等空空架设物下作作业，不准将将铲斗长期停停留在空中。21、操作人员必须随随时注意机械械部位的运转转情况，发现现异常应立即即停机，及时时检修。22、正铲装置处于履履带行走装置置对角线位置置45度时，不得得在停机面上上作业。23、机械转动式挖掘掘机。（1）卷筒上的钢丝绳绳必须经常检检查，不准有有结节、扭绕绕现象。断丝丝超过5%或钢线绳磨磨损超过规定定时，必须更更换。（2）作业时，禁止用用手触摸滑轮轮和钢丝绳。（3）对动臂顶端滑轮轮和钢丝绳进进行检修或拆拆换时，应将将铲斗和动臂臂放落到地面面或使用带钩钩的梯子，禁禁止人员在动动臂上爬上爬爬下。24、液压挖掘机正常常工作时，油油温应在50-60度之间，机机械使用前，液液压油温低于于20度时，要进进行预热运转转。油温达到到或超过80度时，应停停机散热。三、作业后的要求求：25、挖掘机行走时遇遇电线、交叉叉道、管道和和桥梁时须有有专人指挥，挖挖掘机与高压压线的距离不不得少于5米，应尽可可能避免倒退退行走。26、行走时动臂应和和履带平行，回回转台应止住住，铲斗离地地面1米左右。下下坡应低速行行驶，禁止变变速和滑行。27、挖掘机停人位置置和行走路线线应与地面、沟沟渠、基坑保保持足够的安安全距离，以以免滑翻。28、挖掘机需在斜坡坡上停车时，铲铲斗必须降落落到地面，所所有操纵杆置置于中位，停停机制动，且且应在履带或或轮胎后部垫垫置楔块。29、工作结束后，应应将机身转正正，将铲斗放放落到地面，并并将所有操纵纵杆放到空档档置,各部位制动动器制动，关关好机械门窗窗后，操作手手方可离开。压路机操作规程一、作业前准备：：1、检查各工作机构构及各紧固部部件是否完好好。2、启动发动机经试试运转正常，制制动，转向机机构性能完好好，压路机方方可进行作业业。3、轮胎压路机需将将轮胎气压调调整到规定的的作业压力范范围内，全机机轮胎气压应应一致。4、用增加或减少配配重的方法，将将压路机的作作业线压力调调整到规定值值。5、对松软的路基及及傍山地段的的初压，作业业前须勘查施施工现场，确确认安全后，压压方可驶入。二、作业中的要求求：6、作业时，操作人人员应始终注注意压路机的的行驶方向，并并遵照施工人人员规定的压压实工艺进行行碾压。7、作业时，应经常常注意各仪表表读数，发现现异常必须查查原因并及时时排除。严禁禁带病作业。8、多台压路机联合合作业时，应应保持规定的的队形及间隔隔距离，并应应建立相应的的联络信号。9、必须在规定的碾碾压段外转向向，应平稳地地改变运行方方向，不允许许压路机在惯惯性滚动的状状态下变换方方向。10、遵照规定的碾压压速度进行碾碾压作业，碾碾压时，不得得随意改变速速度和方向，不不得中途停机机。11、三轮压路机在正正常情况下禁禁止使用差速速锁止装置，特特别在转变时时严禁使用。12、压路机在坡道上上行驶时禁止止换档，禁止止脱档滑行。13、严禁用牵引法拖拖动压路机，不不允许压路机机牵引其它机机具。14、不允许压路机长长距离自行转转移。三、作业后的要求求：15、作业后压路机停停放在平坦、安安全、坚实的的地方。16、每班作业后，清清除全机污物物。沥青路面面作业后，应应用煤油擦洗洗碾压轮表面面。17、按规定进行例保保作业。振动压路机操作规程一、作业前的准备备：1、检查各工作机构构及各紧固部部件是否完好好。2、启动发动机经试试运转正常，制制动、转向机机构性能完好好，压路机方方可进行作业业。3、轮胎、钢轮组合合的振动压路路机，需将轮轮胎气压调整整到规定作业业范围内，左左右轮胎气压压应一致。4、用增加或减少配配重的方法，将将压路机的作作业线压力调调整到规定值值。5、对松软的路基及及傍山地段的的初压，作业业前须勘查施施工现场，确确认安全后，压压路机方可驶驶人。二、作业中的要求求：6、只有熟悉本型号号压路机的操操作保养要求求并受过专门门训练的人员员方允许驾驶驶本压路机。7、上坡、下坡只允允许用第一速速（低速），不不允许变速，也也不允许脱开开离合器和停停熄发动机。8、压路机在急转弯弯时，应降低低发动机的速速度。9、在坚硬路面或地地面上，不允允许开振动，以以避免损坏减减振器和机器器零件。10、压路机在工作时时，驾驶员不不得放弃操作作或离开压路路机。11、压路机发动后，禁禁止任何人靠靠近铰接转向向节（对铰节节式振压路机机）和在此一一区域停留，以以防止发生人人身事故。12、驾驶员要离开压压路机时，必必须停熄发动动机，拉上手手刹车，必要要时轮前后应应塞入三角木木或石块等。13、不得在压路机运运行中进行加加油保养，当当需要在机器器下进行保养养时，必须先先停熄发动机机并加以可靠靠的制动，绝绝对不能使压压路机产生移移动。14、如压路机长期搁搁置不用，须须将振动轮机机架稍微顶起起，支承物应应支承于支架架上，但又不不要使振动轮轮离开地面，以以避免橡胶减减振动块遭受受长期变形和和损坏。三、作业后的要求求：15、作业后，振动压压路机放在平平坦、安全坚坚实的地方。16、长时间存放时，需需将振动轮稍稍微垫起。17、每班作业后，消消除全机污物物。18、按规定进行例保保。沥青混合料拌和设设备操作规程程一、作业前的准备备：1、检查各部机件是是否完好，各各传动部件有有无松动，各各部连接螺栓栓是否紧固可可靠。2、检查传动链条的的边连接和张张紧度，传动动皮带的松紧紧度及磨损情情况。输送带带有无距偏现现象，钢丝绳绳是否完好。3、检查供料系统是是否畅通，检检查输送管道道是否有漏水水、漏气、漏漏油、漏沥青青、漏料现象象。4、检查各润滑点润润滑油、脂是是否充足、良良好。5、检查电器设备是是否完好，电电源电压是否否同设备所需需工作电压相相符，其偏差差不允许大于于+5％。6、检查热料仓斗门门，搅拌器斗斗门位置是否否正确，开关关是否灵活。7、检查粒料、沥青青、水的规格格，质量是否否符合拌和及及施工技术要要求，其数量量应保证连续续生产需要。8、检查沥青加热装装置，并根据据生产需要提提前开启沥青青加热装置。9、检查热料提升斗斗，搅拌器及及各种称斗有有无存料，若若有应放空，再再关好所的应应关闭的料门门。10、检查粒料，沥青青计量装置是是否准确、可可靠。11、检查沥青供给系系统及温度，确确认正常后开开动沥青泵，使使其自动循环环。12、使用柴油或重油油作为燃烧器器的燃料时，柴柴油必须经过过沉淀、过滤滤；重油必须须符合标号要要求，达到自自流状态时方方准使用。使使用煤粉作为为燃料时，其其粒度、水份份、灰分和挥挥发等均应符符合规定标准准。13、温式除尘系统的的水泵，喷水水量应稳定且且能连续工作作。14、放掉空压机储气气罐内的积水水，压缩气压压不得低于6Kg/ccm2。15、当沥青混合料卸卸料斗深入地地下底坑时，应应设置专用的的潜水泵和排排水管，防止止坑内积水淹淹没电气元件件。二、作业中的要求求：16、巡视人员检查完完毕后，机长长鸣警铃，工工作人员就位位。17、进行烘干滚筒的的空载运行，运运行正常后，进进行点火试验验，若点火失失效，应充分分通风后再点点火，正常后后实行温度自自动控制，并并顺序起动各各工作装置。18、烘干筒筒温度达达110度时方可投投料进行试生生产，待各工工作装置运行行参数稳定后后再使用自动动控制系统。19、作业中应经常查查看温控系统统，检查粒料料，沥青温度度是否符合要要求，对成品品料要经常抽抽验并及时应应在料斗内喷喷入雾状洗净净油，以免沥沥青粘附在斗斗壁上。20、对于没有成品料料仓的拌和设设备，操作人人员必须了解解运料汽车的的载重吨位，满满载后及时鸣鸣警，指示车车辆离去。21、加强生产过程中中的巡视工作作，发现异常常现象必须立立即排除，因因意外停电应应使用备用电电源，尽快恢恢复正常生产产。三、对连续式拌和和设备的特殊殊要求：22、当燃烧器熄火时时应立即停止止喷射沥青，防防止沥青在滚滚筒内堆积。为为防止沥青老老化，烘干拌拌和筒内温度度不可超过180度。23、当烘干拌和筒内内沥青或混合合料着火时，应应立即关闭燃燃烧器，停止止供给沥青，关关闭鼓风机、排排风机，将含含水量高的细细骨料投入烘烘于拌和筒内内方卜灭火焰焰，同时在外外部卸料口用用于粉或泡沫沫灭火，当烘烘于拌和筒内内的材料温度度低于度后，将将废料排出。四、作业后的要求求：24、停止供料，逐渐渐关闭燃烧器器）用热料在在烘干拌和滚滚筒或搅拌机机内洗刷二、三三次，将残余余沥青洗净，排排出。25、倒转沥青泵抽回回剩余沥青。26、当滚简温度降至至40--550度时，按起起动的反顺序序关机，关机机后，清除皮皮带机上的残残余粒料，清清洗沥青管道道，清除各供供料斗中积料料及除尘装置置内外积物。27、按设备使用说明明进行例保。稳定土拌和机操作规程一、作业前的准备备：1、内燃机部分按通通用操作规程程的有关规定定执行。2、详细了解施工路路线的拌和深深度、宽度、添添加剂量以及及其他有关施施工技术要求求。3、轮胎式拌和机应应检查是否完完好、气压是是否符合规定定要求。4、检查拌和机的连连接部位有无无松动情况。5、根据不同的拌和和材料，先装装合适的拌和和齿，更换拌拌和齿时应将将转子升到一一定的高度，并并用方木垫实实，转子插上上保险销后方方可进行作业业。6、启动发动机，使使转子空转进进行动态观察察。二、作业的要求：：7、拌和作业时先将将转子提起，离离开地机空转转，再慢慢下下降至拌和深深度后进行拌拌和作业。8、在拌和过程中，不不能急转弯或或原地转向，遇遇到底部有障障碍物时，应应及时提出转转子，并进行行检查和处理理。9、严禁使用倒档进进行拌和作业业。10、稳定土拌和机在在行走和作业业过程中，必必须保持匀速速，作业速度度应采用低速速。11、机上各种安全阀阀不得随意调调节，如损坏坏失灵，则应应进行更换。12、作业时注意液压压油的温升，不不得高于本规规定的正常数数值。13、稳定土拌和机进进行拌和作业业时，操作人人员戴上防尘尘、防噪声面面具进行作业业。14、作业时要随时检检查掌握拌和和深度是否达达到规定深度度，拌和质量量是否达到规规定要求。15、作业中，操作人人员要经常观观察各仪表工工作是否正常常，机械有无无异响，发现现故障，应及及时停机检查查。三、作业后的要求求：16、稳定土拌和机停停驾后，要放放在平坦、不不妨碍交通的的地点并将拌拌和机转子置置于地面上，位位上驻车制动动。17、按保修规程的规规定，进行例例保作业。水泥混凝土混合料料拌和设备操操作规程一、作业前的准备备：1、检查电源电压是是否同设备所所需工作电压压相配，其最最大允许偏差差为＋5％。2、检查各部连接螺螺栓是否松动动，如有松动动应予紧固。3、检查拌和机有无无异响，旋转转方向是否正正确，出料门门的关闭和开开启是否严密密到位。4、检查空气压缩机机有无异响，有有无漏气现象象。压缩空气气的压力保持持在5--7KKg/cm22的范围内时时方能使用起起动设备。5、检查送料器的驱驱动装置，在在轨道运行和和进入称量台台时是否自如如。检查钢丝丝绳的张紧度度是否适度。6、检查水压力，水水的清洁度和和流量是否合合乎标准。7、检查称量装置是是否完好准确确。8、将设备上所有仪仪表的指针调调到“０”位。9、为确保振动器的的冷却，必须须及时清除振振动器表面聚聚积的尘上，并并检查其电缆缆有无损伤。10、经检修或停机时时间较长的设设备，在重新新投入使用时时，必须先经经模似生产程程序手动空运运转试车，确确认正常后，方方可自动循环环生产。11、根据生产要求，确确定调整设备备工作装置的的运行参数。二、作业中的要求求：12、配料过程中，应应注意各电子子称指针是否否在给定称量量位置停止，如如出现不正确确的情况应进进行调整。13、操作室内要保持持清洁。采用用电子计算机机器作的控制制室，不得打打开门窗进行行通风。14、与工作无关人员员不得进人拌拌和设备的工工作场地，更更不得进入操操作室。15、严防将大块石料料或其它异物物装入骨料仓仓。16、使用袋装水泥时时，严禁将线线头和衬纸带带进水泥输送送器。17、如遇送料器被异异物卡往，钢钢丝绳松落时时，必须用人人工缠绕，严严禁使用电动动机。18、有紧急停车装置置的拌和设备备，在设备和和人员发生险险情时，应立立即启用紧急急停车装置。19、设备在运行中发发现突然停车车情况时，应应断开电源，在在没有查明故故障原因前，不不得再次启动动。20、拌和机应尽量避避免带负荷停停机和启动，如如有特殊情况况需要带负荷荷启动时，启启动时间应在在三秒钟内。严严禁强行启动动。21、清除称量台附件件的障碍物时时必须将送料料器提升到适适当高度，并并插上安全销销。22、在搅拌混合料过过程中，严禁禁打开拌和机机的机盖。23、在搅拌过程中，若若突然停电，应应采取应急措措施，避免混混合料在机内内凝结。24、需要延长搅拌时时间，而导致致送料器往返返一次小于搅搅拌时间时要要及时调整时时间继电器，使使喂料时间与与搅拌时间同同步。25、在运行中，应经经常检查电气气设备，电气气元件和线路路各部是否正正常，发现异异响，异味立立即停机检查查处理。26、排除故障或处理理事故时应切切断电源，严严禁在设备运运转中进行检检修。三、作业后的要求求：27、每日工作完毕后后，要切断电电源，锁闭电电源开关，对对设备清洗和和例保，清洗洗时要注意勿勿使水接触电电气设备。28、清洗工作完毕后后，必须将拌拌和机卸料门门处于打开状状态。29、离岗下班前，应应关闭好操纵纵室的门窗。稳定土厂拌设备操作规程一、作业前的准备：1.电动机部分分，按通用操操作规程的有有关规定执行行。2.检查各连接接部位是否连连接可靠，螺螺栓有无松动动，阀门是否否灵活。3.检查各润滑滑点的润滑是是否加足。4.检查粒料、石石灰及水泥的的质量是否符符合施工规范范的要求，数数量能否满足足生产的需要要，配套生产产设备是否到到位。5.检查电源电电压是否符合合规定，漏电电保护装置是是否可靠有效效。6.检查电气设设备控制仪表表有无损坏，接接头有无松动动。7.检查供水系系统工作是否否正常，水源源是否充足。8.检查皮带上上，拌和鼓中中有无石料或或其他杂物。二、作业中的要求：9.严格按照说说明书的规定定，按规定顺顺序启动，先先空载检查。1)各输送带工工作是否正常常，有无跑偏偏，卡滞现象象。2)拌和鼓和叶叶片有无卡滞滞和其他异响响。3)仓壁搅动器器应正常搅动动，无异响。4)电动滚筒、托托辊、清扫器器应工作正常常，无转动不