设备装配和维修课件

北京铁路局石家庄职工培训基地主讲：邢建章E-maiI:xingjz55@2023/1/101第五章设备装配和维修§5—1装配工艺概述

§5—2装配前的准备工作§5—3装配尺寸链与装配方法§5—4修理工艺概述§5—5设备拆卸§5—6设备磨损零件的修换标准和修复方法2023/1/102设备装配和维修机械产品一般由许多零件和部件组成，按规定的技术要求，将若干零件组合成部件，再将若干零件和部件组合成机器的过程称为装配。设备修理过程中，机器经过拆卸、清洗和修理后，也要进行装配。装配工作是机械设备制造和修理过程中的最后一道工序，占有非常重要的地位，因为产品的质量、性能最终是由装配工作来保证的。因此，必须十分重视装配工作。内燃机装配过程2023/1/103§5—1装配工艺概述一、装配工艺过程产品的装配工艺过程包括以下三个阶段：

l.装配前的准备阶段

(1)熟悉产品的装配图、工艺文件和技术要求，了解产品的结构、零件的作用以及相互连接关系。

(2)确定装配方法、顺序和准备所需要的工具。

(3)对零件进行清理和清洗。

(4)对有些零件还需要进行刮削等修配工作，对有特殊要求的零件还要进行平衡试验、密封试验等。装配装配图2023/1/1042．装配阶段装配工作分为部件装配和总装配。

(1)部件装配指产品进入总装以前的装配工作。凡是将两个以上的零件组合在一起，成为一个装配单元的工作，都称为部件装配。

(2)总装配指将零件和部件结合成一台完整机器的过程。2023/1/105

3．调整、检验和试车阶段

(1)调整工作指调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合松紧等。

(2)精度检验包括几何精度检验和工作精度检验等。

(3)试车是设备装配后，按设计要求进行的运转试验，检验机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、转速、功率等性能是否符合要求。机器装配好之后，还要做喷漆、涂油、装箱工作。2023/1/106二、装配的组织形式根据生产类型和产品复杂程度的不同，装配工作采用不同的组织形式。一般分为固定式装配和移动式装配两种。

1．固定式装配固定式装配是将产品或部件的全部装配工作安排在一个固定的工作地点进行。在装配过程中，产品的位置不变，装配所需的零件和部件都汇集在工作场地附近。主要应用于单件生产和小批量生产。2023/1/107

2．移动式装配移动式装配是指工作对象(部件或组件)在装配过程中，有顺序地由一个工人转移到另一个工人，即所谓“流水装配法”。移动装配时，常利用传送带、滚道或地面传输线运送装配对象。每一工作地点由一个工人或一组工人重复地完成固定的工作内容。由于每个工人重复地完成固定的工作内容，技术熟练，并且广泛地使用专用设备、专用工具和采用互换性原则，因而装配质量好、生产效率高、生产成本低，适用于大量生产，如汽车、拖拉机的装配。2023/1/108三、装配工艺规程1．装配工艺规程及作用装配工艺规程是指导装配施工的主要技术文件之一。它规定产品及部件的装配顺序、装配方法、装配技术要求、检验方法及装配时所需的设备、工具、时间定额等，是提高产品质量和效率的必要措施，也是组织生产的重要依据。2023/1/109

2．装配工艺规程的制定(1)对产品进行分析认真研究产品装配图、装配技术要求及相关资料，确定产品装配的组织形式和保证装配精度的装配方法，以及产品的试验内容、方法等。

(2)对产品进行分解，划分装配单元，确定装配顺序从工艺角度出发，将产品分解成若干个可以独立装配的组件和分组件，即装配单元。确定产品和各装配单元装配顺序时，应首先确定装配基准件。部件装配从基准零件开始，总装配从基准部件开始，然后根据装配结构的具体情况，按照先下后上，先里后外，先难后易，先精密后一般，先重大后轻小的规律去确定其他零件或装配单元的装配顺序。2023/1/1010(3)绘制装配单元元系统图装配配单元系统图图是表示产品品装配单元的的划分及其装装配顺序的示示意图。当产产品构造较复复杂时，为了了使装配系统统图不过分复复杂，可分别别绘制产品总总装及各级部部装的装配单单元系统图。。如图5—1所示为某锥齿齿轮轴组件的的装配图，经经分解其装配配顺序可按图图5—2所示进行，图图5—3所示为该组件件的装配单元元系统图。2022/12/2911图5—1锥齿轮轴组组件的装配配图01一锥齿轮轴轴02---衬垫03一轴承套04一隔圈05一轴承盖06一毛毡圈07一圆柱齿轮轮B一l一轴承B一2---螺钉B一3----键B一4----垫圈B一5一螺母2022/12/2912图5—2锥齿轮轴组件件装配顺序装配单元系统统图的绘制方方法：1)先画一横线，，在横线左端端画出代表基基准件的长方方格，在横线线的右端画出出代表产品的的长方格。2)按装配顺序从从左向右将代代表直接装到到产品的零件件或组件的长长方格从横线线引出，零件件画在横线上上面，组件画画在横线下面面。2022/12/2913图5—3锥齿轮轴组组件装配单单元系统图图2022/12/29143)用同同样样方方法法可可把把每每一一组组件件及及分分组组件件的的系系统统图图展展开开画画出出。。(4)划分分装装配配工工序序和和装装配配工工步步根根据据装装配配单单元元系系统统图图，，再再将将装装配配工工作作划划分分成成装装配配工工序序和和装装配配工工步步。。由由一一个个工工人人或或一一组组工工人人在在不不更更换换设设备备或或地地点点的的情情况况下下完完成成的的装装配配工工作作称称为为装装配配工工序序。。用用同同一一工工具具，，不不改改变变工工作作方方法法，，并并在在固固定定的的位位置置上上连连续续完完成成的的装装配配工工作作，，称称为为装装配配工工步步。。部部件件装装配配和和总总装装配配都都是是由由若若干干个个装装配配工工序序组组成成，，一一个个装装配配工工序序中中可可包包括括一一个个或或几几个个装装配配工工步步。。加工工艺规程的制订2022/12/2915由装装配配单单元元系系统统图图可可以以清清楚楚地地看看出出成成品品的的装装配配过过程程，，装装配配所所需需零零件件的的名名称称、、编编号号和和数数量量，，并并可可以以根根据据它它划划分分装装配配工工序序，，因因此此可可起起到到指指导导和和组组织织装装配配工

(5)制定装配工艺卡片单件小批生产，不需要制定工艺卡片，工人按装配图和装配单元系统图进行装配。成批生产，应根据装配系统图分别制定总装和部装的装配工艺卡片。表5—1为锥齿轮轴组件装配工艺卡片，它简要说明了每一工序的工作内容、所需设备和工夹具、工人技术等级、时间定额等．大批量生产则需一序一卡。2022/12/2916锥齿轮轴轴组件装装配工艺艺卡片2022/12/29172022/12/2918§5—2装配前的准准备工作一、装配前前零件的清清理和清洗洗1．零件的清清理装配前要清清除零件上上的型砂、、铁锈、切切屑、研磨磨剂、油污污等；清理理时，要避避免划伤重重要的配合合表面；清清理后，箱箱体零件内内壁的不加加工表面要要涂以浅色色油漆。2022/12/29192．零件的清洗洗(1)清洗方法单件件小批量生产产中，零件可可在清洗槽中中手工清洗；；成批或大量量生产中常用用清洗机清洗洗零件。在清清洗方法上，，可以采用气气体清洗、浸浸酯清洗、喷喷淋清洗、超超声波清洗等等。(2)常用的清洗剂剂有汽油、煤煤油、柴油和和化学清洗液液等。工业汽油适用用于清洗较精精密的零部件件，航空汽油油用于清洗质质量要求高的的零件。使用用汽油清洗时时要注意防火火。煤油、柴油清化学清洗液又称乳化清洗液，对油脂、水溶性污垢具有良好的清洗能力且配制简单，稳定耐用，无毒，不易燃，使用安全，以水代油，节约能源。如105清洗剂，6501清洗剂，可用于冲洗钢件上以机油为主的油垢和机械杂质。2022/12/2920工厂厂提提示示:(1)严禁禁用用汽汽油油清清洗洗橡橡胶胶制制品品(如密密封封圈圈等等)，以以防防发发胀胀变变形形，，应应使使用用酒酒精精或或化化学学清清洗洗剂剂清清洗洗。。(2)滚动动轴轴承承不不能能使使用用棉棉纱纱清清洗洗，，已已加加注注防防锈锈润润滑滑脂脂的的密密封封滚滚动动轴轴承承不不需需要要清清洗洗。。(3)清洗洗后后的的零零件件，，应应等等零零件件上上油油滴滴干干后后再再进进行行装装配配。。清清洗洗后后暂暂不不装装配配的的零零件件应应妥妥善善保保管管，，防防止止脏脏物物和和灰灰尘尘再再次次污污染染。。(4)零件件的的清清洗洗工工作作，，可可分分为为一一次次清清洗洗和和二二次次清清洗洗，，零零件件在在第第一一次次清清洗洗后后，，应应检检查查有有无无碰碰损损和和划划伤伤，，待待进进行行修修整整后后再再进进行行二二次次清清洗洗。。2022/12/2921二、、零零件件的的密密封封试试验验对于于某某些些要要求求密密封封的的零零件件，，如如机机床床的的液液压压元元件件、、液液压压缸缸、、阀阀体体、、泵泵体体及及压压力力容容器器等等，，要要求求在在一一定定的的压压力力下下具具有有可可靠靠的的密密封封性性，，因因此此，，在在装装配配前前应应进进行行密密封封试试验验。。密密封封试试验验有有气气压压法法(图5--4)和液液压压法法(图5——5)。1．气气压压法法试验验前前，，将将试试件件各各孔孔全全部部封封闭闭，，然然后后浸浸入入水水中中，，并并向向试试件件内内部部通通人人空空气气，，水水中中无无气气泡泡说说明明试试件件不不泄泄漏漏。。当当有有泄泄漏漏时时，，可可根根据据气气泡泡密密度度来来判判断断试试件件是是否否符符合合技技术术要要求求。。图5---4气压压法法2022/12/29222．液压压法试验前前，除除试件件接头头与液液压泵泵相连连接外外，将将其他他各孔孔全部部封闭闭，通通过液液压泵泵将液液体注注入试试件内内部，，并使使液体体达到到一定定压力力后，，仔细细观察察试件件接口口或焊焊缝等等各部部分是是否有有泄漏漏、渗渗透等等现象象，来来判断断试件件的密密封性性能。。图5--5液压法法2022/12/2923三、旋旋转件件的平平衡机器中中的旋旋转件件(如带轮轮、飞飞轮、、叶轮轮及各各种转转子等等)，由于于材料料密度度不均均、本本身形形状对对旋转转中心心不对对称、、加工工或装装配产产生误误差等等原因因，造造成重重心与与旋转转中心心发生生偏移移，旋旋转时时，因因有不不平衡衡量而而产生生离心心力，，使旋旋转中中心无无法固固定，，引起起机械械振动动，从从而使使机器器工作作精度度降低低，零零件寿寿命缩缩短，，噪声声增加加，甚甚至发发生破破坏性性事故故。旋转件的的不平衡衡形式有有静不平平衡和动动不平衡衡两种。。2022/12/29241．静不平平衡如图5--6所示为旋旋转件在在径向各各截面上上有不平平衡量，，由此产产生的离离心力的的合力通通过旋转转件重心心，不会会引起使使旋转轴轴线倾斜斜的力矩矩，这种种不平衡衡称为静静不平衡衡。其特特点是：：静止时时，不平平衡量自自然地处处于铅垂垂线的下下方；旋旋转时，，不平衡衡离心力力只产生生垂直于于旋转轴轴线方向向的振动动。图5----6零件的静静不平衡衡2022/12/2925图5--7静平衡装置a)圆柱式平衡架架b)棱式平衡架(1)静平衡法消除旋转件静静不平衡的方方法称为静平平衡法。其方方法是首先确确定旋转件上上不平衡量的的大小和位置置，然后去除除或抵消不平平衡量对旋转转的不良影响响。静平衡的的步骤如下：：1)将待平衡的旋旋转件装上心心轴后，放在在平衡支架上上。平衡支架架应采用圆柱柱形或棱形，，如图5—7所示。支承面面应坚硬、光光滑，并有较较高直线度、、平行度，准准确调至水平平，以使旋转转件在其上滚滚动时有较高高的灵敏度。。2022/12/29263)在与标记相对对部位粘上一一质量为m的橡皮泥，使使m对旋转中心产产生力矩，恰恰好等于不平平衡量G对旋转中心产产生的力矩，，即wr=GL，如图5—8所示。此时，，旋转件获得得静平衡。图5—8静平衡法2)用手轻推旋转转体使其缓慢慢转动，待其其自动静止后后在旋转件的的下方作标记记，重复转动动若干次，如如所作记号位位置不变，则则为不平衡量量方向。2022/12/29274)去掉橡皮泥，，在其所在部部位加上质量量相当于m的重块，或在在不平衡量处处(与m相对直径上L处)去除一定质量量(m)。待旋转件可可在任何角度度均能在支架架上停留时，，静平衡即告告结束。(2)静平衡的应用用静平衡只能能平衡旋转件件重心的不平平衡，无法消消除不平衡力力矩。因此，静平衡衡只适于“长长径比”较小小(如盘类旋转件件)或长径比虽然然大但转速不不太高的旋转转件。2022/12/29282．动不平衡如图5--9所示为旋转件件在径向截面面上有不平衡衡量且由此产产生的离心力力形成不平衡衡力矩，所以以旋转件旋转转时不仅会产产生垂直于轴轴线的振动，，而且还会产产生使旋转轴轴线倾斜的振振动，这种不不平衡称为动动不平衡。消除动不平衡衡的方法称为为动平衡法。。动平衡一般般在动平衡机机上进行。对对于长径比较较大或转速较较高的旋转件件，通常都要要进行动平衡衡。图5--9零件的动不平平衡2022/12/2929§5——3装配尺尺寸链链与装装配方方法一、尺尺寸链链的概概念1．装配配尺寸寸链定定义影响某某一装装配精精度的的各有有关尺尺寸所所组成成的尺尺寸组组称为为装配配尺寸寸链。。例如如，图图5一l0a中齿轮轮孔与与轴配配合间间隙A△的大小小，与与孔径径A1及轴径径A2的大小小有关关；的的封闭闭尺寸寸组合合称为为尺寸寸链。。2022/12/2930图5一l0b中齿齿轮轮端端面面和和机机体体孔孔端端面面配配合合间间隙隙B△的大大小小，，与与机机体体孔孔端端面面距距离离尺尺寸寸B1、齿齿轮轮宽宽度度B2及垫垫圈圈厚厚度度B3的大大小小有有关关；；2022/12/2931再如图图5一l0c中，机机床床床鞍和和导轨轨之间间配合合间隙隙C△的大小小与尺尺寸C1、C2及C3的大小小有关关。这这些尺尺寸可可以组组成一一个封封闭外外形，，而这这些互互相联联系且且按一一定顺顺序排排列的的封闭闭尺寸寸组合合称为为尺寸寸链。。图5—10装配尺尺寸链链2022/12/29322．装配配尺寸寸链简简图装配尺尺寸链链可以以从装装配图图中找找出。。为了了简便便起见见，通通常不不绘出出该装装配部部分的的具体体结构构，也也不必必按严严格的的比例例，只只要依依次绘绘出各各有关关尺寸寸，排排列成成封闭闭外形形的尺尺寸链链的简简图。。如图图5一10所示的的3种情况况，其其尺寸寸链简简图如如图5一11所示。。图5一11尺寸链链简图图2022/12/29333．装配尺寸寸链的环构成尺寸链链的每一个个尺寸都称称为环，每每个尺寸链链最少有3个环。(1)封闭环在零零件加工或或机器装配配过程中，，最后自然然形成(或间接获得得)的尺寸，称称为封闭环环。一个尺尺寸链只有一个封封闭环，用A△、B△、C△等表示。(2)组成环尺寸寸链中除封封闭环以外外的其余尺尺寸，称为为组成环。同一尺寸寸链中的组组成环，用用同一字母母表示，如如A1、A2、A3，B1、B2、B3，C1、C2、C3等。2022/12/2934(3)增环环在其其他他组组成成环环不不变变的的条条件件下，，当当某某组组成成环环增增大大时时，，封封闭闭环环随随之之增增大大，，那那么么该该组组成成环环称称为为增增环环。。图图5一11中A1、B1、C2、C3为增环，增环环用符号A1、B1、C1、C3表示。(4)减环在其他组成环环不变的条件件下，当某组组成环增大时时，封闭环随随之减小，那那么该组成环环称为减环。。图5一11中A2、B2、B3、C1，为减减环。。减环环用符符号A2、B2、B3、C1表示。。增环、、减环环可用用简易易方法法判断断：由由尺寸寸链任任一环环的基基面出出发，，绕其其轮廓廓一周周，以以相反反方向向回到到这一一基面面。如如果所所指方方向与与封闭闭环相相反的的为增增环，，所指指方向向与封封闭环环相同同的为为减环环。如如图5—11所示。。2022/12/29354．装配尺尺寸链的的封闭环环极限尺尺寸及公公差由尺寸链链简图中中可以看看出，封封闭环基基本尺寸寸=所有增环环基本尺尺寸之和和－所有有减环基基本尺寸寸之和，，即：式中∑∑——数学符号号，代表表“总和和”“连连续相相加”的的意思；m——增环数目目；n——减环数目目。2022/12/2936封闭环极极限尺寸寸与各组组成环极极限尺寸寸的关系系，可由由下列假假定得出出：(1)当所有增增环都为为最大极极限尺寸寸，减环环都为最最小极限限尺寸时时，则封封闭环必必为最大大极限尺尺寸。可可用下式式表示为为：式中A△max——封闭环最最大极限限尺寸；；Aimax一第i个增环最最大极限限尺寸；；Aimin——第i个减环最最小极限限尺寸。。2022/12/2937(2)当所有增增环都为为最小极极限尺寸寸，而所有减环环都为最最大极限限尺寸时时，则封封闭环必必为最小小极限尺尺寸。可可用下式式表示为为：式中A△min——封闭环最最小极限限尺寸；；Aimin一第i个增环最最小极限限尺寸；；Aimax——第i个减环最最大极限限尺寸。。2022/12/2938将两式相减减，可得封封闭环公差差为：式中δ△——封闭环公差差；δi——各组成环公公差，δi=Aimax－Aimin上式表明，，封闭环公公差等于各各组成环公公差之和。。2022/12/2939例5—1如图5—10b所示齿轮轴轴装配中，，要求装配配后齿轮端端面和箱体体凸台端面面之间具有有0．1～0．3mm的轴向间隙隙。已知B1=80mm，B2=60mm，问B3尺寸应控制制在什么范范围内才能能满足装配配要求?解：①根据题意意绘尺寸链链简图(图5—12)。②确定封闭闭环、增环环、减环分分别为B△B1、B2、B3③列尺寸链链方程式，，计算B3。B△=B1一(B2+B3)B3=Bl一B2一B△=80——60—0=20mm图5—12尺寸链简图图2022/12/2940④确定B3极限尺寸。B△max=B1max一(B2min+B3min)B3min=B1min一B2min—B△max=80．1—59．94——0．3=19.86mmB△△min=B1min一(B2max+B3max)B3max=B1min一B2max一B△min=80一60一O．1=19．9mm所以B3=202022/12/2941二、装装配精精度与与装配配方法法产品的的每一一步装装配工工作都都必须须满足足预定定的装装配要要求，，达到到一定定的装装配精精度。。一般般产品品装配配精度度包括括零件件、部部件间间距离离精度度(如齿轮轮与箱箱壁轴轴向问问隙)、相互互位置置精度度(如平行行度、、垂直直度)、相对对运动动精度度(如车床床床鞍鞍移动动对主主轴的的平行行度)、配合合精度度(间隙或或过盈盈)及接触触精度度等。。2022/12/2942通过过尺尺寸寸链链分分析析，，可可知知由由于于封封闭闭环环公公差差等等于于组组成成环环公公差差之之和和，，装装配配精精度度取取决决于于零零件件制制造造公公差差，，但但零零件件制制造造精精度度过过高高，，生生产产将将不不经经济济。。为为了了正正确确处处理理装装配配精精度度与与零零件件制制造造精精度度二二者者的的关关系系，，妥妥善善处处理理生生产产的的经经济济性性与与使使用用要要求求的的矛矛盾盾，，形形成成了了不不同同的的装装配配方方法法。。1．完完全全互互换换装装配配法法在装装配配时时，，各各配配合合零零件件不不经经修修配配、、选选择择或或调调整整即即可可达达到到装装配配精精度度。。此此方方法法适适用用于于组组成成环环少少、、精精度度要要求求不不高高的的场场合合或或大大批批量量生生产产中中。。2022/12/29432．选择装装配法分直接选选配法和和分组选选配法两两种。常常用的是是分组选选配法，，它是将将产品各各配合副副的零件件按实测测尺寸分分成若干干组，装装配时，，按组进进行互换换装配以以达到装装配精度度。这种种装配方方法的配配合精度度取决于于分组数数，增加加分组数数可以提提高装配配精度，，适用于于大批量量生产中中装配精精度要求求很高、、组成环环较少的的场合。。2022/12/29443．修配装配法法在装配时，修修去指定零件件上预留修配配量，以达到到装配精度。。适用于单件件和小批量生生产以及装配配精度高的场场合。如在卧卧式车床尾座座装配中，用用修刮尾座底底板的方法以以保证车床前前后顶尖的等等高度(图5—13)。图5—13修刮尾座底板板2022/12/29454．调整装配配法装配时调整整某一零件件的相对位位置或尺寸寸以达到装装配精度。。此法有可可动调整法法(图5--14a)和固定调整整法(图5—14b)两种，适用用于除必须须采用分组组装配的精精密配件以以外的各种种装配场合合。图5—14调整装配法法a)可动调整法法b)固定调整法法2022/12/2946完全互换法法装配，装装配精度完完全依赖于于零件的制制造精度，，以满足大大批量生产产流水装配配线的需要要。使用分分组选配法法、修配装装配法和调调整装配法法装配时都都可以将零零件制造精精度降低为为经济加工工精度，以以降低生产产成本，装装配时采取取一定的工工艺措施，，仍能达到到装配精度度要求。2022/12/2947三、装配尺尺寸链解法法不论采用哪哪种装配方方法，都需需要应用尺尺寸链的概概念，正确确解决装配配精度与零零件制造精精度，即封封闭环公差差与组成环环公差的合合理分配。。根据装配精精度(即封闭环公公差)对有关尺寸寸链进行正正确分析，，并合理分分配各组成成环公差的的过程，称称为解尺寸寸链。它是是保证装配配精度、降降低产品制制造成本、、正确选择择装配方法法的重要依依据。下面面以以完完全全互互换换法法解解尺尺寸寸链链为为例例，，说说明明解解装装配配尺尺寸寸链链的的方方法法。。2022/12/2948例5-2图5——15a所示示齿齿轮轮箱箱部部件件，，装装配配要要求求为为轴轴向向窜窜动动量量A△=0．2～0.7mm。已知A1=122mm，A2=28mm，A3=A5=5mm，A4=140mm，试用完全互换换法解尺寸链。图5—15齿轮轴装配图图2022/12/2949解：①根据题意绘绘出尺寸链简简图，并校验验各环基本尺尺寸。图5—15b所示为尺寸链链简图，其中中A1、A2为增环，A3、A4、A5为减环，A△为封闭环。A△=(A1+A2)一(A3+A4+A5)=(122+28)一(5+140+5)=0各环基本尺寸寸确定无误。。图5—15齿轮轴装配图图2022/12/2950②确定定各组组成环环公差差及极极限尺尺寸。。首先先求出出封闭闭环公公差：：2022/12/2951再按““入体体原则则”(分配孔孔、轴轴公差差时，，采取取孔为为基孔孔制，，轴为为基轴轴制的的原则则)分配偏偏差，，有：：③确定定协调调环。。为了了能满满足装装配精精度要要求，，应在在各组组成环环中选选择一一个环环，其其极限限尺寸寸由封封闭环环极限限尺寸寸方程程式来来确定定，此此环称称为协协调环环，一一般以以便于于制造造及可可用通通用量量具测测量的的尺寸寸充当当，此此题定定为A4。2022/12/29522022/12/2953§5—4修理工艺艺概述机械设备备在生产产过程中中由于磨磨损、腐腐蚀、维维护不良良、操作作不当或或设计缺缺陷等原原因，使使工作状状态发生生变化，，导致机机械设备备发生故故障或损损坏。设设备修理理工艺，，就是通通过修复复或更换换已磨损损、腐蚀蚀或损坏坏的零部部件使设设备的精精度、性性能、效效率得以以恢复。。汽车维修超人修理工作作可分为为定期性性的修理理工作和和计划外外的修理理工作，，见表5—2。企业中的的定期性性修理工工作有两两种不同同的形式式：一种种是小修修理、中中修理和和大修理理；另一一种是二二级保养养。这两两种形式式都是在在普遍开开展一级级保养的的基础上上进行。。一、设备备修理类类别2022/12/29541．标准修修理法根据设备备磨损规规律和零零件的使使用寿命命，明确确规定检检修的日日期、类类别和内内容。到到了规定定的时间间，不管管设备的的技术状状态如何何，都要要严格按按计划强强制进行行修理。。这种方方法的优优点是能能做好修修前准备备，缺点点是难以以完全切切合实际际，而且且由于强强制更换换零件，，提高了了修理成成本。因此，只只适用于那些些必须确保安安全运转和生生产中的关键键设备，如动动力设备、自自动线上的设设备等。二、设备修理理的方法2022/12/29552．定期修理法法根据设备的实实际使用情况况，确定大致致的修理日期期、类别和内内容。具体的的修理日期、、类别和内容容，则需要根根据修前的检检查来确定。。这种方法优优点是便于做做好修前准备备，缩短设备备停歇时间，，比较切合实实际。维修基基础较好的企企业都采用这这种方法。3．检查后修理理法预先确定设备备的检查期限限，根据检查查结果，编制制修理计划，，确定修理的的日期、类别别和内容。这这种方法的优优点是简便易易行，缺点是是不便于做好好修前准备，，修理停歇时时间较长。2022/12/2956表5一2设备备修修理理类类别别2022/12/2957三、、设设备备修修理理的的组组织织方方法法1．部部件件修修理理法法将需需要要修修理理设设备备的的部部件件拆拆卸卸下下来来，，换换上上事事先先已已准准备备好好的的同同类类部部件件。。这这种种方方法法使使设设备备停停歇歇时时间间缩缩短短，，适适用用于于拥拥有有大大量量同同类类型型设设备备的的企企业业和和关关键键的的生生产产设设备备。。2．分分步步修修理理法法设备备的的各各个个部部件件，，不不在在同同一一时时间间内内修修理理，，而而是是将将设设备备各各个个独独立立的的部部分分，，按按顺顺序序分分别别进进行行修修理理，，每每次次只只集集中中修修理理一一个个部部分分。。这这种种方方法法的的优优点点是是：：由由于于把把修修理理工工作作量量分分散散，，因因而而可可以以利利用用非非生生产产时时间间进进行行修修理理。。这这种种方方法法适适用用于于结结构构上上具具有有相相对对独独立立部部件件的的设设备备，，以以及及修修理理工工作作量量大大的的设设备备，，如如组组合合机机床床、、大大型型起起重重设设备备等等。。2022/12/29583．同同步步修修理理法法这种种方方法法是是将将工工艺艺上上相相互互紧紧密密联联系系的的数数台台设设备备安安排排在在同同一一时时期期内内修修理理，，实实现现同同步步化化，，以以减减少少分分散散修修理理所所占占的的停停机机时时间间，，适适用用于于流流水水生生产产线线的的设设备备等等。。四、、设设备备的的检检查查设备备的的检检查查，，就就是是对对设设备备的的运运转转可可靠靠性性、、精精度度保保持持性性和和零零件件耐耐磨磨性性的的检检查查。。通通过过检检查查，，可可以以了了解解设设备备的的技技术术状状况况，，及及时时发发现现并并消消除除隐隐患患，，并并为为制制定定修修理理计计划划提提供供依依据据。。设设备备检检查查，，从从时时间间上上可可分分为为日日常常检检查查和和定定期期检检查查；；从从技技术术上上可可分分为为机机能能检检查查和和精精度度检检查查。。2022/12/2959(1)日常检检查指指操作作工人人每天天按照照设备点检检表所所进行行的检检查。。(2)定期检检查指指由专专业维维修人人员在在操作作工人人参与与下，，定期期对设设备进进行检检查。。(3)机能检检查对对设备备的各各项机机能进进行检检查和和测定定。(4)精度检检查对对设备备的加加工精精度进进行检检查和和测定定。安全生生产设备拆拆卸修修复和和装配配过程程中，，经常常使用用起重重设备备和吊吊装工工具。。常用用的起起重设设备有有：桥桥式吊吊车、、电动动葫芦芦等。。常用用的吊吊装工工具有有：手手动葫葫芦、、钢丝丝绳、、链条条、吊吊钩以以及专专用的的吊装装工具具等。。使用用过程程中，，必须须按照照有关关起重重设备备和吊吊具使使用的的安全全操作作规程程进行行操作作，并并遵守守以下下安全全措施施：2022/12/2960(1)工作前前要明明确分分工，，统一一信号号，准准备好好吊装装工具具、起起重设设备等等工作作，必必须确确定专人负负责指指挥。。(2)起吊零零、部部件，，不准准用铁铁丝、、麻绳绳和三三角带带做起起吊工工具。。不准准用一一根钢钢丝绳绳代替替两根根用，，钢丝丝绳严严禁超超负荷荷使用用。(3)起吊时时吊钩钩要垂垂直于于重心心，绳绳与地地面垂垂直线线的夹夹角一一般不不超过过45°°。(4)零、部部件起起吊稍稍离地地面时时要暂暂停起起吊，，检查查起重重设备备、起起吊工工具和和绳索索是否否牢固固可靠靠，零零、部部件是是否平平稳，，棱角角处要要加软软垫，，确保保无误误后方方可继继续起起吊。。吊件件上、、下严严禁站站人。。2022/12/2961五、设备备修理的的工作过过程一般包括括：修前前准备、、拆卸、、修复或或更换零零部件，，装配调调整和试试车验收收等步骤骤。(1)修前准备备工作熟悉技术术资料、、修理检检验标准准；设备备技术状状态的调调查、检检测；确确定修理理工艺；；准备工工、量器器具和工工作场地地等。(2)设备的拆拆卸正确地解解除零、、部件在在机构中中相互间间的约束束和固定定形式，，把它们们有次序序地分解解出来并并妥善放放置，防防止拉伤伤、变形形、便于于寻找。。2022/12/2962(3)修理工作对已解体后的的零、部件，，按照修理的的类别、修理理工艺进行修修复或更换。。(4)装配调整和试试车验收工作作对修复或更换换后的零、部部件进行装配配，按照修理理验收标准进进行精度检验验、空运转试试验和负荷试试验。在设备修理过过程中，要牢牢固树立“安安全第一”思思想，制定修修理方案时，，必须制定相相应的安全措措施，专人负负责。施工中中要组织好工工作场地，遵遵守安全技术术规程，做到到安全、文明明生产。2022/12/2963§5—5设备拆卸一、拆卸前的的准备工作拆卸工作是设设备修理过程程中的重要环环节，在拆卸卸中，若考虑虑不周，方法法不当，就会会造成被拆卸卸零、部件的的损坏，甚至至使整台设备备的精度、性性能降低。2022/12/2964(1)调查分析设备备的损坏状况况修理前要认真听取操操作工人对机机床设备修理理的要求，详详细了解机床床故障症状，，如精度丧失失情况、主要要件的磨损情情况、机床传传动系统的精精度及外观缺缺损等。在操操作工人的配配合下，对必必要的项目进进行修前的试试机检查，如如主轴精度、、导轨磨损程程度、传动系系统的振动情情况、操作机机构的灵活性性及进给机构构的准确性等等，逐项检查查，作好记录录。(2)熟悉有关技术术资料查阅机机床设备说明明书、总图及及部件装配图图及历次修理理记录。对机机床设备的工工作原理、结结构和性能等等作详细了解解，并了解设设备修理的精精度检验标准准，仔细研究究确定达到各各项精度要求求的措施。(3)准备必备的的修理工具具。2022/12/2965二、拆卸的的基本要求求机械设备拆拆卸时，应应该按照与与装配相反反的顺序进进行，一般般是从外部部拆到内部部，从上部部拆到下部部，先拆成成部件或组组件，再拆拆成零件的的原则进行行。另外在在拆卸中还还必须注意意下列原则则：(1)对不易拆卸卸或拆卸后后会降低连连接质量和和损坏一部部分连接零零件的，应应当尽量避避免拆卸。。如密封零零件、过盈盈连接、铆铆接和焊接接连接件等等。(2)用击卸法冲冲击零件时时，必须垫垫好软衬垫垫，或使用用软材料(如紫铜)做的锤子或或冲棒，以以防止损坏坏零件表面面。2022/12/2966(3)拆卸时，用用力应适当当，注意保保护主要结结构件。对对于相配合合的两零件件，在不得得已必须拆拆坏一个零零件时，应应保存价值值较高、制制造困难或或质量较好好的零件。。(4)长径比值较较大的零件件，如较精精密的细长轴、丝丝杠等零件件，拆下后后，随即清清洗、涂油油、垂直悬悬挂。重型型零件可用用多支点支支承卧放，，以免变形形。(5)拆下的零件件应尽快清清洗，并涂涂油防锈，，妥善保管管。零件较较多时，要要按部件分分门别类，，作好标记记后放置。。2022/12/2967(6)拆下下的的细细小小、、易易丢丢失失的的零零件件，，如如螺螺钉钉、、螺螺母母、、垫垫圈圈及及销销子子等等，，清清洗洗后后尽尽可可能能再再装装到到主主要要零零件件上上去去，，防防止止丢丢失失。。轴轴上上零零件件拆拆下下后后，，最最好好按按原原次次序序方方向向临临时时装装回回轴轴上上或或用用钢钢丝丝串串起起来来放放置置。。(7)拆下下的的各各种种液液压压件件，，在在清清洗洗后后均均应应将将进进、、出出口口封封好好，，以以免免灰灰尘尘杂杂质质侵侵入入。。(8)在拆卸旋旋转部件件时，应应注意尽尽量不破破坏原来来的平衡衡状态。。(9)容易产生生位移而而又无定定位装置置或有方方向性的的相配件件，在拆拆卸时应应先作好好标记，，以便装装配时容容易辨认认。2022/12/2968三、常用用的拆卸卸方法根据零、、部件结结构特点点的不同同，应采采用合理理的拆卸卸方法。。常用拆拆卸过盈盈连接的的方法有有击卸法法、拉拔拔法、顶顶压法、、温差法法和破坏坏法等。。图5—16击卸时的的保护a)保护主轴轴的垫铁铁b)保护轴端端中心孔孔c)保护轴端端螺纹的的垫套d)保护轴套套的垫套套1．击卸法法击卸法是是用锤子子或其他他重物的的冲击能能量，把把零件拆拆下来的的一种方方法，它它是拆卸卸工作中中最常用用的方法法。击卸卸时要注注意对受受击部位位的保护护。如如图5—16所示。2022/12/2969图5—17拉拔法法a)用拉拔拔器拉拉出滚滚动轴轴承b)用拉拔拔器拉拉卸滚滚动轴轴承外外圈c)、d)用拉拔拔器拉拉卸皮带轮轮和齿齿轮、、滚动动轴承承2．拉拔拔法用静力力或较较小的的冲击击力进进行拆拆卸的的方法法，这这种方方法不不容易易损坏坏零件件，适适用于于拆卸卸精度度较高高的零零件。。如锥锥销、、带轮轮、滚滚动轴轴承的拆卸卸。如如图5—17所示。。2022/12/2970图5—18顶压法法a)用螺旋旋c形夹头头拆卸卸b)用压力力机拆拆卸c)用螺钉钉顶压压拆卸卸3．顶压压法一种用用静力力拆卸卸的方方法，，一般般用于于形状状简单单的静静止配配合件件。顶顶压法法常用用螺旋旋压力力机、、C形夹和和齿条条压力力机等等工具具和设设备进进行拆卸。。如图图5—18所示。。2022/12/2971图5—19用热油加热热轴承内环环拆卸法4．温差法利用金属属材料热热胀冷缩缩的物理理特性，，将包容容件加热热，或者者冷却被被包容件件的方法法拆卸。。用于配配合过盈盈量较大大或无法法用击压压法拆卸卸的连接接，如滚滚动轴承承的拆卸卸。如图图5—19所示，在加热前前用石棉棉把轴承承部分的的轴隔离离开来，，防止轴轴受热胀胀大，用用拉卸器器卡爪钩钩住轴承承内圈，，给轴承承施加一一定拉力力，然后后迅速将将加热到到100℃℃左右的热热油浇注注在轴承承圈上，，待轴承承内圈受受热膨胀胀后，即即可用拉拉力器将将轴承拉拉出。2022/12/2972图5—20破坏拆卸卸法5．破坏法法当必须拆拆卸焊接接、铆接接、大过过盈量连连接等固固定连接接件，或或发生事事故而使使花键轴轴扭曲变变形、轴轴与轴套套咬死及及严重锈锈蚀而无无法拆卸卸的连接接件时，，不得已已而采用用破坏拆拆卸来保保证主要要零件或或未损坏坏零件完完好的方方法。破破坏拆卸卸一般采采用车、、锯、錾錾、钻、、气割等等方法，，将次要要零件或或已损坏坏零件拆拆卸下来来。如图图5—20所示，用用车削方方法将轴轴套切去去。2022/12/2973§5—6设备磨损零件的修换标标准和修复方法一、设备磨损损零件的修换换标准设备磨损零件件是否可以继继续使用或修修换，主要决决定于零件的的磨损程度及及其对设备精精度、性能的的影响，一般般应考虑以下下几个方面：：2022/12/2974(1)对设备精度的的影响有些零件磨损损后影响设备精精度，使设备备在使用中不不能满足工艺艺要求，就必必须修复或更更换。当零件件磨损量尚未未超过规定公公差，继续使使用到下次修修理也不会影影响设备精度度时，就可以以不修换。(2)对完成预定使使用功能的影影响当零件磨损而而不能完成预预定的使用功功能时，就必必须更换。如如离合器等。。(3)对设备性能的的影响当零件磨损后后，降低了设设备的性能，，就要进行修修换。(4)对设备生产率率的影响当零件磨损后后，使生产效效率降低，工工人体力消耗耗增加时，就就应修换。2022/12/2975(5)对零件件强度度的影影响如如锻压压设备备的曲轴、、锤杆杆出现现裂纹纹，继继续使使用可可能引引起严严重事事故，，这时时就应应修复复或更更换。。(6)对磨损损条件件恶化化的影影响磨磨损零零件若若继续续使用用，会会加速速磨损损，还还可能能发生生发热热咬死死和断断裂等等事故故，就就必须须修换换。设备磨磨损零零件在在保证证设备备精度度的前前提下下，应应尽量量修复复，避避免更更换。。零件件是否否修复复，要要考虑虑零件件修复复的经经济性性；修修复后后，能能否恢恢复零零件的的原有有技术术要求求和保保持或或恢复复足够够的强强度和和刚度度；同同时还还要考考虑零零件的的使用用寿命命和工工厂现现有的的修理理工艺艺技术术水平平。一一般零零件的的修理理周期期，应应比重重新制制作的的周期期要短短；否否则，，就要要考虑虑更换换。2022/12/2976二、、零零件件常常用用的的修修复复方方法法1．电电镀镀修修复复法法常用用的的有有镀镀铬铬、、镀镀铁铁和和金金属属刷刷镀镀。。电电镀镀法法不不但但能能恢恢复复磨磨损损零零件件的的尺尺寸寸，，还还能能改改善善表表面面性性能能，，提提高高硬硬度度、、耐耐磨磨性性、、耐耐腐腐蚀蚀性性和和改改善善润润滑滑条条件件等等，，多多用用于于轴轴与与轴轴颈颈的的修修复复。。如如图图5--21所示示为为刷刷镀镀原原理理示示意意图图。。刷镀镀时时，，将将专专用用直直流流电电源源的的负负极极接接到到工工件件上上，，正正极极与与涂涂笔笔相相连连接接。。涂涂笔笔的的石石墨墨极极包包裹裹着着棉棉套套，，蘸蘸上快快速速沉沉积积金金属属溶溶液液，，与与工工件件接接触触并并相相对对运运动动，，溶溶液液中中金金属属离离子子在在电电场场作作用用下下沉沉积积在在工工件件上上．．时时间间越越长长沉沉积积越越厚厚，，直直至至满满足足要要求求。。图5——2l刷镀镀原原理理不不恿恿图图1一工工件件2一涂涂镀镀层层3一刷刷镀镀液液4一阳阳极极包包