质量意识提高培训

质量培训

Qualitytraining湖南天宏材料科技有限公司

2015年6月19日1所有企业都面临的危机1)客户的流失2)市场占有率的下降3)品质成本的扩大4)经常返工再修造成的交期延误5)退货,索赔6)质量信誉损失(好事不出门,坏事传千里)2质量名言品质,始于教育,终于教育

------日本品管大师石川馨3质量名言●

质量是维护顾客忠诚的最好保证

。

——通用电器公司总裁杰克·韦尔奇20世纪是生产率的世纪，21世纪是质量的世纪，质量是和平占领市场最有效的武器。

——美国著名质量管理学家约瑟夫·朱兰博士对产品质量来说，不是100分就是0分。

——日本经营之神松下幸之助全世界没一个质量差、光靠价格便宜的产品能够长久地存活下来。

——华硕总经理徐世明质量等于利润。

——管理思想家汤姆·彼得斯将良品率预定为85%，那么便表示容许15%的错误存在。

——质量管理大师菲利普·克劳斯4质量的定义质量是一组固有特性满足客户要求的程度1)服务和产品的购买者2)客户的要求包含明确的和潜在的要求.3)产品的生命周期中的下一个环节就是客户.5品质的发展阶段1)质量检验阶段20世纪前，产品质量主要依靠操作者本人的技艺水平和经验来保证，属于“操作者的质量管理”。20世纪初，产品的质量检验从加工制造中分离出来，随着企业生产规模的扩大和产品复杂程度的提高，企业开始设置检验部门，这时是“检验员的质量管理”。上述几种做法都属于事后检验的质量管理方式。靠操作者自己保证班组长保证检验员保证2)统计质量控制阶段数理统计的原理应用于质量管理。6σ，SPC，控制图，抽样检验的应用3)全面质量管理阶段强调依靠企业全体人员的努力来保证质量，以质量为中心以全员参与为基础，目的是通过让顾客满意和组织相关方受益达到长期成功的一种管理途径（全员，全过程，全企业）6全员参与,全面改善错误的观念:品质是品质部门的事不关我事或者是某些人的专责.品质不是某一个部门的事情,也不是某些人的专责任,上自最高主管,下到每一个基层成员,把每件事做对,把每一件事做好,这就是对品质负责,也就是对每一件事,不光是”做”而且要尽力去”做好”。如何引导占大多数比例的基层员工参与管理,参与工作改善.这更加是一个公司竞争能力强弱的最大靠验.企业管理人员除了忙于每天的日常工作以外,还要考虑如何训练自己,如何训练下属,不断地学习,不断地改善,不断地进步。7企业成败的关键企业竞争成败的关键在”人”合适的人,做合适的事情,第一次就把事情做好品质代表企业的生命.产品品质的好坏,服务品质的好坏,往往要看企业内每个成员对品质的认识及心态,品质教育的要务就是要唤起全体成员树立”品质意识”及”危机意识”8树立正确的质量意识9树立正确的质量意识10品质意识差差是如何产产生的？忽视小的缺缺点(细节节决定成败败)认真不过三三天,缺乏乏持续认真真的态度(差不多就就行了)凭感觉做事事,相信经经验,过分分依赖经验验(数据的的证言)视规章制度度为摆设(反正现在在没有人管管,大家都都这样)不严格执行行作业指导导书,简化化操作,敷敷衍了事说写做不一一致(有程程序不执行行,程序不不好不修改改)11“变”-----日本汉汉学大师安安冈正笃心态变则态态度变态度变则习习惯变习惯变则人人格随之变变人格变则人人生也变态度决定一一切12谁是客户?1)产品和和服务的购购买者2)产品及及服务的下下一个工序序的下一个个流程13衡量产品及及服务的三三指标QQuality质量CCost成成本DDelivery交交货期14客户满意你所做的工工作,自己己是否满意意?你所做的工工作,后工工序的人是是否满意?你所做的工工作自己满满意及后续续人的满意意是你的责责任15经常需要反反复强调的的问题1)购入不不好的材料料,难有好好的成品2)不依照照标准的方方法作业,不良率会会增高3)工作场场所不讲究究(清理),会造成成更多的不不良品4)机器,工具平时时不保养,生产不出出好产品5)不良品品多,效率率就低,生生产绩效受影响6)不良品品多,经常常返修补货货,交期有有问题,就就的加班赶生产7)不良品品多,是一一种不光荣荣的事情16现场质量管管理的任务务缺陷预防:防止不合格格的发生或或者是重复复发生质量保持:保证符合性性质量,稳稳定在已经经达到的水水平上质量改进:坚持改进,不断提高高产品的制制造质量质量评定:正确及时经经济地评定定质量,做到不接收收不良,不不生产不良良,不流出出不良17影响质量的的要因4M1EMan:人人----员员工是企业业所有品质质作业、活活动的执行行者Machine:机机----机机器设备、、工模夹具具是生产现现场的利刃刃Material料料----材材料品质往往往是现场场品质异常常的主要原原因Method法----企企业文化、、行事原则则、技术手手段、标准规范Environment环----工工作环境、、工作现场场及氛围将管结结果果变为为管因因数数,将事后后把把关关转向为预防为主主18如何管理理影响质质量的要要因确保每位位员工理理解了他他的工位位WI，，并熟悉悉他相关关的工位位WI（（互检要要求），，给予员员工足够够的培训训，使其其形成良良好的质质量意识识；做好确机机器设备备、工模模夹具、、仪器的的点检，，确保其其运行、、使用正正常；确保物料料得到了了正确的的标识、、存储和和运输，，确保员员工使用用了正确确的物料料；理解产品品的质量量标准及及检验要要求，熟熟悉制程程中各工工序的质质量标准准及检验验要求（（ISS、WI）；确保员工工总是按按WI要要求作业业；确保生产产线整洁洁，有序序，无其其它物料料.19三不原原则不制造造不良良，不传递递不良良，不接收收不良良。20持续改改善《改善善—日日本企企业成成功的的关键键》----日日本持持续改改进之之父今今井正正明质量恩恩泽““质质”胜胜千里里21质量环环DO实施CHECK检查核对PLAN计划策划ACTION改善①P（Plan））———计划划。包包括方方针和和目标标的确确定以以及活活动计计划的的制定定；②D（DO））———执行行。执执行就就是具具体运运作，，实现现计划划中的的内容容；③C（Check）———检检查。。就是是要总总结执执行计计划的的结果果，分分清哪哪些对对了，，哪些些错了了，明明确效效果，，找出出问题题；④A（Act）———行行动（（或处处理））。对对总结结检查查的结结果进进行处处理，，成功功的经经验加加以肯肯定，，并予予以标标准化化，或或制定定作业业指导导书，，便于于以后后工作作时遵遵循；；对于于失败败的教教训也也要总总结，，以免免重现现。对对于没没有解解决的的问题题，应应提给给下一一个PDCA循循环中中去解解决。。22三现原原则现场-----解决决问题题要到到问题题发生生的场场所去去把现场场看作作问题题发生生的根根源、、管理理水平平提升升的基基石。。与其其费尽尽心思思追求求制度度的““完美美”,不如如踏踏踏实实实搞好好现场场,才才有“水到到渠成成”的的效果果。现物-----对发发生问问题的的对象象进行行确认认认为现现场的的问题题往往往有形形有据据，哪哪里发发生了了问题题，对对什么么造成成影响响，都都应加加以明明确.“涓涓涓细细流,汇聚成河河”不不注意意小事事、细细节，，永远远难以以找出出问题题根源源现实-----依据据事实实和数数据找找出问问题的的根源源抛弃完全凭凭经验和感感觉，工作作中注重数数据和事实实。比如发发生了不良良品，不是是去讨论谁谁的责任,而是了解“不不良品的数数量、比率率、什么样样?在哪里里发生?怎怎样发生?”事实胜胜于雄辩，，事实胜于于猜测,就就是现实的意意识.23描述问题的的基本要素素5W2HWHO:什什么人WHEN:什么时候候WHERE:在什么么地方WHAT:发生什么么事WHY:为为什么HOW:如如何发生的的HOWMUCH:有多少这个就涉及及到后面的的质量描述述问题。24检查检验1)质量检检验是质量量管理的基基础2)检验过过程：明确标准测量或试试验比较较判定处理记记录反馈2.1明确确标准:熟熟悉和掌握握质量标准准,检验方方法,并将将其作为测测量和试验验,比较和和判定的依依据2.2测量量和试验:采用一定定的测量器器具或设备备,按照规规定的方法法,对产品品的特性进进行测量,得出具体体的数据或或结果2.3把检检验的结果果与规定的的标准要求求做比较2.4判定定:依据比比较的结果果,判定产产品是否合合格2.5处理理,将合格格的接收,作上相应应的标识,不合格的的重新处理理并标识(拒收或返返修等)2.6记录录反馈:将将检验或检检查的数据据做好记录录,整理,统计,计计算分析等等,并按照照一定的程程序向上级级汇报和相相关的部门门反馈质量量信息,作作为今后改改进工作和和提高质量量制定措施施的依据25检查检验的的目的1)判定产产品的质量量是否合格格2)确定产产品的缺陷陷的严重程程度3)监督工工序的质量量4)获取质质量信息5)仲裁质质量的纠纷纷26检查检验的的类型和特特征1)从体制制上分为自自检,互检检,专检.自检:生产员工对对自己加工工的的产品品进行自我我检查,自自我把关互检:生产工人间间的对加工工的产品和和完成的工工作进行相相互检查检检验,专检:专门从事检检验检查工工作的,不不参与实际际生产.现实的状况况是,都找找别人的问问题,不检检讨自己的的问题2)从流程程上分为:进货,生生产过程,最终检查查检验3)从工作作方式上分分为:定点点和巡回检检查检验4从检验数数量分为:全数和抽抽样检查检检验5)检查检检验时机分分为:首末末件和统计计检查检验验,27缺陷划分缺陷等级划划分为极严重缺陷陷（致命缺缺陷）-----英语为Critical，，是指产品品由于不安安全或有害害而对使用用者可能造造成伤害的的缺陷，或或者是产品品的极重要要品质特性性不符合规规定或品质质特性严重重不符合规规定的缺陷陷。严重缺陷-----英语为Major，是指产产品由于功功能上损坏坏而有可能能导致顾客客退货的缺缺陷，或者者导致商品品价值重下下降的产品品外观上的的缺陷。轻微缺陷-----英语为Minor，是指轻轻微影响商商品价值、、可被顾客客觉察出来来但不会导导致顾客退退货的缺陷陷。28检查检验的的注意事项项1)开始前前需要确认认设备仪器器功能是否否完备有效效.2)确确认认检检查查检检验验的的方方法法及及验验收收标标准准是是否否完完全全了了解解,如如果果不不了了解解是是否否有有相相应应的的文文件件供供快快速速的的参参考考查查看看.如如果果对对标标准准和和方方法法有有疑疑问问一一定定要要及及时时反反映映和和沟沟通通.3)记记录表表单是是否在在手上上,是是否是是一边边检查查一边边记录录,而而不是是为了了应付付,者者检查查等将将很多多天的的检查查结果果才一一起凭凭记忆忆补出出来,这样样会造造成记记录失失真,质量量记录录不用用形容容词.记录需需要清清晰明明确,质量量记录录不用用形容容词.用数数据说说话,对于外外观等等品质质属性性的描描述最最好以以实物物对比比方式式.4)发现问问题必必须快快速合合适地地通报报,以以及时时采取取措施施,避避免问问题累累积,生产产更多多的不不合格格品.5)对对检查查检验验完毕毕的对对象产产品需需要明明确的的标识识其合合格和和不合合格状状态区区分放放置,避免免合格格和不不合格格品的的混淆淆.6)重重大质质量问问题及及时汇汇报.按照照流程程程序序做事事.尽尽量不不用形形容词词.29不合格格品的的处理理标识(良品品也需需要标标识状状态,不单单强调调标识识不良良品)隔离(从物物理空空间上上区隔隔开放放置,防止止不合合格混混入良良品)记录(检查查项填填写一一项,记忆忆会错错,边边检查查边记记录不不会错错）处理（全检检、修修理、、报废废、让让步接接收））再次确确认改进进30“三三不不放放过过””的的原原则则一旦旦出出现现不不合合格格品品，，则则应应：：1））不不查查清清不不合合格格的的原原因因不不放放过过。。因因为为不不查查清清原原因因，，就就无无法法进进行行预预防防和和纠纠正正，，不不能能防防止止再再现现或或重重复复发发生生。。2））不不查查清清责责任任者者不不放放过过。。这这样样做做，，不不只只是是为为了了惩惩罚罚，，而而主主要要是是为为了了预预防防，，提提醒醒责责任任者者提提高高全全面面素素质质，，改改善善工工作作方方法法和和态态度度，，以以保保证证产产品品质质量量。。3））不不落落实实改改进进的的措措施施不不放放过过。。不不管管是是查查清清不不合合格格的的原原因因，，还还是是查查清清责责任任者者，，其目目的的都都是是为为了了落落实实改改进进的的措措施施。“三不放放过”原原则，是是质量检检验工作作中的重重要指导导思想，，坚持这这种指导导思想，，才能真真正发挥挥检验工工作的把把关和预预防的职职能。31各工艺段段质量描描述规范针对公司司前阶段段各工艺艺段质量量描述较为笼统统和含糊糊，不能准准确记录录板面存存在的质质量问题题，不利利于下工工序的选选择。为为提高产产品质量量，提高高产品质质量描述述精准度度，保证证质量描描述清晰晰明了化化，现对对各工艺艺段质量量描述做做以下规规定：工艺段质量描描述要求精准准详尽，不能能出现误登记记和漏登记，，板材正反两两面都要进行行质检并记录录。质量描述述必须包含以以下几个内容容：①质量缺陷名名称；②质量缺陷程程度及对应钢钢带位置及出出现频率；③出现质量缺缺陷段重量；④质量缺陷对对品质造成了了何种影响；⑤根据质量描描述对下工艺艺段选择做出出判定。32各工艺段质量量描述规范①质量缺陷名名称：缺陷名称必须须明确，如：：脱皮点、脱脱皮线、划伤伤、裂纹等，，不能出现误误记录缺陷名名称的情况。。②质量缺陷程程度及对应钢钢带位置及出出现频率：缺陷对应钢带带位置和频率率要数字化、、明确化。如如：钢卷正面面200至400米距操操作侧55厘厘米处有一条条5毫米宽的的纵向连续脱脱皮线，打磨磨后有明显手手感，反面距距操作侧约60厘米处有有约间隔2厘厘米的不规则则分布的多处处挫伤，打磨磨后有明显手手感。③出现质量缺缺陷段重量：：出现质量缺陷陷要根据计米米器和板材厚厚度及宽度核核算理论重量量。如：②中中所描述脱皮皮线质量问题题以厚度为0.58mm，宽度为1242mm钢带为例计计算，约重171Kg。。33各工艺段质量量描述规范④质量缺陷对对品质造成了了何种影响：：质量缺陷对品品质造成的影影响要明确描描述，如②③