质量管理基本原则与班组长质量职责

SHANGHAIAUTOMOTIVECO.,LTD.AUTOMOBILEGEARWORKSQualityAssuranceDept.

项目策划和管理提示本内容是上汽股份质量保证部质量管理系列培训教材之九版本：2001.12.（.....）专业提供企管培训资料“质量”的概念质量管理基本原则班组长质量职责制造过程中班组质量控制活动

QC小组和质量改进附录主要内容.（.....）专业提供企管培训资料案例：小轮胎“爆”出大问题美国费尔斯通公司在2000年8月初宣布回收该公司生产的650万个轮胎。因为该公司生产的部分轮胎的胎面与内层分离，有的引起爆裂，造成人员伤亡。在过去10年中，仅美国就发生了1400多起与费尔斯通公司生产的轮胎有关的交通事故。由于轮胎质量问题造成的交通事故不断发生，受害者纷纷提出法律诉讼追究费尔斯通公司的质量责任。有关部门开始对费尔斯通轮胎的质量问题进行调查。费尔斯通公司的回收轮胎事件无疑给世界汽车零部件供应商敲响了警钟，如何跟上全球化步伐，提高产品质量，成为老工业新生的法宝。竞争的压力既来自原材料价格上涨而自己的产品售价又不能提高，还来自汽车原装市场。要争取原装车即新车市场，对轮胎产品的品质技术要求也进一步提高。所谓“有金刚钻才能搅得瓷器活”。质量——永无止境的追求市场经济冲击着每个企业，谁具有竞争优势？——决心以产品质量和服务质量取胜的企业。质量（Quality）、服务（Service）、技术（Technique）、价格（Price）已成为公司致胜的竞争力。提高产品质量和服务质量，提高技术开发水平，降低成本。结果：增强了可提供优秀产品和服务的能力给顾客带来更大的价值增强了全球范围内的竞争力一、质量的概念

人们经常谈论“质量”，但是对“什么是质量”这一问题每人都有自己的认识。

现在让我们进行一个讨论，讨论的题目是：“什么是质量”。请你拿一张纸，用5分钟时间，思考并写上你的观点，然后小组汇总后交流，你可以看出，结论是怎样的？.（.....）专业提供企管培训资料（一）为质量下定义相当长的一段时间，人们把质量理解为符合性。60年代美国著名质量管理专家朱兰给质量下了一个基本定义：质量就是适用性。适用性的质量概念是要求人们从使用要求和满足程度两个方面去理解质量的实质。另一位质量专家戴明认为：质量是一种最经济的手段，制造出市场最有用的产品。克劳斯比认为：质量就是符合要求的标准。日本学者田口玄一认为：质量是商品上市后给予社会的损失。如机械发生故障、停电、列车误点、飞机失事等。日本“质量管理之父”石川馨认为：质量的意思，就是工作质量，服务质量，资讯质量，过程质量，部门质量，包括工人、工程师、经理、行政人员，制度质量，公司质量，目标质量等等。我们的基本做法是去控制每一层面的质量。IS09000：2000版标准对“质量”作了如下定义：一组固有特性满足要求的程度。关于固有特性：特性指“可区分的特征”，固有特性是指某物中本来就有的特性。如物理特性、感官特性、行为特性、时间特性、人体工效特性等。关于要求：要求指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。质量必须以顾客的要求为始点，以顾客满意为终点。什么是“质量”？我们认为质量=不懈地努力来尽可能好地满足用户的期望不断改进观念(KVP)预防观念标准化的观念用户观念零缺陷用户满意这就是质量！什么是“质量”？.（.....）专业提供企管培训资料（二）以过程为基础的质量管理体系模式

你是否清楚质量形成的整个过程和自己所在岗位的加工过程？是否了解本工序及上下道工序的质量要求？应该在自己的工作中采取哪些预防措施？过程概念：任何使用资源和管理将输入转化为输出的活动。绩效协议绩效体现加工人员机器材料方法环境输出输入供方顾客过程管理的基本组成部分－过程模块技术和和物流流过程程领导方方式信信息息素素质人人体体工程程学激激励励相互互交交流流小小组组合合作作（（团团队队精精神神））流流程程组组织织物物流流经经验验（（知知道道怎怎么么做做））设备备/工工装装/模模具具检检验验设设施施机机器器能能力力监监控控保保养养对产产品品和和过过程程来来说说是是否否适适用用储储存存状状况况包包装装好好坏坏是是否否容容易易拿拿放放安全全环环保保废废物物处处理理条条理理干干净净下面面5项项主主要要影影响响因因素素(过过程程要要素素)决决定定着着一一个个过过程程的的好好坏坏。。原原则则上上每每个个制制造造单单元元都都是是这这样样的的。。机器器材料料和和零零件件环境境人方法法产品品100％％合合格格领导导们们的的任任务务：：对对每每个个加加工工工工段段按按经经济济上上的的最最合合理理来来进进行行设设置置和和改改进进。。过程程方方法法：：系系统统地地识识别别和和管管理理组组织织所所应应用用的的过过程程，，特特别别是是这这些些过过程程之之间间的的相相互互作作用用。。运运用用过过程程方方法法可可以以使使组组织织更更高高效效地地得得到到期期望望的的结结果果。。GB／／TI9000－－2000标准准采采用用以以过过程程为为基基础础的的质质量量管管理理体体系系模模式式。。1）识别别质量管管理体系系所需要要的过程程。可从从下列两两方面展展开：①产品形形成的直直接过程程：与顾顾客有关关的过程程，如设设计和／／或开发发，采购购，生产产和服务务的运作作。②产品形形成的支支持过程程：如制制定质量量方针、、目标，，质量策策划，确确定职责责和权限限，制定定质量手手册，文文件控制制，质量量记录控控制，管管理评审审，不合合格控制制，数据据分析，，改进等等。2）确定定这些过过程的顺顺序和相相互促进进关系。。3）确定定这些过过程有效效运行和和控制的的准则及及方法。。4）确保保提供必必要的信信息以支支持这些些过程的的运行和和监视。。5）测量量、监视视、分析析这些过过程，可可应用统统计技术术，对数数据资料料进行分分析，作作为决策策的依据据，并采采取必要要的措施施，以实实现策划划结果和和持续改改进。.（.....）专业业提供企企管培训训资料二、质量量管理原原则（一）ISO9000标准提出出的质量量管理原原则结合质量量管理的的实践和和理论，，吸纳一一些著名名质量管管理专家家的理念念，ISO总结出八八项质量量管理原原则，作作为指导导质量管管理活动动的基本本理论。。八项质质量管理理原则是是质量管管理的基基本理论论。以顾客为为关注焦焦点领导作用用全员参与与过程方法法管理的系系统方法法持续改进进基于事实实的决策策方法与供方互互利的关关系（二）班班组成员员要树立立“用户户至上””和“零零缺陷管管理”理理念1、用户户至上（l）用户创造造质量观观念以用户为为中心就就是要把把顾客的的需要贯贯穿到企企业生产产经营活活动的全全过程。。市场是千千变万化化的，用用户需求求也在不不断变化化和提高高。用户是产产品质量量的评判判者、监监督者，，也是产产品质量量的创造造者。（2）用用户满意意一切为了了用户满满意是质质量管理理的宗旨旨。取得用户户满意的的第一步步是要识识别用户户的需求求。不断超越越顾客期期望，持持续改进进过程，，为顾客客创造增增值，让让顾客满满意和惊惊喜。（3）下下道工序序是用户户每个工作、、每道工序序或每项操操作是整个个价值链中中的一个环环节。下道道工序是用用户。无论工作的的对象是内内部员工还还是外部用用户，每个个人的工作作都是为最最终用户服服务的。令用户满意意是每个员员工应尽的的责任，因为无论论是内部用用户还是外外部用户，，他们都有有权享受优优质的产品品和优质的的服务。L=供应商/提提供者K=用户/接受受者外部（厂与与厂）L→K外部（厂与与厂）L→K外部（厂与与厂）L→KKL→→KLKL→→KLKLKL→→KLKL分供方供货厂/各各加工工序序汽车制造厂厂/各加工工工序最终用户用用车者.（.....）专业提提供企管培培训资料用户观念（（1）：超超越用户的的期望用户观念原原则1：想想用户之所所想，想用户之未未想，绝不允许让让用户失望望再见如何降低油油耗？能不能降低低成本，使使用户获得得实惠？没有用户愿愿意接收不不合格品。。没有用户希希望因质量量问题而抱抱怨，然而……不断改进地地生产想在用户前前面想的比用户户多用户什么都都不需要想想再见L=供应商/提提供者K=用户/接受受者外部（厂与与厂）L→K外部（厂与与厂）L→K外部（厂与与厂）L→KKL→→KLKL→→KLKLKL→→KLKL分供方供货厂/各各加工工序序汽车制造厂厂/各加工工工序最终用户用用车者用户观念原原则2：我我们是提供供者，也是是用户用户的观念念（2）：谁是我的的用户服务链每个单元都都在其前道道单元提供供的产品或或服务的质质量基础上上（用户）），加上自自己的贡献献，提供给后道道单元产品品或服务的的质量（提提供者）。。.（.....）专业提提供企管培培训资料不断改进提供服务信息反馈一有问题，，立即反馈馈，想想看看是不是有有其他什么么问题用户的观念念（3）：服务过程程是个环2、零缺陷陷管理（1）树立立零缺陷意意识什么是缺陷陷：未满足足与预期或或规定用途途的要求。。每个员工应应知道价值链的概念。（（产品质量量是由一个个一个工作作环节组成成的）假如一条流流水线上有有20个步步骤，每个个步骤的正正确率达到到99％，，最终正确确率不到82％。缺陷将沿着着链索往下下传，结果果总会有人人突然遇到到问题。99．9％％的正确率率意味着什什么？芝加哥机场场每天有两两起飞机失失事每小时有16000个邮件件丢失每星期做错错500例例外科手术术每年每人心心脏停跳32000下零缺陷战略略理想的价值值创造过程程KLKLKLKLKL实际的价值值创造过程程创造的价值值100%创造的价值值<100%损失K=供应商/提提供者L=用户/接受受者.（.....）专业提提供企管培培训资料KLKLKLKLKL000000++++++最终不合格格的比例K=供应商/提提供者L=用户/接受受者零缺陷战略略（2）零缺缺陷管理案案例：发生生了严重的的质量问题题问题：如何避免生生产过程中中可能出现现的人为疏疏忽或差错错呢？怎样才能保保证产品无无缺陷或操操作无差错错呢？生产桑塔纳纳前悬架总总成过程中中，操作者者误把两只只因防锈油油而使其粘粘在一起的的卡环当作作一只压入入轴套，始始终未被后后道工序发发现，直到到上海大众众装上整车车，试车时时因轴向无无间隙而导导致此卡环环烧蚀。①人的质量量意识＋零零缺陷的装装置引进的设备备是先进的的，但先进进的设备不不是万能的的，是要靠靠人去操作作的，事故故主要是人人为因素造造成的。举一反三，查查找原因，防防范未然。提提合理化建议议。如采用安安装限位开关关自动控制工工作头的方法法，确保卡环环不会多装，，也不会漏装装，以达到质质量控制的目目的，同时还还辅以记数盘盘定额发料的的办法，保证证零件数量发发放上无差错错。从产品上料架架开始到总成成装配，每道道工序至少有有一个零缺陷陷装置，使整整条流水线的的人为因素差差错降低到零零。操作员必必须对本工位位上零缺陷装装置的有效性性进行验证。。.（.....）专业提供供企管培训资资料②“预防在先先”＋“零缺缺陷管理”＝＝0的思想贯贯穿于产品质质量形成的全全过程产品质量保证证应从源头抓抓起，使产品品在形成过程程的每一个环环节中可能出出现的差错和和缺陷逐步降降到零。把好产品质量量形成的第一一关，即产品品先期策划阶阶段。设备选选型和工艺装装备设计时，，运用FMEA方法预防故障障的发生。生产制造过程程中创建“绿绿色工序”，，即工序的各各要素制订严严格的标准，，严格按工作作标准操作，，采取预防措措施，控制因因素。此外，还包括括产品交货期期要求、应急急计划、成本本控制目标、、分供方的质质量要求等。。今用用户户满满意意和和我我们们每每一一个个员员工工工工作作有有什什么么联联系系？？对照照零零缺缺陷陷管管理理的的要要求求，，我我们们目目前前的的差差距距在在哪哪里里？？请小小组组代代表表发发言言讨论论交交流流：：三、、班班组组长长的的质质量量职职责责和和作作用用讨论论交交流流：：你认认为为班班组组长长主主要要的的质质量量职职责责是是什什么么？？或者者说说班班组组长长在在质质量量管管理理方方面面该该起起什什么么作作用用？？班组组长长是是实实施施班班级级质质量量目目标标、、开展展质质量量控控制制活活动动的的核核心心人人。。.（.....）专专业业提提供供企企管管培培训训资资料料（一一））班班组组长长质质量量职职责责对各各过过程程的的质质量量负负责责，，明明确确每每个个成成员员的的质质量量职职责责、、权权限限、、工工作作内内容容，，在在班班组组中中建建立立一一套套质质量量控控制制管管理理机机制制。。确保保产产品品加加工工质质量量，，保保证证班班组组成成员员在在每每天天的的工工作作中中遵遵守守质质量量控控制制作作业业单单。。执执行行定定期期检检查查以以防防止止不不合合格格品品发发生生。。解决决现现场场的的质质量量问问题题，，对对生生产产现现场场突突发发性性质质量量问问题题及及统统计计分分析析中中发发现现的的异异常常情情况况进进行行根根源源和和对对策策分分析析，，组组织织有有关关人人员员制制订订纠纠正正措措施施和和预预防防措措施施，，监监督督措措施施有有效效性性，，使使问问题题不不能能重重复复发发生生。。班组组长长要要将将质质量量信信息息以以一一种种可可理理解解的的方方式式传传递递给给每每个个员员工工，，评评估估成成员员质质量量认认知知的的水水准准，，对对成成员员质质量量培培训训方方面面提提出出具具体体要要求求。。班组组质质量量管管理理要要求求————不不接接受受一一个个缺缺陷陷不生生产产一一个个缺缺陷陷不传传递递一一个个缺缺陷陷（二二））由由班班组组长长做做起起在一一个个班班组组中中，，唯唯有有班班组组长长对对质质量量有有正正确确的的概概念念，，肯肯定定质质量量管管理理的的价价值值，，率率先先积积极极参参与与及及承承诺诺，，并并推推动动下下属属持持续续不不断断执执行行和和改改进进，，这这样样才才能能————不不接接受受一一个个缺缺陷陷、、不不生生产产一一个个缺缺陷陷、、不不传传递递一一个个缺缺陷陷。。质量是免免费的，，虽然它它不是礼礼物（可可以不劳劳而获）），却是是免费的的。真正正费钱的的是不合合质量标标准的事事情————没有有第一次次把事情情做对。。追求质量量已是一一种管理理的艺术术，如果果我们能能建立正正确的观观念并执执行有效效的质量量管理计计划，就就能预防防不合格格品的产产生，使使工作发发挥高度度生产力力而且充充满了乐乐趣，不不会为整整天层出出不穷的的质量问问题头痛痛不已。。——克劳劳斯比四、制造造过程质质量控制制制造过程程是质量量形成的的重要环环节，也也是形成成产品符符合性质质量的关关键。制造过程程是由众众多的，，技术上上各不相相同的工工序组成成。1、制造过程程出现产产品不合合格，通通常是什什么原因因引起的的？请大家发发言操作技能能不过硬硬，工作作态度不不认真购入不好好的材料料，就难难有好的的成品不依照标标准的作作业方法法操作，，不良率率会增加加工作场所所不整洁洁，会造造成更多多的不良良品机器、工工具、模模具平时时不保养养，产品品质量保保证不了了不清楚检检验标准准，或者者检测手手段落后后物资的识识别及标标记不清清搬运方法法不当还有什么么？.（.....）专业业提供企企管培训训资料2、一个个技术过过程的影影响因素素任何一个个与产品品有关的的因素变变动，过过程的输输出质量量特性值值也就随随之变动动必须清清楚起起支配配性的的因素素并进进行重重点控控制3、制制造过过程的的质量量控制制制造过过程质质量管管理的的任务务是建建立一一个控控制状状态下下的生生产系系统。。所谓谓控制制状态态，就是生生产的的正常常状态态，即即生产产过程程能够够直起起也E塑超生生产符符合设设计质质量的的产品品。生产系系统处处于控控制状状态能能够保保证合合格产产品的的连续续性和和再现现性制造过过程中中应抓抓好下下列工工作：：（1））最基基础的的工作作是文文明生生产。。（2））要进进行员员工质质量意意识和和技能能的培培训，，特别别是关关键工工序的的技能能培训训。（3））实施施标准准化作作业，，保证证作业业实施施的准准确性性。（4））设备备的控控制与与雉修修清洁设设备，，作好好维护护保养养工作作。设备使使用前前必须须验证证其准准确性性和精精密度度，只只有符符合要要求才才能进进行生生产。。当设备备发生生故障障时，，分析析情况况，采采取措措施，，防止止问题题再发发生。。了解设设备能能力（（Cmk）的状况况，判判定设设备能能力满满足要要求。。（5））工序序质量量检验验及验验证状状况的的控制制实行操操作者者自立立检查查制度度，提提高操操作者者的主主动性性和责责任心心。按工序序控制制计划划中规规定的的检验验点、、检验验规程程进行行工序序检验验，按按要求求填写写记录录，作作出标标识。。（6））使用用质量量控制制工具具（如如检查查卡，，帕累累托图图，控控制图图等））用控制制图来来监视视、分分析工工序是是否处处于控控制状状态，，以及及保持持工序序稳定定。对工序质量量控制点，，按要求（（规定的频频次、测试试的数量和和数据的真真实性）制制作控制图图。观察点子的的变化，积积累经验及及时调整生生产要素。。若发现工工序异常，，应查明原原因，排除除问题，防防止问题的的再发生。。问题严重重时，应及及时报告有有关人员。。4、在工序序质量管理理中班组长长应该做些些什么？（一）质量量标准了解与小组组工艺有联联系的所有有质量标准准。确保每位班班组成员接接受了与他他或她工位位有关的所所有标准的的培训。确保必要的的质量关键键点或标准准记录在““现场工艺艺单”中。。清楚每个工工艺控制点点检查的标标准。在班组内对对标准进行行目视管理理。（二）按标标准操作每一项操作作总是以规规定的程序序进行。协调班组成成员对工艺艺的最佳工工作方法提提出建议。。检查执行标标准作业单单的实际情情况。对不符合标标准化工作作要求的情情况采取纠纠正措施。。.（.....）专业提提供企管培培训资料（三）质量量反馈及时得到质质量信息，，及时让员员工了解并并在必要时时马上作出出反应。鉴别离开本本班组的任任何缺陷（（特别的标标签），确确保班组了了解离开本本区域的缺缺陷并通知知有关人员员。为班组制定定质量图表表，以显示示班组、区区域或工厂厂的质量趋趋势。在班组会议议上就有关关质量方面面的事宜交交流。讨论交流：：班组制造过过程出现不不合格品；；通常是什什么原因引引起的？哪哪些是支配配性因素？？防止再发生生的措施是是什么？你班组在现现场质量控控制质量预预防活动方方面有什么么特点？五、质量管管理小组活活动质量管理小小组是围绕绕现场存在在的问题，，以改进质质量、降低低消耗、提提高员工素素质和经济济效益为目目的，运用用质量管理理理论和方方法开展活活动的小组组。1、QC小组形式及及特点现场型：特特点是自下下而上组建建起来，所所选的课题题通常是生生产过程中中出现的问问题，小组组成员活动动积极性、、主动性高高。攻关型：特特点是自上上而下组建建起来，以以关键的重重大的或综综合性的质质量问题为为课题，小小组技术力力量强，任任务明确。。2、QC小组活动程程序选择课题（（定量的新新的目标值值）掌握现状及及确定人员员整理主要原原因确定主要原原因制订对策（（与目标值值相关）实施对策检查实施结结果巩固措施确定活动成成果，作下下一步打算算P阶段D阶段C阶段A阶段3、QC小组活动的的追求目标标——质量量改进持续改进是是质量管理理的原则之之一，应该该成为以小小组一个永永恒的目标标。质量改进是是质量管理理的一部分分，致力于于增强满足足质量要求求的能力。。质量改进进指为改善善产品的特特性以推动动提高生产产和交付产产品过程的的有效性和和效率所开开展的活动动。进行瓶颈分分析，鉴别别生产过程程中的瓶颈颈问题或系系统问题。。评估瓶颈颈是如何产产生的，进进行质量攻攻关，推行行提案建议议制度，积积极提出改改进方案用数据说话话明确问题发现问题解决问题改进提高.（.....）专业提提供企管培培训资料4、遵循PDCA循环由于种种原原因质量问问题总是出出现，一步步步地消除除这些问题题在实践中中是这样的的：——PDCA循环（戴明明环）质量改进＝＝每一循环环都解决一一些质量问问题有效地转动动PDCA轮＝积极地地不断改进进Plan制订订计计划划Do实施施计计划划Check验证证措措施施Action继续续行行动动举例例————某某生生产产班班级级质质量量管管理理活活动动小组组主主要要生生产产桑桑塔塔纳纳变变速速器器从从动动一一档档齿齿和和二二档档齿齿。。95年年获获上上海海市市文文明明班班组组称称号号。。多岗岗培培训训，，提提高高技技能能————班班组组生生产产工工艺艺涵涵盖盖车车、、插插、、滚滚、、剃剃、、梅梅、、倒倒棱棱等等多多道道工工序序，，对对操操作作技技能能要要求求相相当当高高，，为为此此针针对对实实际际情情况况开开展展多多岗岗培培训训，，2个个1××3————一台台设设备备有有3个个人人会会操操作作，，一一人人会会操操作作3种种不不同同的的设设备备。。两两位位组组长长是是整整条条流流水水线线的的行行家家里里手手，，组组员员多多岗岗位位操操作作达达80％％以以上上。。中中高高级级工工占占了了近近班班组组人人数数的的50％％，，为为保保证证产产品品质质量量，，提提高高劳劳动动生生产产率率打打下下基基础础。。班组组管管理理工工作作以以质质量量和和成成本本为为主主线线。。通通过过培培训训，，每每个个成成员员都都清清楚楚自自己己的的工工作作要要求求以以及及有有关关设设备备、、质质量量、、成成本本等等管管理理规规范范。。全员维修，降降本增效————班组同时时生产两种产产品，对设备备的持久耐用用性有很高的的要求。人人人重视设备的的维护保养，，人人清楚设设备应有的状状态。对设备的工序序能力指数Cpk值不稳定进行行分析、跟踪踪、改进，保保持设备运行行稳定。机床故障率指指标是0.4％，而通过过全员的管理理和制度健全全，达到0.08％附：实现高质质量的方法先进的质量控控制方法对汽汽车供应商提提高产品质量量起到帮助作作用。推荐10种方法（（对质量设计计和质量保证证特别有用））主要用于生产产阶段质量功能展开开QFD潜在故障模式式和影响分析析FMEA故障树分析FTA实验设计（统统计规划实验验）DOE设计评估过程FMEA统计过程控制制SPC质量圈QCC波卡—约基（（Poka－Yoke防错装置）产品与系统的的质量评估主要用于开发发阶段.（.....）专业提供供企管培训资资料波卡－约基方方法（Poka-Yoke)戏称傻瓜不出出错，本意为为“根源检查查”目的是：防止止人为差错使用Poka-yoke方法人为缺陷整改措施：如何让人们不不需要担心会会出差错呢？？1、增加自动动检测装置2、增加各类类传感器3、增加挡块块4、……Poka-yoke方法PCDAPCDAAPCD纠正措施预防措施FMEA8D报告QC小组排列图5W1H方法鱼刺图Poka-YokeKVP2改进方法分析工具运作形式不断改进的方方法、分析工工具、运作形形式一级““检查查”占占1/4二级““控制制”占占36%四级““完美美”其其余三级““预防防”占占1/4企业质质量的的四个个等级级从“控控制””向““预防防”发发展.（.....）专专业提提供企企管培培训资资料四个等等级的的特点点我们的的目标标是从从“控制”向““预防”发展展，将将来达达到““完美”.（.....）专专业提提供企企管培培训资资料+++￥++++￥￥￥￥￥￥￥￥较少的的事前前投入入极少的的过程程预防防投入入废品损损失抱怨的的成倍倍损失失改进的的费用用事前准准备投投入过程预预防中中的投投入极低的的废品品损失失极低的的抱怨怨损失失>控制预防预防会会不会会成本本提高高？生产过过程中中积累累的经验非经实实践和和理论论的论论证，，与质质量要要求相相违背背。。。。投机取取巧缺陷源源质量实践与与理论论论证证制作规范掌握并并普遍遍使用用￥与质量量不发发生矛矛盾财富经验往往往是是缺陷陷源，，也可可能转转化成成财富富是规范范还是是经验验.（.....）专专业提提供企企管培培训资资料标准化化的质质量过过程.（.....）专专业提提供企企管培培训资资料.（.....）专专业提提供企企管培培训资资料Poka-Yoke方法＝＝防止止人为为差错错的重重要手手段你必须须如此此…如如此做做我一定定做！我怎么么做起起来有有问题题要求100%执执行执行了了60%以Poka-yoke的思想想制作作标准化化指导导书执行了了100%原来操操作有有这么么多细细节啊啊！排列图图的起起源排列列图图又又称称柏拉拉托托图图(Pareto)，用于于分分析析主主次次因因素素。。柏拉拉托托是是意意大大利利经经济济学学家家，，他他在在分分析析社社会会财财富富分分配配时时发发现现少少数数人人拥拥有有大大量量财财富富，，绝绝大大多多数数人人处处于于贫贫困困状状态态，，既既所所谓谓““关键键的的少少数数和和无无关关紧紧要要的的多多数数”。。质质量量管管理理专专家家朱朱兰兰博博士士把把它它引引入入到到质质量量管管理理中中，，因因而而得得名名。。少数数？？多多数数？？排列列图图.（.....）专专业业提提供供企企管管培培训训资资料料排列列图图主主要要目目的的：：寻找找主主要要质质量量问问题题，，以以便便确确定定质质量量改改进进项项目目100%50%40%30%20%10%0%90%80%70%60%质量量问问题题发发生生的的数数量量质量量问问题题发发生生的的百百分分比比ABC排列列图图排列列图图的的应应用用步步骤骤：：整理理数数据据列表表记记录录质质量量问问题题的的发发生生数数量量，，按按数数量量的的大大小小对对质质量量问问题题进进行行排排列列（（““其其他他””项项不不论论大大小小均均放放在在最最后后一一项项））。。计计算算各各质质量量问问题题发发生生的的累累积积百百分分比比。。绘制制排排列列图图确定定质质量量改改进进项项目目：：累累积积百百分分比比在在80%以内内的的问问题题均均是是A类缺缺陷陷必必须须重重点点进进行行质质量量改改进进的的项项目目。。排列列图图排列列图图：：小小组组练练习习下表表是是汽汽齿齿总总厂厂1999年年桑桑车车变变速速器器的的市市场场反反馈馈缺缺陷陷情况况，，请请你你为为我我们们的的售售后后服服务务人人员员用用排排列列图图找找出出A类缺缺陷陷质量问题跳档空档响怠速响倒车灯不亮倒车灯常亮离合器轴承失效其它缺陷数量314162713207.（.....）专专业业提提供供企企管管培培训训资资料料出现偏差差时的分分析和纠纠正措施施正如其名名称般容容易记住住。8D是一种标标准化解解决问题题的流程程。8D正是你日日常工作作的方法法。只是它为为你考虑虑得更完完整。小组工作作法和预预防观念念，不断断改进的的理念。。可以在8D中被发挥挥到极限限。8D方法1、使用用小组的的方法：：建立一一个小