质量管理工具QC七大手法二

质量管理工具QualityControlTools自我介绍金志冬，上海奕鸣企业管理咨询有限公司咨询师曾任知名跨国公司质量经理国家注册审核员ISO9000/QS9000/VDA6.1/TS16949咨询师帮助多家公司通过ISO9000/QS9000/TS16949质量管理体系认证课程简介加深对统计技术的了解掌握QC七大手法学会解决问题的方法简介QC七大手法检查表(CheckList)散布图(ScatterDiagram)特性要因图(CharacteristicDiagram)因果图(Cause-Effect)、鱼骨图(FishBoneChart)直方图(Histogram)控制图(ControlChart)层别法(Stratification)柏拉图(ParetoDiagram)简介QC新七种工具关联图KJ法系统图矩阵图矩阵数据分析法过程决策程序图(PDPC)箭头图ISO9000与统计技术ISO9000：2000中的0.2“质量管理原则”g)：基于事实的决策方法------有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。2.10“统计技术的作用”规定：应用统计技术可帮助组织了解变异，从而有助于组织解决问题并提高有效性和效率。这些技术也有助于更好地利用可获得的数据进行决策。在许多活动的状态和结果中，甚至是在明显的稳定条件下，均可观察到变异。这种变异可通过产品和过程可测量的特性观察到，并且在产品的整个寿命周期(从市场调研到顾客服务和最终处置)的各个阶段，均可看到其存在。统计技术有助于对这类变异进行测量、描述、分析、解释和建立模型，甚至在数据相对有限的情况下也可实现。这种数据的统计分析能对更好地理解变异的性质、程度和原因提供帮助。从而有助于解决，甚至防止由于变异引起的问题，并促进持续改进。ISO9000与统计技术ISO9001:2000中的8.4“数据分析”规定：组织应确定、收集和分析适当的数据，以证实质量管理体系的适宜性和有效性，并评价在何处可以指导质量管理体系的有效性。这应包括来自监视和测量的结果以及其他有关来源的数据。数据分析应提供以下有关方面的信息：

a) 顾客满意(见8.2.1)；b) 与产品要求的符合性(见7.2.1)；c) 过程和产品的特性及趋势，包括采取预防措施的机会；d) 供方。8.5.1“持续改进”规定：组织应利用质量方针、质量目标、审核结果、数据分析、纠正和预防措施以及管理评审，持续改进质量管理体系的有效性。思考我们在平时的工作中对哪些数据进行了统计分析？采用了哪些统计技术？数据数据：依据测量所获得的数值和资料等事实。凡事讲求数据：数据=事实数据的分类：依特性分：定性、定量依来源分：市场、原料、检验等依时间先后分：过去数据、日常数据、新数据数据整理数据的方法：机器整理、人工整理整理数据的原则发生问题要采取对策前，必须要有数据作为依据；对于数据使用目的应清楚了解；当数据收集完成后，应立即使用；数据的整理与运用，改善前、后所具备的条件应一致；数据不可造假，否则问题将永远无法解决。应用数据要注意的重点收集正确可用的数据；避免个人主观的判断；掌握事实的真相。特性要因图特性要因图：：当一个问题题的特性(结结果)受到一一些要因(原原因)的影响响时，将这些些要因加以整整理，成为有有相互关系且且有系统的图图形。简言之之就是将造成成某项结果(特性)的诸诸多原因(要要因)，以有有系统的方式式(图表)来来表达结果与与原因之间的的关系。特性要因图由由石川馨发明明故又称“石石川图”，其其目的是阐明明因果关系，，也称“因果果图”，又因因其形状与鱼鱼骨相似，故故又称“鱼骨骨图”。特性要因图分分类原因追求型：：列出可能会会影响过程(或流程)的的相关因子，，以便进一步步由其中找出出主要原因，，并以此图形形表示结果与与原因之间的的关系。特性要因图分分类对策追求型：：将鱼骨图反反转成鱼头向向左的图形，，目的在于追追求问题点应应该如何防止止、目标结果果应如何达成成的对策。绘制特性要因因图确定特性：如如不合格率、、停机率、客客户抱怨、材材料费等绘制骨架大略记载各类类原因：可由由4M1E人人、机、料、、法、环等五五大类着手依据大要因，，分出中要因因更详细地列出出小要因圈出最重要的的原因，以作作进一步讨论论或采取对策策记载所依据的的相关内容：：如日期、目目的、人员等等特性要因图的的注意事项特性应注明““为什么”，，“什么”才才会容易激发发联想；特性的决定不不能使用看起起来含混不清清或抽象的主主题；收集多数人的的意见，多多多益善，可运运用脑力激荡荡原则；意见愈多愈好好禁止批评他人人的构想及意意见欢迎自由奔放放的构想可顺着他人的的创意及意见见，发展自己己的创意注意分层：设设备、工序等等；无因果关系的的不予归类；；多加利用过去去收集的资料料；重点应放在解解决问题上，，并依结果提提出对策，其其方法可依5W2H(Why,What,Where,When,Who,How,Howmuch)原则执执行；以事实为依据据；依据特性分层层制作不同的的特性要因图图。特性要因图示示例特性要因图示示例特性要因图练练习针对过程、成成品不良或客客户抱怨作特特性要因分析析，并作图。。柏拉图意大利经济学学家V.Pareto在在1897年年对社会经济济结构进行分分析时，赫然然发现国民所所得的大部分分均集中在少少数人身上，，于是将所得得的大小与拥拥有所得的关关系加以整理理，发现有一一定的方程式式可以表示，，称为“柏拉拉图法则”。。1907年美美国经济学者者M.O.Lorenz使用累积分分配曲线来描描绘“柏拉图图法则”，即即经济学上的的“劳伦兹曲曲线”。美国质量管理理专家J.M.Juran将劳伦兹兹曲线应用于于质量管理，，同时提出““重要的少数数，次要的多多数(VitalFew,TrivialMany)”的见解解，并借用Parto的的名字，将此此现象称为““柏拉图原理理”。品管管圈圈的的创创始始人人石石川川馨馨将将柏柏拉拉图图原原理理介介绍绍到到品品管管圈圈活活动动中中使使用用，，从从而而成成为为质质量量管管理理七七大大手手法法之之一一。。柏拉拉图图的的制制作作决定定数数据据的的分分类类项项目目；；决定定收收集集数数据据的的期期间间；；依分分类类项项目目别别，，做做数数据据整整理理，，并并制制成成统统计计表表；；依数数据据大大小小排排列列画画出出柱柱状状图图(故故又又称称排排列列图图)；；绘累累积积曲曲线线；；绘累累积积比比率率；；记入入必必要要的的事事项项：：标标题题、、人人员员等等。。柏拉拉图图的的制制作作应用用柏柏拉拉图图应应注注意意的的事事项项柏拉拉图图是是按按所所选选取取的的项项目目来来分分析析，，因因此此只只能能针针对对所所做做项项目目加加以以比比较较，，对对于于项项目目以以外外的的分分析析无无能能为为力力。。若发发现现各各项项目目的的分分配配比比例例相相关关不不多多时时，，则则不不符符合合柏柏拉拉图图法法则则，，应应从从其其他他角角度度再再做做分分析析。。柏拉拉图图适适用用于于计计数数型型数数值值统统计计，，计计量量型型数数值值统统计计用用直直方方图图。。一般般而而言言，，柏柏拉拉图图的的前前三三项项往往往往累累计计达达70~80%强强，，如如能能针针对对前前三三项项做做改改善善，，便便可可得得到到70%以以上上的的成成效效。。其他他项项若若大大于于最最大大的的前前面面几几项项，，则则必必须须再再细细分分。。把柏柏拉拉图图上上的的项项目目当当作作质质量量特特性性加加以以要要因因分分析析，，再再用用柏柏拉拉图图整整理理重重新新分分类类，，可可以以找找出出改改善善的的方方案案。。柏拉拉图图练练习习有一一位位制制造造经经理理想想把把主主要要的的精精力力放放在在工工作作指指导导和和改改善善活活动动上上，，但但他他整整天天忙忙得得不不可可开开交交，，没没有有时时间间去去实实施施他他的的计计划划。。为为此此他他下下决决心心对对一一个个月月的的时时间间利利用用作作了了统统计计，，请请帮帮他他分分析析一一下下，，这这位位经经理理的的主主要要精精力力都都用用在在了了什什么么方方面面？？工作内容工作指导改善活动生产规划催料会议不合格处理其他时数514085153438919柏拉图练习直方图现场工作人员员经常要面对对许多数据，，如果我们应应用统计绘图图的方法，将将这些数据加加以整理，则则生产过程中中的质量散布布的情形、问问题点所在及及过程、能力力等，均可呈呈现在我们的的眼前；我们们即可利用这这些信息来掌掌握问题点并并采取对策。。直方图为生生产现场最常常用的图表之之一。直方图是将所所收集的测定定值、特性值值或结果值分分为几个相等等的区间作为为横轴，并将将各区间内所所测定的值依依所出现的次次数累积而成成的面积，用用柱子排起来来的图形。因因此直方图也也称柱状图。。直方图的目的的了解分布的形形态研究过程能能力过程分析与与控制观察数据的的真伪计算产品的的不合格率率求分布的平平均值与标标准差用以制定规规格界限与规格或标标准值比较较调查是否混混入两个以以上的不同同群体了解设计控控制是否合合乎过程控控制直方图示例例某厂成品尺尺寸规格为为130~160，，今按随机机抽样方式式抽取60个样本，，其测定值值如下表，，试制作直直方图。138139144131140145134135137136142140138127130141136134132131148141139138136135137132130131145138136137128131133134135139140138137137138136134121135136141139137133132131132129134135直方图的制制作收集数据并并作记录找出数据中中的最大值值与最小值值求极差决定组数kk=1+3.32lgn并向向上圆整(n为数据据数)或参照下表表：数据数1~5051~100101~250251~组数5~76~107~1210~20直方图的制制作求组距hH=极差÷÷组数为便于计算算平均数及及标准差，，组距常取取为2、5或10的的倍数求各组上限限、下限(由小而大大顺序)，，精确到组组距的下一一位第1组下下限=最最小值-最小测测量单位位/2第1组上上限=第第1组下下限+组组距第2组下下限=第第1组上上限……最小数据据应在最最小一组组内；最最大数据据应在最最大一组组内，若若有数据据小于最最小一组组下限或或大于最最大一组组上限时时，应自自动加一一组。直方图的的制作求组中点点，组中中点=(该组上上限+该该组下限限)/2作次数分分配表制作直方方图将次数分分配表作作图，以以横轴表表示数值值的变化化，纵轴轴表示次次数横轴与纵纵轴各取取适当的的单位长长度，再再将各组组的组界界分别标标在横轴轴上，各各组界应应为等距距分布。。在图的右右上角记记入相关关数据履履历(数数据总数数、平均均值、标标准差等等)，并并划出规规格的上上、下限限。填入必要的事事项，如产品品名称、工序序名称、时间间、制作者等等。用MiniTAB制作作的直方图常见的直方图图形态正常形：中间间高、两边低低，有集中趋趋势。结论：左右对对称分布，呈呈正态分布，，显示过程正正常。缺齿形：高低低不一，有缺缺齿情形。结论：测量值值有误、换算算方法有偏差差、次数分配配不当、测量量员对数据有有偏好现象或或假数据、测测量仪器不精精密、组数的的宽度不是倍倍数。切边形：有一一端被切断。。结论：数据经经过全检。离岛形：在右右端或左端形形成小岛。结论：测量有有错误、不同同原料、一定定有异常原因因存在。高原形：形状状似高原状。。结论：不同平平均值的分布布混在一起，，应分层后再再作直方图。。双峰形：有两两个高峰出现现。结论：有两种种分布相混，，如两台机器器、两家供方方。应先分层层。偏态形：高处处偏向一边，，另一边低，，拖长尾巴。。可分为右偏偏形和左偏形形。结论：工具磨磨损或松动。。应检查在技技术上能否接接受。直方图使用的的注意事项异常值应去除除后再分组。。从样本测量值值推测群体形形态，直方图图是最简单有有效的方法。。应取得详细的的数据资料(如时间、原原料、测量者者、设备、环环境等)。进行过程管理理及分析改善善时，可利用用层别方法，，将更容易找找出问题所在在，对于质量量改进，有事事半功倍的效效果。检查表检查表是使用用简单易了解解的标准化表表格或图形，，人员只需填填入规定的检检查表记号，，再加以统计计汇总，即可可提供量化分分析或比对检检查，有时也也称为点检表表或查核表。。检查表的分类类点检用检查表表：在设计时时就已定义，，使用时只做做是非或选择择的标记，其其主要功能在在于确认作业业的执行。记录用检查表表：用于收集集数据资料，，对不合格原原因或项目进进行统计，由由于常用于作作业缺点、质质量差异等记记录，也称为为改善用检查查表。检查表的制作作明确制制作检检查表表的目目的决定检检查的的项目目决定检检查的的频率率决定检检查的的人员员及方方法相关关条条件件的的记记录录方方式式，，如如作作业业场场所所、、日日期期、、工工程程等等决定定检检查查表表格格式式(图图形形或或表表格格)决定定检检查查记记录录的的符符号号检查查表表制制作作要要点点并非非一一开开始始就就要要求求完完美美，，可可先先参参考考他他人人的的示示例例，，使使用用时时如如不不理理想想，，再再加加以以改改善善越简简单单越越好好，，容容易易记记录录、、看看图图，，以以最最短短的的时时间间将将现现场场的的资资料料记记录录下下来来一目目了了然然，，检检查查的的事事项项应应清清楚楚陈陈述述，，使使记记录录者者在在记记录录问问题题的的同同时时，，即即能能明明了了所所记记录录的的内内容容以TeamWork的的方方式式进进行行，，大大家家集集思思广广益益，，切切记记不不可可遗遗漏漏重重要要项项目目设计不会会让使用用者记录录错误的的检查表表，以免免影响日日后统计计分析的的真实性性检查表示示例出门上班班前的检检查表内容周一周二周三周四周五服饰：头发√√衬衣√√领带√√皮鞋√√携带：钱包√√手机√√手表√√笔记本√√公文包√√上天晚上看的资料√√检查表示示例应用于直直方图的的次数分分配检查查表序号组界中心检查小记1119.5~126122.75|||||52126~132.5129.25||||||||||103132.5~139135.75||||||||||||124139~145.5142.25||||||||||||||||||||||||||||||||||||315145.5~152148.75|||||||||||||||||||||||236152~158.5155.25||||||||||107158.5~165161.75|||||58165~171.5168.25|1合计97检查表练练习为产品检检验时的的外观缺缺陷统计计制作一一检查表表。为了解顾顾客使用用本公司司产品的的情况制制作一检检查表。。层别法在实际工工作中经经常可发发现产品品质量因因人、机机、料、、法、环环、检测测等不同同时，会会有差异异存在。。当不合格格品产生生时，很很可能是是其中的的一种因因素有问问题，如如数据未未能适当当分层，，往往在在调查上上浪费了了大量的的人力、、物力、、时间，，有时甚甚至最终终还是无无法寻找找到真正正的原因因。同样在质质量较优优时，也也可从分分层的数数据中寻寻找规律律获得改改善。因各种不不同的特特点会对对结果产产生影响响，在收收集数据据时以个个别特性性加以分分类、统统计，称称为层别别法（或或分层法法）。层别的分类类部门层别、、单位层别别：生产部部门、测试试部门、采采购部门等等过程区域层层别：下料料区、裁剪剪区、折弯弯区、加工工区等操作员层别别：班别、、线别、组组别、性别别、年龄别别、教育程程度别等机械、设备备层别：机机台、场所所、机型、、工具等作业条件层层别：温湿湿度、压力力等时间层别：：日期、日日夜等原材料层别别：供方、、材质、成成分、储存存时间等测量层别：：人员、方方法、设备备、环境等等环境、气候候层别：气气温、晴雨雨、照明等等地区层别：：海岸内陆陆、国内外外等其他：合格格与不合格格、包装等等层别法的实实施步骤先选定调查查的对象设计收集数数据所使用用的表单设定资料的的收集点并并培训员工工如何填写写表单记录及观察察所得的数数值整理数据，，分类绘制制应有的图图表比较分析与与最终推论论层别法使用用的注意事事项实施前，首首先确定分分层的目的的－－－不不合格率分分析？提高高效率？作作业条件确确认？…检查表的设设计应针对对所怀疑的的对象数据的性质质分类应清清晰详细记记载依各类可能能原因加以以分层，以以找出真正正的原因分层所得的的结果应应与对策策相连接，，并付诸实实际行动MiniTAB使使用用简简介介MiniTAB使使用用简简介介MiniTAB使使用用简简介介MiniTAB使使用用简简介介层别别法法练练习习某造造纸纸厂厂的的纸纸厚厚，，生生产产线线规规定定日日班班人人员员须须每每2小小时时抽抽测测一一次次，，每每次次取取6段段，，并并测测量量中中心心及及两两侧侧的的厚厚度度加加以以控控制制。。最最近近业业务务经经理理反反应应客客户户因因纸纸张张的的厚厚度度不不均均会会造造成成纸纸管管卷卷制制问问题题，，故故常常有有客客户户抱抱怨怨，，总总经经理理要要求求质质保保追追查查原原因因。。于是是质质保保经经理理将将近近5天天的的现现场场抽抽测测数数据据加加以以整整理理并并制制成成次次数数分分配配直直方方图图如如MiniTAB所所示示。。其其均均值值Xbar=6.35,标标准准差差S=0.28。。该该公公司司的的纸纸张张厚厚度度规规格格要要求求6.5±±0.5，，依依据据直直方方图图可可看看出出整整理理后后的的平平均均值值偏偏低低，，变变异异非非常常大大，，质质保保经经理理找找不不出出真真正正原原因因所所在在，，请请你你帮帮忙忙找找找找看看。。散布图特性要因图可可以了解工程程上哪些原因因会影响产品品的质量特性性，散布图也