质量专题讲座

CONTROLQUALITY质量专题讲座一、品质观念演变过程1、全面质量管理(TQC)TQC是TOTALQUALITYCONTROL的英语缩写，中文译意为全面质量管理。是一种自主性高的质量管理方式，它强烈地依赖于企业员工的自觉性。是企业为了保证最经济地生产出满足用户要求的产品而形成和运用的一套完整的质量活动体系、制度、手段和方法的总称。从品质观念来看，品质的发展主要有以下过程：在工业革命之前，人们认为自已制造出来的东西，自已必须确保其品质，才可以上街出售或交换。到后来出现制造工厂，这种检查观念仍未改变，这种观念被称为“作业员的品质管理”。

后来，由于工厂开始追求产量的提升，作业员注意产量，却忽视了产品质量，品质逐渐由领班负责，这就是现在的“巡回检验”品质是“检查”出来的接着，制造业产品愈形复杂，领班工作增加，不能充分负责品质监督工作，于是有了“检验员的品质管制”。故，当时称品质是“检查”出来的，建立了品检QI制度。当检查数据统计运用到品质管制时，使得作业员对品质的认识也随之改善，品质学者认为，将这些数据内容在产品制造时及时地反馈，并采取相应的纠正与预防措施加以运用，作为一种的想法的改变，称做品质是制造出来的新观念，随之建立了品管QC制度。品质是“制造”出来的为了保证产品的可靠性，在产品设计阶段前先行管制好，也就是设计时把客户的当前和未来需求考虑进去，在生产中加以落实，以达到最大限度的顾客满意，而产生产品是设计出来的品质观念，这种衍生出来的品质制度就进入了要考虑到顾客需求，产品设计与投诉处理为主的“品质保证(QA)制度”。品质是“设计”出来的学者费根堡提出了“全面质量管理”的观念后，企业界逐渐发现，产品品质不只是品管单位的责任，而是企业全体员工的工作，需大家一同参与。于是进入了“全面质量管理”时代。品质制度也演进到“全面品质管理(TQC)制度”。品质是“管理”出来的一个公司在品质管理方面的价值观，反映在一个公司的品质文化上。品质文化的塑造，必须从培训每一个员工的质量意识入手，产生个人观念和态度的改变，再到个人行为的改变，最后，形成一种良好的工作、生活习惯，以成为产品质量的一种保证。我们将这个时期称为“全面品质保证”。品质观念由此进展到“品质是习惯出来的“，而一同发展的是”全面品质保证(TQA)制度。品质是“习惯”出来的品质是“检查”出来的品质是“设计”出来的品质是“管理”出来的品质是“习惯”出来的品质是“制造”出来的总之，现代品质的观念演变可以归纳为：二、检验1、检验的的定义对实体的一一个或多个个特性进行行的诸如测测量、检查查或度量并并将其结果果与规定要要求进行比比较以确定定每项特性性合格情况况所进行的的活动。2、检验的的目的是工厂实施施品质管理理的基础。。通过检验验工作，可可以了解工工厂的产品品质量现状状，以采取取及时的纠纠正措施来来满足客户户的需求。。检查的主主要目的是是“不允许许不合格的的物件进入入下道工序序”。3、检验的的种类检验可分为为：进货检检验、过程程检验和最最终检验三三类。进货检验是是为确保采采购产品(包括外购购件、原材材料、零件件、部件或或组件)或或活动等质质量而采取取的验证措措施，也是是掌握分承承包方提供供产品的质质量对分承承包方有效效控制的一一种方法。。过程检验是是在过程中中设置适宜宜的检验点点或控制点点、对过程程(或工序序)的准备备状态检验验。运行情情况检验、、首件检验验、巡回检检验、完工工检验等，，以确保过过程的产品品质量符合合规定的要要求，并使使过程处于于受控状态态。最终检验是是对最终的的产品进行行检验，只只有按照检检验文件(质量检验验计划、检检验程序或或作业指导导书)规定定的检验均均已完成成，结果符符合规定要要求。且数数据和文件件齐备得到到认可后，，产品才能能交付或接接收。4、检验的的方法判定一批产产品的合格格与不合格格。有全数数检验和抽抽样检验两两种方法。。全全数检验验是对一批批产品中的的每一个产产品逐一进进行检验。。抽抽样检验验是按统计计的方法从从一批产品品中抽取适适量样品进进行检验，，再与判定定标准比较较确定该批批产品合格格是否。(1)、全全数检验一般用于下下列情况：：

检验是是非破坏性性的，检验验项目少(仅1、2个)、而且检检验数量不不多，检验验费用少，，成品检验验、有致命命危害的项项目检验。。(2)、抽抽样检验适用于下述述情况：破破坏性检检验，测定定对象是连连续体(如如卷钢板、、胶片等)，产品数数量多，希希望检验费费用少，检检验项目多多，督促制制造厂加加强工序管管理。5、检验的的作用(1)、保保证作用：：也就是检验验把关的作作用。通过过对原材料料、外购和和外协件、、半成品和和成品的检检验，保证证不合格的的原材料不不投产，不不合格的半半成品不转转入下工序序，不合格格的成品不不出厂。(2)、预预防作用：：通过进货检检验、过程程检验和最最终检验及及时收集信信息，发现现问题，分分析原因并并采取措施施以降低,预防不合合格和不合合格项的发发生。(3)、监监督作用：：通过国家授授权的第三三方检验机机构的检验验，顾客直直接对产品品质量检验验，企业内内部检验系系统检验，，社会团体体如消费者者协会等对对产品质量量评议和检检验，对产产品质量进进行全社会会的监督。。(4)、报报告作用：：将检验中收收集的数据据进行分析析和评价，，及时报告告或通报有有关领导和和职能部门门，以便采采取改进措措施和加强强质量管理理。三、公司品品质结构及及工作内容容1、品质管管理流理图图品质部IQCIPQC/FQCQA生产部LQC品质管理2、IQC知识(1)、IQC的定义及重重要性IQC指的的是来料品品质检验控控制。它它是是生产前对对材料、半半成品进行行抽样检查查的重要必必不可少的的工作，作作为预防为为主的基本本保证，这这项工作直直接关系到到生产出来来的产品的的质量问题题。(2)、检检验项目a、查规格b、查查材质c、查外外观d、、查电气性性能e、查精精密度(3)、检检验方法a、外观检验:一般用用目视、手手感、限度度样本。b、尺寸寸检验:如如游标卡卡尺、钢尺尺、塞规、、千分尺。。C、结结构性检验验:如拉拉力计、扭扭力计。d、特性性检验:使使用检测测仪器或设设备。(4)、IQC抽样检查标标准IQC通常所选用用的抽样标标准主要是是MIL-STD-105E(1、2、3级)标准准。AQL即允许许接受的品品质水准。。它指的是是消费者满满意的送检检批所含有有的最大不不良率。不不同的厂厂家抽样标标准不一定定相同，这这主要根椐椐客户的要要求而定。。对对于一一家优秀的的企业，正正常情况下下按MIL-STD-105E第2级级水准检查查，如果其其品质比较较优良、稳稳定，可以以采取放松松检查(1级水准)，以避免免偶尔抽检检到个别不不良品造成成退货而给给厂家造成成损失，而而其品质级级是优良的的，当减量量检查中发发现有一批批不合格，，则转变为为正常水准准检查(2级水准)，以控制制不良品的的通过，保保证品质，，对品质水水准低劣、、不稳定，，则采取加加严检查(3级水准准)，严格格控制其品品质。并促促其改进质质量，寻求求提高品质质的方法。。(5)、进进货检查(IQC)工作流程图图隔离标识进货货IQC检验填写《不合合格报告》》供应商确认认会签(品质部/物料部/工程部)特别接收退货筛选选、、返返修修入库库工程程部部确确认认让步步接接收收追加加工工、、代代用用合格格？？库房房让步步接接收收标标识识1No2YesNGOK(6)、、常常用用记记录录《IQC不合合格格报报告告》》《《品品质质异异常常联联络络单单》》《《IQC检检查查记记录录表表》》3、、IPQC知识识(1)、、IPQC的定定义义及及重重要要性性IPQC指指的的是是对对生生产产工工序序的的检检验验和和试试验验过过程程实实施施控控制制，，及及时时发发现现不不良良，，采采取取措措施施，，可可以以防防止止大大量量不不良良品品的的发发生生，，保保证证不不合合格格产产品品不不投投入入使使用用，，不不流流入入下下道道工工序序，，确确保保制制程程品品质质，，做做到到以以预预防防为为主主。。这这项项工工作作是是保保证证产产品品质质量量的的长长期期稳稳定定和和不不断断改改进进所所必必不不可可少少的的工工作作。。(2)、、检检验验项项目目A、、SMT生生产产线线a、、产品品质质量量的的抽抽查查b、、料料站站换换料料的的抽抽查查c、、回回流流焊焊监监控控d、、红红胶胶力力度度的的抽抽查查确确认认e、、锡锡膏膏、、红红胶胶的的贮贮存存、、使使用用情情况况的的监监督督f、、5S执执行行的的情情况况g、、防防静静电电的的实实施施情情况况h、、质质量量记记录录的的填填写写情情况况I、、标标识识情情况况j、、其其它它B、、波峰峰焊焊a、、每批批产产品品的的首首检检确确认认b、、监监控控每每种种产产品品的的质质量量状状态态，，并并用用PN图分析产产品质量量的波动动状况。。c、每每隔2小时检测测波峰参参数的运运作情况况d、5S执行的情情况e、、防静电电的实施施情况f、质质量记录录的填写写情况g、标标识情况况h、、其它C、巡检a、每批产品品的首检检确认b、产品品的抽查查c、5S执行的情情况d、、标识情情况e、、防静电电的抽查查(每周周1次)f、生产产照明灯灯亮度的的检测(每2周1次次)g、设备接地地的检测测(每周周1次)h、、电动改改刀力矩矩的测量量(每天天1次)i、工艺艺执行情情况j、工具具、设备备的使用用情况k、操作作方法是是否规范范l、、生产流流程及人人员的变变动情况况m、质量量记录的的填写情情况n、、其它(3)、、检验方方法a、目视b、、测量(4)、、判定标标准a、作业业控制标标准(5)、、常用记记录a、《照照明亮度度测量记记录表》》b、《《巡检记记录表》》c、《《内部联联络单》》d、《《防静电电检测记记录表》》e、《《电动螺螺丝刀力力矩检查查记录表表》f、《波波峰焊控控制折线线图》g、《波波峰焊PN控制图》》(6)、、工序(IPQC/FQC)质控工作作流程图图工序巡检检是否符合合规定要求求产品质量量工艺文件件操作方法法摆放标识识记录真写写5S的实施防静电电动改刀刀电烙铁回流波峰峰参数设备接地地正常运作作反馈责任任部门要要求整改改效果跟踪踪确认NGOKOKNG4、QA知识(1)、、QA的定义及及重要性性QA即是质量量保证，，它是QualityAssurance的缩写。。QA划为使人人们确信信某一产产品、过过程或服服务能满满足规定定的质量量要求所所必需的的有计划划、有系系统的全全部活动动。QA是供方对对需方开开展的一一项工作作，把好好QA关，可提提高企业业的信誉誉度，对对外提供供QA服务，才才能真正正友善地地对待客客户的要要求，才才能不断断地改进进质量，，达到最最佳状态态。a、每批产品品的首检检确认b、成品品检验、、出货确确认c、、待出货货成品状状况(机机型、数数量、包包装形形式和外外标识等等)的检检查确认认d、5S执行的情情况e、、标识识情况f、防防静电的的实施情情况g、质量量记录的的填写情情况h、标识识情况(2)、、检验项项目(3)、、检验方方法a、外观检验验：一般般用目视视、手感感、限度度样本、、图案b、焊点点质量检检查：一一般用目目视、放放大镜、、显微镜镜c、元元件安装装检查：：一般用用目视、、塞尺、、钢尺d、外壳壳装配检检查：一一般用目目视、手手感、限限度样本本、图纸纸e、、功能检检查：使使用检测测仪器或或设备f、、包装检检查：一一般用目目视(4)、、抽样检检验标准准按GB2828-2003一般检查查II级级水平，，正常检检查一次次抽样方方案，一一般性AQL=0.65，严严重性性AQL=0.4实施施检验。。(5)、、常用记记录a、《首首检记录录表》b、《成成品检验验项目表表》c、、《出货货检查报报告书》》d、《《出货单单》(6)、、最终成成品检查查(QA)工作流程程图成品提交QA检验合格状态态标识填写《检检查记录录表》成品入库库成品箱外外标识出货前QA确认填写《出出货报告告》成品品出货隔离标识识开具《返返工单》》生产返工工返工合格格，重新新提交QAQA复检NGOKNGOKNGOK技术部确确认不返工5、FQC知识识(1)、FQC的定义义及重重要性性FQC即是在在线检检验，，它是是FinalQ.C的缩缩写。。是制制程检检验中中很重重要的的一个个管制制点，，属于于定点点检验验。一一个产产品，，自从从材料料进入入加工工至完完成成成品入入库止止，其其整个个生产产工程程均设设置FQC检验验点。。(2)、检检验项项目a、主要是是产品品质量量的检检验。。产品质质量状状况包包括：：装反、、装错错、漏漏装、、连焊焊、虚虚焊、、漏焊焊、多多锡、、少锡锡、胶胶污染染、PCB或元元件破破裂、、划伤伤、元元件高高偏、、PCB或或气孔孔焊点点起泡泡等。。(3)、检检验方方法/工具具a、100%检验b、、目视视(放放大镜镜、显显微镜镜、工工装等等)(4)、判判定标标准a、作作业控控制标标准(5)、常常用记记录a、《《目视视检查查记录录表》》(6)、在在线检检验(FQC)工作流流程图图补焊后焊剪脚刮锡珠珠FQC1FQC2ICT&FT上板印刷回流焊焊贴装FQC下板补焊线线SMT车间四、统统计技技术的的运用用1、SPC的定义义及重重要性性SPC即是统统计过过程控控制，，它是是StatisticsProcessControl的英语语缩写写。它它是是有目目的地地收集集数据据、整整理数数据并并使用用相应应的方方法制制图、、列表表与分分析数数据的的过程程，能能及时时发现现产品品质量量的波波动状状况，，分析析生产产过程程是否否保持持在受受控状状态，，确保保生产产过程程的稳稳定性性。2、SPC的目的的分析潜潜在及及产生生的问问题，，及时时识别别直观观所不不发现现的问问题或或趋势势，以以预防防为主主目的的去控控制所所有影影响质质量的的活动动，先先期报报警、、防止止浪费费。3、持持续改改进的的工作作流程程图(1)、采采用PDCA循环的的工作作方式式：计划对策找问题找原因巩固检查纠正实施因要找PDCA32541678(PDCA循环四四段段八步步图)PDCAPDCAPDCA原有水水平再新目目标新目标标改进不断改改进再改进进(PDCA逐级提提升图图)(2)、PDCA循环的的工作作流程程图计划(Plan)实施(Do)检查(Check)总结、、处理理(Action)1、找出出存在在的不不良问问题及及潜在在的异异常问问题。。2、调查查造成成不良良的可可能原原因。。3、深入入分析析造成成不良良的主主要原原因。。4、制定定改善善对策策。5、按原原制定定的改改善对对策进进行实实施。。6、检查查确认认改善善效果果。7、对改改善效效果成成绩显显著的的措施施，进进行巩巩固、、维持持、不不断改改进。。8、改善效果果成绩较差差的措施，，重新按按PDCA循环的程序序进行操作作。做什么(What)为什么要做做(Why)谁来做(Who)在什么地方方(Where)什么时候(When)如何做(HowToDo)成本如何(HowCost)(3)、用用5W2H的思考方式式目标要清晰晰明确(Specific)目标要可衡衡量的(Measurable)目标经努力力是可达成成的(Attainable)目标是团体体与个人均均需要的(Relevant)目标的达成成、衡量是是有过程的的(TimeTable)(4)、用用SMART的目标管理理原则(5)、用用 5M的排除过滤滤法人员是否有有变动？(Man)机器是否有有异常？？(Machine)方法是否有有改变？(Method)物料是否有有问题？(Materiel)环境是否有有影响？(Milieu)4、统计表(1)、作作用用于系统收收集数据，，以获取对对事实的明明确认识。。(2)、程程序a、选择要统计计的项目(如日期、、数量等)。b、选择所需要要的数据。。(3)、例例图5、排列图图(1)、作用a、按重要顺序序显示每一一项目对整整体的作用用。b、排列改进的的机会。c、此图建立在在少数的项项目往往产产生主要影影响的原理理上，通过过区别关键键与次要项项目。用最最少的努力力取得最佳佳效果。(2)、程序a、选择分析的的项目。b、选择用于分分析的度量量单位(次数、成本本等)。c、选择用于分分析的数据据周期。d、按量值递减减的顺序从从左到右排排列在横坐坐标上，列列出项目，，含有最少少项目的类类别可归到到“其它””这栏，把把此栏放至至最右端。。e、把横坐标的的两端画两两个纵坐标标，左边的的纵坐标按按度量单位位标定，其其高度必须须等于所有有项目的量量值总和，，右边的纵纵坐标与此此等高并从从0~100%标定。f、在每一项目目上画长方方形，其高高度表示该该项目的度度量。g、从左到右累累加每一项项的量，画画累计频数数线。h、利用排列图图确认质量量改进的最最关键项目目。(3)、例例图----排列图6、特性要要因图(鱼鱼骨图)(1)、定定义所谓特性要要因图，就就是将造成成某项结果果的众多原原因以系统统的方式图图解，即以以图来表示示结果(特特性)与原原因(要因因)之间的的关系，因因其形