设备维修技术

设备的维修管理1一.基本概念

维修：维持和恢复设备的额定状态及确定和评估其实际状态的措施。维修是维护、检查及修理的总称。（德国工业标准DIN31051）

2维护、检查、修理和耐用度之间的关系如图所示。

3

维修的必要性在于：任何形式的设备在使用过程中都不可避免地存在有形及无形磨损，在特定条件下，设备即使未投入使用，但经过一定时间后，其功能也将逐渐消失。维修除对设备的磨损与消耗在物资形态上给予补偿外，还补偿了其经济价值。从投资观点来看，每一次维修都是一次价值上的补偿与追加，也是唯一可以替代设备重新筹措的方法。这种价值量上的补偿与追加是企业生产经营所必需的条件。从技术上、经济上来看，对磨损及消耗的设备进行物资形态上的补偿及价值形态上的追加，便存在一个决策优化的问题。何时进行维修，维修到何种程度，也就是维修计划和维修层次的问题，连同维修组织等因素便构成了一种策略上的考虑，将其规范化后4就形成了不同的维修策略。

维修策略（Strategy）：为实现确定的维修目标而制定的总体方案的计划与实施。常用的维修策略有基于时间或工作量的维修策略；基于故障的维修策略；基于状态的维修策略。第一种通常为预防维修模式，第二种为事后维修模式，第三种则为状态监测维修模式。在企业中三种策略都不可或缺，对于一般设备或故障损失较小的设备可采用基于故障的策略，主要生产设备可采用基于时间、工作量的策略，亦可采用基于状态的策略，对于涉及安全、环保或流程生产的设备则可采用基于状态的策略。

5相互关系对维修工作的影响经济效果设备规划与维修规划时就需考虑维修需求，如零部件的耐磨性，维修时的可达性，易拆卸性等，即较高的可靠性与维修性较高的设备有效度，较少的检查及修理费用设备筹措与维修制造厂商对产品维修方面的建议可减少对维修及备件的需求，提高设备有效度，特别是在运行初期影响更为明显降低仓储费用（较少的储备资金、仓储空间及保险费用等）设备配置、安装与维修设备安装时合理的配置、布局，对装、卸载，设备及通道的全盘考虑可降低故障率，减少某些故障的发生减少维修次数，降低故障后果费用设备技术改造与维修及时的技术改造，如对故障多发的薄弱环节的改进即排除可有效地减少维修需求降低人员、设备、材料、能源等方面的费用设备退役（报废）与维修及时的退役可有效减少维修次数及强度降低维修费用及故障后果费用设备更新与维修对于使用强度高的设备，优化其维修策略可推迟其更新（更换）时机，延长其使用寿命减少设备投资及附加费用（如利息等）维修与设备管理其他环节的关系6

二、设备维修的专业化与市场化

对于企业来说,设备的维修工作可以通过两种策略进行,即由本企业内部的维修部门完成或委托企业外部的专业化维修机构或设备制造厂家进行,前者通称为自修,后者则可称为专业化维修或外委维修。在发达国家,作为第三产业重要支柱的维修服务业扮演了非常重要的角色,其服务范围早已超出传统的“维护、检查、修理”而涉及到许多专业化的领域,如旧设备的拆卸、重新组装,设备薄弱环节分析、排除,设备的现代化改装与优化等等。德国工业维修有限公司的维修服务涉及维修咨询、维修计划的制订与7实施,具体内容包括传统意义上的维修工作,如清洗、润滑、维护、检查及修理；其它专业服务包括工业设备的安装,设备的防火、防灾及事故处理,设备的现代化改装,旧设备的拆卸、清理及其它专业性服务。其服务领域涉及汽车工业、机械制造业、纺织业、电子工业、轻工业及其它行业,服务对象为机器及生产设备、表面处理设备、建筑机械设备及其它设备。

由于市场竞争的激烈,企业必须随时准备调节自己的生产经营目标,保持机动灵活的策略,以适应快速多变的市场需求。但是多变的生产机制又将8导致企业生产成本的提高,企业必须重视对间接费用的调节以应付上述负面效应,其具体措施就是设法降低维修费用。对间接费用的价值分析源自制造费用价值分析OVA(OverheadValueAnalysis),其目标是降低企业生产中的间接费用,使用这种方法一般可降低10%—20%的间接费用。自修还是专业化维修就通常被用来作为间接费用价值分析的内容。从维修工作的性质来看,具有熟练技能的专业维修人员及维修专用设施、设备、仪器、仪表都是必不可少的,而计划性强,张弛有度也是预防维修的特点。因而自修对于企业,特别是中小型企业9来说有可能是造成间接费用上升的重要因素。首先,实施自修策略就必须雇佣一批经专业培训的维修人员；其次还须购置维修必备的设备、工具、设施等。由于维修工作的特点,这些人员与设备平时可能闲置,实施维修(特别是维修发生突发性故障的设备)时又可能能力不足。这就将导致维修费用的提高,特别是由于技术方面的原因,维修质量难以保证。与此形成对照的是,专业化维修机构或设备制造厂家在上述几方面形成了明显的优势,正因为如此,发达国家以专业化为特点的市场化维修在维修工作中占据了重要地位。相比之下，我国国有10企业目前的维修体制还还存在着许许多弊端，，主要表现现在维修资资源的重复复配置,大大而全、、小而全,每一企企业,无无论其规模模、特点、、所处环境境及条件如如何,均均设置相应应的维修机机构或部门门,造成成资源的严严重浪费。。一方面,多数企企业的维修修部门长期期吃不饱,只能通通过行政手手段垄断企企业内部的的维修,质质量、价价格又与专专业化维修修相去甚远远；另一方方面,由由于企业普普遍设置维维修部门且且实施内部部保护政策策,从而而使得专业业化维修企企业也处于于吃不饱的的状态。与与此同时,市场的的无序竞争争又使得大大批不合格格的维修机机构应运而而生,严严重干扰了了维修市场场化的进程程。解决我我国企业维维修管理中中存在多年年的问题在在于从维修修体制上进进行11改革,通过资产重组及资资源的优化化配置逐渐渐将现有的的企业内部部的维修机机构组合成成为面向市市场,实实施专业化化维修的企企业,现现有大企业业内部的维维修机构及及设备制造造厂家应发发挥本身技技术及专业业方面的优优势,面面向市场,参与竞竞争,向向专业化维维修过渡。。只有实现现了真正意意义上的面面向市场的的专业化维维修,才才能理顺现现有的维修修体制,降降低维修修成本,提提高维修修质量,为为现代化化的维修管管理奠定基基础。目前前,我国许许多新建企企业将维修修的职能委委托给社会会上专业化化维修机构构，一些大大型国企也也在企业内内部进行维维修体制的的改革，将将维修从生生产中剥离离出来，两两者通过合合同的形式式将维修委委托给企业业内部专业业化的维修修中心，取取得了很好好的效果。。12专业业化化维维修修的的优优越越性性维修修质质量量：：专专业业化化维维修修企企业业有有大大量量经经过过专专门门培培训训的的专专业业技技术术水水平平很很高高的的维维修修技技术术人人员员；；有有各各类类专专门门的的仪仪器器、、工工具具、、器器件件、、材材料料及及设设备备；；有有充充足足的的专专用用的的各各类类备备品品配配件件供供应应；；有有在在专专业业化化维维修修过过程程中中积积累累的的大大量量维维修修经经验验可可资资利利用用；；有有广广泛泛的的信信息息渠渠道道及及各各类类资资料料、、数数据据,从从而而可可充充分分利利用用最最新新的的维维修修技技术术及及工工艺艺。。所所有有这这些些,都都为为确确保保维维修修质质量量提提供供了了雄雄厚厚的的物物质质基基础础。。维修修时时间间：：一一般般说说来来,在在相相同同条条件件下下,专专业业化化13维修修所所需需的的维维修修时时间间少少于于企企业业自自修修所所需需时时间间,这这是是因因为为专专业业化化维维修修的的维维修修条条件件及及后后勤勤支支持持系系统统均均优优于于自自修修,特特别别是是在在交交通通便便利利的的中中心心城城市市,这这一一优优势势更更为为明明显显。。维修修费费用用：：专专业业化化维维修修减减少少了了停停机机停停失失及及相相应应的的费费用用；；减减少少了了自自修修时时由由加加班班、、人人员员、、设设备备的的组组织织及及准准备备而而相相应应产产生生的的固固定定费费用用；；由由于于专专业业化化维维修修提提供供的的质质量量保保证证而而避避免免可可能能出出现现的的返返修修及及相相关关费费用用；；由由于于专专业业化化维维修修减减少少工工时时、、材材料料消消耗耗而而在在相相同同条条件件下下降降低低相相应应的的费费用用。。14维修组织织：可以以充分地地集中有有关维修修计划制制订与实实施的权权限,改改善维维修工作作的流程程。维修能力力：无须须按维修修高峰需需求维持持较大的的维修能能力,从从而减减轻企业业维修管管理方面面的压力力。维修修需求发发生波动动时也可可以具有有较好的的适应性性。维修信息息：可以以广泛、、详尽和和系统地地采集、、分析和和处理有有关维修修方面的的各种信信息,对对于材材料、备备件、工工具等必必须的物物质市场场信息有有深入了了解并建建有相应应的购销销网络,在这这方面也也可降低低维修成成本。15安全与环环保：专专业化维维修可以以通过优优化、完完善的维维修计划划,改改善维修修工作条条件,预预防危危及人身身安全及及环保的的事故发发生。财务管理理：减少少自有维维修机构构的设置置及相应应的费用用,通通过长期期专业维维修,可可使维维修资金金需求由由波动趋趋于均衡衡。进行专业业化维修修的前提提自修成本本较高；；自修能力力不足；；自修质量无无保证；；自修缺乏必必要的专专业技能能；16根据规定定必须由由指定维维修机构构进行的的维修；；其它原因因。自修与专专业化维维修的选选择对自修或或专业化化维修进进行选择择时,最最直接接的策略略就是进进行费用用的比较较。一般般说来,选择择自修策策略时,维修修费用由由直接维维修费用用及间接接维修费费用两部部分组成成。直接维修修费用包包括：维维修材料料费用；；劳务费费用；工工具使用用费用；；材料购购置及仓仓贮费用用；管理理费用。。间接维修修费用包包括：停停机及再再起动费费用；停停机损失失费用。。17专业化维维修费用用则是随随行就市市,由由维修市市场决定定其价格格。在进行比比较时,维修修费用将将作为决决策的主主要依据据,同同时也要要考虑到到维修质质量、工工期等因因素的影影响。对对于某些些关键生生产设备备,工工期是必必须重视视的因素素,因因为这里里涉及到到对费用用构成起起主导作作用的停停机损失失费用。。两者之之间的比比较还可可通过综综合评分分的方法法进行,即将将可以表表现自修修与专业业化维修修之间差差别的各各项参数数纳入评评估范围围,然然后按其其对实现现企业生生产经营营目标的的重要性性进行加加权处理理,使两两者之间间定性的的差别通通过量化化后的分分值反映映出来,最后后将各项项参数的的量化分分值相加加便可得得出二者者的评估估分值,供决决策时参参考。18-0.42-0.56-0.07-0.09参数权数自修专业化维修自修与专业化维修的比较参数平均值加权后平均值参数平均值加权平均值参数平均值加权后平均值质量时间能力机动性计划性信息备件财物安全人员组织其他0.150.150.100.100.100.050.050.100.050.050.050.056.226.085.813.874.154.424.324.983.326.644.986.640.930.910.580.390.420.220.220.250.330.330.250.336.646.645.816.646.236.907.975.537.476.226.644.411.001.000.580.660.620.350.400.280.750.310.330.22-0.42-0.520-2.77-2.08-2.48-3.65-0.55-4.15+0.42-1.66+2.23-0.07-0.090-0.27-0.20-0.13-0.18-0.03-0.42+0.02-0.08+0.11总计1.005.166.50-1.3419在维修工工作中,以操作作工人参参与的自自主维修修在欧洲洲企业中中得到了了广泛的的应用。。汉诺威威大学的的数据显显示：在在自动化化、半自自动化及及手工装装配部门门中，设设备清洗洗工作的的76%、59%和66%是是由生产产工人完完成的；；三种不不同类型型的部门门中，维维护工作作由生产产工人承承担的比比例分别别为46%、24%和和32%。即便便是大修修、维修修计划的的制订等等专业性性较强的的工作，，生产工工人也参参与其中中的5%和11%.20四、维修修计划的的编制维修计划划的编制制是维修修管理最最重要的的环节之之一,维修修计划也也是企业业生产经经营计划划的重要要组成部部分。以以时间划划分,维维修计计划可分分为年度度、季、、月度和和周维修修计划；；按作业业类别,则可可分为大大修、项项修、小小修计划划,预预防性检检查计划划等。1、编编制维维修计计划的的依据据目前我我国企企业多多沿用用20世纪纪50年年代代初引引进的的计划划预修修制,其其基本本原理理就是是通过过科学学分析析将机机器零零件的的磨损损极限限和磨磨损分分类编编组,计计算和和估计计修理21工作量量和各各类零零件的的寿命命,从从而而确定定设备备的不不同修修理类类别、、修理理内容容、修修理周周期及及其结结构。。计划划预修修制的的实质质就是是对生生产设设备经经过规规定的的开动动台时时后,进进行预预防性性的定定期检检查及及各种种类别别的计计划修修理和和技术术维护护。这这些检检查和和计划划修理理的次次序和和期限限是根根据设设备的的作用用、特特性、、规格格和使使用条条件来来决定定的。。在计计划预预修制制中,设设备的的维修修是通通过计计划实实现的的,计计划划准确确与否否,主主要要取决决于编编制计计划的的依据据是否否准确确,这这些些依据据通常常包括括以下下内容容：22(1)分析设设备的的技术术状态态：通通过对对设备备进行行的日日常及及定期期点检检,对对设设备的的技术术状态态进行行分析析,以以此此验证证设备备的实实际技技术状状态及及维修修间隔隔期的的长短短,从从而而提高高设备备维修修计划划的准准确性性、合合理性性及经经济性性。对对设备备的技技术状状态还还应定定期开开展普普查测测定工工作,作作为编编制年年度维维修计计划和和调整整季度度维修修计划划,具具体体安排排月度度修理理计划划的基基础资资料。。(2)设备的的技术术改造造规划划：从从企业业设备备构成成及技技术装装备水水平出出发,采采用新新技术术、新新工艺艺、新新材料料,结结合合修理理进行行技术术改造造,有有效效地利利用修修理时时间和和修23理资金金,提提高高企业业的技技术装装备水水平。。(3)与与生产产计划划的协协调：：修理理是维维持生生产的的重要要手段段,服服从从生产产计划划的需需要。。在对对关键键设备备进行行停产产检修修前,必必须考考虑到到对生生产计计划的的影响响,权权衡衡经济济效果果。(4)修前预预检：：对已已编入入年度度维修修计划划或季季度维维修计计划的的检修修项目目,在在计计划实实施前前逐台台进行行预检检,对对计计划进进行最最后调调整,使使之更更符合合实际际情况况。大大型复复杂设设备的的预检检应更更应该该加强强修前前预检检的工工作。。242、维修计计划的目标标维修质量、、维修费用用、维修能能力、可靠靠度及有效效度、外委委维修、维维修集中度度、计划程程度。3、维修计计划的编制制（1）按时时间编制的的维修计划划年度维修计计划的编制制：年度维修计计划是企业业维修计划划编制的重重点,它它具体编制制了全年各各个季度及及各个月份份的维修任任务,包包括维修的的设备、维维修类别、、日期、停停机时间、、维修工作作量、备品品配件及材材料、经费费等。25季度维修计计划的编制制：季度维修计计划是年度度维修计划划的落实。。在考虑设设备的使用用情况及技技术状况以以及临时性性修理任务务,或者者由于生产产任务调整整而需对停停机修理时时间进行变变更的基础础上,对对原计划进进行适当的的调整和补补充,以以此编制该该季度的月月进度计划划,经企企业设备主主管部门批批准后方可可下达实施施。月度维修计计划的编制制：月度维修计计划是季度度计划的执执行作业计计划,直直接关系到到维修计划划的具体实实施,是是检查和评评估企业维维修工作的的基本依据据。26（2）按维维修技术手手段（资源源）及作业业进度编制制的维修计计划在维修能力力计划中，，维修及生生产人员的的素质与数数量起着非非常重要的的作用，就就维修作业业的有效性性而言，维维修的人事事计划有很很大的影响响。但是在在实际工作作中，由于于对维修人人员的需求求必须与生生产相适应应，因此在在日常维修修作业中，，人事计划划的制订并并不是一件件简单的事事情。对于于一些企业业的维修部部门来说，，通过外委委维修解决决自身维修修能力不足足的问题也也是一种必必要的选择择，在某些些情况下还还可以直接接从社会上上聘用专业业维修人员员。27由于维修作作业的有效效性在很大大程度上取取决于维修修作业场所所与仓库的的技术装备备及相关设设施的配备备情况，因因此技术手手段的计划划中必然将将要涉及到到车间与仓仓库的技术术装备及相相关设施的的配置计划划。维修作业所所需设备及及设施的计计划也应列列入技术手手段计划的的内容，因因为这些设设备和设施施也是进行行维修作业业时所不可可或缺的，，从维修所所用的设备备、工具直直到维修工工人的作业业场所都应应纳入计划划之中。技术手段计计划的制订订还必须包包括维修用用材料的计计划。在许许多情况下下，维修用用材料及备备品配件对对于维修效效率的影响响都是非常常大的，特特别是对于于确定的设设备及28设施来说，其维维修用零备备件都是统统一管理并并进行仓储储的，对零零备件新的的需求仅仅仅是在发生生设备故障障维修时才才会出现。。在计划的的编制过程程中，应注注意到外部部维修资源源的有效利利用，如社社会化协作作条件下的的专业化维维修、备件件中心等等等，尽可能能地优化维维修资源的的配置。在在计划中，，维修材料料及维修零零部件的结结构状况如如表所示。。29

材料的性质标志易耗或维护的材料用于设备维护的材料，如润滑油等半成品及初加工材料磨损件、易磨损的零部件，如轴承等备用零部件通过预订并进行仓储的零部件正常消耗×－－－加工后使用－×－－基于时间的故障－（×）×（×）偶发故障－（×）（×）×资产分类处于流通状态的资产固定资产×：急需的的部分；－－：不急急需的部分分；（××）：处于于两者之间间的部分。。304、维修的的作业流程程在维修范围围内，作业业计划具有有重要的意意义，而作作业流程的的制订又在在其中起着着核心作用用。作业流流程是维修修系统中维维修作业计计划的信息息载体，计计划制订者者则依据作作业流程编编制维修措措施实施的的作业程序序。在作业业流程的编编制中，既既包括具体体的维修业业务，也涉涉及作业所所必须的维维修资源的的详细说明明。至于维维修计划，，则涉及所所有维修设设施（包括括设备及场场所）的管管理。维修修作业的具具体实施是是通过下列列策略完成成的：企业自身的的维修部门门；企业外部的的专业维修修企业。31维修的作业业流程如表表所示。维修作业流程名称批量编号：作业类型委托书编号：维修材料作业量图纸编号：流程编号：签发：顺序成本核算部门作业地点工序设备或机组工具、器材技术等级剩余时间（分）时间定额（分）编号变更性质日期签名已检验已观察已拟定日期签名32在表的端部部，是所有有观察对象象的相关数数据，如项项目、零部部件等。表表的中部要要输入有关关维修作业业的数据，，主要涉及及：关于维修措措施的说明明；关于计划时时间（或实实施时间、、停机时间间）的说明明；关于项目、、成本核算算部门的说说明；关于设备、、工具、器器材等维修修物资的说说明；关于作业实实施地点（（企业内部部或者是外外委单位））的说明；；关于维修作作业实施时时间的说明明。33在表的底部部，是作业业流程变更更的说明。。维修作业流流程的编制制一般是按按照下列步步骤进行的的：工序计划：：工序顺序序的编制；；实施时间的的确定：定定额时间（（包括剩余余时间及时时间单位））的确定；；维修人员的的确定：实实质上是对对专业技能能的要求。。在维修领领域，多数数情况下参参与作业的的是具有多多种技能的的熟练工人人，在表中中按技术等等级划分；；维修材料的的确定：确确定维修作作业所需原原材料的种种类及数量量；34维修作业所所需设备、、器材的选选择：确定定维修作业业必需的设设备、工具具、器材、、焊接装置置等；成本计划：：用以评估估维修作业业所需人员员、材料、、设备、器器材所支出出的费用。。作业流程不不仅是一种种维修领域域内的信息息（数据））载体，同同时从广义义上说也是是一种用于于对维修作作业进行控控制的输出出信息载体体。其它一一系列有关关维修作业业的文件，，如作业工工单、材料料领取单、、工期卡片片、作业流流程图（表表）、计件件工作单等等都是由作作业流程导导出的。在在维修作业业中，作业业流程还可可以被用来来作为确定定维修委托托书内容的的参考文件件。35维修计划的的编制36四、设备维修的的参数系统统设备维修中中的参数系系统（或称称指标体系系）是维修修管理目标标的重要组组成部分，，借助于维维修参数及及参数系统可对维修管管理中某一一环节的计计划与实际际情况进行行评估和比比较，为管管理层在维维修方面的的决策提供供依据。我我国企业现现有的以设设备完好率率为中心的的参数体系系已难以全全面考核和和评估新形形势下维修修管理中如如费用控制制、计划程程度、劳动动组织、物物质管理等等诸多方面面的管理水水平和经济济效果，因因而有必要要对现有的的参数系统统加以补充充和完善，，使之适应应新形势下下维修管理理工作发展展的需要。维修参数体体系可考虑虑由以下参参数组成：：371.维修费费用参数：：维修费用强强度=×100%维修费用强强度表明单单位生产费费用中维修修费用所占占的比值，，从费用上上反映了企企业维修工工作的效果果，也是考考核和评估估维修费用用控制的参参数。维修修费用强度度可由业财财务部门加加以统计并并考核。主要生产设设备维修费费用强度=备件费用强强度=38此两项参数数表明设备备单位重置置价值所消消耗的年度度维修费用用及备件费费用，从费费用上反映映了主要生生产设备年度维维修工作的的强度及备备件消耗的的情况，可可用于主要要生产设备备维修费用用和备件费费用控制的的考核和评评估。这两两项参数可可由企业财财务部门及及设备维修修管理部门门共同加以以统计并考考核。维修材料费费用比=维修工时费费用比＝39上述两项参参数分别反反映了单位位维修费用用中维修材材料及维修修工时所占占的比例，，通过不同同企业（部部门）之间间的考核可可以分析、、判断维修修材料及维维修工时费费用的合理理性，据此此制订相应应的费用控控制措施。。这两项参参数可由企企业财务部部门及设备备维修管理理部门共同同进行统计计并考核。。单位产品维维修费用=×100%维修工人工工资费用率率=×100%40维修管理人员员工资费用率率=×100%维修部门人均均设备重置价价值=×100%2.维修计划划参数维修计划程度度=×100%41维修计划程度度以企业内部部用于计划维维修的费用在在实际发生费费用中的比值值来表示维修修工作计划程程度的高低，，可用于考核核和评估企业业预防性计划划维修的状况况及规模。这一参数可由由企业的财务务部门及设备备维修管理部部门共同进行行统计并考核核。维修费用预算算偏差度=×100%42维修费用预算算偏差度表明明了企业维修修费用预算编编制的实际效效果，反映了了费用的计划划程度。计算算的结果为正正说明费用超超支，反之则则为节余。可可用于考核和和评估企业年年度维修费用用控制的情况况，分析发生生偏差的原因因并为下一年年度维修费用用预算的编制制提供依据。。这一参数可可由企业财务务部门进行统统计并考核。43计划维修实施施率通过企业业计划维修工工时的实际完完成值与计划划值的比值反反映了维修计计划制订在工工时上的偏差差，可用于检检查和考核本本年度计划维维修执行的情情况并为下一一年度编制维维修计划（时时间方面）提提供依据。这这一参数可由由企业设备维维修管理部门门进行统计并并考核。3.维修管理的组组织参数人均固定设备备资产价值=×100%44此项参数从维维修人员人均均分摊的设备备固定资产价价值（原值或或重置价值））上反映了企企业维修管理理部门的工作作效率，可用用于企业内部部相同生产部部门或同行业业不同企业之之间的评估或或比较。一般般应由企业财财务部门及劳劳动人事部门门共同统计并并考核。维修人员构成成比=×100%维修人员比例例=×100%45上述两项参数数反映了企业业维修管理部部门的员工素素质及数量构构成情况，可可用于企业内内部各部门门或不同企业业之间的评估估与比较。这这两项参数应应由企业劳动动人事部门进进行统计并考考核。4.维修专业业化参数外委维修费用用比=×100%外委维修费用用比是通过企企业外委维修修费用在企业业总的维修费费用中的比值值来评估企业业维修专业化化的程度，既既可用于同一一企业不同年年度的比较，，也可用于46不同企业之间间的比较，比比值越大则说说明专业化维维修程度越高。此项参参数可由企业业财务部门及及设备维修管管理部门共同同加以统计并并考核。维修集中化程程度=×100%此项参数反映映了大型或特特大型企业内内部实施维修修的集中化程程度，在一定定程度上也反反映了企业内内部维修的专专业化水平，，可用于企业业内部不同年年度之间47或不同企业之之间的比较。。该项参数应应由企业设备备维修管理部部门进行统计计并考核。5、维修材料料及仓储参数数库存比=供货时间比=仓储场地费用用比=48维修管理参数数系统应该是是一种动态的的系统，组成成它的各项参参数应该是根根据实际情况况不断补充、、不断完善的的。首先，管管理参数应该该着眼于降低低成本、提高高效益的一系系列技术经济济指标和企业业生产经营的的总体目标，，而不仅仅是是作为一种评评比的手段；；其次，参数数的制订应结结合企业实际际，及时反映映企业管理的的现实状况。。五、维修费用的管管理设备维修费用用是产品成本本的重要组成成部分,加加强维修费用用的管理对提提高企业的经经济效益有着着49十分重要的意义。。我国企业的设设备维修费用用通常由大修修理费用和日日常维修费用用组成。1、大修理费费用的管理长期以来,我我国一直沿沿用提取大修修理基金的策策略支付设备备大修理费用用。由于大修修理费用数额额较大且一般般数年才进行行一次,如如一次性计入入大修当月的的生产费用之之中将引起产产品成本的较较大波动。为为使产品成本本中分摊的大大修理费用均均衡稳定,并并保证大修修理资金有可可靠来源,一一般采用预预提的策略提提存大修50理基金,即依据设备原值值的一定比例例按月从产品品成本中均衡衡地提取,以便大修时集集中使用。大修理基金是是根据大修理理基本提存率率计算而提取取的。首先预预计在设备的的使用年限内内需支出的大大修理费用总总额,据以以计算出每月月或每年应从从产品成本中中提取的大修修理费用,再再将其与设设备原值进进行对比,即即可求出年年度或月份的的大修理基金金的提存率。。计算公式为为：51提取大修理基基金的方法源源于前苏联,目前世界界各国已很少少采用这种方方法。在实际际操作中,大大修基金制制也暴露出许许多弊端。首首先是所规定定的大修理提提存率偏低,一般年提提存率仅为设设备原值的2.5%—5%,在生生产资料价格格不断上涨的的情况下,按按这一固定定比率提取的的资金远远不不能满足大修修理的实际需需要。在实际际执行过程中中,许多企企业已把大修修费用作为日日常维修费用用(通过车间间经费)摊人人生产成本；；另一方面,大修理基基金在一些企企业中又常常常被挤占挪用用,已失去去了专项基金金的意义。521993年实施的《工业企业财务务制度》取消了提取大大修基金的做做法,规定定企业可采用用分期摊销或或预提的方法法核算大修理理资金。根据据新的规定,企业可以以根据设备的的实际状态和和生产需要合合理安排大修修理,大修修理的费用直直接计入成本本费用,不不受物价波动动、设备原值值及提存比率率的影响,同同时,大大修理的费用用直接计入生生产成本,也也可杜绝资资金挪用的问问题。对某些些价值高昂的的大型设备,由于所需需大修理的费费用较高,直直接计入成成本将影响成成本的均衡,所以新的制制度仍允许企企业对这类设设备采用待摊摊或预提的策策略加以平衡衡。53需要指出的是是,取消大大修理基金并并不意味着取取消大修理这这种策略，大大修理仍是企企业维持简单单再生产的一一种重要手段段。对大修理理费用的管理理应注意以下下几方面的问问题：加强对大修理理费用的监督督考核,实实行大修理费费用的单台核核算；编制大修理计计划时应提出出详细的费用用计划,对对重要设备的的大修理应进进行充分的技技术经济论证证,确保大大修理在技术术上可行,经经济上合理理；大修理应结合合技术改造同同时进行,以以提高设备备的技术水平平；542、日常维修修费用的管理理日常维修费用用是指除大修修理以外的用用于设备维护护、保养、小小修、项修、、检查等作业业的费用。由由于这些费用用额小,一一般由设备所所属车间的““车间经费””列支,列列入当月的的车间生产成成本。日常维维修费用虽然然较低,但但由于进行的的次数多,因因而费用总总额并不低,一些流程程工业设备的的日常维修费费用总额接近近于大修理费费用总额,加加强对这部分分费用的管理理同样具有十十分重要的作作用。55（1））日常常维维修修费费用用的的构构成成1)材材料料备备件件费费用用：：材材料料备备件件费费用用包包括括设设备备维维修修用用的的原原材材料料、、辅辅助助材材料料、、润润滑滑油油脂脂、、自自制制配配件件及及领领用用备备件件的的费费用用。。2)劳劳务务费费用用：：委委托托其其它它车车间间或或部部门门为为维维修修设设备备所所支支出出的的费费用用称称之之为为劳劳务务费费用用。。本本部部门门维维修修人人员员的的工工资资计计入入车车间间经经费费中中的的辅辅助助工工人人工工资资,因因而而,车车间间维维修修费费用用中中不不含含工工资资。。56（2））日常常维维修修费费用用的的确确定定日常常维维修修费费用用定定额额通通常常可可按按以以下下方方法法确确定定：：1)按按工工业业产产值值确确定定企业业可可以以根根据据““万万元元产产值值维维修修费费用用””对对维维修修费费用用加加以以确确定定。。2)按按计计划划开开动动台台时时确确定定根据据设设备备的的计计划划开开动动台台时时确确定定日日常常维维修修费费用用,即即以以设设备备前前一一周周期期内内单单位位开开动动台台时时的的日日常常维维修修费费用用计计算算值值与与计计划划周周期期内内设设备备计计划划开开动动台台时时的的乘乘积积表表示示。。57式中中：：——计计划划周周期期t+1内内设设备备的的日日常常维维修修费费用；；—周周期期t内内设设备备i的的日日常常维维修修费费用用；；—设设备备i在在周周期期t内内的的开开动动台台时时；；—设设备备i在在周周期期t+1内内的的开开动动台台时时；；n—设设备备总总台台数数。。583））按按耗耗电电量量确确定定式中中：：Ci—第第i期期维维修修费费用用综综合合评评价价指指标标；；R——维维修修费费用用；；FC—故故障障后后果果费费用用；；Pi—第第i期期维维修修费费用用管管理理指指标标，，通通常常用用耗耗电量量评评价价。。按计计划划开开动动台台时时确确定定日日常常维维修修费费用用是是较较好好的的一一种种方方法法,因因为为它它反反映映了了影影响响设设备备磨磨损损的的因因素素一一设设备备的的运运行行时时间间,因因而而据据此此确确定定的的日日常常维维修修费费用用是是较较为为科科学学合合理理的的。。59(3)降低低日日常常维维修修费费用用的的途途径径1)劳劳动动力力的的优优化化配配置置劳动动力力优优化化配配置置的的目目的的是是提提高高维维修修工工作作效效率率,缩缩短短维维修修时时间间,减减少少劳劳动动力力的的闲闲置置。。例例如如,维维修修人人员员如如配配属属各各生生产产车车间间,实实行行分分散散化化管管理理就就较较之之集集中中化化管管理理要要节节省省许许多多准准备备时时间间,又又如如,维维修修工工人人与与操操作作工工人人的的合合理理分分工工,让让操操作作工工人人承承担担部部分分简简单单的的维维护护、、保保养养工工作作等等等。。对劳劳动动力力的的配配置置应应制制订订优优化化的的计计划划、、管管理理和和控控制制系系统统并并认认真真加加以以实实施施。。据据国国外外的的资资料料,劳劳动动力力的的优优化化配配置置60一般般可可节节省省10%左左右右的的费费用用。。2)备备件件库库存存的的优优化化减少少备备件件库库存存也也是是节节省省日日常常维维修修费费用用的的重重要要因因素素。。一一般般说说来来,库库存存与与消消耗耗的的关关系系很很难难精精确确地地加加以以阐阐明明。。出出于于安安全全的的考考虑虑,人人们们总总是是愿愿意意多多一一些些库库存存,而而合合理理的的库库存存不不仅仅可可以以减减少少流流动动资资金金的的占占用用,还还可可降降低低仓仓储储费费用用。。为为此此,应应注注意意采采集集备备件件库库存存的的数数据据；；在在此此基基础础上上,合合理理地地安安排排备备件件库库存存以以减减少少不不必必要要的的备备件件购购置置及及闲闲置置。。根根据据发发达达国国家家的的统统计计数数据据，，库库存存的的优优化化一一般般可可节节省省2%左左右右的的费费用用。。613)设备自自修和和外委委维修修的选选择在不同同的条条件下下,自自修修和外外委维维修将将对维维修费费用产产生不不同的的影响响。就就快速速、简简捷及及可靠靠方面面而言言,自自修修具有有一定定的优优势,但但是在在某些些方面面,对对设设备进进行外外委维维修也也是合合理而而且可可行的的。首首先,外外委维维修具具有专专业优优势和和良好好的后后勤辅辅助系系统,因因而维维修工工时要要少于于自修修；其其次,本本部门门的自自修能能力不不足时时,外外委委维修修将使使自修修能力力得以以均衡衡的利利用并并导致致费用用结构构的变变化；；此外外,由由于于维修修时间间、质质量的的差异异,将将对对车间间生产产计划划及设设备的的后续续维修修产生生影响响。但但是,自修修和外外委62维修的的选择择并没没有一一个确确定的的标准准,应应视视车间间自身身的条条件而而定,如如技术术上可可行、、经济济上合合理、、时间间上允允许(对生生产计计划不不造成成大的的影响响),可可以考考虑对对设备备实施施外委委维修修。在在进行行外委委维修修时,应应对其其费用用结构构进行行检查查、分分析,以以确保保合理理性；；在进进行选选择时时应扩扩大选选择范范围,保保留选选择的的余地地以降降低费费用。。随着着外委委协作作的加加强,双双方的的联系系将更更为密密切,在在信任任和巩巩固的的协作作基础础上,费费用也也将随随之发发生变变化,外外委与与自修修的差差异也也将缩缩小。。综上上所述述,对对外外委与与自修修的选选择必必须预预先计计划,详详尽分分析,随随时收收集相相关数数据、、信息息,以以便便在变变化的的需求求上作作出正正确的的选择择。根根据发发达国国家的的统计计,处处理理好自自修与与外委委协作作的关关系可可使维维修费费用降降低5%左左右(视维维修市市场行行情而而定)。63第一节节基基本本概念念一.设设备备的可可靠性性1.可可靠靠性定定义：：产产品在在规定定条件件、规规定时时间内内完成成规定定功能能的能能力。。规定条条件：：环境境条件件、使使用条条件、、维护护保养养条件；；可靠性性理论论在设设备维维修中中的应应用642.可可靠靠度R(t)：：产品品在规规定条条件下下和在在规定定时间间内完完成规规定功功能的的概率率。可靠度度表示示为时时间t的的函函数，，其值值在0～1之间间。固有可可靠度度R1：产品品在设设计、、制造造过程程中形形成的的可靠靠度；；使用可可靠度度R2：操作作及维维护保保养条条件降降低固固有可靠度度的概概率；；规定时时间：：通常常指经经济寿寿命（ELT,EconomicLifeTime);规定功功能：：设备备应有有的技技术性性能。。654.平平均故故障间间隔期期MTBF(MeanTimeBetweenFailures):可可修修复系系统相相邻两两次故故障之之间正正常工工作的的平均均时间间。工作可可靠度度R0:产产品在在规定定条件件下和和规定定时间间内完成规规定功功能的的概率率。R0=R1×R2不可靠靠度（（累积积故障障概率率）F(t)：：产产品在在规定定条件下下和规规定时时间内内不能能完成成规定定功能能的概概率。。R(t)+F(t)=1R(0)=1,R(∞∞)=0;F(0)=0,F(∞∞)=1.66瞬时故故障率率λ(t):到某一一时刻刻t为为止止尚未未发生生故障障的产产品在在随后后的dt时间内内可能能发生生故障障的条条件概概率；；平均故故障率率λ：：产品品单位位时间间内发发生故故障的的次数数。。平均故故障间间隔期期常用用来表表示可可修复复系统统的可可靠性性。5.平平均均寿命命MTTF(MeanTimeToFailure):产品从开始始使用到失失效为止使使用时间的的平均值。。平均寿命常常用来表示示不可修复复系统的可可靠性。6.故障障率：产品品寿命期内内发生故障障的概率。672.维修修度M(t):产品在规规定时间及及规定条件件下完成维维修任务的的概率。维修度即以以概率表示示的产品进进行维修时时的难易程程度。二.设备备的维修性性1.维修性性定义：给给定条件下下产品进行行维修时的的性能。维修性是一一项设计参参数，维修修则是其结结果。维修性是通通过可达性性、易置换换性、易拆拆卸性、易调节性等等产品的内内在特性加加以实现的的。维修性取决决于：产品品的规划设设计、维修修管理。68三.设备的有效效度A(t)1.定义义：产品在在规定时间间内履行其其功能的概概率。规定条件：：备件及维维修用设备备、工具的的准备、维维修策略的选选择、维修修标准及相相关技术资资料的准备备、维修人员的专专业素质及及劳动情绪绪、社会化化协作条件件等。3.平均修修理时间MTTR(MeanTimeToRepair)：经多次故障障修理而得得到的修理理时间的平平均值。相同条件下下，平均修修理时间越越短则维修修性越好。。692.可靠度度、维修度度与有效度度的关系A(t,τ）=R(t)+［1－R(t)］］×M(ττ)=R(t)+F(t)×M(τ)=R(t)+△M(t,τ)△M(t,τ):通过维修得得到的有效效度增量。。对于不可修修复的系统统，产品的的有效度就就是其可靠度；对于于可修复系系统，产品品有效度则则是其可靠靠度与维修度的统统一表现形形式。提高可靠度度，MTBF→→∞，A→→1;提高维修度度，MTTR→0,A→1。70第二节可可靠度函函数一.可靠靠度的基本本函数式由于可靠度度是产品在在某段时间间内无故障障运行的概概率，故可可靠度可以以用时间t为随机机变量的分分布函数R(t)来表示。1.故障障概率密度度函数2.累计计故障概率率密度函数数71f(t)F(t)R(t)0tti二.可靠靠性工程中中常用的概概率分布1.指数数分布可靠度函数数由不同的的故障形式式而服从不不同的分布规律。机机械设备中中最常见的的失效形式式随机故障障服从于指数分布布规律。3.可靠靠度函数上式可用右右图加以表表示。4.故障障率函数72对于指数分分布来说，，故障是随随机发生的的，因而每每个相同时时间间隔内内出现故障障的几律是是相等的，，即指数分分布中的故故障率λ是是一个常数数。指数分布条条件下，故故障率λ与与平均故障障间隔期MTBF互为倒数，，即：指数分布下下的可靠度函数数:故障概率密密度函数：：f(t)=λλe－λt累计故障概概率密度函函数：F(t)=1－e－λt可靠度函数数：730.632F(t)=1－e-λe0.368R(t)=1-e－λef(t)

f(t)=λe-λe

t(a)0tF(t)0t

t(b)

R(t)0tt(c)当工作时间间t等等于平均故故障间隔期期时，此时时产品的可可靠度为0.368，相应的的不可靠度度为0.632。即即：不同的检修修周期将使使使用中的的产品具有有不同的可可靠度，检检修周期期越短，产产品的可靠靠度越高。。74例题：故障障遵从指数数分布的产产品有10件，其故故障前的工工作时间分分别为30、70、、110、、120、、140、、250、、320、、360、、400、、450小小时，试求求其平均寿寿命、故障障率、工作作300小小时无故障障的可靠度度及可靠度度为99%时的工作作时间。解：平均寿寿命故障率=0.044工作300小时的可可靠度=0.263=26.3%R=0.99时的工工作时间75θ:随机机变量t平均值值的估计值值；σ:随机机变量t方差的的估计值。。2.正态态分布正态分布又又称高斯分分布。在数数理统计的的各种分布布中居于首位位。设备管管理中主要要用于描述述磨损阶段段的故障特性，，轴承、齿齿轮、密封封件等磨损损件的寿命命分布大多服从从正态分布布。故障概率密密度函数：：76…一般用N(θ,σσ2)表示正态态分布。参参数θ表示示曲线对称称轴距纵轴轴的距离，，参数σ则则决定曲线线的形状，，数值越大大曲线越呈呈扁平状。。如图示：：f(t)0θt77参数θ=0、σ=1的正态分分布，即N（0，1）称为标准正态态分布，其其故障概率率密度为：：标准正态分分布N（0，1）随随机变量的的标准离差差u定义为为：标准正态分分布的可靠靠度函数：：78例题：从某批故障障服从正态态分布的仪仪器中抽取取5台进行行寿命试验验，各台仪仪器到发生生故障的时时间分别为为10.5、11、、11.2、12.5、12.8（103h），试求求该批仪器器工作12×103h时的可可靠度。解：79求正态分布布下的可靠靠度，只需需求出参数数θ、σ并并据此求出出参数u即可查查表求出φφ（u）值值，在此基基础上计算算可靠度的的数值。3.威布布尔分布威布尔分布布是对指数数分布和正正态分布的的扩展，指数分布是是威布尔分分布的一种种特殊情况况，正态分分布则可运用威威布尔分布布作近似计计算。对于疲劳和和磨损而失失效的系统统，威布尔尔分布是最好的描描述。威布尔分布的可靠靠度函数：：80故障概率密密度函数：：故障率函数数：m:形状参数；；t0:尺度参数。。tm=1m=4m=3m=2f(t)0

形状参数有改变威布尔曲线形状的作用，如f(t)曲线。当m=2～4时，威布尔分布的故障概率密度曲线形状接近于正态分布（m=3.3086时为正态分布）；m=1时，曲线呈指数分布。对于威布尔分布，改变m即可得到其它故障形式的函数式。81只需求出参参数m、、t0即可计算产产品的可靠靠度。实际际应用中一一般是通过过威布尔概概率纸加以以估算。（1）威布尔概率率纸的结构构原理：将式两两边取自然然对数，得得：将其变形为为：两边再取对对数：令、、、、使其具有直直线方程的的形式，即即：Y=AX+B82（2）.威威布尔尔概率纸纸的结构构：1）两两组坐标标：X轴和Y轴构成成的直角角坐标系系。X轴轴：概率率纸上边边线，lnt；；Y轴：：概率纸纸右边线线t轴和和F(t)轴轴构成成的威布布尔坐标标系。t轴：：概率纸纸下边线线，对数数坐标刻刻度；F(t)轴：：概率纸纸左边线线，威布布尔刻度度。2）横主主轴：平平行t轴，，过F(t)=63.2%和和3）纵主主轴：垂垂直于横横主轴，，过t=1和和lnt=0点。4）形状状参数m值估算算点：位位于X轴轴（1））和Y轴轴（0））点。8384（3）威威布尔概概率纸的的应用程程序1）计算算累积故故障率从实测数数据（或或按某时时段的统统计数））求累积积故障概概率F(t),不同时时间内的的累积故故障率为为：式中：Ki—到时间间ti时的故障障累计数数；n—设备备或零件件数。求出F(ti)后，将将不同的的t值及及相应的的F（t）值列列表如下下：tt1t2t3tiF(t)F(t1)F(t2)F(t3)F(ti)85表中：b.描描点：将与时间间t相相应的的F(t)值值标在在威布尔尔概率纸纸上并将将各点拟拟合成为为一条直直线，即即为威布布尔直线线。c.估估算各参参数值：：形状参数数m值值的估估算：将威布尔尔直线平平移，使使之通过m值值估算点点，从通通过m点点的直线与与纵主轴轴的交点点右引水水平线与Y轴相交交，交点点刻度的的绝对值即即m值值。纵主轴威布尔直线m值估算点横主轴m