精益生产与S管理

精益生产管理

—5S现场管理单元目录课程内容企业经营的基本理念是什么？精益生产的诞生工作中的浪费现场七大浪费浪费的层次精益思想精益生产体系第一单元—精益生产管理介绍企业的基本经营理念为股东创造利润2、向社会提供好的产品3、企业和员工共同发展精益生产的的诞生丰田汽车成立于1937年；1949年陷入经营危机，几近破产；1957年9月，丰田汽车首次出口美国；2000年经营利润1万亿日元；2005年经营利润104亿美元；2006年成为全球最大的汽车制造商无附加价值的劳动就是浪费工作中的浪费作业第一次浪费(能即时消除)第二次浪费第三次浪费无附加价值的作业作业者的动态

等待

寻找

保管

重新整理

打开包装

原位恢复作业

调整作业

去除毛刺

修正作业

喷除锈剂

油空压空回转

切削机空转

监视作业

拧紧螺丝工作中的浪费现场七大浪费过量生产库存搬运作业本身等待多余动作不良品浪费生产多于下游客户所需MakingMoreThanNeeded生产快于下游客户所求MakingFasterThanNeeded1、过量生产任何超过加工必须的物料供应2、在库的浪费交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平库存掩盖所有问题不符合精精益生产产的一切切物料搬搬运活动动3、搬运的的浪费4、作业本本身对最终产产品或服服务不增加价价值的过过程任何不增增加产品品或服务务价值的的人员和和设备的的动作5、动作的的浪费当两个关关联要素素间未能完全全同步时时所产生的的空闲时时间6、等待的的浪费为了满足足顾客的的要求而而对产品品或服务务进行返返工!7、不良的的浪费浪费的层层次第一层次次是过剩剩的生产产要素的的存在。。第二层次次是制造造过剩的的浪费。。第三层次次是过剩剩的库存存的浪费费。第四层次次是1、如果库库存在现现场容纳纳不下，，就要修修建多余余的仓库库；2、雇佣搬搬运工将将库存运运到仓库库（搬运运的浪费费）；3、给每位位搬运工工购买一一台叉车车；4、为了防防止产品品在库房房中锈蚀蚀和管理理库存，，就必须须增加人人员；5、为了随随时掌握握库存的的数量，，管理部部门需要要相当数数量的工工时；6、需要用用计算机机管理库库存的人人员。精益思想想首首先确确立一个个要达到到的理想想状态，，然后去去想怎么办？精益思想想投资回报报率收益增大大浪费减少少库存减少少人员减少少适应需求求变化的的生产品质保证证看板拉动动快速切换换现场5S设备TPM适应的设设备标准作业业U型布局一人多序序防呆措施施自互检尊重人性性与小集集团的持持续改善善活动工序平衡衡精益生产产体系单元目录录课程内容第二单元元—5S现场管理理为什么实实施5S5S现场管理理5大效用5S定义20工厂实行行5S运动的理理由21工厂实行行5S运动的理理由22工厂实行行5S运动的理理由团队合作作23工厂实行行5S运动的理理由精神面貌貌24推行5S的目的清爽明朗朗洁净的的工作环环境，能能提高企企业的知知名度和和形象，，顾客也也有信心心下订单单；还会会吸引优优秀的人人才到这这样的工工厂工作作。5S是最佳推销员员（Sales）：可降低很多不不必要的材料料以及工具的的浪费；可降降低订购时间间，节省很多多宝贵的时间间；还可节省省工作场所。。5S是节约专家（（Saving）全体员工遵守守作业标准，，不易发生工工作伤害；危危险点有预防防措施和警告告标识；5S活动强调危险险预知训练及及应急响应训训练，安全得得以保障。5S对安全有保障障（Safety）2、5S五大效用5S强调作业标准准的重要性，，员工能遵守守作业标准，，服务质量提提高而且稳定定；通过目视视管理的运用用与标准化，，能防止问题题的发生。5S是标准化的推推动者（Standardization）明朗的工作环环境，可使工工作时心情愉愉快，员工有有被尊重的感感觉；经由5S活动，员工的的意识慢慢改改变，有助于于工作的推展展；员工归属属感增强，人人与人之间、、主管和部属属之间均有良良好的互动关关系；全员参参与的5S活动，能塑造造出良性的企企业文化。5S可形成满意的的工作环境（（Satisfaction）整顿清扫素养整理1S清洁2S3S5S4S整理整顿清扫清洁素养区分要与不要要，不要的丢去留下的分门别别类定置标识定期打扫，防止污染保持成果，标准化操作坚持不懈良好习惯腾出空间，消除浪费拿取方便，提高效率干净整洁，无污染易于遵守暴露异常提高素质企业文化企业形象顾客满意工作效率32清洁素养整顿清扫整理推动管理水平提升升1S-整理定义：在工作现场，，区分要与不不要的东西，，留下有用的的东西，把不不要的东西清清理掉根据JIT原则,只在:需要的时间需要的场所留下需要的物品需要的数量34分类识别数字游戏您能很快的找找到您要找的的数字吗？123448311028192237264640134942030114742294123501438325521672515436332151245317354485492718364533912整理的关键点点区分要与不要要该物品是有用的吗？（场所）需要做什么用用，可以不用用吗（用途））谁用？（用户户）什么时候用？？（频率）用多少量？（（用量）区分要与不要要要和不要的基基准制定“要”和和“不要”的的基准表，并并召集相关部部门开会讨论论和决议基准准表，同时反反省不要品产产生的根源。。非必需物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用用途涉及机密、专专利普通废弃物影响人身安全全、污染环境物另作他用作为训练工具具展示教育特别处理分类后出售特别处理物品处理流程程1S-可以避免的问问题工厂变得愈加加拥挤箱子、料架架、杂物等堆堆积成山，阻阻碍员工交流流浪费时间寻找找零件和工具具过多的现场物物品隐藏了其其他生产问题题不需要的零件件和设备使得得正常生产发发生困难对于客户的响响应慢……2S-整顿你喜欢在哪个个工作台工作作？整顿的定义什么是顺序(整顿)?将需要的物品品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!“每个物品都有有一个放置的的地方，每件物品都放放在它应该放放置的地方”。整顿的核心定置：把整理理好的物品合合理化、规范范化摆放和储储存并加以标识。定置、定量、、定容定量：满足作作业及流程需需要合理的数量。。定容：选择合合适的容器。。“5S三定原则”整顿－物品分分类材料、成品辅助材料机械设备工具劳保用品清洁用品整顿－合理定定置选择合适的位位置：易拿易放杜绝错位减少移动先进先出人机工程整齐美观安全整顿-关键工具:可视化管理:什么,哪里,多少准备好恢复2S-可以避免的问问题:材料移动的浪浪费动作的浪费寻找的浪费-没有人能找到到开柜子的钥钥匙，正巧柜柜子里放着要要用的工具次品的浪费不安全的环境境……这样您能获得得高质量的服服务吗？3S-清扫3S-清扫定义：清除所有的脏脏污，防止脏脏污的发生，，不断寻找方方法保持整洁洁、干净.该洗澡了三层含义：清除脏污检查防范杜绝污染清扫的关键点不要将清扫仅仅仅视为简单单的打扫卫生生，清扫可以以成为一种检检查方式，清清扫还可以成成为预防缺陷陷和问题的手手段.3S-清扫清扫=检查发现不正常现现象或是细微的质量问问题确定专人负责责望闻闻切即时维修要求专业人员员进行维修清扫检查位置放错的物物品设备的异常管理的漏洞3S-可以避免的问问题肮脏的工作环环境导致员工工士气低落在黑暗、杂乱乱的工厂里，，缺陷很难被被发现地板上的油渍渍和水容易引引起滑倒，造造成人员伤害害机器未受到经经常的检查维维护，导致经经常发生故障障……4S-清洁什么是是清洁洁?是用来来维护护3S成果的的方法法是建立立在前前面3个S正确实实施的的基础础上是制定定并规规范行行动的的标准准如何进进行标标准化化首先建建立推推行制制度，，规范范推行行活动动建立激激励制制度，，保证证推行行活动动能顺顺利进进行分别在在各阶阶段产产生每每个S的程序序、制制度、、表式式建立5S检查考考核制制度，，督促促现场场问题题整改改对所有有程序序进行行审核核，各各部门门认真真讨论论，对对程序序规定定的流流程、、制度度最终终确认认体系工工程师师根据据5S程序与与公司司原有有体系系的关关系进进行符符合公公司特特点的的体系系融合合工作作整合5S手册，，阐述述公司司所有有与5S相关的的知识识、活活动和和制度度标准化化的内内容5S实施方方法、、工具具的标标准化化分类的的标准准，数数量标标准定置定定位标标准标识方方法和和工具具的标标准化化清扫部部位、、频次次的标标准化化制度的的标准准化、、系统统化5S组织的的标准准化5S活动方式式的标标准化化检查、、考核核、评评比、、奖惩惩制度度的标标准化化4S-标准化化工具具工厂5S评分标标准办公室室5S评分标标准4S可以避避免的的问题题信息不不共享享，各各自为为政，，你搞搞你的的，我我搞我我的同样的的问题题还是是犯同同样的的错误误发生问问题时时没有有研究究的基基准，，很难难找到到根本本原因因不公平平现象象不能能解决决，影影响士士气……5S-素养定义一丝不不苟的的坚持持各项项规定定你会捡捡起地地上的的一张张纸吗吗？坚持打打造一一流工工厂三流工工厂二流工工厂一流工工厂通过培培养有有良好好行为为习惯惯的员员工，，实现现5S从“刻刻意为为之””到““自然然舒适适”的的习惯惯化，，永久久化保保持5S的成果果。三流工工厂每个人人都随随处乱乱扔垃垃圾而而没有有人拣拣起来来。二流工工厂由专人人将别别人乱乱扔的的垃圾圾拣起起来。。