脱硫检修工中级工试题

职业技术判定实操技术核查试题库大唐哈尔滨第一热电厂脱硫检修工中级工试题（难）1、汲取塔搅拌器检修工艺（25）拆卸汲取塔搅拌机浆叶；（2）2．解开汲取塔搅拌机进口法兰；（1）将搅拌机整机吊下来；（1）拆卸皮带及搅拌机侧皮带轮；（2）拆掉机械密封固定螺栓；（1）拆掉轴承；（1）拆掉机械密封及轴密封环；（2）8.检查叶轮叶片磨损、腐化状况，叶片磨损、腐化大更换叶轮；（2）9.轴承滚珠应无麻点、起皮、裂纹锈蚀等缺点，若有应更换新轴承；（2）轴瓦端盖应无裂纹、砂眼气孔等缺点；（1）检查轴的曲折度，轴颈表面，轴颈处公差配合；（2）检查轴肩表面、键槽及双侧缝隙；（1）新轴承工艺要求；（1）更换机械密封、轴密封环、轴承等；（2）按解体序次回装；（1）调整皮带轮与电机侧皮带轮中心；（1）安装皮带；（1）加注润滑脂；（1）2、汲取塔排放系统A级检修项目（25）1）事故浆液池、排水坑内衬的检查；（5）2）事故浆液池搅拌器、排水坑搅拌器的检修；（5）3）事故浆液池泵的检修；（5）4）汲取塔排水坑泵的检修；（5）5）滤液水泵的检修。（5）3、氧化风机及其隶属设备的A级检修项目（25）检查氧化风机主动轮、从动轮；（6）检查氧化风机轴、轴承磨损状况；（6）检查氧化风机皮带磨损程度；（6）检查氧化风机消音罩状况。（7）4、脱硫卧式泵检修工艺（25）答案：检修工艺：1）检查泵体，叶轮磨损、腐化状况；（3）2）检查轴，丈量轴曲折，轴承与轴之间处配合公差；（3）3）检查、更换轴承，冲洗轴承座，更换润滑油；（3）4）检查更换泵体密封环；（3）5）检查轴套磨损状况、磨损大应更换；（3）6）检查泵联轴器磨损状况，磨损大应更换；（3）丈量轴套的磨损和轴套与轴的配合缝隙；（3）检查轴肩、轴上锁紧螺纹能否完满，检查键、键槽完满等。（4）5、二氧化硫汲取塔A级检修项目(25)1.检查塔（罐）防腐内衬的磨损及变形；(5)检修格栅梁及托架；(5)检查氧化配气管，做鼓泡试验；(5)检修各部位冲洗喷嘴及管道、阀门；(5)浆液喷淋系统的检修；(3)检修除雾器。（2）6、汲取塔浆液搅拌器A级检修项目(25)检查搅拌叶片磨损，及更换；（6）检查搅拌轴轴承，磨损程度及轴瓦磨损状况；（6）检查联轴器磨损状况；（6）检查减速机各部磨损状况；（7）7、石灰石粉储蓄系统A级检修(25)石灰石粉仓的检修；（4）石灰石粉仓顶布袋除尘器的检修；（4）流化风槽的检修；（4）流化风电加热器检修；（4）流化风储罐检查；（4）压力真空开释阀、旋转给料阀、插板阀的检修。（5）8、石膏脱水系统的A级检修(25)石膏旋流器、废水旋流器内衬的检查；（3）真空皮带脱水机的检修；（4）真空泵的检修；（4）4)滤饼、滤布冲洗水箱，滤液水箱，废水箱等水箱内衬的检查；（4）5)各个水箱搅拌器的检修；（4）6)滤饼、滤布冲洗水泵，滤液水泵等各种泵的检修；（3）各个起重装置、全部隶属零件的检修。（3）9、汲取塔防腐内衬检查质量标准(25)各部位洁净无异物；（8）2)内衬无针孔、裂纹、鼓包和剥离，磨损厚度不小于原厚度的2/3；（9）塔壁平直，焊缝无裂纹。（8）10、氧化配气管，做鼓泡试验检修质量标准(25)氧化配气管无拥堵；（6）焊缝及管道无裂纹、脱焊；（6）3）定位抱箍齐全、坚固；（6）有氧化配气管的喷枪鼓泡平均，管道无振动。（7）11、冲洗喷嘴及管道、阀门检修质量标准(25)各喷嘴无拥堵现象；(12)管道无腐化，法兰及阀门无破坏。(13)12、喷雾干燥烟气脱硫工艺存在的主要问题有哪些（25）答案：（①容器和管道的拥堵(6)；②汲取塔中的固体堆积(6)；③喷雾器磨损和破裂(6)；④烟道和除尘器的腐化。(7)13、风机转子振动的机械原由有哪些（25）1）转子不均衡；（4）2）底脚螺栓松动；（4）3）轴曲折；（4）4）对轮中心不正；（4）5）轴承破坏；（4）6）轴承缝隙过。（5）14、捞渣机A级检修(25)更换减速机润滑油；（4）更换上轴承；（4）更换下轴承；（4）4检查螺旋体状态，叶片磨穿或与槽体缝隙大于35㎜时更换或维修；（4）检查槽体等，出缺点时修睦；（4）涂油漆。（5）15、碎渣机A级检修(25)更换减速机润滑油；（9）更换齿盘；（8）更换可调颚板；（8）16、除雾器检修质量标准(25)1芯体无杂物拥堵，表面光洁，无变形、破坏；（9）连接紧固件完满、坚固；（8）漏斗排水管畅达。（8）17、大修后的阀门仍不严实是什么原由造成的（25）答案：研磨后阀门仍不严实是因为研磨过程中有磨偏现象，手拿研磨杆不垂直所造成的，也许在制作研磨头和研磨座时，尺寸、角度和阀门的阀头、阀座不一致。18、石膏水力旋流器、废水旋流器检修质量标准（25）拆卸时应按序次，保证各零件不被损害；（4）无杂物、灰垢；（4）耐磨衬套厚度在规定范围内，喷嘴无拥堵；（4）衬套磨损不得超出壁厚的2／3，不得有裂纹、破坏现象；（4）注意安全，按序次安装；（4）各部尺寸要求以厂家规定为准。（4）19、石灰石浆液箱、事故浆液池、滤液水池、废水箱、滤布冲洗水箱检修质量标准（25）1各部位洁净无异物；（8）2内衬无针孔、裂纹、鼓包和剥离，磨损厚度不小于原厚度的2/3；（9）3罐壁平直，焊缝无裂纹。（8）20、真空皮带机检修工艺（25）检验皮带有否槽沟，破裂或其他损害。同时，检查拼接处橡胶外层有否分层以及任何穿透到加强织物，必需时更换。（3）2检查真空板平坦度；3更换滤布，要求接口严实无缝隙。（3）4更换耐磨皮带，接口胶合严实。（3）5气液分别器检修，除掉表面石膏。（3）6托辊检查与更换。（3）7滤布托辊检查与更换。（3）8驱动减速机检修。（4）21、石膏水力旋流器、废水旋流器检修质量标准是什么（25）答案：1)拆卸时应按序次，保证各零件不被损害；（6）2）无杂物、灰垢；（6）3）耐磨衬套厚度在规定范围内，喷嘴无拥堵；（6）4）衬套磨损不得超出壁厚的2／3，不得有裂纹、破坏现象。（7）22、脱硫汲取塔内衬施工完后，要检查外观，不同意存在哪些缺点（25）答案：（1）表面显然的凹凸；（5）2）浸透不良，异物混入；（5）3）机械损害；（5）4）机械损害；（5）5）联合不良。（5）23、惹起泵轴曲折的原由有哪些（25）1）轴套端面与轴的辗转中心不垂直。（8）2）泵的动静部发散生摩擦。（8）3）轴的材质不良。（9）24、风机用心降低的原由有哪些（25）1）气体成分变化或气体温度高，使密度减小；（5）2）风机出口管道风门积杂物拥堵。(5)3）进口管道风门或网罩积杂物拥堵；(5)4）叶轮进口缝隙过大或叶片磨损严重。(5)转速变低.（5）25、脱硫泵（石灰石浆液泵、石膏排出泵）的检修项目有哪些答：（1）检修皮带轮或齿形联轴器；（4）2）检修填料机机械密封；（4）3）检查轴承；（4）4）检修泵体及过流零件；（4）5）检修密封水系统；（4）6）检修润滑油系统；（5）26、脱硫汲取塔防腐内衬（树脂）检修工艺1)打开人孔门，除掉塔内及干湿界面的灰渣及污垢；（8）2)用电火花仪检查防腐内衬有无破坏，用测厚仪检查内衬的磨损状况；（9）3)检查塔壁变形及开焊状况，采纳内顶外压校直、补焊。（8）27、烟道挡板的检修工艺重点（25）1）检查叶片表面能否有积垢、腐化、裂纹、变形，铲刮除掉灰垢；（5）2）检查轴封状况；（5）3）检查轴承有无机械损害，轴承座有无位移或裂纹；（5）4）检查涡轮、蜗杆及箱体有无机械损害，更换润滑油；（5）5）检查挡板连接杆有无变形、曲折，先检查每一块转动，再装好传动连杆检查整个挡板。（5）28、除掉轴承箱漏油的方法有几种（25）1）轴承座与上差应联合密切；（4）2）拟定适合的油位线；（4）3）检查轴承座壳体与油位计接合面有无漏油；（4）4）采纳适合措施，尽量减少油位面的颠簸；（4）5）在轴承座壳体接合面开回油槽，在轴上架设甩油盘；（4）6）更换合格轴封。（5）29、捞渣机大修项目（25）a)更换减速机润滑油；（3）更换上轴承；（3）更换下轴承；（3）d)检查螺旋体状态，叶片磨穿或与槽体缝隙大于35时更换之或维修；（4）检查槽体等，出缺点时修睦；（4）检查、测试电气元件、电缆，出缺点时更换；（4）g）涂油漆；（4）30、对于单级、多级离心泵，如何均衡轴向推力（25）对单级离心泵采纳：（1）均衡孔、均衡管（5）；（2）采纳双吸式叶轮。（5）对多级离心泵采纳：（1）叶轮对称摆列（5）；（2）均衡盘（5）；（3）均衡套。（5）31、脱硫塔应满足哪些基本条件

（25）答：脱硫塔应满足以下基本条件：（1）气液间有较大的接触面积和必定的接触时间；（3）（2）气液间扰动激烈，汲取阻力小，对SO2的汲取效率高；（4）3）操作稳固，要有适合的操作弹性；（3）4）气流经过时额压降要小；（3）5）结构简单，制造及维修方便，造价便宜，使用寿命长；（3）6）不结垢，不拥堵，耐磨损，耐腐化；（3）7）能耗低，占地少；（3）8）自动化控制水平高。（3）32、泵的能量损失有哪几种（25）1）机械损失。（8）2）容积损失（或泄漏损失）。（9）3）流体阻力损失。（8）33、离心泵联轴器中心调整，基准中心选定泵，为何（25）1）电机质量比泵体质量轻。（12）2）因为泵体和泵进出口管连接多用法兰连接，泵体调整造成进出口法兰错位。（13）34、泵漏水的原由是什么（25）1）填料磨损。（6）2）填料盖压得不紧。（6）3）轴颈或轴套磨损。（6）4）填料缠法错误。（7）35、氧化风机的故障有哪些（25）不正常的运行噪声；（5）鼓风机太热；（5）吸人流量太低；（5）电动机需用功率超出；（5）边侧皮带振动；（3）鼓风机在切断电源后倒转；（2）36、石膏水分过大原由解析（25）旋流装置故障；（5）真空皮带脱水机跑偏；（5）真空泵故障；（5）粉尘高脱水成效不好；（5）亚硫酸盐高没法脱水（5）37、吸附过程可以分为哪几步（25）（1）外扩散。吸附质以气流主体穿过颗粒四周气模扩散至表面面；（9）2）内扩散。吸附质由表面面经微孔扩散至吸附剂微孔表面；（8）3）吸附。到达吸附剂微孔表面的吸附质被吸附（8）38、脱硫效率低原由解析（25）石膏浆液PH值禁止；（9）石膏浆液密度；（