4.3某综合写字楼机电安装工程实务ppt课件（完整版）

完整版教学课件4.3某综合写字楼机电安装工程实务4.3某综合写字楼机电安装工程实务4.3.1工程概况4.3.2工程主要特点4.3.3工程主要施工措施4.3.4工程重难点及实施措施建筑机电安装工程施工中最主要的部分是机电系统、给排水系统、弱电系统工程的施工要点、施工程序等。机电安装工程的施工活动覆盖了设备采购、安装、调试运行、竣工验收等阶段。4.3.1工程概况1．工程建设概况 本节所述案例项目地处繁华地段，周边居住小区多，工程体量大，工期紧，施工任务重，加之项目中的工程机电系统设计齐全，机电分包多，交叉作业多，精装修标准高，对深化设计要求高，需要协调和全面部署的工作巨大，必须根据工程特点与施工难点采取针对性措施，才能保证施工的顺利，因此较有代表性。2．机电安装工程概况空调水系统概况冷却水系统概况图4.3-1空调水工程的概况3.强电工程概况工程采用四回路同时工作，互为备用10KV电源，由就近的110KV文化宫变电站和110KV席子营变电站引来，电缆采用室外直埋方式引入3#、4#、5#10KV开闭所（3#开闭所为备用开闭所），由开闭所引自各楼层之变电所。供配电系统采用一级降压，由10KV降压至0.4KV供电。4#开关站10KV的电源分别供位于办公楼B2层的1#变电房、办公楼L31/L31M层的2#变电房；5#开关站的电源分别供位于办公楼L31/L31M层的3#变电房、办公楼L50/L50M层的4#变电房及办公楼L50/L50M层的5#变电房。同时在B2层设置5台应急柴油机发电机组。(a)系统示意图(b)电气概况图图4.3-2强电工程概况4.通风空调工程概况(a)正压送风系统示意图(b)排烟系统示意图(c)空调风系统示意图接驳供应安装1）本工程承包范围根据本次招标文件和招标图纸，该公司负责供应、安装及接驳建筑电气分部工程、暖通空调分部工程、空调群控系统(包含BMS系统及ATC系统、漏电报警及电能监控系统)，完成管线综合支吊架的制作与安装，完成弱电系统、BMS系统、电梯通话系统及影音系统线槽的施工，完成机电深化设计，对所有机电系统施工进行技术管理与协调，确保以上系统在联合调试后能够正常运行并达到相应使用功能。5.工程施工范围2）界面划分（1）电气与其他专业界面划分（a）电气与给排水单位界面划分示意图（b）电气与电梯单位界面划分示意图（c）电气与防火卷帘单位界面划分示意图（d）电气与消防单位界面划分示意图（e）电气单位与幕墙单位界面划分示意图（f）电气单位与其他单位界面划分示意图（2）暖通与其他专业界面划分（a）暖通与给排水专业界面划分示意图（b）暖通与精装修单位界面划分示意图(c)暖通与消防单位界面划分示意图图4.3-5暖通与其他专业界面划分示意图4.3.2工程主要特点基于对本项目机电工程设计图纸、技术规范文件的仔细研究，研究分析本项目相关信息4.3.3工程主要施工措施1.选用新材料的建议分析：本工程空调风管采用镀锌铁皮风管，外用橡塑保温。由于风管制作需要经过下料、咬口、翻边、拼接、铆法兰等工序。风管橡塑保温也需要下料、粘胶、保温等程序。施工程序复杂、施工机具需求较大，施工成本较高。建议：为了降低成本，缩短工期，可以采用新型的洁能玻美复合风管。其将风管本体与风管保温结合在一起，可以大大节约施工成本和缩短工期。优势：玻镁复合风管由不燃无机材料和保温材料经高科技工艺复合而成，防火阻燃A级（复合材料整体A级，洁能玻镁复合风管的专用胶及配件均为A级不燃材料。）洁能玻镁复合风管强度高，抗折强度大于1.8MPa，能承受2500pa的风压，可以满足高、中、低压风系统的使用。洁能玻镁复合风管不怕水，在潮湿的环境下不生锈、不腐蚀，即使浸在水中，仍能保持较高的强度，湿强度高过97％。玻镁复合风管防水抗返卤寿命长，使用寿命超过20年以上。洁能玻镁复合风管采用无法兰连接工艺，省去法兰的高度，可以提高吊顶净空间。洁能玻镁复合风管每平方重量7.5kg，比铁皮风管轻25%，可以有效降低建筑物荷载。玻镁复合风管安装简便、造价低廉相当于铁皮风管的60%。2.立体交叉作业地上部分进行结构施工的同时，开始地下室通风、排烟、水系统的管线安装，同时与土建砌筑墙体进行配合和协调。系统管线施工顺序： 地下室区域各专业管线集中，因此首先进行机电管线空间布置上的协调，特别是冷换机房设备数量多，各系统管线集中，直径或截面较大，因此应充分考虑各系统管线设备在平面和空间上的位置，及其他专业的位置，专业绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。支吊架的协调应综合考虑地下室结构受力，空间位置，及机房的整体美观等因素。 在系统管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行通风排烟及水系统管线的施工，施工顺序的原则是：通风、水系统干管→通风、水系统支管→设备配管，同时在施工中必须遵循机电安装总体施工原则即：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层。通风空调系统的施工应遵循以下总体原则：排水管道→消防管道→风管→空调水水平管道→电缆桥架→其它机电管线此施工次序将根据具体部位的情况进行调整，同时施工顺序安排上应积极和总包单位进行协调和沟通。水平区域的流水施工：水平区域的施工，应在具备工作面的前提下，各系统在不同的区域同时进行施工，在条件具备的情况下，进行小节拍多阶段均衡流水施工，以缩短工期，特别是地上标准间区域。工程量大的项目：对工程量较大且很可能影响系统整体进度项目应单独编制施工方案或采取相应的措施组织施工。设备安装必须于塔吊拆除前大部分吊运到位，减少外用电梯压力。吊顶内系统管道必须在装修前全部试压完毕。给排水系统、空调系统冲洗试运前，给排水的空调补水系统、膨胀水系统必须完成。该项应主动和总包和水专业承包商进行协商，保证空调用水的供应。电气系统必须确保动力电系统在空调试运行前全部完成。正式电的投入日期有可能成为影响整个空调系统完成日期的关键，因此应主动和变配电专业承包商及总包进行协商，保证系统用电的供给。3.管道吊装本工程管道的种类、规格、数量均比较复杂，楼层高度较高。1）吊装前的准备工作（1）编制详细的吊装方案，必须明确责任人，确定计划吊装时间、吊装工作量，吊装安全保证措施等等，吊装方案报现场工程师审核，经认可后开始下一步工作；（2）按标准制作好支架，固定支架安放就位；（3）根据管道管径加工穿楼板套管；（4）对无缝钢管进行坡口、除锈，焊接吊耳、涂防锈漆；（5）准备吊装钢管工作的辅助工具：电源、焊机、安全防护措施；（6）人员准备就绪。2）吊装步骤（1）第一条钢管起吊，钢管就位后，立刻与最下端的固定支架临时固定；（2）安装活动支架和穿楼板套管；钢管中部和上部与钢结构临时固定；（3）通过磁性线坠调整管道垂直度，支架固定；（4）割除吊耳，再次进行坡口处理；（5）管口临时封闭，等待下一根管道吊装；（6）第二条钢管起吊，钢管就位后立刻与上一条钢管对口、点焊；（7）重复2～5步骤。3）注意事项安装方案必须合理、详细、可靠，预计到所有可能发生的不利情况，并考虑应急预案。（1）根据总承包商要求安排吊装计划；（2）贯彻“安全第一”的方针，确保万无一失；（3）保证焊接质量。表4.3-2吊装安全措施表4）机电工程安全防护事项表4.3-3机电工程安全防护事项5）本工程安全防范重点及对策在《机电工程施工组织设计》编制过程中，进行了初步的危害辨识、风险评价和风险控制的策划工作，做成表4.3-4机电工程重点安全防范对象及对策。表4.3-4机电工程重点安全防范对象及对策6）本项目施工过程控制对施工过程的质量控制是质量管理体系中最关键环节，在本工程的施工中，以事前控制、事中控制为主，事后控制为辅，充分达到质量预控目的，从而实现以过程保证结果的目标。4.3.4工程重难点及实施措施 本工程地处繁华地段，周边居住小区多，工程体量大，工期紧，施工任务重，加之本工程机电系统设计齐全，机电分包多，交叉作业多。精装修标准高，对深化设计要求高，需要协调和全面部署的工作巨大.1.竖井电缆的施工是本工程施工的重点1）重点工作分析电气竖井电缆敷设过程中，由于材料数量多、重量大，因此集中放置会对楼板产生较大压力；电缆竖向跨距大、电缆直径大，低烟无卤阻燃电缆单根长度、质量大，竖井矿物质电缆单芯最大为BTTZ1*240，调直与管井敷设难度大，工艺要求高。2）管理措施及实施方法对于超高层建筑，为防止长距离提拉而造成电缆变形，本项目采用分段（将长距离的输送分为若干段，如1～30层，在中间层15层设为分段层，第一次提拉放置15层，在经过第二次提拉完成15～30层）分批吊运，减少楼板压力负荷，并在电缆堆放地上铺设厚钢板，将集中点荷载均匀分散至面荷载。电缆敷设采用提拉形式，相关工具选择必须按最高安全系数选择，钢丝绳选择按5倍安全系数选择钢丝绳，卷扬机选择按垂直钢丝绳和电缆总质量考虑2倍安全系数，以保障在电缆竖向敷设的安全性，并为卷扬机配备匹配的变频控制器，以达到能轻启，轻停效果。矿物绝缘电缆调整采用公司矿物绝缘电缆调直机专利技术进行调直。2.大型设备高空吊装及物料运输是本工程的重点1）重点工作分析2）管理措施及实施方法本写字楼楼层高，大型设备多，分布在各楼层，吊装高度大，共有6台制冷机组，9台板热交换器，38台空调水泵，6台空气源热泵，低压柴油发电机5台，281台高低压配电柜，空调机组新风机组122台、各类风机368台等，单台设备最重可达15吨；吊装高度最大达298米。对于设备层的大型设备吊装，前期策划，制定针对的专项吊装方案，经审批后执行，高层设备特别是从地上十层开始，做到合理规划，设备提前进场，充分利用总包的卸料平台和塔吊组合，以压型钢板预留吊装孔的方式完成垂直运输。编制、报送进度计划时，同步报送设备、物料耗用吊运计划。统一编制机电物料现场吊运计划，并报总承包单位调配塔吊和电梯使用时间。利用夜间总包所安排的时间进行诸如水泵，风机，管道等小型材料设备的垂直运输；编制板换、热泵及制冷机组吊装方案。充分利用设备层和避难层，合理协调并安排各分包单位的现场物料周转区和工器具存放区。灵活、充分利用塔吊和电梯工作时间和时长，提前吊运物料。（1）水管采用倒装法，利用租用总包的卸料平台进行吊装运输，也可利用公司前期板吊装特制吊笼（臂加长改造），在卸料平台不满足施工的特殊时间，加以运用。（2）半预制分管及桥架首选是施工电梯（4部）在夜间运输；在电梯运输不满足施工期间，也可利用吊笼完成垂直运输。针对高层建筑的物料（如水管，半预制风管，桥架等），采用多种方式并用，综合实施的方式3.VAV系统调试是本工程的重难点1）重点工作分析2）管理措施及实施方法（1）本工程风系分支较多，单层的VAV多达80余个，风平衡调试难度高；（2）组合式空调机组采用节能变频型，监控与控制系统复杂，要求精度高；（3）系统深化及设备参数核算要求高。（1）根据图纸和技术要求，对VAV系统进行深化、核算，并交设计院和业主审核；（2）建立调试样板层，以指导后续调试；（3）在对整个风系统进行深化设计的基础上，优化风系统管道及其系统阀门开度使之达到初步平衡；（4）对系统进行热负荷计算，CFD气流组织模拟分析；（5）AHU及VAV-BOX的实际选型都将对原设计的系统造成一些偏差，须核对AHU及VAV-BOX的风量、风压是否满足整个风系统的要求；（6）软管安装长度与型式对送风效果影响很大。应控制软管长度不超过2m/条，软管弯曲应大于90°，软管支架间距不大于0.5m，防止软管变形；（7）VAV系统要求低漏风率。在调试前对每个系统风管进行漏风量试验，确保漏风量控制在10%以内，实现VAV系统的精密控制。风管在预制加工时须保证风管加工法兰的水平度、风管咬口严密、保证法兰垫片采用8501阻燃密封胶（难燃B1级）。4.机电综合调试工作是本工程的重难点1）重点工作分析2）管理措施及实施方法（1）参与调试的单位/专业多，协调组织量大；（2）专业性强；（3）采用分区或分析题调试，时间跨度长。协调组建调试小组，建立调试管理制度，明确调试小组各自工作内容和责任，并将各专业承包商、设备供应商中经验丰富的调试人员吸纳进来，共同编制系统调试方案；将调试工作前移，从深化设计阶段开始准备；采用合格的测量仪器并严格执行计量法，调试的结果必须得到各方的认可直至符合要求为止；综合调试期间组织我司调试中心专家组作为项目调试顾问。5.机电质量控制工作是本工程的重难点1）重点工作分析2）管理措施及实施方法本工程强电及空调系统机电系统体量大而全，参建专业多，质量控制需要统一标准；交叉施工多，成品保护工作范围广量大，且任务重。（1）成立质量管理小组，制定组织管理措施，完成工程质量策划和实施；围绕安全坚固、功能适用、美观精致、易维护、耐久、节能环保六个方面确立质量目标及标准，针对本项目特点组织制定本机电分