箱涵技术交底

技术交底记录编号：HKG—6—JJ001工程名称施工单位交底部位：工序名称箱涵施工1、交底依据城市桥梁工程施工与质量查收规范CJJ2-20082、施工技术准备1）、丈量放样在箱涵工程动工前，利用已复测确认的导线点、水平点，用全站仪恢复涵轴方向，同时引至线外控制，便于施工过程中随时复检轴线地点,还需到现场进行实地丈量，检查箱涵高程和轴线能否与设计相符合。2）、资料试验及配合比设计在人员、设备、资料等进场后，对工程所需的砂石料、水泥、钢筋、水及各样标号的沙浆、砼配合比设计等先行试验。原资料取样在监理工程师旁站下进行，试验过程接受监理工程师监察。3）、场所部署在箱涵北面埋设2道d1500暂时排水管涵，管涵采纳企口型钢筋混凝土管，管涵施工参照过路雨水管道施工。箱涵东西两面（河流上、下游）设置两道土袋围堰防备丈八沟的水流入正在施工的箱涵基坑里并将水倒流至暂时排水管涵。箱涵基坑内设置排水沟，集水井保证现场不积水。2、箱涵施工方法箱涵的工艺流程：施工前准备→埋设暂时排水管涵→丈量放样→施工土袋围堰→基础开挖→地基承载力检测→夯填砂砾垫层→基础砼垫层→基础钢筋绑扎→基础模板安装→基础砼浇筑→墙身及顶板钢筋模板加工安装→第二次砼浇筑→下一段箱涵施工→箱涵主体施工完成→锥坡施工→台背回填透水性资料。（1）、土袋围堰为了发掘机施工通行，围堰顶宽4米，土袋在两边各堆码1米宽，土芯宽2米。先筑上游围堰，再筑下游。围堰用土采纳优秀的粘性土，不得采纳砂土、粉砂土。在施工土袋围堰前先将丈八沟河内围堰地点的淤泥清理洁净。第一发掘机立在南边河岸大将河岸旁边的河底淤泥清理洁净，此后自卸汽车倒土做围堰土芯，人工堆码土袋围第1页共6页堰，发掘机立在刚施工好的围堰上连续清理河中淤泥，围堰向来推动至河北岸。围堰拦住水后，再在围堰顶面铺一层土袋防备涨河水时河水从围堰上溢水至箱涵基坑时将泥土带走冲毁围堰。（2）、基坑开挖基坑边坡的坡度:基础开挖采纳发掘机配合人工开挖，丈量人员实时丈量开挖基底高程，当距基底标高10～20cm时，用人工挖除整平且要超出设计标高5cm，防备超挖现象发生。基础开挖后，通知试验室实时进行基底实质承载力试验。达到赞成承载力要求时，压路机由施工便道，以垂直方向开至基底进行基底碾压，今后进行下一道工序。基底换填资料，采纳振动压路机分层碾压夯实。基坑排水：若基坑内有地下水，则应在基坑外侧设置集水坑，将水引至集水坑内再用抽水机排出坑外。基坑宽度：基坑一般是基底尺寸每边放宽不宜小于1.5m。基底标高：基底标高必然按设计严格控制，全部废弛浮土必然除掉，若有局部超挖之处，不可以用松土填充，只幸好夯填砂砾垫层调平。如基底不够密实，可进行原地面夯实，或夯填一层卵、碎石。（先用机械挖到基底顶面20厘米左右，此后检测承载力，承载力符合要求后再用人工挖到基底）。当碰到土质与设计不符时，应实时通知监理、项目部的技术人员，组织进行办理。箱涵挖至基底后，按设计要求进行基础办理，先夯填50cm厚砂砾，再浇筑10cm厚C20号素混凝土垫层做整平立模层。精准丈量放出箱涵的轴线地点及基础宽度。（3）、钢筋、模板施工钢筋施工要求：①、采买的钢筋必然严格按规范规定取样试验,合格后才能使用。②、钢筋的配料、开料必然规范、正确，开料成型的钢筋,按图纸编号挂牌堆放齐整,堆放场所要采纳防锈办理举措。钢筋开料要考虑钢筋的曲折长度。③、钢筋接头采纳焊接时,两钢筋搭接端部应开初折向一侧,使两接合钢筋轴线一致,接头双面焊缝的长度不该小于5d,单面焊缝的长度不该小于10d。④、受力钢筋焊接或绑扎应设置在内力较小处，并错开部署,关于绑接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。⑤、钢筋安装完成后,要经过监理工程师查收合格后方可进行砼浇筑,在砼浇筑过程中,必然派钢筋工值班,以便办理在施工过程发生的钢筋变形、移位等问题。第2页共6页⑥、钢筋查验应符合下表相关规定项目两排以上排受距梁板、力拱肋钢同筋排基础、间墩台、柱距灌输桩箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距

赞成误差查验频次范围点数±5±103±20±20每个修建±10物或5每个钢筋骨架尺寸

长宽、高或直径

±103构件±53弯起钢筋地点钢筋保墩台、基护层厚础度

±2030%±1010箱型通道在箱体底板混凝土浇筑完成、强度达到2.5Mpa后，绑扎成型腹板钢筋，此后开始安装侧模和顶板模板，最后绑扎、成型顶板钢筋及相关予埋件，浇注C30混凝土。采纳钢管支架支撑顶板。为了保证现浇混凝土的外观美内实，侧模、顶模全部采纳大面积钢模。模板安装时，依据丈量放线地点将模板竖起后，利用螺栓将相邻模板连接在一同。模板之间的缝隙可以在模板间的联合面粘贴等厚可压缩的薄胶条，或在模板安装就位后，采纳对混凝土和模板没有腐化性的资料对缝隙进行拥挤后打磨平坦。模板安装做到线条顺直，接缝严实，不漏浆，使混凝土表面圆滑，保证构造物外露面雅观，线条流利，可设置倒角。模板的第3页共6页脱模剂做到品种一致，涂抹平均一致。模板安装要求：①、模板与钢筋安装工作应配合进行，阻拦绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完成后再安设。模板不该与脚手架联接，防备惹起模板变形。②、安装模板时应防备模板移位和凸出。基础侧模可在模板外建立支撑固定，涵身模板应设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采纳相应的措施。③、模板安装毕后，应付其平面地点、顶部标高、节点联系及纵横向坚固性进行检查。签认后方可进行混凝土浇筑。浇筑时，发现模板有超出赞成误差变形值的可能时，应及时纠正。（4）、浇筑砼全箱分为二次浇筑。第一层浇筑至底板内壁以上30cm，第二层浇筑节余部分。两次浇筑的接缝处，保证有优秀的连接面（粗拙、洁净其实不得有堆落的混凝土、沙浆等），可按以下要求进行办理：a、办理层混凝土达到必然强度后，人工凿除办理层混凝土表面的水泥沙浆和松弱层。b、经凿毛办理的混凝土面，用水冲洗洁净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝刷一层水泥净浆。c、混凝土浇筑完成收浆后，用土工布覆盖和洒水保养，保持混凝土表面常常处于润湿状态。混凝土的洒水保养时间好多于7d。混凝土采纳就地浇筑工艺，由混凝土拌合站集中拌和，混凝土搅拌运输车运抵施工现场，吊车配合吊斗入模。浇注混凝土前，检查混凝土的平均性和坍落度，并对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理洁净模板若有缝隙，应填塞严实，模板内面涂刷脱模剂。混凝土自高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超出2m，防备发生离析；当倾落度超出2m时，应经过串筒、溜管或振动溜管等设备着落；在串筒出料口下边，混凝土堆积高度不超出1m。每层混凝土浇筑厚度用振动棒不超出30cm，振动棒快插慢拔，不得碰撞钢筋、模板，同时防备过振、漏振。拆模时间须在混凝土强度达到70％设计强度时方可进行。拆模板时，注意不要碰撞混凝土的棱角，使混凝土表面雅观、棱角分明。第4页共6页5）、混凝土保养①、一般混凝土浇筑完后，应在收浆后赶快以覆盖和洒水保养。覆盖时不得损害或污染混凝土的表面。混凝土有模板覆盖时，应常常使模板保持润湿。②、当气温低于5℃，应覆盖保温，不得向混凝土上洒水。③、混凝土洒水保养的时间一般为7天，可依据空气的湿度、温度和水泥品种及掺加的外加剂等状况，酌情延伸或缩短。每日洒水次数以能保持混凝土表面常常处于润湿状态下为度。④、当构造物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采纳防水举措，保证混凝土在浇筑后7天内不受水的冲洗侵袭。当环境水拥有损害作用时，应保证混凝土在10天之内，强度达到设计强度的70%从前，不受水的损害。⑤、混凝土强度达到2.5MPa从前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。6）、沉降缝设置涵洞沉降接缝处采纳填塞沥青木板，外面及缝隙处填塞沥青麻丝。、台背回填侧墙背回填碎石砂应在箱涵砼达到设计所要求的强度后方可进行，凑近修建物处应尽量采纳透水性好的资料。回填必然在箱涵双侧对称进行，回填密实度要求95%，每层不大于30cm，分层夯实。箱涵顶面填土压实厚度大于50cm时，方可经过重型机械和汽车。8）、其余扫尾工程箱涵整体成型后，施工浆砌片石八字墙及箱涵出入水口、拆掉土袋围堰。9）、施工注意事项①拆掉翼墙模板时，为增强成品保护应防备