恒钜品质Microsoft PowerPoint 演示文稿

7月份AVC客訴分析改善報告2015-8-226月份AVC异常反馈序號日期屬性客户料號問題描述不良類別總數量抽樣數不良數不良率12015/07/02進料A222G35040外觀NG:電鍍不良外觀42136423.13%232015/07/03制程M0C0M40018散熱片來料臟污外觀10001101210.91%2015/07/06制程M0C0920007散熱片來料未倒角外觀1100520520100.00%42015/07/06制程M0L06S0016檢H.S工站：H.S尺寸超規格，要求30+/-0.2mm實測30.4mm尺寸4830342298.48%52015/07/14進料M0L06S0016外觀NG:鰭片變形外觀100808045.00%62015/07/24進料M0C07X0000外觀NG:導熱膠起泡、破損外观5032412.50%72015/07/24制程M0L07N0016檢H.S工站：H.S尺寸超規格，要求

24.4-24.8mm實測24.9124.87mm尺寸4878225188.00%月份不良批次尺寸不良管理不当外观不良一10316二7033三10307四9315五10362六8305合计54151128不良率27%20.3%51.8%1-6月份AVC客诉异常统计本次改善计划的实施目的首先“严禁不良品流出”！彻底“止血”①本次重点课题，即防止不良品流出对策

1）防止制程（部件及材料）品质不良的流出

2）防止工程品质不良的流出

3）防止出货品质不良的流出②管理体制的构建

1）按照作业指导书（正确作业）的“实施”及“确认”的体制

2）不良品发生时的再发防止对策：制定流程～实施～跟进的体制

3）体制的构建及维持、保证完善的体制＊针对现行生产体制的防止不良流出作为本次重点项目。＊完善制程管理体系。基本方针不良对策3原则１．不接收不良品

→来料品质２．不生产不良品

→（制造）工程品质３．不流出不良品

→出货品质制定严禁不良品流到下一工序的“方案”，并持续不断地构建一个完善的管理体制。实施项目项目内容资料etc担当来料品质实况调査～对策检查标准王飞制造品质（工程品质）实况调査～对策作业指导书程华出货品质实况调査～对策检查标准王东完善「方案」是否有做到“正确＝不流出不良品”的方案？作业指导书确认冷平「方案」的推行、持续按照“方案”实施。确认其结果并反馈。确认明细表张稳建立管理体制建立作为组织的管理体制，应要有不断持续完善此管理体制的意识。建立ISO管理体制。管理者教育冷平改善方案一＊问题点在哪里？①来料品质⇒来料入厂品质标准②作业工程⇒疏忽错误对策③检查体制

⇒漏检流出防止对策④问题対策⇒再发防止对策☆「严禁不良品流出」要有强烈意识，持续实施上记对策方案，不断完善体制的构建。

供应商考核，评比落实制定供应商考核评比计划，定期实施。因素改善项目改善点责任人人员新员工较多缺乏有效培训，对其岗位工作职责，作业流程不太明确；品质及生产制定详细的培训计划，并对员工进行考核。张稳员工的品质意识不强；品质要求不够明确每天早会加强对品质的宣导，对每款产品制定外观判定检验标准及相应的作业指导书，张稳机器1.设备保养没有按时完成2.设备没有操作指引1、设备要按保养记录表认真完成。2、增加设备操作指引冷平材料来料不良率较高，派专人到供应商驻厂进行品质辅导王飞方法1.没有按照SIP的要求去做。2.部分人员对不良品处理流程不了解加强员工的品质教育完善品质资料徐艳明环境

1.区域规划不明确5S实施不到位整理车间，实施每月5S检查评比。徐彦明制程不良改善方向＊从客诉的内容看出、品质改善的关键

----员工的操作没有到位①作业遗漏属频繁发生现象②集中确认体制一事（作业员与其他检查员一起检查。）

③作业员不能活用作业指导书。无法读懂作业指导书的内容/也无法理解其内容。因此，现状是需有生产线的管理人员进行指导下才能生产。

1）指导作业员，必须严格按照作业指导书(SOP)

正确作业。

2）确认作业状况，是否有严格按照作业指导书(SOP)进行作业。

3）记录。保留“正确作业”的记录。

员工的培训教育2015年下半年培训计划实施方案二加大领导的的实行力＊事先收集信息①正确编制作业指导书。⇒检查现场作业指导书，完善合理化（工程负责）②未严格按照作业指导书正确作业。⇒品质部监督实施③检查工位发现工程不良时，只是返回重工，无再发防止对策。⇒品质追踪１．构建“正确”的方案⇒“正确”的方案要标准化。２．全员理解该“方案”。３．实施该“方案”，并要让其延续。４．保留实施“方案”的记录。５．结果跟进。１．目的＊要充分理解品质意识、解决态度、及必要性，构建“不制造不良品”“严禁流出不良品”的管理体制。２．方法＊引用ISO的思维方式和手法

1）作业方法的确定

⇒按照作业指导书“正确”实施作业

2）实施和记录

⇒根据确认明细表来实施确认和记录

3）持续管理，持续推行⇒持续“正确作业”

4）不良对策

⇒不良品发生时，制定再发防止对策・调查原因，执行对策方案。・改善方法完善品质部组织架构规划概述☆品质是要靠全体人员努力！☆1.不断完善质量管理体系。对现场不良进行分析改进，品质人员，生产主管及当事人一起对不良进行确认，共同分析发生原因。提出改善对策，防止不良再次发生2.每周一由品质提供数据，有生产，工程一起检讨上周品质问题点