自主研改善报告

1目标设定及现况资料收集2组织成员、活动范围及活动期限3现状分析45改善履历目錄成立背景及课题确定6效果确认7下期课题管件自主研活动报告報告制程：管件课活動時間：2015/10/6至2015/12/31報告人：谢贵友组织者：雷德祥副总成員：谢贵友经理张文雅副理

黄金海副理付国华课长

刘庆鹤课长李自岳報告日期：

2015年10月日1目标设定及现况分析23现状分析45改善履历大纲成立背景及课题确定6效果确认7下期课题

职责1.1背景目前A903系列订单多,经公司高层与石老师讨论决议,对A903系列产品展开各自制的自主研活动成立背景及课题选定1.2课题选定各制程从品质、交期、成本等针对A903全员推行改善职责部门工作职责负责人使用表单业务提供该月及下月的实际订单与预测订单叶副总订单汇品保汇总发生过的问题点进行汇总，并依类别分类，召集各部讨论问题发生的原因及解决方案；预先管理及过程控制：针对品保人员岗位要求的培训展开，并规范过程检验表单，制定检验计划及查核计划；对检查的频率、周期、数量等量化数据作明确规定；统计每月良率变化并制作推移图欧阳文彬SIP/检验清册/良率统计表/品质履历表计划课对客户交期要求，作出管制表，每月提前做好次月的人力需求评估并告知人力资源部作好招工培训工作；对上线物料集结的及时管控，对于异常或欠料提前追踪，每月统计；前置时间的改善吴海涛排期/出货管制表/备料清单现场针对改善项的落实；对每日实际产能与排配产能的达成状况调控，异常时召集相关人员进行检讨；工装夹治具的需求提出；现场人员的管控。付国华流程图/工位布置图/备料单/SIP/BOMIE依订单要求，根据排配的上线日期，设定执行TT，提前做好工位面布置，当产能需求变化时及时变更流程或现场现地的协助车间排线，并利用IE手法对人、机、料、法、环进行改，对已删除的工序从单价中删除；并作好改善的追踪与落实；工装夹治具的需求评估刘庆鹤流程图/工位布置图/产能统计工程工装夹治具的需求评估及下单，设计异常的处理，工程图纸的更新，BOM的更新黄金海联络单/BOM/设备/模具根据需求，各类生产模、工装夹治具的制作与维修张文雅联络单/请购单品质：良率提升10%

效率：提升10%以上，冲压目标产能2000台/天；

交期达成率：90%以上

2.1目标设定目标设定及现况资料收集走道铁管放置区切管区弯管区走道物料区管件办公区会议桌冲压区走道弯管区模具存放区时效炉抛光区喷砂区管件半成品走道焊接区现状分析1扩管机4563前轮支撑管现搬运现状7搬运演示弯管区浪费统计铁管放置区切管区弯管机2原因分析:1.因之前布局为依工艺，造成不同工艺间就会造成半成品堆积、搬运等问题；2.因冲孔工序须用到60T;而60T的设备位置在开始处,如后面再有工序就无法形成一个流;造成多次搬运浪费项目搬运次数单次搬运距离单次搬运时间年搬运时间（小时）年搬运损失金额计算方法说明改善前3172149.6179.517660.7搬运时间：人以每秒1.15米/S计算；说明：月订单量以36000台/月计算；每次搬运100支管，

搬运时间:1走送至工序，工序2至工序3，路程单边各36米，工序6至工序7距离单边14米；因人搬运需来回走动，故搬一次距离等于*21扩管机24563前轮支撑管现搬运改善后7如何才能减少搬运呢?工序能否合并工序合并扩管机弯管机弯管机弯管区铁管放置区切管区1扩管机弯管机24563前轮支撑管现搬运现状7搬运演示浪费统计弯管机弯管机38910原因分析:1.因之前布局为依工艺，造成不同工艺间就会造成半成品堆积、搬运等问题；2.因打弯工序须用到40T;而后用到的是弯管2台，而冲孔用的60T的设备又排在最前，故后面工序无法联接;造成多次搬运浪费项目搬运次数单次搬运距离单次搬运时间年搬运时间（小时）年搬运损失金额计算方法说明改善前5288250.4300.529571.3搬运时间：人以每秒1.15米/S计算；说明：月订单量以36000台/月计算；每次搬运100支管，

搬运时间:1走送至工序2，距离46米；3工序搬至4工序，距离12米；工序5至工序6，距离28米；工序6到工序7，距离24米；工序9至工序10，距离34米，因人搬运需来回走动，故搬一次距离等于*2弯管机24561前轮支撑管现搬运改善后7如何才能减少搬运呢?工序能否合并工序合并弯管机弯管机弯管机弯管机弯管机238910重排后的效果图减少的搬运12主要問題點:现生产A903的后轮支撑管冲两头孔,由两人和两台机作业且分左右;LEPS改善著眼點:

删除工序主要改善對策﹕将现有的两套模具合并为一套,可减少1人作业,且可减少两次取放工件的工时,工时比原单个工时增加:3S原两道需18S,现只需12S,减少6S*2(左右);改善效果年节省金额=36000*6S*2支*12个月/3600=1440H减少开机时数=36000*2/(3600/9S)=90H*12个月=2160H改善前改善後两套模,每套模冲一头孔改善履历13主要問題點:现生产A903的前轮支撑管打弯由两人和两台机作业;LEPS改善著眼點:

工序合并主要改善對策﹕将现有的两套打弯模具合并为一套,可减少1人作业,工时不变;改善效果年节省金额=36000*11S*12个月/3600=1320H减少开机时数=36000/(3600/11S)=90H*12个月=1320H改善前改善後改善履历14主要問題點:前轮支管在冲孔时由于上工序冲完后随手往传料杆上放,造成后工序作业时须转半圈后方可找到冲压的位置,有动作浪费;

LEPS改善著眼點:

动作经济原则主要改善對策﹕上工序在冲完后固定短的一端朝里放,后工序可直接合料冲压,提高效率改善效果此作业因后续模具两套合并后就不存在动作浪费,故效益不计改善前改善後改善履历效果确认项目搬运次数单次搬运距离(m)单次搬运