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文档简介

上面插片模具产品评估报告客户依赖模具设计机型选择工艺设定生产作业客户依赖客户图纸

2-1客户依赖月使用量10000PCS送货单量1200PCS包装方式50个/箱送货频次每周2次要求原料PP+GF10%+PS30%原料厂家上海大赛璐完成时间合同日起2个月内2-2模具设计取数确定分型分析流道进浇顶出设计冷却系统模具材料模架规格加工装配9-1模具设计取数确定----1X2

9-2模具设计分型分析PL-10度段差PL线PL-10度段差PL-10度段差PL线PL-10度段差9-3模具设计流道进浇

因产品造型较长246MM,厚度约12MM.故采用了2点进浇方式.流道布局局部特写模具上流道布局流道布局局部特写模具上流道布局9-4模具设计顶出设计

考虑到产品变形的可能在设计顶出结构时采用了103支顶杆.9-5模具设计冷却水道系统9-6模具设计模具材料

考虑到产品原料为PP+GF10%+PS30%,故动定模型腔部分采用SKD61模具钢;SKD材料性能说明

SKD61具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。SKD61经电炉冶炼并经过电渣重熔，钢质更纯净、韧性更好。用途适宜制做铝、锌、铜合金挤压模、压铸模、热锻模、及热剪切刀片等小规格阴亮钢（剥皮、冷拉）材，是制作顶杆、司筒的理想材料SKD61也适宜制造高产量塑胶模具.氮化处理可使模具表层获得很好的硬化层组织，提高耐磨性、抗蚀性有利于制品快速脱模。

9-7模具设计模架规格因产品造型及尺寸的影响,标准模架无法完全匹配;故采用非标模架;

模架规格:430*500*500

模架材料:S50C

9-8模具设计加工装配

加工中部分使用到设备及工艺有:1、铣床----模架的模板、开槽等

2、钻床----水道加工、固定螺丝孔等

3、磨床----模板表面研磨等

4、CNC----模腔部分精加工及电极等

5、电火花机----放电等

6、线切割机----模腔板、镶块、顶杆孔等

7、其它9-9机型选择考虑到模具整体尺寸和产品工艺需求等因素我们最终确定200T的海天注塑成型机；200T海天机基本参数见下表1-1工艺设定温度设定：加热筒温度

模具温度5-1工艺设定温度设定原料干燥温度压力设定注塑压力5-2工艺设定速度设定射出速度时间设定射出速度5-3工艺设定位置设定计量位置顶出位置5-4工艺设定管理基准工艺设定综述通过对温度、压力、速度、时间及位置的预计设定和可能需要调整的范围初步制定了上述工艺数据和可调整幅度。实际实施过程中可以根据具体情况在做相应调整。5-5生产作业根据客户给出的月订单量、模具的产品取数和工艺周期大致计算如下：综述结合目前该成型机月空暇天数和生产所需的天数基本上可以判定能满足客户月订单数及交货周期要求。可以进行该项目的模具设计加工和产品生产作业等工作！1-1结束语以上为****部有关上面插片模具产品的评估报告，敬请各位领导参考。

谢谢大家！****部

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