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文档简介

XX车零件品质提升提案2012年6月28日生产部零件品质组采购部采购技术组◆为提升零件品质，达到量产目标，尽量改少课题残留到量产中，特制定ZC车零件品质提升方案；

◆PQ通过问题改进和检查基准书入手，提前介入零件品质管控工作；

◆实施时间：PT1～PP案供应商培训信息通报跟踪清单定期勾通1.建立《跟踪清单》1.各阶段的受入检查及全数检查不良内容2.各阶段整车评价不良内容3.各种耐久试验不良内容《零件不良跟踪清单》《检查基准书》与图纸对照《检查基准书确认跟踪清单》负责人：梁应蛟（PQ）协助人：陈恩杰（购技）完成时间：7月2日2.定期召开勾通会议◆不良原因调查◆对策内容确认◆过往不良调查◆对策清单跟踪◆受入检查判定◆工序能力确认◆蚀纹验证◆检查基准书确认◆QC工序表确认◆PPAP资料审查◆CLP-2活动◆QAV活动◆供应商品质商谈会◆每天的下午13：30～14：30，双方定期召开勾通会议；◆地点：购技会议室◆担当定期勾通会：星期一：钣金星期二：动力、底盘星期三：内饰、外饰星期四：电装◆星期五：双方负责人定期通报零件品质跟踪信息。◆改进效果验证◆改进经验交流◆供应商过程审核交流定期勾通协助作战成果共享召开启动会议时间：7月2日～3日参加人员：PQ、购技技术员内容：方案发布3.建立信息通报机制1.每周一～周五,双方担当共同确认“协助作战”内容，并分别向各自部门报告；2.每周五前,采购技术负责统计不良问题改进数据;3.每周五前，PQ负责统计《检查基准书》确认数据；4.采购技术制作问题改进信息看板，并负责每天进行更新；5.每周五，在勾通会上，双方负责人通报信息，指摘不足领域，提出改进对策。4.对供应商进行品质方面的培训1.针对问题出现较多的供应商；2.分批对供应商进行培训供应商培训◆PQ负责联络ＭMＣ，由MM

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