供应链之仓储管理

供应链

之仓储管理2023/1/121确保仓储作业制度化、规范化、简单化、合理化、系统化、标准化。使物流/信息流顺畅、快捷、高效、有序，以满足生产之需，达成客户交期。仓储管理2023/1/122仓库工作流程概况请购盘点出库管理库存管理权限领导核准后采购下订单物控部门提出申请单据保存归档按出库手续办理物料出库作业装卸规范，堆放标准出库物料数量等相关信息准确

物料出库手续齐全

统筹汇总，准确及时各项动作规范化、标准化保持仓库清洁，安全随时检查物品及时反馈到采购及相关部门合格后方可入库入仓库记账物料验收清点核对质检部检验入库管理2023/1/123仓库管理库内堆放物料保管物料料的分类、整理、保管料的进出管理账物一致，提供决策片面的理解现代的管理2023/1/124仓库中的呆料定义：存量过多耗用少库存周转低产生的原因：1.市场预测有误、工程变更2.产销衔接、生产管理、退料不良3.计划、库管、账物不符4.采购不当或对供方辅导不足（交期品质不易配合）5.进料检验疏忽、仪器不精良等2023/1/125部分可继续使用与其他厂换料退还供应商再加工其他材料报废等呆料如何处理2023/1/126选用合理的库存管理模式做好盘点——账物卡一致严格控制ECN执行先进先出原则加强采购控制及及时处理等。呆料的防治对策2023/1/127公司的物料库种类原纸离型纸原膜保护膜胶带化学品辅料公司有星辰仓库和美辰仓库2023/1/128仓储管理部门的职能2023/1/129物料管理管什么时间：指物料的交期、入库期、使用时间、仓储时间、退料时间等质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本等2023/1/1210物料管理理如何管管先进先出出原则锁定库位位原则专料专用用原则：：不得随随意挪用用对应订订单的物物料六不入原原则五不发原原则一次出库库原则：：出库准准确、及及时及一一次性完完成，生生产领用用物料必必须拉回回生产线线所属位位置，以以免造成成混乱和和差错门禁原则则，非仓仓库管理理人员未未经允许许不得动动用仓储储物资“日事日毕毕、日清清日高”：账目核核查、物物料巡查查部分物料料实行以旧换新新原则：：退旧换换新12/31/202211六不入入原则则有送货货单没没实物物，不不办入入库有实物物没送送货单单（发发票）），不不办入入库来料与与送货货单数数量、、规格格、型型号不不符不不办入入库检验不不通过过，未未审批批同意意，不不办入入库没办入入库先先领用用，不不办入入库送货单单或发发票不不是原原件等等，不不办入入库12/31/202212五不发发原则则没有领领料单单，或或无效效，不不发手续不不符合合要求求，不不发质量不不合格格物料料，未未审批批同意意，不不发规格不不对、、配件件不齐齐物料料，不不发未办理理入库库手续续的物物料，，不发发12/31/202213物料的的进出出管理理流程程—进料核对物料的数量、规格等检查外包装不良的，拒收建材料卡待检标识隔离存放技术中心用于试验的小量物料直接入库，为特别物料标识合格入库不合格：隔离做好标识，通知相关部门，等待处理12/31/202214物料的进出出管理流程程—进料（续））若进料判为为问题物料料，仓管员员做好物料料隔离，并并保持标识识明确对试验品、、样品、呆呆滞物料等等特殊物料料加上特别别物料标识识12/31/202215物料的进出出管理流程程—储存保持：仓管必须须保护库内内物料的标标识转移：物料转移，，保持原标标识状态，，避免混混放、错用用丢失：标识丢失依依《物料标识和和可追溯性性控制程序序》通知管理人人员或检验验员，如能能够重新追追溯到质量量记录或标标识，可由由管理人员员或检验员员重新放上上或填写，，否则重新新检验标识识。超期：仓管员依据据《物料保存期期规定》对物料、成成品每月进进行检查，，库存超期期应重新报报检，合格格后才能使使用或出库库。不合格格按照《问题物料控控制程序》处理存放条件：符合《仓库安全管管理规程》12/31/202216储存的标准准化12/31/202217四化12/31/202218四清12/31/202219四保保保质质（（质质量量良良好好，，无无损损失失，，无无变变质质，，无无降降等等级级））保量量（（数数量量的的准准确确，，账账，，物物，，卡卡相相符符，，无无差差错错，，无无缺缺少少））保生生产产（（收收发发迅迅速速，，面面向向生生产产，，确确保保生生产产上上的的用用料料））保安安全全（（提提高高警警惕惕，，加加强强防防盗盗，，防防火火，，防防事事故故。。随随时时排排除除事事故故隐隐患患，，确确保保工工厂厂利利益益不不受受损损失失））12/31/202220四定定位位按库库别别，，货货柜柜（（架架）），，货货层层，，货货位位四四个个号号次次进进行行统统一一编编号号，，并并记记录录在在明明细细账账卡卡上上。。A

A

1

001货位号货架层数货架号库别（仓库区域类别）例如如xxxx公司司仓仓库库的的库库位位编编号号规规则则12/31/202221物料料的的进进出出管管理理应应遵遵循循的的原原则则按单据凭证核核对信息无误误后进行作业业确保发料实行行先进先出（（可参照批次次管理）保证账物同步步、实时、准准确有效危险物品的发发放，要根据据其性能要求求检查容器及及运输方式，，不合要求拒拒收发。所有物料的收收发，仓管员员都必须核对对实际数量、、品名、规格格、批号、库库位仓别等等等相关信息。。12/31/202222一般物料发放放的注意事项项即时记账法：：做到物品流流转时单据实实时准确。各各种单据按月月分类装订归归档。定期盘点制：：保证账，物物，卡三相符符。检验复查制：：对自然损缺缺，报次，报报废的物料，，仓管员提出出项目，经报报批，检验出出结果后转有有关部门处理理。12/31/202223仓库管管理常常见的的问题题1.不遵守守先进进先出出原则则，造造成呆呆料、、废料料2.不按库库位摆摆放物物料，，或移移动物物料后后，不不及时时把新新库位位的相相关信信息告告之相相关人人员，，造成成无法法找到到相关关物料料或物物料与与物料料状态态不符符等（（相似似物料料混堆堆）3.库存盘盘点或或手工工单据据不准准确或或信息息录入入（反反馈））不及及时、、不准准确，，造成成管理理系统统与实实际脱脱节，，影响响决策策的准准确性性4.新旧人人员交交接不不清，，对前前任仓仓管员员所管管的物物料状状态不不明的的，干干脆封封存起起来不不予管管理，，只说说找不不到，，造成成不应应有的的呆滞滞和浪浪费5.标识不不规范范或随随意移移贴，，造成成实物物不符符，发发错料料等6.账卡移移动后后未及及时归归位，，造成成料账账不符符7.盘点后后，物物料批批次及及物料料状态态分不不清楚楚等等等12/31/202224ABC分类法法MRPJIT库存管管理12/31/202225在确保保仓储储安全全的前前提下下，使库存存费用用、订订货费费用、、缺货货损失失的总总和降降至最最低。。库存管管理的的目标标Costdown利润最最大化化12/31/202226ABC分类类法法12/31/202227有重的的有有轻轻的有体积积大大的的有有体体积积小小的有金额额大大的的有有金金额额小小的有批量量多多的的有有批批量量少少的ABC分类类法法的的产产生生尽管管物物品品品品种种繁繁多多，，但但对对企企业业运运作作起起主主导导作作用用的的物物品品只只能能是是其其中中少少数数的的些些物物品品，，所所以以有有必必要要对对库库存存物物品品进进行行重重点点管管理理。。仓库库储储存存的的物物品品中中:12/31/202228少数数营销销人人员员的的营营业业额额占占绝绝大大比重重少数数产品品占占生生产产量量的的绝大大部部分分少数数几种种物物品品的的库库存存量量及及资资金金占占绝绝大大部部分分等———少数数事事物物具具有有决决定定性性的的影影响响作作用用，如果果我们们将将有有限限的的精精力力集集中中于于具具有有决决定定性性的的少少数数事事物物，，而而不不是是平平摊摊，，肯肯定定会有事半半功功倍倍的效效果果。ABC分类法的关键任何复杂杂的事情情，都存存在“关关键的少少数和一一般的多多数”12/31/202229ABC分类法是是将库存存物品按按品种和和占用资资金的多多少分为为三类：：A类:特别重要的库存B类:一般重要的库存C类:不重要的库存针对不同等级级分别进进行管理理和控制制。ABC分类法的的概念12/31/202230A类：品种种少、占占用资金金多、采采购较难难；B类：品种种较多、、占用资资金一般般；C类：品种种多、占占用资金金少、采采购容易易。ABC三种类型的的特点12/31/202231ABC分类法分类类原则参考考比例类别物资品种数的百分比占物资金额数的百分比A5%～10%70%～80%B20%～30%15%～20%C50%～70%5%～10%12/31/202232采取定期订货的的方式，进进行严格的的检查、盘盘点，减少少不必要的的库存；重点保管和养护护A类在库物品品，防止变变质；详细记录并并经常检查查分析物品品进出库情情况，保证证不拖延交交货期；在保证供应应的前提下下，保持尽尽可能低的的库存量和和安全库库存量，同同时加强与与供应链上上下游合作作，加快库库存周转率率。ABC三类物品的的管理方法法A类：实行重点管管理12/31/202233采用比A类产品简单单的管理方方法；其中销售金额较较高的物品品采用定量订货方式和定期期定量混合合方式。B类：采用一般管管理12/31/202234可大量采购购，减少订订货次数，，安全库存存量相对较高减少这类物物品的库存存管理人员员和设施；；库存检查、盘点点时间较长；对于很快能订到到的物品，，甚至可不不设库存。。C类：采用简单管理方方式12/31/202235A类物品B类物品C类物品控制程度严控精管一般控制简单控制库存量计算详细计算一般计算简单或不计进出库记录详细记录一般记录简单记录检查频率密集一般很低安全库存量低较大大量三类物品管管控方法比比较12/31/202236ABC分类法分析析收集物品的的名称、单单价、平均均库存量；；收集物品的的平均资金金占用额；；绘制物品的的ABC分类表；参照分类原原则进行分分类；绘制ABC分类管理图图；确定各类物物品的管理理要求。12/31/202237物料需求计划划MRP(MaterialRequementsPlanning)12/31/202238MRP—物料需求计划划简介MRP(MaterialRequementsPlanning)依据市场需求求预测和客户户订单编制产品的生产计计划，然后根根据产品的物物料清单（BOM:BillofMaterials)和库存状况，通过计计算机算出所所需物料的数数量和时间，从而而确定物料加加工进度和订订货日期的一种实实用的技术。。12/31/202239MRP按结构编制的的物料清单不不仅说明产品品的构成情况况，还说明了了产品在制造造过程中经历历的各个加工工阶段。BOM：物料清单12/31/202240是为了解决客户交期与工程技术维护护时间采购周期运输时间制造加工周期期几者之间的矛矛盾而设定的的预警数据安全库存12/31/202241安全库存（又又称保险库存存）是指为了了防止由于不不确定因素（（如突发性大大量订货或供供应商延期交交货）影响订订货需求而准准备的缓冲库库存，安全库库存用于满足足提前期需求求。零库存生生产，是每个个企业追求的的目标。安全库存的定定义12/31/202242安全库库存的的产生生为缩短短交期期（Leadtime)投机性性的购购买规避风风险缓和季季节变变动与与生产产高峰峰的差差距实施零零组件件的通通用化化.其它诸诸如营营销管管理缺缺失，，生产产管理理和制制程不不合适适，供供应来来源等等原因因.12/31/202243安全库库存的的原则则12/31/202244物料的的使用用频率率(使用量量）供应商商的交交期厂区内内的生生产周周期(含外包包）材料的的成本本订单处处理期期安全库库存的的设定定因素素12/31/202245在需要要的时时间里里供应应所需需要的的物料料，同时使使库存存保持持在合合理的的最低低水平平。MRP适合于于特别别复杂杂或装装配型型的企企业。。MRP的作用用12/31/202246管理理物物料料工时时物流流成成本本设备备及及资资金金所有有的的产产能能资资源源进进行行管管理理MRPⅡⅡ(ManufactureResourcePlanningⅡ)这种种技技术术是是在在MRP的基基础础上上发发展展起起来来的的，，一一种种更更有有效效的的生生产产管管理理计计划划。12/31/202247JustinTime准时化生生产JIT12/31/202248JIT起源JIT生产方式式，其实实质是保保持物质质流和信信息流在在生产中中的同步步，实现现以恰当当数量的的物料，，在恰当当的时候候进入恰恰当的地地方，生生产出恰恰当质量量的产品品。这种种方法可可以减少少库存，，缩短工工时，降降低成本本，提高高生产效效率。准时化生生产JIT是二战以以后最重重要的生生产产方方式之一一。由于于它起源源于日本本的丰田田汽车公公司，因因而曾被被称为““丰田生生产方式式”，后后来随着着这种生生产方式式的独特特性和有有效性，，被越来来越广泛泛地认识识、研究究和应用用，人们们才称为为JIT12/31/202249JIT的相